Peek не істейтіні туралы ойланыңыз Инъекциялық қалыптау ерекше ма? Бұл жоғары сапалы процесс аэроғарыш және медициналық салаларда өте маңызды. Қуаттың ерекше күші мен жылу кедергісі оны бөлек орнатады.
Бұл блогта сіз туралы білесіз Қайта инъекциялық қалыптау, оның артықшылықтары және оның әр түрлі секторлардағы маңызы.
Пик Пластик дегеніміз не?
Peek, қысқа, көпшілігіңіз үшін көпшілік Кетон үшін қысқа, бұл өндірістік әлемді дауыл арқылы алған жоғары сапалы термопластика. Бірақ бұл материал қандай және оны басқа пластмассадан ерекшелендіреді? Кіле алайық және Peee-дің қызықты әлемін зерттейік.
Химиялық құрылымы және құрамы
Өзегінде Peek Peek-тің ерекше қасиеттерін беретін бірегей химиялық құрылымға ие. Ол өзінің ерекше күші мен тұрақтылығымен танымал PAEK (Polyarytherketone) отбасыға жатады. Peek-тің артқы жағы төмендегі суретте көрсетілгендей эфирлік және кетон топтарының қайталанатын бірліктерінен тұрады:
Молекулалардың бұл ерекше орналасуы P пернені тіпті төтенше жағдайларда да тұтастықты сақтауға мүмкіндік береді. Ол жоғары температураға төтеп бере, химиялық заттарға қарсы тұра алады және басқалар сияқты механикалық кернеулерге төтеп бере алады.
Басқа жоғары сапалы термопластикамен салыстыру
Басқа жоғары сапалы термопластикамен қапталған кезде, бұл шынымен жарқырайды. Осы салыстыру кестесіне қараңыз:
| қасиеті | Pei | PEI | PPS | PPS |
| Тенсиле күші (MPA) | 90-100 | 85-105 | 75-85 | 65-75 |
| Үздіксіз пайдалану температурасы (° C) | 250 | 170 | 180 | 220 |
| Химиялық тұрақтылық | Үздік | Жақсы | Жақсы | Үздік |
| Тозуға төзімділік | Үздік | Жақсы | Жақсы | Жақсы |
Қуаттың түрлері
Бәрі бірдей құрбандық емес. Өндірушілер нақты қажеттіліктерге арналған әртүрлі бағалар мен формаларды әзірледі. Міне, негізгі түрлердің жылдамдығы:
Толтырылмаған Қуыс : бұл, бұл қабаттың таза түрі, ешқандай қоспаларсыз немесе арматураларсыз. Ол химиялық тұрақтылықтың ең жоғары деңгейін ұсынады және тазалығы өте маңызды қосымшалар үшін өте ыңғайлы.
Шыны толтырылған PEEK (GF30 Peek) : Атау болжанған кезде, бұл типте оның механикалық қасиеттерін жақсартатын 30% шыны талшықтар кіреді. Ол қаттылық пен өлшемді тұрақтылықты жоғарылатады, оны құрылымдық компоненттерге жарамды етеді.
Көміртекті толтырылған PEEK (CF30 Peek) : 30% көміртегі талшығын күшейту, CF30 Peek келесі деңгейге дейін күш пен қаттылыққа ие. Бұл ең жоғары көрсеткіштерді талап ететін қосымшалар үшін таңдау.
PVX Қара Қара Пик : Бұл мамандандырылған баға Peek-тің артықшылықтарын төмен үйкеліс пен жетілдірілген тозу кедергісімен біріктіреді. Бұл бөлшектер мен динамикалық қосымшаларға өте ыңғайлы.
Осы стандартты түрлерінен тыс, өндірушілер сонымен қатар арнайы талаптарға сай, сонымен қатар теңшеуге болады. Статикалық диссипативті қасиеттерден металл және рентгендік анықтау мүмкіндігіне дейін мүмкіндіктер шексіз.
Қуаттылықтар
Жоғары сапалы пластиктер туралы айтқанда, PIEK көпшіліктен тұрады. Оның қасиеттердің ерекше үйлесімі оны нағыз инженерлік марвелге айналдырады. Қандай білікті ететін нәрсені мұқият қарастырайық.
