Peek Injection Molding: ประโยชน์การใช้งานและกระบวนการ

เคยสงสัยว่าอะไรทำให้มองดู การฉีดขึ้น รูปพิเศษ? กระบวนการประสิทธิภาพสูงนี้มีความสำคัญในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศและการแพทย์ ความแข็งแรงและความต้านทานความร้อนที่ยอดเยี่ยมของ Peek ทำให้แยกออกจากกัน

ในบล็อกนี้คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับ การฉีดขึ้น รูป การฉีดผลประโยชน์และความสำคัญของมันในหลายภาคส่วน

Peek Plastic คืออะไร?

ดูสั้นสำหรับ polyether ether ketone เป็นเทอร์โมพลาสติกประสิทธิภาพสูงที่ทำให้โลกการผลิตโดยพายุ แต่วัสดุนี้คืออะไรและสิ่งที่ทำให้มันแตกต่างจากพลาสติกอื่น ๆ ? มาดำน้ำและสำรวจโลกที่น่าหลงใหลของการมอง

โครงสร้างและองค์ประกอบทางเคมี

ที่แกนกลางของมัน Peek มีโครงสร้างทางเคมีที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งให้คุณสมบัติที่น่าทึ่ง มันเป็นของตระกูล Paek (Polyaryletherketone) ซึ่งเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความแข็งแรงและความมั่นคงที่ยอดเยี่ยม กระดูกสันหลังของ Peek ประกอบด้วยหน่วยการทำซ้ำของกลุ่มอีเธอร์และคีโตนดังแสดงในภาพด้านล่าง:

การจัดเรียงโมเลกุลที่โดดเด่นนี้ช่วยให้มองเห็นความสมบูรณ์ของมันแม้ภายใต้เงื่อนไขที่รุนแรง มันสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงต้านทานสารเคมีและทนความเครียดเชิงกลที่ไม่เหมือนใคร

เปรียบเทียบกับเทอร์โมพลาสทิกประสิทธิภาพสูงอื่น ๆ

เมื่อซ้อนกันกับเทอร์โมพลาสต์ประสิทธิภาพสูงอื่น ๆ ลองดูที่ตารางเปรียบเทียบนี้

PEEK	PEI	:	PPSU	PPS
แรงดึง (MPA)	90-100	85-105	75-85	65-75
อุณหภูมิการใช้อย่างต่อเนื่อง (° C)	250	170	180	220
ความต้านทานสารเคมี	ยอดเยี่ยม	ดี	ดี	ยอดเยี่ยม
สึกหรอ	ยอดเยี่ยม	ดี	ดี	ดี

ประเภทของการมอง

ไม่ได้สร้างทุกอย่างเท่ากัน ผู้ผลิตได้พัฒนาเกรดและสูตรต่าง ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะ นี่คือบทสรุปที่รวดเร็วของประเภทหลัก:

• PEEK ที่ไม่สำเร็จ : นี่เป็นรูปแบบที่บริสุทธิ์ที่สุดของการมองโดยไม่มีสารเติมแต่งหรือการเสริมกำลัง มันมีระดับสูงสุดของการดื้อยาทางเคมีและเหมาะสำหรับการใช้งานที่ความบริสุทธิ์เป็นสิ่งสำคัญ

• PEEK ที่เต็มไปด้วยแก้ว (GF30 PEEK) : ตามชื่อที่แนะนำประเภทนี้รวมเส้นใยแก้ว 30% เพิ่มคุณสมบัติเชิงกล มันให้ความแข็งที่เพิ่มขึ้นและความเสถียรของมิติทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบโครงสร้าง

• PEEK ที่เต็มไปด้วยคาร์บอน (CF30 PEEK) : ด้วยการเสริมแรงคาร์บอนไฟเบอร์ 30% CF30 PEEK จะมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งในระดับต่อไป เป็นตัวเลือกที่จะไปถึงแอปพลิเคชันที่ต้องการประสิทธิภาพสูงสุด

• PVX Black Peek : เกรดพิเศษนี้รวมประโยชน์ของ PEEK เข้ากับข้อได้เปรียบที่เพิ่มขึ้นของแรงเสียดทานต่ำและความต้านทานการสึกหรอที่ดีขึ้น เหมาะสำหรับการเคลื่อนไหวชิ้นส่วนและแอปพลิเคชันแบบไดนามิก

