कभी सोचा है कि क्या झांकता है इंजेक्शन मोल्डिंग इतना खास? यह उच्च-प्रदर्शन प्रक्रिया एयरोस्पेस और मेडिकल जैसे उद्योगों में महत्वपूर्ण है। पीक की असाधारण शक्ति और गर्मी प्रतिरोध ने इसे अलग कर दिया।
इस ब्लॉग में, आप के बारे में जानेंगे पीक इंजेक्शन मोल्डिंग, इसके लाभ और विभिन्न क्षेत्रों में इसका महत्व।
क्या है, प्लास्टिक क्या है?
PEEK, पॉलीथर ईथर कीटोन के लिए छोटा , एक उच्च-प्रदर्शन थर्माप्लास्टिक है जिसने विनिर्माण दुनिया को तूफान से ले लिया है। लेकिन वास्तव में यह सामग्री क्या है, और क्या इसे अन्य प्लास्टिक से अलग करता है? चलो गोता लगाते हैं और झलक की आकर्षक दुनिया का पता लगाते हैं।
रासायनिक संरचना और रचना
इसके मूल में, पीक एक अद्वितीय रासायनिक संरचना का दावा करता है जो इसे अपने उल्लेखनीय गुण देता है। यह Paek (Polyaryletherketone) परिवार से संबंधित है, जो अपनी असाधारण ताकत और स्थिरता के लिए जाना जाता है। पीक की बैकबोन में ईथर और कीटोन समूहों की दोहराई जाने वाली इकाइयाँ होती हैं, जैसा कि नीचे दी गई छवि में दिखाया गया है:
अणुओं की यह विशिष्ट व्यवस्था चरम परिस्थितियों में भी अपनी अखंडता को बनाए रखने की अनुमति देती है। यह उच्च तापमान का सामना कर सकता है, रसायनों का विरोध कर सकता है, और किसी अन्य की तरह यांत्रिक तनाव को सहन कर सकता है।
अन्य उच्च-प्रदर्शन थर्माप्लास्टिक्स के साथ तुलना
जब अन्य उच्च-प्रदर्शन थर्माप्लास्टिक के खिलाफ खड़ी हो जाती है, तो वास्तव में चमकता है। इस तुलना तालिका पर एक नज़र डालें:
| संपत्ति | Peek | pei | ppsu | pps |
| तन्य शक्ति (एमपीए) | 90-100 | 85-105 | 75-85 | 65-75 |
| निरंतर उपयोग तापमान (° C) | 250 | 170 | 180 | 220 |
| रासायनिक प्रतिरोध | उत्कृष्ट | अच्छा | अच्छा | उत्कृष्ट |
| प्रतिरोध पहन | उत्कृष्ट | अच्छा | अच्छा | अच्छा |
झलक के प्रकार
सभी झांकना समान नहीं बनाया गया है। निर्माताओं ने विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न ग्रेड और योगों को विकसित किया है। यहाँ मुख्य प्रकारों का एक त्वरित रनडाउन है:
अनफिल्ड पीक : यह बिना किसी एडिटिव्स या सुदृढीकरण के, झलक का सबसे शुद्ध रूप है। यह रासायनिक प्रतिरोध का उच्चतम स्तर प्रदान करता है और उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जहां पवित्रता महत्वपूर्ण है।
ग्लास से भरे पीक (GF30 PEEK) : जैसा कि नाम से पता चलता है, इस प्रकार में 30% ग्लास फाइबर शामिल हैं, जो इसके यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है। यह कठोरता और आयामी स्थिरता प्रदान करता है, जिससे यह संरचनात्मक घटकों के लिए उपयुक्त है।
कार्बन से भरे पीक (CF30 PEEK) : 30% कार्बन फाइबर सुदृढीकरण के साथ, CF30 PEEK अगले स्तर तक ताकत और कठोरता लेता है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए जाने की पसंद है जो उच्चतम प्रदर्शन की मांग करते हैं।
पीवीएक्स ब्लैक पीक : यह विशेष ग्रेड कम घर्षण और बेहतर पहनने के प्रतिरोध के अतिरिक्त लाभ के साथ पीक के लाभों को जोड़ती है। यह चलती भागों और गतिशील अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही है।
इन मानक प्रकारों से परे, निर्माता विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पीक को भी अनुकूलित कर सकते हैं। स्थिर विघटनकारी गुणों से धातु और एक्स-रे पता लगाने की क्षमता, संभावनाएं अंतहीन हैं।
झलक के गुण
जब यह उच्च प्रदर्शन वाले प्लास्टिक की बात आती है, तो भीड़ से बाहर खड़े होते हैं। गुणों का इसका अनूठा संयोजन इसे एक सच्चा इंजीनियरिंग मार्वल बनाता है। आइए एक करीब से नज़र डालें कि क्या झांकना इतना खास बनाता है।
यांत्रिक विशेषताएं
पीक अपनी असाधारण यांत्रिक शक्ति के लिए जाना जाता है। यह पसीने को तोड़ने के बिना सबसे कठिन भार को संभाल सकता है।
तन्यता ताकत : पीक 100 एमपीए तक की प्रभावशाली तन्यता ताकत का दावा करता है। यह कई धातुओं से अधिक मजबूत है!