Механикалық қасиеттері
Peek өзінің ерекше механикалық беріктігімен танымал. Бұл ең қиын жүктемелерді терлеусіз жеңе алады.
Тенсиле күші : Peek 100 МПа-ға дейін созылмалы созылу беріктігін білдіреді. Бұл көптеген металдардан күшті!
Иілгіш модуль : 3,8-ден 4,3 ГПА-қа дейінгі икемді модульмен, PEEK артық қаттылықты ұсынады. Ол тіпті қатты күйзеліске ұшырайды.
Қаттылық : Peek-тің қаттылығы 85-95-те роквелл М масштабында бағаланады. Ол чек сияқты тозады.
Жылу қасиеттері
Қуатының ең керемет ерекшеліктерінің бірі - бұл өте температураға төтеп беру қабілеті. Міне, оның жылу қасиеттеріне
Мелит пункті : Peek 343 ° C (649 ° F) балқыту нүктесі бар. Бұл көптеген өндірістік қосымшаларды өңдеуге жеткілікті ыстық.
Шыныға ауысу температурасы : Қуаттың әйнекті ауысу температурасы шамамен 143 ° C (289 ° F). Ол өзінің механикалық қасиеттерін тіпті жоғары температурада да сақтайды.
| г | : жылдам | шолу бар | 450 Pak |
|
| Физикалық | Тығыздық (г / см3) | 1.30 | 1.52 | 1.40 | 1.30 |
| Қысқарту жылдамдығы (%) | 1-ден 1,3-ке дейін | 0,3-тен 0,9-ға дейін | 0,1-ден 0,5-ке дейін | 1-ден 1,3-ке дейін |
|
| Жағалаудағы қаттылық (D) | 84.5 | 87 | 87.5 | 84.5 |
|
| Механикалық | Тенсиле күші (MPA) | 98 @ YIENT | 195 @ үзіліс | 265 @ үзіліс | 105 @ өнімділік |
| Ұзарту (%) | 45 | 2.4 | 1.7 | 20 |
|
| Flexural Modulus (GPA) | 3.8 | 11.5 | 24 | 3.9 |
|
| Иілгіш күш (MPA) | 165 | 290 | 380 | 175 |
|
| Инъекциялық қалыптау | Кептіру температурасы (° C) | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Кептіру уақыты (HRS) | 3 | 3 | 3 | 3 |
|
| Балқытылған температура (° C) | 343 | 343 | 343 | 343 |
|
| Қалыптастырылған температура (° C) | 170-ден 200-ге дейін | 170-ден 200-ге дейін | 180-210 | 160-дан 200-ге дейін |
|
Химиялық тұрақтылық
PEEK химиялық тұрақтылыққа қатысты қиын куки. Бұл қатал заттардың кең спектріне әсер етуі мүмкін:
Қышқылдарға, негіздерге және еріткіштерге төзімділік : Peek Көптеген қышқылдарға, негіздерге және органикалық еріткіштерге төзімді. Ол ұзаққа созылған экспозицияны нашарлатады.
Химиялық тұрақтылықтың шектеулері : Алайда, Peek кейбір шектеулер бар. Оған концентрацияланған күкірт қышқылы және кейбір галогендік көмірсутектер әсер етуі мүмкін.
Басқа маңызды қасиеттері
Қабыршақтың жеңінен бірнеше трюк бар. Мұнда оны ерекшелейтін басқа да қасиеттер бар:
Биокомпейс мүмкіндігі : PEEK - бұл биомаққа сәйкес келмейді, бұл оны медициналық импланттар мен құрылғыларға жарамды етеді. Бұл тірі тіндерге зиян тигізбейді.
Тұрақты тозуға төзімділік : жоғары қаттылығымен және төмен үйкелісімен, Peek өте жақсы тозуға төзімді ұсынады. Бұл бөлшектер мен динамикалық қосымшаларға өте ыңғайлы.
Төмен жағындығы : Peek-тің жанғыштығы төмен рейтингке ие (UL94 V-0). Бұл оңай өрт шығады немесе жалынның таралуына ықпал етпейді.
Электр оқшаулау : Peek - бұл өте электр оқшаулағыш. Ол өзінің оқшаулағыш қасиеттерін тіпті жоғары температурада ұстайды.