นอกเหนือจากประเภทมาตรฐานเหล่านี้ผู้ผลิตยังสามารถปรับแต่ง Peek เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะ จากคุณสมบัติ dissipative แบบคงที่ไปจนถึงการตรวจจับโลหะและ X-ray ความเป็นไปได้ไม่มีที่สิ้นสุด

คุณสมบัติของ Peek

เมื่อพูดถึงพลาสติกประสิทธิภาพสูง Peek โดดเด่นจากฝูงชน การผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของคุณสมบัติทำให้เป็นสิ่งมหัศจรรย์ทางวิศวกรรมที่แท้จริง ลองมาดูสิ่งที่ทำให้ Peek พิเศษมากขึ้น

คุณสมบัติเชิงกล

Peek เป็นที่รู้จักสำหรับความแข็งแรงเชิงกลที่ยอดเยี่ยม มันสามารถจัดการกับโหลดที่ยากที่สุดโดยไม่ต้องเหงื่อออก

• แรงดึง : Peek มีความต้านทานแรงดึงที่น่าประทับใจสูงถึง 100 MPa มันแข็งแกร่งกว่าโลหะหลายชนิด!

• โมดูลัสดัดงอ : ด้วยโมดูลัสดัดงอตั้งแต่ 3.8 ถึง 4.3 เกรดเฉลี่ย PEEK ให้ความแข็งที่โดดเด่น มันรักษารูปร่างของมันแม้ภายใต้ความเครียดที่รุนแรง

• ความแข็ง : ความแข็งของ Peek อยู่ที่ 85-95 ในระดับ Rockwell M มันต่อต้านการสึกหรอเหมือนแชมป์

คุณสมบัติทางความร้อน

หนึ่งในคุณสมบัติที่น่าทึ่งที่สุดของ Peek คือความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิสูง นี่คือภาพรวมอย่างรวดเร็วของคุณสมบัติทางความร้อน:

• จุดหลอมเหลว : Peek มีจุดหลอมเหลว 343 ° C (649 ° F) ร้อนพอที่จะจัดการกับการใช้งานอุตสาหกรรมส่วนใหญ่

• อุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านของแก้ว : อุณหภูมิการเปลี่ยนแก้วของ PEEK อยู่ที่ประมาณ 143 ° C (289 ° F) มันรักษาคุณสมบัติเชิงกลแม้ที่อุณหภูมิสูง

	PEEK 450 กรัม	Peek 90Gl30 GF30%	PEEK 450CA30 ** CF30% **	PEEK 150G903 ** สีดำ **
ทางกายภาพ	ความหนาแน่น (g/cm3)	1.30	1.52	1.40	1.30
อัตราการหดตัว (%)	1 ถึง 1.3	0.3 ถึง 0.9	0.1 ถึง 0.5	1 ถึง 1.3
ความแข็งของฝั่ง (D)	84.5	87	87.5	84.5
เกี่ยวกับกลไก	แรงดึง (MPA)	98 @ ผลผลิต	195 @ break	265 @ break	105 @ ผลผลิต
การยืดตัว (%)	45	2.4	1.7	20
โมดูลัสโค้งงอ (GPA)	3.8	11.5	24	3.9
ความแข็งแรงของการดัดงอ (MPA)	165	290	380	175
การฉีดขึ้นรูป	อุณหภูมิการอบแห้ง (° C)	150	150	150	150
เวลาอบแห้ง (ชั่วโมง)	3	3	3	3
อุณหภูมิละลาย (° C)	343	343	343	343
อุณหภูมิแม่พิมพ์ (° C)	170 ถึง 200	170 ถึง 200	180 ถึง 210	160 ถึง 200

ความต้านทานสารเคมี

Peek เป็นคุกกี้ที่ยากลำบากเมื่อพูดถึงการต่อต้านทางเคมี มันสามารถจัดการกับการสัมผัสกับสารที่มีความรุนแรงหลากหลาย:

• ความต้านทานต่อกรดฐานและตัวทำละลาย : PEEK ทนทานต่อกรดส่วนใหญ่ฐานและตัวทำละลายอินทรีย์ มันสามารถทนต่อการสัมผัสเป็นเวลานานโดยไม่ลดระดับลง