फ्लेक्सुरल मापांक : एक फ्लेक्सुरल मापांक के साथ 3.8 से 4.3 जीपीए तक, पीक उत्कृष्ट कठोरता प्रदान करता है। यह अत्यधिक तनाव के तहत भी अपने आकार को बनाए रखता है।
कठोरता : Peek की कठोरता को रॉकवेल M स्केल पर 85-95 पर रेट किया गया है। यह एक विजेता की तरह पहनने और आंसू बहाता है।
थर्मल विशेषताएं
पीक की सबसे उल्लेखनीय विशेषताओं में से एक चरम तापमान का सामना करने की क्षमता है। यहाँ इसके थर्मल गुणों का एक त्वरित अवलोकन है:
पिघलने बिंदु : पीक में 343 ° C (649 ° F) का पिघलने बिंदु है। अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों को संभालने के लिए यह पर्याप्त गर्म है।
ग्लास संक्रमण तापमान : पीक का ग्लास संक्रमण तापमान लगभग 143 ° C (289 ° F) है। यह ऊंचे तापमान पर भी अपने यांत्रिक गुणों को बनाए रखता है।
| PEEK 450 G UNFILDILD | PEEK 90GL30 GF30% | PEEK 450CA30 ** CF30% ** | PEEK 150G903 ** BLACK ** |
|
| भौतिक | घनत्व (जी/सेमी 3) | 1.30 | 1.52 | 1.40 | 1.30 |
| संकोचन दर (%) | 1 से 1.3 | 0.3 से 0.9 | 0.1 से 0.5 | 1 से 1.3 |
|
| किनारे की कठोरता (डी) | 84.5 | 87 | 87.5 | 84.5 |
|
| यांत्रिक | तन्य शक्ति (एमपीए) | 98 @ उपज | 195 @ ब्रेक | 265 @ ब्रेक | 105 @ उपज |
| बढ़ाव (%) | 45 | 2.4 | 1.7 | 20 |
|
| फ्लेक्सुरल मापांक (जीपीए) | 3.8 | 11.5 | 24 | 3.9 |
|
| फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ (एमपीए) | 165 | 290 | 380 | 175 |
|
| अंतः क्षेपण ढलाई | सूखने का तापमान (° C) | 150 | 150 | 150 | 150 |
| सुखाने का समय (एचआरएस) | 3 | 3 | 3 | 3 |
|
| पिघला हुआ तापमान (° C) | 343 | 343 | 343 | 343 |
|
| मोल्ड तापमान (° C) | 170 से 200 | 170 से 200 | 180 से 210 | 160 से 200 |
|
रासायनिक प्रतिरोध
जब रासायनिक प्रतिरोध की बात आती है तो पीक एक कठिन कुकी है। यह कठोर पदार्थों की एक विस्तृत श्रृंखला के संपर्क में आ सकता है:
एसिड, ठिकानों और सॉल्वैंट्स का प्रतिरोध : पीक अधिकांश एसिड, ठिकानों और कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी है। यह बिना किसी अपमान के लंबे समय तक जोखिम का सामना कर सकता है।
रासायनिक प्रतिरोध में सीमाएं : हालांकि, पीक की कुछ सीमाएँ हैं। यह केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड और कुछ हैलोजेनेटेड हाइड्रोकार्बन से प्रभावित हो सकता है।
अन्य उल्लेखनीय गुण
पीक की आस्तीन पर कुछ और चालें हैं। यहाँ कुछ अन्य गुण हैं जो इसे बाहर खड़े करते हैं:
Biocompatibility : PEEK BIOCOMPATIBLE है, जिससे यह चिकित्सा प्रत्यारोपण और उपकरणों के लिए उपयुक्त है। यह जीवित ऊतक को नुकसान नहीं पहुंचाएगा।
पहनें प्रतिरोध : इसकी उच्च कठोरता और कम घर्षण के साथ, पीक उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है। यह चलती भागों और गतिशील अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही है।
कम ज्वलनशीलता : पीक में कम ज्वलनशीलता रेटिंग (UL94 V-0) है। यह आसानी से आग नहीं पकड़ेगा या आग की लपटों के प्रसार में योगदान नहीं करेगा।
विद्युत इन्सुलेशन : पीक एक उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेटर है। यह उच्च तापमान पर भी अपने इन्सुलेट गुणों को बनाए रखता है।
PEEK का निर्माण कैसे किया जाता है?