Қуатты қалай шығарады?
Жоғары сапалы пластмассаның супер жұлдызы қалай жасалынғаны туралы ойландыңыз ба? Процесс материалдың өзі сияқты қызықты. Осылайша, PEEK өндірісі әлеміне түсейік және осы керемет полимердің дүниеге келгенін білейік.
Өсімдікті полимерлеу процесі
Peek Step-өсу полимеризациясы деп аталатын процесс арқылы жасалған. Бұл химиялық реакция, мұнда мономерлер, полимерлердің ғимараттары, бір уақытта бір қадам қосылады.
Қуатталған жағдайда екі негізгі мономер пайдаланылады:
Бұл мономерлер катализатор, әдетте натрий карбонаты (NA2CO3) болған кезде араласады. Реакция жоғары температурада, әдетте шамамен 300 ° C (572 ° F) болады.
Мономерлердің Полимерді қалыптастыру реакциясы
Сиқырлы мономерлер бір-бірімен әрекет ете бастағанда болады. DFB Monomer-дегі фтор атомдарын HQ Monomer-де гидроксил топтарымен көшіреді. Бұл жаңа көміртекті-оттегі байланысын жасайды, бұл Peek Polymer Clean негізін құрайды.
Реакция дамып келе жатқанда, бір-біріне бір-біріне қосылып, көп және көп мөлшерде полимерлер тізбегі қадам жасайды. Бұл процесс мономерлердің көпшілігі тұтынылғанша жалғасады, нәтижесінде Peek Polymer-дің ұзақ, қайталанатын тізбегі пайда болады.
Pake Polymer оқшаулау
Полимерлеу реакциясы аяқталғаннан кейін жаңадан құрылған пияз полимерін реакция қоспасынан оқшаулануы керек. Бұл әдетте жуу және сүзу қадамдары арқылы жасалады.
Біріншіден, реакция қоспасы бөлме температурасына дейін салқындатылады. Содан кейін ол кез-келген оралмаған мономерлер мен натрий карбонатты катализаторын алып тастау үшін сумен жуылады.
Әрі қарай, Peek Polymer қалған қоспаларды кетіру үшін сүзіледі. Содан кейін ол кез-келген қалдық ылғалды кетіру үшін кептіріледі.
Соңында, Peek Polymer, түйіршіктер немесе түйіршіктер сияқты инъекциялық қалыптауға қажетті түрлі формаларға салынуға дайын.
Бұл процестің әсемдігі оның қарапайымдылығы. Мономерлердің реакция жағдайлары мен тазалығын мұқият бақылау арқылы, өндірушілер керемет дәйекті қасиеттері бар, оны жоғары өнімді қосымшалар үшін сенімді таңдау жасайды.
PEEEK пластикасының артықшылықтары мен кемшіліктері
Артықшылықтары
Жоғары химиялық тұрақтылық : Peek Peek химиялық заттардың кең спектріне, тіпті жоғары температурада да төтеп бере алады. Бұл басқа материалдар тез нашарлайтын қатал ортада қолдануға өте ыңғайлы.
Тамаша беріктік, қаттылық және қаттылық : PEEK әсерлі механикалық қасиеттерге ие. Бұл күшті, бірақ құрылымдық компоненттер үшін жеңілірек, бірақ берік таңдауға мүмкіндік береді. Оның қаттылығы мен қаттылығы оған ауыр жүктемелерде оның пішінін сақтауға мүмкіндік береді.
Жоғары қысымды суға және буға төзімділік : Peek-тің гидролизге төзімділігі керемет. Ол өз қасиеттерін жоғалтпай, жоғары қысымды су мен будың әсеріне төтеп бере алады. Бұл оны мұнай-газ саласындағы қосымшалар үшін ең жақсы таңдау етеді.
Медициналық және стоматологиялық қосымшаларға жарамдылығы : Peek-тің биологиялық қабілеттілігі және зарарсыздандыру процестеріне төзімділігі медициналық-стоматологиялық қосымшалар үшін өте жақсы таңдау жасайды. Хирургиялық құралдардан импланттарға дейін, Peek пациенттердің нәтижелерін жақсартуға көмектеседі.