• ข้อ จำกัด ในการต้านทานสารเคมี : อย่างไรก็ตาม Peek มีข้อ จำกัด บางประการ มันสามารถได้รับผลกระทบจากกรดซัลฟูริกเข้มข้นและไฮโดรคาร์บอนฮาโลเจนบางชนิด

คุณสมบัติที่โดดเด่นอื่น ๆ

Peek มีเทคนิคเพิ่มขึ้นอีกสองสามข้อ นี่คือคุณสมบัติอื่น ๆ ที่ทำให้โดดเด่น:

• ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ : PEEK เข้ากันได้ทางชีวภาพทำให้เหมาะสำหรับการปลูกถ่ายทางการแพทย์และอุปกรณ์ มันจะไม่เป็นอันตรายต่อเนื้อเยื่อที่มีชีวิต

• ความต้านทานการสึกหรอ : ด้วยความแข็งสูงและแรงเสียดทานต่ำ PEEK ให้ความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม เหมาะสำหรับการเคลื่อนไหวชิ้นส่วนและแอปพลิเคชันแบบไดนามิก

• การติดไฟต่ำ : PEEK มีคะแนนการติดไฟต่ำ (UL94 V-0) มันจะไม่ติดไฟหรือมีส่วนร่วมในการแพร่กระจายของเปลวไฟ

• ฉนวนไฟฟ้า : Peek เป็นฉนวนไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม มันรักษาคุณสมบัติของฉนวนไว้ที่อุณหภูมิสูง

Peek ผลิตได้อย่างไร?

คุณเคยสงสัยหรือไม่ว่า Peek ซุปเปอร์สตาร์ของพลาสติกประสิทธิภาพสูงถูกสร้างขึ้นมา? กระบวนการนี้น่าหลงใหลเหมือนวัสดุเอง มาดำดิ่งสู่โลกแห่งการผลิตและค้นพบว่าพอลิเมอร์ที่น่าทึ่งนี้เกิดมาได้อย่างไร

กระบวนการทำพอลิเมอไรเซชันขั้นตอน

PEEK ถูกสร้างขึ้นผ่านกระบวนการที่เรียกว่าการเติบโตของพอลิเมอไรเซชัน นี่คือปฏิกิริยาทางเคมีที่โมโนเมอร์ซึ่งเป็นหน่วยการสร้างของพอลิเมอร์รวมตัวกันทีละขั้นตอน

ในกรณีของ Peek มีการใช้โมโนเมอร์หลักสองตัว:

• 4,4'-difluorobenzophenone (DFB)

• Hydroquinone (HQ)

โมโนเมอร์เหล่านี้ผสมกันในที่ที่มีตัวเร่งปฏิกิริยามักจะเป็นโซเดียมคาร์บอเนต (Na2Co3) ปฏิกิริยาเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 300 ° C (572 ° F)

ปฏิกิริยาของโมโนเมอร์ในรูปแบบพอลิเมอร์มองดู

เวทมนตร์เกิดขึ้นเมื่อโมโนเมอร์เริ่มตอบสนองซึ่งกันและกัน อะตอมฟลูออรีนบนโมโนเมอร์ DFB จะถูกแทนที่โดยกลุ่มไฮดรอกซิลบน HQ monomer สิ่งนี้สร้างพันธะคาร์บอน-ออกซิเจนใหม่สร้างกระดูกสันหลังของห่วงโซ่พอลิเมอร์ Peek

เมื่อปฏิกิริยาดำเนินไปจะมีโมโนเมอร์เข้าร่วมกันมากขึ้นเรื่อย ๆ กระบวนการนี้ยังคงดำเนินต่อไปจนกระทั่งโมโนเมอร์ส่วนใหญ่ถูกบริโภคส่งผลให้โซ่พอลิเมอร์ Peek ซ้ำยาวซ้ำ

การแยกพอลิเมอร์ Peek

เมื่อปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันเสร็จสมบูรณ์แล้วพอลิเมอร์ Peek ที่เพิ่งเกิดขึ้นจะต้องถูกแยกออกจากส่วนผสมของปฏิกิริยา โดยทั่วไปจะทำผ่านชุดของขั้นตอนการซักและการกรอง

อย่างแรกส่วนผสมของปฏิกิริยาจะถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้อง จากนั้นจะถูกล้างด้วยน้ำเพื่อกำจัดโมโนเมอร์ที่ไม่ทำปฏิกิริยาและตัวเร่งปฏิกิริยาโซเดียมคาร์บอเนต

