पीक इंजेक्शन मोल्डिंग: फायदे, अनुप्रयोग आणि प्रक्रिया

डोकावून काय आश्चर्य वाटले इंजेक्शन मोल्डिंग इतके विशेष? एरोस्पेस आणि मेडिकल सारख्या उद्योगांमध्ये ही उच्च-कार्यक्षमता प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण आहे. पीकची अपवादात्मक शक्ती आणि उष्णता प्रतिकार त्यास वेगळे करते.

या ब्लॉगमध्ये, आपण याबद्दल शिकाल पीक इंजेक्शन मोल्डिंग, त्याचे फायदे आणि विविध क्षेत्रांमध्ये त्याचे महत्त्व.

पीक प्लास्टिक म्हणजे काय?

पॉलीथर इथर केटोनसाठी शॉर्ट, पीक , एक उच्च-कार्यक्षमता थर्माप्लास्टिक आहे ज्याने उत्पादन जगात वादळाने घेतले आहे. परंतु ही सामग्री नेमकी काय आहे आणि इतर प्लास्टिकपासून हे काय सेट करते? चला मध्ये डुबकी मारू आणि डोकावण्याच्या आकर्षक जगाचे अन्वेषण करूया.

रासायनिक रचना आणि रचना

त्याच्या मूळ भागात, पीईके एक अद्वितीय रासायनिक संरचनेचा अभिमान बाळगते जी त्यास त्याचे उल्लेखनीय गुणधर्म देते. हे पीएईके (पॉलीरीलेटरकेटोन) कुटुंबातील आहे, जे त्याच्या अपवादात्मक सामर्थ्य आणि स्थिरतेसाठी ओळखले जाते. खाली असलेल्या प्रतिमेमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, पीईईकेच्या पाठीचा कणा इथर आणि केटोन गटांच्या पुनरावृत्ती युनिट्सचा समावेश आहे:

रेणूंची ही विशिष्ट व्यवस्था डोकावून पाहण्यास अत्यंत परिस्थितीतही त्याची अखंडता टिकवून ठेवण्यास परवानगी देते. हे उच्च तापमानाचा प्रतिकार करू शकते, रसायनांचा प्रतिकार करू शकते आणि इतरांसारख्या यांत्रिक ताणतणाव सहन करू शकते.

इतर उच्च-कार्यक्षमता थर्माप्लास्टिकशी तुलना

जेव्हा इतर उच्च-कार्यक्षमता थर्माप्लास्टिकच्या विरूद्ध स्टॅक केले जाते तेव्हा डोकावून पाहणे खरोखर चमकते. या तुलना सारणीवर एक नजर टाका:

पीईआय	पीपीएसयू	पीपीएस	प्रॉपर्टी	पहा
तन्य शक्ती (एमपीए)	90-100	85-105	75-85	65-75
सतत वापर तापमान (° से)	250	170	180	220
रासायनिक प्रतिकार	उत्कृष्ट	चांगले	चांगले	उत्कृष्ट
प्रतिकार घाला	उत्कृष्ट	चांगले	चांगले	चांगले

डोकावण्याचे प्रकार

सर्व डोकावलेले समान तयार केले जात नाही. विशिष्ट गरजा पूर्ण करण्यासाठी उत्पादकांनी विविध ग्रेड आणि फॉर्म्युलेशन विकसित केले आहेत. येथे मुख्य प्रकारांचा एक द्रुत रनडाउन आहे:

• न भरलेले डोकावून : कोणत्याही itive डिटिव्ह्ज किंवा मजबुतीकरणाशिवाय हे डोकावण्याचा सर्वात शुद्ध प्रकार आहे. हे रासायनिक प्रतिरोधक उच्च स्तरावर ऑफर करते आणि ज्या अनुप्रयोगांसाठी शुद्धता महत्त्वपूर्ण आहे तेथे आदर्श आहे.

• ग्लासने भरलेले पीक (जीएफ 30 पीक) : नावानुसार, या प्रकारात 30% ग्लास तंतू समाविष्ट आहेत, ज्यामुळे त्याचे यांत्रिक गुणधर्म वाढतात. हे वाढीव कडकपणा आणि मितीय स्थिरता प्रदान करते, ज्यामुळे ते स्ट्रक्चरल घटकांसाठी योग्य बनते.