Жоғары сапалы кедергісі : Peek Peek керемет сілкініске ие, бұл оның пішіні ұзақ уақыт бойы тұрақты жүктемені сақтай алады. Бұл өлшемді тұрақтылық өте маңызды, мысалы, аэроғарыштық компоненттерде өте маңызды.
Төмен түтін және улы газ шығарындылары : Өрт болған жағдайда, PEEK минималды түтін және улы газдар шығарады. Бұл көлік және құрылыс салаларындағы өтініштер үшін маңызды қауіпсіздікті қарау.
Жалынның қыңырлығы : Peek Of жалынға табиғи төзімділігі бар, оны көптеген басқа пластмассадан гөрі қауіпсіз таңдау жасайды. Ол 300 ° C-қа дейін (572 ° F) температураға төтеп бере алады.
Тұрақтылық пен тозу кедергісі : Peek-тің беріктігі мен қаттылығы оны тозуға төзімді етеді. Бұл беріктік оны ұзақ уақытқа созылуы керек қосымшалар үшін үнемді таңдау жасайды.
Кемшіліктері
Басқа шайырлармен салыстырғанда жоғары құны : Peek Peek - бұл премиум материал, және оның бағасы мұны көрсетеді. Бұл көптеген басқа инженерлік пластмассадан қымбат, бұл оның кейбір қосымшаларда қабылдауға кедергі болуы мүмкін.
Ультракүлгін сәулелерге төмен қарсылық : PEEK ультракүлгін (ультрафиолет) шамдарына төзімділігі нашар. Күн сәулесінің ұзаққа созылған әсері оның қасиеттерін нашарлатуға және жоғалтуға әкелуі мүмкін. Бұл сыртқы қосымшалар үшін проблема болуы мүмкін.
Жоғары өңдеу температурасы : Peek-тің еріген нүктесі бұл өте жоғары температураны қажет ететіндігін білдіреді. Бұл бірнеше инъекциялық қалыптау машиналары үшін қиындық тудыруы мүмкін және энергетикалық шығындарды арттыруы мүмкін.
Медициналық қосымшаларға арналған қарапайым жасуша адгезиясы : Peek Bikompive-тің беті жасуша адгезиясын табиғи түрде жылжытпайды. Бұл тіндердің бірігуі қалаған кейбір медициналық қосымшалар үшін проблема тудыруы мүмкін. Алайда, жер үсті бездерін жасуша адгезиясын жақсарту үшін қолдануға болады.
Осы кемшіліктерге қарамастан, Peek артықшылықтары көптеген қосымшалардың кемшіліктерін жиі құрайды. Оның қасиеттердің ерекше үйлесімі оны жеңуге қиын материал етеді.
Қуатты инъекциялық қалыптау процесі
Инъекциялық қалыптау PEEK - бұл дәлдік пен сараптаманы қажет ететін нәзік би. Алдын ала қалыптастыруға арналған препараттарды жобалау туралы ойдан шығарудан бастап, әр қадам түпкілікті өнімде шешуші рөл атқарады. Қабырғаларды инъекциялық қалыптау процесінің Nitty-gitty-ге түсейік.
Алдын ала қалыптастыруға арналған препараттар
Біз тіпті инъекциялық қалыптау туралы ойланбас бұрын, біз үйректерді қатарынан алуымыз керек. Дұрыс дайындық - сәттіліктің кілті.
Кептіру температурасы мен уақыты : Peek - бұл гигроскопиялық материал, демек, ол ауадан ылғал сіңеді. Ақаулардың алдын алу үшін оны қалыптау алдында кептіру керек. Ұсынылған кептіру температурасы - 3-4 сағат ішінде 150 ° C (302 ° F).
Материалды дайындау және өңдеу : таблеткаларды салқын, құрғақ жерде сақтау керек. Ылғалдың сіңуіне жол бермеу үшін оларды жапсырылған контейнерлерде ұстау керек. Қуатты өңдеу кезінде ластанудан аулақ болу үшін қолғап кию маңызды.
Қалыптау параметрлері
Біз өз материалымыз дайын болғаннан кейін, қалыптастыру параметрлерінде теру уақыты келді. Бұл параметрлер соңғы өнімді жасай немесе бұзады.