ถัดไปพอลิเมอร์ Peek จะถูกกรองเพื่อลบสิ่งเจือปนที่เหลืออยู่ จากนั้นจะแห้งเพื่อขจัดความชื้นที่เหลืออยู่

ในที่สุด Peek Polymer ก็พร้อมที่จะประมวลผลในรูปแบบต่าง ๆ ที่จำเป็นสำหรับการฉีดขึ้นรูปเช่นเม็ดหรือเม็ด

ความงามของกระบวนการนี้คือความเรียบง่าย ด้วยการควบคุมเงื่อนไขการเกิดปฏิกิริยาอย่างระมัดระวังและความบริสุทธิ์ของโมโนเมอร์ผู้ผลิตสามารถผลิตได้ด้วยคุณสมบัติที่สอดคล้องกันอย่างไม่น่าเชื่อทำให้เป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง

ข้อดีและข้อเสียของพลาสติกมองดู

ข้อดี

• ความต้านทานทางเคมีสูง : Peek สามารถทนต่อการสัมผัสกับสารเคมีที่หลากหลายแม้ในอุณหภูมิสูง สิ่งนี้ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งวัสดุอื่น ๆ จะลดลงอย่างรวดเร็ว

• ความแข็งแรงความแข็งและความแข็งที่ยอดเยี่ยม : Peek มีคุณสมบัติเชิงกลที่น่าประทับใจ มันมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงทำให้เป็นตัวเลือกที่มีน้ำหนักเบา แต่มีความแข็งแรงสำหรับส่วนประกอบโครงสร้าง ความแข็งและความแข็งของมันช่วยให้สามารถรักษารูปร่างภายใต้ภาระหนัก

• ความต้านทานต่อน้ำและไอน้ำแรงดันสูง : ความต้านทานต่อการไฮโดรไลซิสของ Peek นั้นน่าทึ่ง มันสามารถทนต่อการสัมผัสกับน้ำแรงดันสูงและไอน้ำโดยไม่สูญเสียคุณสมบัติ สิ่งนี้ทำให้เป็นตัวเลือกอันดับต้น ๆ สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ

• ความเหมาะสมสำหรับการใช้งานทางการแพทย์และทันตกรรม : ความเข้ากันได้ทางชีวภาพของ Peek และความต้านทานต่อกระบวนการทำหมันทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานทางการแพทย์และทันตกรรม จากเครื่องมือผ่าตัดไปจนถึงการปลูกถ่าย Peek กำลังช่วยปรับปรุงผลลัพธ์ของผู้ป่วย

• ความต้านทานการคืบสูง : Peek มีความต้านทานการคืบที่ดีเยี่ยมซึ่งหมายความว่ามันสามารถรักษารูปร่างภายใต้ภาระคงที่ในระยะเวลานาน นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานที่ความมั่นคงของมิติมีความสำคัญเช่นในส่วนประกอบการบินและอวกาศ

• ควันต่ำและการปล่อยก๊าซพิษ : ในกรณีที่เกิดไฟไหม้ PEEK ปล่อยควันน้อยที่สุดและก๊าซพิษ นี่คือการพิจารณาความปลอดภัยที่สำคัญสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมการขนส่งและอาคาร

• การชะลอของเปลวไฟโดยธรรมชาติ : Peek มีความต้านทานตามธรรมชาติต่อเปลวไฟทำให้เป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยกว่าพลาสติกอื่น ๆ อีกมากมาย สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 300 ° C (572 ° F) โดยไม่ต้องติดไฟ

• ความทนทานและความต้านทานการสึกหรอ : ความแข็งแรงและความแข็งของ Peek ทำให้ทนต่อการสึกหรอ ความทนทานนี้ทำให้เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับแอปพลิเคชันที่ชิ้นส่วนจำเป็นต้องใช้งานได้นาน

ข้อเสีย

• ค่าใช้จ่ายสูงเมื่อเทียบกับเรซินอื่น ๆ : PEEK เป็นวัสดุพรีเมี่ยมและราคาของมันสะท้อนให้เห็นว่า มันแพงกว่าพลาสติกวิศวกรรมอื่น ๆ อีกมากมายซึ่งอาจเป็นอุปสรรคต่อการยอมรับในบางแอปพลิเคชัน