• कार्बनने भरलेले पीक (सीएफ 30 पीईईके) : 30% कार्बन फायबर मजबुतीकरणासह, सीएफ 30 पीईईके पुढील स्तरावर सामर्थ्य आणि कडकपणा घेते. सर्वाधिक कामगिरीची मागणी करणार्‍या अनुप्रयोगांसाठी ही निवड आहे.

• पीव्हीएक्स ब्लॅक पीक : हा विशेष ग्रेड डोकावण्याच्या फायद्यांना कमी घर्षण आणि सुधारित पोशाख प्रतिकारांच्या अतिरिक्त फायद्यासह एकत्र करतो. हे भाग आणि डायनॅमिक अनुप्रयोग हलविण्यासाठी योग्य आहे.

या मानक प्रकारांच्या पलीकडे, उत्पादक विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी पीईके देखील सानुकूलित करू शकतात. स्थिर अपव्यय गुणधर्मांपासून ते मेटल आणि एक्स-रे डिटेक्टिबिलिटीपर्यंत, शक्यता अंतहीन आहेत.

डोकावण्याचे गुणधर्म

जेव्हा उच्च-कार्यक्षमता प्लास्टिकचा विचार केला जातो तेव्हा पीक गर्दीतून बाहेर पडतो. गुणधर्मांचे त्याचे अद्वितीय संयोजन हे एक खरे अभियांत्रिकी चमत्कार करते. चला डोकावण्याकडे लक्ष वेधून घेऊया.

यांत्रिक गुणधर्म

पीक त्याच्या अपवादात्मक यांत्रिक सामर्थ्यासाठी ओळखला जातो. हे घाम न तोडता सर्वात कठीण भार हाताळू शकते.

• टेन्सिल सामर्थ्य : डोकावून 100 एमपीए पर्यंत एक प्रभावी तन्यता सामर्थ्य आहे. हे बर्‍याच धातूंपेक्षा अधिक मजबूत आहे!

• फ्लेक्स्युरल मॉड्यूलस : 3.8 ते 4.3 जीपीए पर्यंतच्या फ्लेक्सुरल मॉड्यूलससह, पीईके थकबाकीदार कडकपणा देते. अत्यंत तणावातही त्याचा आकार राखतो.

• कडकपणा : रॉकवेल एम स्केलवर पीकची कडकपणा 85-95 वर रेटिंग दिली आहे. हे एका चॅम्पसारखे परिधान आणि फाडण्याचा प्रतिकार करते.

औष्णिक गुणधर्म

पीकच्या सर्वात उल्लेखनीय वैशिष्ट्यांपैकी एक म्हणजे अत्यंत तापमानाचा सामना करण्याची क्षमता. त्याच्या थर्मल गुणधर्मांचे द्रुत विहंगावलोकन येथे आहेः

• मेल्टिंग पॉईंट : पीकचा 343 डिग्री सेल्सियस (649 ° फॅ) चा वितळणारा बिंदू आहे. बहुतेक औद्योगिक अनुप्रयोग हाताळण्यासाठी ते पुरेसे आहे.

• ग्लास ट्रान्झिशन तापमान : डोकावण्याचे काचेचे संक्रमण तापमान सुमारे 143 डिग्री सेल्सियस (289 ° फॅ) आहे. हे उन्नत तापमानातही त्याचे यांत्रिक गुणधर्म राखते.

	पहा 450 ग्रॅम अपूर्ण	पीक 90 जीएल 30 जीएफ 30%	पीक 450 सीए 30 ** सीएफ 30% **	पहा 150 जी 903 ** ब्लॅक **
शारीरिक	घनता (जी/सेमी 3)	1.30	1.52	1.40	1.30
संकोचन दर (%)	1 ते 1.3	0.3 ते 0.9	0.1 ते 0.5	1 ते 1.3
किनार्यावरील कडकपणा (डी)	84.5	87	87.5	84.5
यांत्रिक	तन्य शक्ती (एमपीए)	98 @ उत्पन्न	195 @ ब्रेक	265 @ ब्रेक	105 @ उत्पन्न
वाढवणे (%)	45	2.4	1.7	20
फ्लेक्सुरल मॉड्यूलस (जीपीए)	3.8	11.5	24	3.9
लवचिक सामर्थ्य (एमपीए)	165	290	380	175
इंजेक्शन मोल्डिंग	कोरडे तापमान (° से)	150	150	150	150
कोरडे वेळ (तास)	3	3	3	3
वितळलेले तापमान (° से)	343	343	343	343
मूस तापमान (° से)	170 ते 200	170 ते 200	180 ते 210	160 ते 200