Инъекцияның қысымы мен жылдамдығы : Peek in, әдетте, 70-140 МПа аралығында (10,000-20,000 PSI) арасында жоғары инъекциялық қысым қажет. Инъекция жылдамдығы, қалыпқа тезірек болуы керек, бірақ ол тез емес, бұл ақауларды тудырады.
Температураны басқару : Peek үшін балқыма температурасы әдетте 360-400 ° C (680-752 ° F) аралығында болады. Қалыпты температураны дұрыс кристалдануды қамтамасыз ету және бұрмалауды азайту үшін 170-200 ° C (338-392 ° F) аралығында ұстау керек.
Сөйлемдер тарифтері мен бақылауы : Peek-тің бағасы 1-2%, бағалар мен толтырғыштарға байланысты 1-2% құрайды. Шалғыны басқару үшін, тұрақты температура мен орауыштарды сақтау маңызды.
Қуатты қалыптау параметрлері туралы қысқаша сілтеме үшін осы кестені қараңыз:
| параметр | мәні |
| Кептіру температурасы | 150 ° C (302 ° F) |
| Кептіру уақыты | 3-4 сағат |
| Температура | 360-400 ° C (680-752 ° F) |
| Көмір | 170-200 ° C (338-392 ° F) |
| Инъекциялық қысым | 70-140 МПа (10,000-20,000 PSI) |
| Қысқарту жылдамдығы | 1-2% |
Дизайн пікірлері
Қуатты инъекциялық қалыптауға арналған бөлшектерді жобалау аздап ноу-хауды қажет етеді. Міне, есте сақтау үшін кейбір негізгі ойлар:
Қабырғаның қалыңдығы : Қабіршікті жұқа қабырғаға салынған бөліктерге салуға болады, бірақ қабырғадағы дәйекті қалыңдықты сақтау маңызды. Ұсынылған ауқым - 1,5-4 мм (0.06-0.16).
Рэди және өткір жиектер : өткір жиектер мен бұрыштардан аулақ болу керек. Олар стресстің концентрациясын тудыруы мүмкін және бөлікті қалыптастыру қиынға соғуы мүмкін. Минималды радиусы 0,5 мм (0.02) ұсынылады.
Жобаның бұрыштары : Жобалар көбінесе қалыптардан оңай шығару үшін қажет. Перек бөліктері үшін минималды жоба 1 ° бұрышы ұсынылады.
Бөлшектерге төзімділік : Қуатты қатты төзімділікке бөлуге болады, бірақ қысқару жылдамдығын және қалыптау процесінің шектеулерін ескеру маңызды. Төзімділік ± 0,1 мм (± 0.004), әдетте, қол жеткізуге болады.
Қуатты инъекцияланған бөлшектердің қосымшалары
Автомобиль өнеркәсібі
Автомобиль саласы әрқашан жанармай тиімділігін арттыру және шығарындыларды азайту жолдарын іздейді. Қайта инъекциялық қалыптау шешім ұсынады.
Металл бөлшектерін PEEK компоненттерімен ауыстыру : Қуатының салмақтық коэффициенті оған жоғары беріктігі - ауыр металл бөлшектерді ауыстыруға, жалпы автомобильдің салмағын азайтуға және жанармай шаруашылығын жақсартуға мүмкіндік береді. Оның жоғары температуралар мен химиялық заттарға төтеп беру қабілеті оны сорпадан тыс қосымшалар үшін өте ыңғайлы етеді.
Peek Automotive бөліктерінің мысалдары : Peek Техникасы, гектар, мойынтіректер және клапандар сияқты бірнеше автомобиль компоненттерінде қолданылады. Сондай-ақ, ол химиялық тұрақтылығы мен жоғары температуралық тұрақтылығы өте маңызды отын жүйелерінде де кездеседі.
Медициналық және стоматологиялық қосымшалар
Peek-тің биологиялық тұрақтылығы және химиялық кедергісі оны медициналық және стоматологиялық қосымшалар үшін ең жақсы таңдау жасайды.