• ความต้านทานต่ำต่อแสง UV : PEEK มีความต้านทานต่อแสงอัลตราไวโอเลต (UV) ไม่ดี การสัมผัสกับแสงแดดเป็นเวลานานอาจทำให้มันลดลงและสูญเสียคุณสมบัติ นี่อาจเป็นปัญหาสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง

• อุณหภูมิการประมวลผลที่สูง : จุดหลอมเหลวสูงของ Peek หมายความว่าต้องใช้อุณหภูมิการประมวลผลสูง นี่อาจเป็นสิ่งที่ท้าทายสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปและสามารถเพิ่มต้นทุนพลังงาน

• การยึดเกาะของเซลล์พื้นฐานสำหรับการใช้งานทางการแพทย์ : ในขณะที่ PEEK เข้ากันได้ทางชีวภาพพื้นผิวของมันไม่ได้ส่งเสริมการยึดเกาะของเซลล์ตามธรรมชาติ นี่อาจเป็นปัญหาสำหรับแอปพลิเคชันทางการแพทย์บางอย่างที่ต้องการการรวมเนื้อเยื่อ อย่างไรก็ตามการรักษาพื้นผิวสามารถนำไปใช้เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของเซลล์

แม้จะมีข้อเสียเหล่านี้ข้อดีของการมองมักจะเกินดุลข้อเสียสำหรับแอปพลิเคชันจำนวนมาก การผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของคุณสมบัติทำให้เป็นวัสดุที่ยากที่จะเอาชนะ

กระบวนการฉีดขึ้นรูปแอบดู

การฉีดขึ้นรูป Peek เป็นการเต้นรำที่ละเอียดอ่อนซึ่งต้องใช้ความแม่นยำและความเชี่ยวชาญ จากการเตรียมการก่อนการออกแบบมาจนถึงการออกแบบทุกขั้นตอนมีบทบาทสำคัญในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย มาดำดิ่งลงไปในกระบวนการฉีดขึ้นรูป Peek

การเตรียมการล่วงหน้า

ก่อนที่เราจะคิดเกี่ยวกับการฉีดขึ้นรูปเราจำเป็นต้องได้รับเป็ดของเราในแถว การเตรียมการที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญสู่ความสำเร็จ

• อุณหภูมิและเวลาในการอบแห้ง : PEEK เป็นวัสดุดูดความชื้นซึ่งหมายความว่ามันดูดซับความชื้นจากอากาศ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องจะต้องทำให้แห้งก่อนการขึ้นรูป อุณหภูมิการอบแห้งที่แนะนำคือ 150 ° C (302 ° F) เป็นเวลา 3-4 ชั่วโมง

• การเตรียมวัสดุและการจัดการ : เม็ด Peek ควรเก็บไว้ในที่แห้งและเย็น ควรเก็บไว้ในภาชนะที่ปิดผนึกเพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้น เมื่อจัดการกับการมองเห็นถุงมือเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน

พารามิเตอร์การขึ้นรูป

เมื่อเราเตรียมวัสดุของเราให้พร้อมแล้วก็ถึงเวลาที่จะโทรเข้าพารามิเตอร์การขึ้นรูป การตั้งค่าเหล่านี้สามารถสร้างหรือทำลายผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

• ความดันและความเร็วในการฉีด : PEEK ต้องการแรงกดดันการฉีดสูงโดยทั่วไประหว่าง 70-140 MPa (10,000-20,000 psi) ความเร็วในการฉีดควรเร็วพอที่จะเติมเชื้อราอย่างรวดเร็ว แต่ไม่เร็วจนทำให้เกิดข้อบกพร่อง

• การควบคุมอุณหภูมิ : อุณหภูมิหลอมเหลวสำหรับการมองโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 360-400 ° C (680-752 ° F) ควรเก็บอุณหภูมิของแม่พิมพ์ไว้ระหว่าง 170-200 ° C (338-392 ° F) เพื่อให้แน่ใจว่าการตกผลึกที่เหมาะสมและลดการแปรปรวน

• อัตราการหดตัวและการควบคุม : PEEK มีอัตราการหดตัว 1-2%ขึ้นอยู่กับเกรดและฟิลเลอร์ เพื่อควบคุมการหดตัวเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องรักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สอดคล้องกันและแรงกดดันจากการบรรจุ