रासायनिक प्रतिकार

जेव्हा रासायनिक प्रतिकार येतो तेव्हा पीक एक कठीण कुकी आहे. हे कठोर पदार्थांच्या विस्तृत श्रेणीच्या प्रदर्शनास हाताळू शकते:

• Ids सिडस्, बेस आणि सॉल्व्हेंट्सचा प्रतिकार : पीईके बहुतेक ids सिडस्, बेस आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्ससाठी प्रतिरोधक आहे. हे विघटन न करता दीर्घकाळापर्यंत प्रदर्शनास सहन करू शकते.

• रासायनिक प्रतिकारातील मर्यादा : तथापि, पीईकेला काही मर्यादा आहेत. याचा परिणाम एकाग्र सल्फ्यूरिक acid सिड आणि काही हलोजेनेटेड हायड्रोकार्बनमुळे होऊ शकतो.

इतर उल्लेखनीय गुणधर्म

पीककडे त्याच्या स्लीव्हवर आणखी काही युक्त्या आहेत. येथे काही इतर गुणधर्म आहेत जे त्यास वेगळे करतात:

• बायोकॉम्पॅबिलिटी : पीईके बायोकॉम्पॅन्सीबल आहे, ज्यामुळे ते वैद्यकीय रोपण आणि डिव्हाइससाठी योग्य आहे. हे जिवंत ऊतींचे नुकसान करणार नाही.

• परिधान करा प्रतिकार : त्याच्या उच्च कडकपणा आणि कमी घर्षणासह, पीईके उत्कृष्ट पोशाख प्रतिकार देते. हे भाग आणि डायनॅमिक अनुप्रयोग हलविण्यासाठी योग्य आहे.

• कमी ज्वलनशीलता : पीकचे कमी ज्वलनशीलता रेटिंग आहे (UL94 V-0). हे सहजपणे आग पकडणार नाही किंवा ज्वालांच्या प्रसारास हातभार लावणार नाही.

• इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन : पीईके एक उत्कृष्ट इलेक्ट्रिकल इन्सुलेटर आहे. हे उच्च तापमानातही त्याचे इन्सुलेट गुणधर्म राखते.

पीक कसे तयार केले जाते?

उच्च-कार्यक्षमता प्लास्टिकचे सुपरस्टार कसे तयार केले गेले आहे याबद्दल आपण कधीही विचार केला आहे? प्रक्रिया स्वतःच सामग्रीइतकी आकर्षक आहे. चला पीक मॅन्युफॅक्चरिंगच्या जगात डुबकी मारू आणि हे अविश्वसनीय पॉलिमर कसे जन्माला येते ते शोधू.

चरण-वाढ पॉलिमरायझेशन प्रक्रिया

पीईके स्टेप-ग्रोथ पॉलिमरायझेशन नावाच्या प्रक्रियेद्वारे तयार केले जाते. ही एक रासायनिक प्रतिक्रिया आहे जिथे पॉलिमरचे बिल्डिंग ब्लॉक्स मोनोमर्स एका वेळी एक चरण एकत्र जोडले जातात.

पीकच्या बाबतीत, दोन मुख्य मोनोमर्स वापरले जातात:

• 4,4'-डिफ्लूरोबेन्झोफेनोन (डीएफबी)

• हायड्रोक्विनोन (मुख्यालय)

हे मोनोमर्स उत्प्रेरक, सहसा सोडियम कार्बोनेट (ना 2 सी 3) च्या उपस्थितीत एकत्र मिसळले जातात. प्रतिक्रिया उच्च तापमानात होते, सामान्यत: सुमारे 300 डिग्री सेल्सियस (572 ° फॅ).