Peek-тің химиялық заттарға төзімділігі және оған қарсы тұру : PEEK - инертті және химиялық заттарға төзімді, оны адам ағзасында пайдалану үшін қауіпсіз етеді. Ол медициналық мақсаттағы бұйымдар үшін қажет дұрысты зарарсыздандыру процестеріне төтеп бере алады.
Биомедициналық және стоматологиялық пайдалану жағдайлары : Peek биомедициналық қосымшаларда, жұлын импланттарынан стоматологиялық протездерге дейін қолданылады. Оның сүйек тәрізді механикалық қасиеттері және адам тінімен біріктіру қабілеті оны осы қосымшалар үшін ең жақсы таңдау жасайды.
Электрлік қосымшалар
Peek-тің ерекше электрлік қасиеттері оны электр энергетикасы үшін құнды материал етеді.
Электр оқшаулағыш ретінде қарау : Peek электр оқшаулау қасиеттеріне ие, оны жоғары вольтты қосымшаларда пайдалануға жарамды етеді. Бұл қасиеттерді жоғары температурада ұстап тұру мүмкіндігі оны басқа пластмассадан бөлек етеді.
Жоғары температуралы электрлік компоненттер : Peek-тің жоғары температуралық тұрақтылығы оған аэроғарыш және автомобиль қосымшаларында қосқыштар мен қосқыштар сияқты электрлік бөлшектерде қолдануға мүмкіндік береді.
Тамақ өнеркәсібі өтінімдері
Peek-тің тазалығы мен химиялық төзімділігі оны тамақ өнеркәсібінде пайдалану үшін қауіпсіз етеді.
FDA Азық-түлікке хабарласуға : Peek FEEK тамақ өнімдеріне және орамаларда пайдалануға жарамды FDA талаптарына сәйкес келеді.
Тағамның орамындағы және пеш бөлшектерін салыңыз : Peek-тің жоғары температуралы тұрақтылығы және химиялық төзімділік оны тамақ дайындау мен зарарсыздандырудың қатал жағдайларына төтеп бере алады.
Аэроғарыш өнеркәсібі
Peek-тің жеңіл табиғаты мен өнімділігі жоғары қасиеттері оны аэроғарыш индустриясы үшін құнды материалдар жасайды.
Алюминийге арналған жеңіл балама ретінде : Peek-тің жоғары беріктігі - салмақтық коэффициенті оған авиациялық компоненттердегі алюминийді ауыстыруға, жалпы салмағы мен жанармай тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді.
Ұшақтардағы Peek компоненттері : Peek құрылымдық бөлшектерден электр коннекторларына дейінгі әр түрлі әуе кемесінің компоненттерінде қолданылады. Оның экстремалды температурасы мен химиялық заттарды төтеп беру қабілеті оны аэроғарыштық қосымшалардың қатал жағдайлары үшін өте ыңғайлы етеді.
Бұл кестені қарап, алюминийдің қасиеттерін салыстыру:
| Paek | Poek | Aluminum |
| Тығыздық (g / cm³) | 1.32 | 2.70 |
| Тенсиле күші (MPA) | 90-100 | 70-700 |
| Үздіксіз пайдалану температурасы (° C) | 260 | 150-250 |
| Химиялық тұрақтылық | Үздік | Жақсы |
Қорытынды ой
Қайта жасауды қалыптастыру Көптеген артықшылықтарды ұсынады, оның ішінде ерекше күш, жылу кедергісі және химиялық инерстер. Ол медициналық, аэроғарыш және автомобиль салаларында кеңінен қолданылады. Дұрыс PEEK-тің дұрыс бағасын таңдау нақты қосымшаларда оңтайлы нәтижеге жету үшін өте маңызды. Тұрақты жетістіктермен, ПЭe-тің болашағы әртүрлі секторларда перспективалы көрінеді. Оның әмбебаптығы мен беріктігі инновацияны және асырап алуды жалғастырады.
Команда MFG: Peek Invement Colding үшін сенімді серіктесіңіз
Ондаған тәжірибе мен сапаға деген адалдықпен, MFG тобы сіздің сұранысқа ие қосымшаларыңызға арналған инъекциялық қалыптарын жеткізеді. Сіздің жобаңызға қойылатын талаптарды талқылау және біз сізге қалай жетістікке жетуге болатынын біліңіз.