ตรวจสอบตารางนี้สำหรับการอ้างอิงอย่างรวดเร็วเกี่ยวกับพารามิเตอร์การขึ้นรูป Peek:

พารามิเตอร์	ค่า
อุณหภูมิการอบแห้ง	150 ° C (302 ° F)
เวลาอบแห้ง	3-4 ชั่วโมง
อุณหภูมิหลอมละลาย	360-400 ° C (680-752 ° F)
อุณหภูมิแม่พิมพ์	170-200 ° C (338-392 ° F)
แรงดันฉีด	70-140 MPa (10,000-20,000 psi)
อัตราการหดตัว	1-2%

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ

การออกแบบชิ้นส่วนสำหรับการปั้นการฉีดแบบแอบดูต้องใช้ความรู้เล็กน้อย นี่คือข้อควรพิจารณาที่สำคัญบางประการที่ควรทราบ:

• ความหนาของผนัง : Peek สามารถขึ้นรูปเป็นส่วนที่มีผนังบาง แต่สิ่งสำคัญคือต้องรักษาความหนาของผนังที่สอดคล้องกัน ช่วงที่แนะนำคือ 1.5-4 มม. (0.06-0.16 นิ้ว)

• รัศมีและขอบคม : ควรหลีกเลี่ยงขอบและมุมที่คมชัดในส่วนที่มอง พวกเขาสามารถทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดและทำให้ชิ้นส่วนยากขึ้น แนะนำให้ใช้รัศมีขั้นต่ำ 0.5 มม. (0.02 นิ้ว)

• มุมร่าง : มุมร่างเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการปล่อยชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์ได้ง่าย แนะนำให้ใช้มุมร่างขั้นต่ำ 1 °สำหรับชิ้นส่วน PEEK

• ความคลาดเคลื่อนของส่วน : Peek สามารถหล่อขึ้นรูปได้อย่างแน่นหนา แต่สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาอัตราการหดตัวและข้อ จำกัด ของกระบวนการขึ้นปั้น โดยทั่วไปแล้วความอดทน± 0.1 มม. (± 0.004 นิ้ว) สามารถทำได้

การประยุกต์

อุตสาหกรรมยานยนต์

อุตสาหกรรมยานยนต์มักจะมองหาวิธีในการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงและลดการปล่อยมลพิษ Peek Injection Molding นำเสนอทางออก

• การเปลี่ยนชิ้นส่วนโลหะด้วยส่วนประกอบ PEEK : อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงของ PEEK ช่วยให้สามารถแทนที่ชิ้นส่วนโลหะหนักลดน้ำหนักยานพาหนะโดยรวมและปรับปรุงการประหยัดเชื้อเพลิง ความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิและสารเคมีที่สูงทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่อยู่ภายใต้ฮูด

• ตัวอย่างของชิ้นส่วนยานยนต์ PEEK : PEEK ใช้ในส่วนประกอบยานยนต์ที่หลากหลายเช่นเกียร์แบริ่งและที่นั่งวาล์ว นอกจากนี้ยังพบในชิ้นส่วนระบบเชื้อเพลิงซึ่งความต้านทานทางเคมีและความเสถียรอุณหภูมิสูงมีความสำคัญ

แอปพลิเคชันทางการแพทย์และทันตกรรม

ความเข้ากันได้ทางชีวภาพและความต้านทานทางเคมีของ Peek ทำให้เป็นตัวเลือกอันดับต้น ๆ สำหรับการใช้งานทางการแพทย์และทันตกรรม

• ความเฉื่อยและความต้านทานต่อสารเคมีของ Peek : PEEK นั้นเฉื่อยและทนต่อสารเคมีส่วนใหญ่ทำให้ปลอดภัยสำหรับการใช้งานในร่างกายมนุษย์ มันสามารถทนต่อกระบวนการทำหมันที่รุนแรงที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์การแพทย์

• กรณีการใช้งานด้านชีวการแพทย์และทันตกรรม : PEEK ใช้ในช่วงของการใช้งานด้านชีวการแพทย์ตั้งแต่การปลูกถ่ายกระดูกสันหลังไปจนถึงอวัยวะเทียมทันตกรรม คุณสมบัติเชิงกลที่มีลักษณะคล้ายกระดูกและความสามารถในการรวมเข้ากับเนื้อเยื่อของมนุษย์ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการใช้งานเหล่านี้