पीक पॉलिमर तयार करण्यासाठी मोनोमर्सची प्रतिक्रिया

जेव्हा मोनोमर्स एकमेकांशी प्रतिक्रिया देतात तेव्हा जादू होते. डीएफबी मोनोमरवरील फ्लोरिन अणू मुख्यालय मोनोमरवरील हायड्रॉक्सिल गटांनी विस्थापित केले आहेत. हे एक नवीन कार्बन-ऑक्सिजन बॉन्ड तयार करते, जे पीक पॉलिमर साखळीचा कणा तयार करते.

प्रतिक्रिया जसजशी वाढत जाते तसतसे पॉलिमर साखळी चरण -दर -चरण वाढत असताना अधिकाधिक मोनोमर्स एकत्र सामील होतात. बहुतेक मोनोमर्स सेवन होईपर्यंत ही प्रक्रिया सुरूच आहे, परिणामी डोकावून पॉलिमरची लांब, पुनरावृत्ती साखळी होते.

पीक पॉलिमरचे अलगाव

एकदा पॉलिमरायझेशन प्रतिक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, नवीन तयार झालेल्या पीईके पॉलिमरला प्रतिक्रिया मिश्रणापासून वेगळे करणे आवश्यक आहे. हे सामान्यत: वॉशिंग आणि फिल्ट्रेशन चरणांच्या मालिकेद्वारे केले जाते.

प्रथम, प्रतिक्रिया मिश्रण खोलीच्या तपमानापर्यंत थंड केले जाते. त्यानंतर कोणतेही उपचार न केलेले मोनोमर्स आणि सोडियम कार्बोनेट उत्प्रेरक काढून टाकण्यासाठी ते पाण्याने धुतले जाते.

पुढे, उर्वरित कोणत्याही अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी पीईईके पॉलिमर फिल्टर केले जाते. त्यानंतर कोणतीही अवशिष्ट ओलावा काढून टाकण्यासाठी ते वाळवले जाते.

शेवटी, पीईईके पॉलिमर इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी आवश्यक असलेल्या विविध प्रकारांमध्ये प्रक्रिया करण्यास तयार आहे, जसे की गोळ्या किंवा ग्रॅन्यूल.

या प्रक्रियेचे सौंदर्य हे त्याचे साधेपणा आहे. प्रतिक्रिया अटी आणि मोनोमर्सच्या शुद्धतेवर काळजीपूर्वक नियंत्रित करून, उत्पादक आश्चर्यकारकपणे सुसंगत गुणधर्मांसह डोकावू शकतात, ज्यामुळे उच्च-कार्यक्षमता अनुप्रयोगांसाठी ते विश्वासार्ह निवड बनते.

डोकावण्याच्या प्लास्टिकचे फायदे आणि तोटे

फायदे

• उच्च रासायनिक प्रतिरोध : डोकावलेल्या तापमानातही, डोकावण्यामुळे विस्तृत रसायनांच्या प्रदर्शनास प्रतिकार होऊ शकतो. हे कठोर वातावरणात वापरण्यासाठी आदर्श बनवते जिथे इतर सामग्री त्वरीत खराब होईल.

• उत्कृष्ट सामर्थ्य, कडकपणा आणि कडकपणा : पीईईके प्रभावी यांत्रिक गुणधर्मांचा अभिमान बाळगते. यामध्ये वजन कमी प्रमाण आहे, ज्यामुळे स्ट्रक्चरल घटकांसाठी ते हलके परंतु मजबूत निवड आहे. त्याची कडकपणा आणि कडकपणा यामुळे त्याचे आकार जड भारांखाली राखण्याची परवानगी देते.

• उच्च-दाब पाणी आणि स्टीमचा प्रतिकार : हायड्रॉलिसिसचा पीकचा प्रतिकार उल्लेखनीय आहे. हे त्याचे गुणधर्म गमावल्याशिवाय उच्च-दाबाचे पाणी आणि स्टीमच्या प्रदर्शनास प्रतिकार करू शकते. हे तेल आणि वायू उद्योगातील अनुप्रयोगांसाठी एक शीर्ष निवड करते.

• वैद्यकीय आणि दंत अनुप्रयोगांसाठी उपयुक्तता : पीकची बायोकॉम्पॅबिलिटी आणि नसबंदी प्रक्रियेस प्रतिकार यामुळे वैद्यकीय आणि दंत अनुप्रयोगांसाठी एक उत्कृष्ट निवड बनते. सर्जिकल इन्स्ट्रुमेंट्सपासून इम्प्लांट्सपर्यंत, पीईके रुग्णांच्या निकालांमध्ये सुधारणा करण्यात मदत करीत आहे.

• उच्च रांगणे प्रतिरोध : पीकमध्ये उत्कृष्ट रांगणे प्रतिरोध आहे, म्हणजे तो दीर्घ कालावधीत स्थिर लोड अंतर्गत त्याचा आकार राखू शकतो. हे अनुप्रयोगांसाठी महत्त्वपूर्ण आहे जेथे एरोस्पेस घटकांमध्ये मितीय स्थिरता गंभीर आहे.

• कमी धूर आणि विषारी गॅस उत्सर्जन : आग लागल्यास डोकावून पाहता कमीतकमी धूर आणि विषारी वायू उत्सर्जित होते. वाहतूक आणि इमारत उद्योगांमधील अनुप्रयोगांसाठी हा एक महत्त्वपूर्ण सुरक्षा विचार आहे.

• अंतर्निहित ज्योत मंदता : पीकला ज्वालांचा नैसर्गिक प्रतिकार आहे, ज्यामुळे तो इतर अनेक प्लास्टिकपेक्षा अधिक सुरक्षित निवड आहे. हे प्रज्वलित न करता 300 डिग्री सेल्सियस (572 ° फॅ) पर्यंत तापमानाचा प्रतिकार करू शकते.

• टिकाऊपणा आणि पोशाख प्रतिकार : पीकची उच्च सामर्थ्य आणि कठोरता परिधान करणे आणि फाडण्यास प्रतिरोधक बनवते. ही टिकाऊपणा अनुप्रयोगांसाठी एक प्रभावी-प्रभावी निवड करते जिथे भाग बर्‍याच काळासाठी टिकणे आवश्यक आहे.

तोटे

• इतर रेजिनच्या तुलनेत उच्च किंमत : पीईके ही एक प्रीमियम सामग्री आहे आणि त्याची किंमत त्या प्रतिबिंबित करते. हे इतर अनेक अभियांत्रिकी प्लास्टिकपेक्षा अधिक महाग आहे, जे काही अनुप्रयोगांमध्ये त्याच्या अवलंबनास अडथळा ठरू शकते.

• अतिनील प्रकाशाचा कमी प्रतिकार : पीईकेला अल्ट्राव्हायोलेट (यूव्ही) लाइटला कमी प्रतिकार आहे. सूर्यप्रकाशाच्या दीर्घकाळापर्यंत संपर्कामुळे त्याचे गुणधर्म कमी होऊ शकतात आणि त्याचे गुणधर्म गमावू शकतात. मैदानी अनुप्रयोगांसाठी ही समस्या असू शकते.

• उच्च प्रक्रिया तापमान : पीकच्या उच्च वितळण्याच्या बिंदूचा अर्थ असा आहे की त्यासाठी उच्च प्रक्रिया तापमान आवश्यक आहे. काही इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी हे एक आव्हान असू शकते आणि उर्जा खर्च वाढवू शकते.

• वैद्यकीय अनुप्रयोगांसाठी प्राथमिक सेल आसंजन : पीईके बायोकॉम्पॅन्सिबल असताना, त्याची पृष्ठभाग नैसर्गिकरित्या सेल आसंजनला प्रोत्साहन देत नाही. काही वैद्यकीय अनुप्रयोगांसाठी ही समस्या असू शकते जिथे ऊतकांचे एकत्रीकरण इच्छित आहे. तथापि, सेल आसंजन सुधारण्यासाठी पृष्ठभागावरील उपचार लागू केले जाऊ शकतात.