แอปพลิเคชันไฟฟ้า

คุณสมบัติทางไฟฟ้าที่เป็นเอกลักษณ์ของ Peek ทำให้เป็นวัสดุที่มีค่าสำหรับอุตสาหกรรมไฟฟ้า

• Peek เป็นฉนวนไฟฟ้า : PEEK มีคุณสมบัติฉนวนไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมทำให้เหมาะสำหรับใช้ในการใช้งานแรงดันไฟฟ้าสูง ความสามารถในการรักษาคุณสมบัติเหล่านี้ที่อุณหภูมิสูงทำให้แตกต่างจากพลาสติกอื่น ๆ

• ส่วนประกอบไฟฟ้าอุณหภูมิสูง : เสถียรภาพอุณหภูมิสูงของ Peek ช่วยให้สามารถใช้ในส่วนประกอบไฟฟ้าที่สัมผัสกับความร้อนที่รุนแรงเช่นตัวเชื่อมต่อและสวิตช์ในการบินและอวกาศและยานยนต์

แอพพลิเคชั่นอุตสาหกรรมอาหาร

ความบริสุทธิ์และความต้านทานทางเคมีของ Peek ทำให้ปลอดภัยสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมอาหาร

• การอนุมัติจาก FDA สำหรับการติดต่อด้านอาหาร : PEEK ตรงตามข้อกำหนดของ FDA สำหรับการติดต่อกับอาหารทำให้เหมาะสำหรับใช้ในอุปกรณ์แปรรูปอาหารและบรรจุภัณฑ์

• แอบดูในบรรจุภัณฑ์อาหารและชิ้นส่วนเตาอบ : ความเสถียรอุณหภูมิสูงและความต้านทานทางเคมีของ Peek ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในบรรจุภัณฑ์อาหารและส่วนประกอบเตาอบที่สามารถทนต่อสภาวะการปรุงอาหารและการทำหมันที่รุนแรง

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

ธรรมชาติที่มีน้ำหนักเบาและคุณสมบัติที่มีประสิทธิภาพสูงทำให้เป็นวัสดุที่มีค่าสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

• มองเป็นทางเลือกที่มีน้ำหนักเบาสำหรับอลูมิเนียม : อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงของ Peek ช่วยให้สามารถแทนที่อลูมิเนียมในส่วนประกอบของเครื่องบินลดน้ำหนักโดยรวมและปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง

• ส่วนประกอบ PEEK ในเครื่องบิน : PEEK ใช้ในส่วนประกอบของเครื่องบินหลากหลายตั้งแต่ชิ้นส่วนโครงสร้างไปจนถึงตัวเชื่อมต่อไฟฟ้า ความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิและสารเคมีที่รุนแรงทำให้เหมาะสำหรับสภาพที่รุนแรงของการใช้งานการบินและอวกาศ

ตรวจสอบตารางนี้เปรียบเทียบคุณสมบัติของ Peek และ Aluminum:

Property	Peek	Aluminum
ความหนาแน่น (g/cm³)	1.32	2.70
แรงดึง (MPA)	90-100	70-700
อุณหภูมิการใช้อย่างต่อเนื่อง (° C)	260	150-250
ความต้านทานสารเคมี	ยอดเยี่ยม	ดี

ความคิดสุดท้าย

Peek Injection Molding มีข้อดีมากมายรวมถึงความแข็งแรงที่ยอดเยี่ยมความต้านทานความร้อนและความเฉื่อยทางเคมี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการแพทย์การบินและอวกาศและยานยนต์ การเลือกเกรด Peek ที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุประสิทธิภาพที่ดีที่สุดในแอปพลิเคชันเฉพาะ ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องอนาคตของ Peek ดูมีแนวโน้มในหลายภาคส่วน ความเก่งกาจและความทนทานของมันจะยังคงขับเคลื่อนนวัตกรรมและการยอมรับ

Team MFG: พันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณ

ด้วยประสบการณ์หลายทศวรรษและความมุ่งมั่นในด้านคุณภาพ Team MFG นำเสนอโซลูชั่นการฉีดขึ้นรูป Peek สำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการมากที่สุดของคุณ ติดต่อเราวันนี้ เพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดโครงการของคุณและเรียนรู้วิธีที่เราสามารถช่วยให้คุณประสบความสำเร็จได้