या कमतरता असूनही, डोकावण्याचे फायदे बर्‍याच अनुप्रयोगांच्या तोटे ओलांडतात. गुणधर्मांचे त्याचे अद्वितीय संयोजन हे एक सामग्री बनवते जी पराभूत करणे कठीण आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पहा

इंजेक्शन मोल्डिंग पीक एक नाजूक नृत्य आहे ज्यासाठी सुस्पष्टता आणि कौशल्य आवश्यक आहे. प्री-मोल्डिंग तयारीपासून ते डिझाइनच्या विचारांपर्यंत, प्रत्येक चरण अंतिम उत्पादनात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. चला पीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या नित्या-ग्रिट्टीमध्ये जाऊया.

प्री-मोल्डिंग तयारी

मोल्डिंग पीईके इंजेक्शन देण्याचा विचार करण्यापूर्वी, आम्हाला आमच्या बदके सलग मिळवणे आवश्यक आहे. योग्य तयारी ही यशाची गुरुकिल्ली आहे.

• कोरडे तापमान आणि वेळ : पीईके ही एक हायग्रोस्कोपिक सामग्री आहे, ज्याचा अर्थ असा आहे की ते हवेपासून ओलावा शोषून घेते. दोष टाळण्यासाठी, मोल्डिंग करण्यापूर्वी ते वाळविणे आवश्यक आहे. सुचविलेले कोरडे तापमान 3-4 तास 150 डिग्री सेल्सियस (302 ° फॅ) आहे.

• सामग्रीची तयारी आणि हाताळणी : डोकावलेल्या गोळ्या थंड, कोरड्या ठिकाणी ठेवल्या पाहिजेत. ओलावा शोषण रोखण्यासाठी त्यांना सीलबंद कंटेनरमध्ये ठेवले पाहिजे. डोकावताना हाताळताना, दूषित होण्यापासून टाळण्यासाठी हातमोजे घालणे महत्वाचे आहे.

मोल्डिंग पॅरामीटर्स

एकदा आम्ही आमची सामग्री तयार झाल्यावर मोल्डिंग पॅरामीटर्समध्ये डायल करण्याची वेळ आली आहे. या सेटिंग्ज अंतिम उत्पादन बनवू किंवा तोडू शकतात.

• इंजेक्शन प्रेशर आणि वेग : पीकला उच्च इंजेक्शन प्रेशर आवश्यक आहेत, सामान्यत: 70-140 एमपीए (10,000-20,000 पीएसआय). इंजेक्शनची गती द्रुतपणे मूस भरण्यासाठी वेगवान असावी, परंतु इतक्या वेगवान नाही की यामुळे दोष उद्भवतात.

• तापमान नियंत्रण : डोकावण्याचे वितळलेले तापमान सामान्यत: -4 360०--4०० डिग्री सेल्सियस (680-752 ° फॅ) दरम्यान असते. योग्य क्रिस्टलीकरण सुनिश्चित करण्यासाठी आणि वार्पिंग कमी करण्यासाठी साचा तापमान 170-200 डिग्री सेल्सियस (338-392 ° फॅ) दरम्यान ठेवले पाहिजे.

• संकोचन दर आणि नियंत्रण : पीकचा ग्रेड आणि फिलरवर अवलंबून 1-2%संकोचन दर आहे. संकोचन नियंत्रित करण्यासाठी, सुसंगत मूस तापमान आणि पॅकिंग दबाव राखणे महत्वाचे आहे.

पीक मोल्डिंग पॅरामीटर्सवर द्रुत संदर्भासाठी हे सारणी पहा:

पॅरामीटर	मूल्य
कोरडे तापमान	150 डिग्री सेल्सियस (302 ° फॅ)
कोरडे वेळ	3-4 तास
वितळलेले तापमान	360-400 ° से (680-752 ° फॅ)
मूस तापमान	170-200 ° से (338-392 ° फॅ)
इंजेक्शन प्रेशर	70-140 एमपीए (10,000-20,000 पीएसआय)
संकोचन दर	1-2%

डिझाइन विचार

पीक इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी भाग डिझाइन करण्यासाठी थोडेसे माहित असणे आवश्यक आहे. लक्षात ठेवण्यासाठी येथे काही महत्त्वाच्या बाबी आहेत:

• भिंतीची जाडी : डोकावून पातळ भिंती असलेल्या भागांमध्ये डोकावले जाऊ शकते, परंतु सतत भिंतीची जाडी राखणे महत्वाचे आहे. शिफारस केलेली श्रेणी 1.5-4 मिमी (0.06-0.16 इंच) आहे.

• रेडिओ आणि तीक्ष्ण कडा : डोकावलेल्या भागांमध्ये तीक्ष्ण कडा आणि कोपरे टाळले पाहिजेत. ते तणाव एकाग्रतेस कारणीभूत ठरू शकतात आणि त्या भागाला मूस करणे अधिक कठीण बनवू शकतात. किमान 0.5 मिमी (0.02 इंच) ची त्रिज्या शिफारसीय आहे.

• मसुदा कोन : मूसमधून भाग सुलभ करण्यासाठी मसुदा कोन आवश्यक आहे. डोकावण्याच्या भागांसाठी किमान 1 मसुदा कोनाची शिफारस केली जाते.

• भाग सहिष्णुता : डोकावण्याला घट्ट सहिष्णुतेसाठी आकारले जाऊ शकते, परंतु संकोचन दर आणि मोल्डिंग प्रक्रियेच्या मर्यादांचा विचार करणे महत्वाचे आहे. ± 0.1 मिमी (± 0.004 इंच) सहनशीलता सामान्यत: साध्य आहे.

पीक इंजेक्शन मोल्डेड भागांचे अनुप्रयोग

ऑटोमोटिव्ह उद्योग

ऑटोमोटिव्ह उद्योग नेहमीच इंधन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि उत्सर्जन कमी करण्याचे मार्ग शोधत असतो. पीक इंजेक्शन मोल्डिंग एक समाधान देते.

• पीक घटकांसह धातूचे भाग बदलणे : पीकचे उच्च सामर्थ्य-ते-वजन प्रमाण हे अवजड धातूचे भाग बदलण्याची परवानगी देते, एकूण वाहनांचे वजन कमी करते आणि इंधन अर्थव्यवस्था सुधारते. उच्च तापमान आणि रसायनांचा प्रतिकार करण्याची त्याची क्षमता हे हूड-हूड अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनवते.

• पीक ऑटोमोटिव्ह पार्ट्सची उदाहरणे : पीईकेचा वापर विविध ऑटोमोटिव्ह घटकांमध्ये केला जातो, जसे की गीअर्स, बीयरिंग्ज आणि वाल्व्ह सीट. हे इंधन प्रणालीच्या भागांमध्ये देखील आढळते, जेथे त्याचे रासायनिक प्रतिकार आणि उच्च-तापमान स्थिरता महत्त्वपूर्ण आहे.

वैद्यकीय आणि दंत अनुप्रयोग

पीकची बायोकॉम्पॅबिलिटी आणि रासायनिक प्रतिकार वैद्यकीय आणि दंत अनुप्रयोगांसाठी एक शीर्ष निवड बनवते.

• पीकचा जडपणा आणि रसायनांचा प्रतिकार : डोकावून पाहा जड आणि बहुतेक रसायनांना प्रतिरोधक आहे, ज्यामुळे ते मानवी शरीरात वापरण्यासाठी सुरक्षित होते. हे वैद्यकीय उपकरणांसाठी आवश्यक असलेल्या कठोर नसबंदी प्रक्रियेस प्रतिकार करू शकते.

• बायोमेडिकल आणि दंत वापर प्रकरणे : पाठीचा कणा इम्प्लांट्सपासून दंत प्रोस्थेसेसपर्यंत बायोमेडिकल अनुप्रयोगांच्या श्रेणीमध्ये पीईकेचा वापर केला जातो. त्याचे हाडांसारखे यांत्रिक गुणधर्म आणि मानवी ऊतकांसह समाकलित करण्याची क्षमता या अनुप्रयोगांसाठी एक आदर्श निवड करते.

विद्युत अनुप्रयोग

पीकची अद्वितीय विद्युत गुणधर्म विद्युत उद्योगासाठी एक मौल्यवान सामग्री बनवतात.

• इलेक्ट्रिकल इन्सुलेटर म्हणून पहा : पीईकेमध्ये उत्कृष्ट इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन गुणधर्म आहेत, ज्यामुळे ते उच्च-व्होल्टेज अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य आहे. उच्च तापमानात या गुणधर्मांची देखभाल करण्याची त्याची क्षमता इतर प्लास्टिकपासून वेगळे करते.

• उच्च-तापमान इलेक्ट्रिकल घटकः पीकची उच्च-तापमान स्थिरता हे इलेक्ट्रिकल घटकांमध्ये वापरण्याची परवानगी देते जे अत्यंत उष्णतेच्या संपर्कात आहेत, जसे की एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह अनुप्रयोगांमधील कनेक्टर आणि स्विच.

अन्न उद्योग अनुप्रयोग

पीकची शुद्धता आणि रासायनिक प्रतिकार अन्न उद्योगात वापरण्यासाठी सुरक्षित बनवते.

• अन्न संपर्कासाठी एफडीएची मंजुरीः पीईके अन्न संपर्कासाठी एफडीएच्या आवश्यकतेची पूर्तता करते, ज्यामुळे ते अन्न प्रक्रिया उपकरणे आणि पॅकेजिंगमध्ये वापरण्यास योग्य आहे.

• फूड पॅकेजिंग आणि ओव्हन भागांमध्ये डोकावून पहा : पीकची उच्च-तापमान स्थिरता आणि रासायनिक प्रतिकार अन्न पॅकेजिंग आणि ओव्हन घटकांच्या वापरासाठी आदर्श बनवते, जिथे ते स्वयंपाक आणि निर्जंतुकीकरणाच्या कठोर परिस्थितीचा प्रतिकार करू शकते.

एरोस्पेस उद्योग

पीकचे हलके निसर्ग आणि उच्च-कार्यक्षमता गुणधर्म हे एरोस्पेस उद्योगासाठी एक मौल्यवान सामग्री बनवतात.

• अ‍ॅल्युमिनियमला ​​हलके वजनाचा पर्याय म्हणून पहा : पीकचे उच्च सामर्थ्य-ते-वजन प्रमाण यामुळे विमानाच्या घटकांमध्ये अ‍ॅल्युमिनियमची जागा घेण्यास, एकूण वजन कमी करणे आणि इंधन कार्यक्षमता सुधारण्यास अनुमती देते.

• विमानातील पीक घटक : पीकचा वापर स्ट्रक्चरल भागांपासून ते इलेक्ट्रिकल कनेक्टरपर्यंत विविध विमानांच्या घटकांमध्ये केला जातो. अत्यंत तापमान आणि रसायनांचा प्रतिकार करण्याची त्याची क्षमता एरोस्पेस अनुप्रयोगांच्या कठोर परिस्थितीसाठी आदर्श बनवते.

पीक आणि अ‍ॅल्युमिनियमच्या गुणधर्मांची तुलना करून हे सारणी पहा:

मालमत्ता	घ्या	डोकावून
घनता (जी/सेमी 3;)	1.32	2.70
तन्य शक्ती (एमपीए)	90-100	70-700
सतत वापर तापमान (° से)	260	150-250
रासायनिक प्रतिकार	उत्कृष्ट	चांगले

अंतिम विचार

पीक इंजेक्शन मोल्डिंग अपवादात्मक सामर्थ्य, उष्णता प्रतिकार आणि रासायनिक जडत्व यासह बरेच फायदे देते. हे वैद्यकीय, एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये इष्टतम कामगिरी करण्यासाठी योग्य पीईके ग्रेड निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे. चालू असलेल्या प्रगतीसह, पीकचे भविष्य विविध क्षेत्रांमध्ये आश्वासक दिसते. त्याची अष्टपैलुत्व आणि टिकाऊपणा नाविन्यपूर्ण आणि दत्तक घेण्यास सुरूच राहील.

टीम एमएफजी: पीक इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी आपला विश्वासू भागीदार

अनेक दशकांचा अनुभव आणि गुणवत्तेच्या वचनबद्धतेसह, टीम एमएफजी आपल्या सर्वात मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी पीईके इंजेक्शन मोल्डिंग सोल्यूशन्स वितरीत करते. आज आमच्याशी संपर्क साधा आणि आम्ही आपल्याला यशस्वी होण्यास कशी मदत करू शकतो हे जाणून घ्या. आपल्या प्रकल्पाच्या आवश्यकतांवर चर्चा करण्यासाठी