क्या आपने कभी सोचा है कि उच्च प्रदर्शन वाले प्लास्टिक के सुपरस्टार, कैसे झांकते हैं? प्रक्रिया उतनी ही आकर्षक है जितनी सामग्री। आइए पीक विनिर्माण की दुनिया में गोता लगाएँ और पता करें कि यह अविश्वसनीय बहुलक कैसे पैदा होता है।
चरण-विकास बहुलकीकरण प्रक्रिया
PEEK को एक प्रक्रिया के माध्यम से बनाया जाता है जिसे चरण-विकास पोलीमराइजेशन कहा जाता है। यह एक रासायनिक प्रतिक्रिया है जहां मोनोमर्स, पॉलिमर के निर्माण ब्लॉक, एक समय में एक कदम एक साथ जुड़ जाते हैं।
पीक के मामले में, दो मुख्य मोनोमर्स का उपयोग किया जाता है:
इन मोनोमर्स को एक उत्प्रेरक की उपस्थिति में एक साथ मिलाया जाता है, आमतौर पर सोडियम कार्बोनेट (NA2CO3)। प्रतिक्रिया उच्च तापमान पर होती है, आमतौर पर लगभग 300 ° C (572 ° F)।
पीक बहुलक बनाने के लिए मोनोमर्स की प्रतिक्रिया
जादू तब होता है जब मोनोमर्स एक दूसरे के साथ प्रतिक्रिया करना शुरू करते हैं। DFB मोनोमर पर फ्लोरीन परमाणुओं को मुख्यालय मोनोमर पर हाइड्रॉक्सिल समूहों द्वारा विस्थापित किया जाता है। यह एक नया कार्बन-ऑक्सीजन बॉन्ड बनाता है, जो पीक पॉलिमर श्रृंखला की बैकबोन बनाता है।
जैसे -जैसे प्रतिक्रिया आगे बढ़ती है, अधिक से अधिक मोनोमर्स एक साथ जुड़ते हैं, पॉलिमर चेन स्टेप बाय स्टेप को बढ़ाते हैं। यह प्रक्रिया तब तक जारी रहती है जब तक कि अधिकांश मोनोमर्स का सेवन नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक लंबी, दोहराने वाली श्रृंखला है, जो पीक बहुलक की श्रृंखला है।
पीक बहुलक का अलगाव
एक बार जब पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया पूरी हो जाती है, तो नवगठित पीक पॉलिमर को प्रतिक्रिया मिश्रण से अलग करने की आवश्यकता होती है। यह आमतौर पर धोने और निस्पंदन चरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से किया जाता है।
सबसे पहले, प्रतिक्रिया मिश्रण को कमरे के तापमान के लिए ठंडा किया जाता है। फिर इसे किसी भी अप्रकाशित मोनोमर्स और सोडियम कार्बोनेट उत्प्रेरक को हटाने के लिए पानी से धोया जाता है।
अगला, किसी भी शेष अशुद्धियों को दूर करने के लिए पीक बहुलक को फ़िल्टर किया जाता है। फिर इसे किसी भी अवशिष्ट नमी को हटाने के लिए सुखाया जाता है।
अंत में, पीक पॉलिमर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आवश्यक विभिन्न रूपों में संसाधित होने के लिए तैयार है, जैसे कि छर्रों या कणिका।
इस प्रक्रिया की सुंदरता इसकी सादगी है। प्रतिक्रिया की स्थिति और मोनोमर्स की शुद्धता को ध्यान से नियंत्रित करके, निर्माता अविश्वसनीय रूप से सुसंगत गुणों के साथ पीक का उत्पादन कर सकते हैं, जिससे यह उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए एक विश्वसनीय विकल्प बन जाता है।
झलक प्लास्टिक के फायदे और नुकसान
लाभ
उच्च रासायनिक प्रतिरोध : पीक रसायनों की एक विस्तृत श्रृंखला के संपर्क में आ सकता है, यहां तक कि ऊंचे तापमान पर भी। यह कठोर वातावरण में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है जहां अन्य सामग्री जल्दी से नीचा हो जाएगी।
उत्कृष्ट शक्ति, कठोरता और कठोरता : पीक प्रभावशाली यांत्रिक गुणों का दावा करता है। इसमें एक उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात है, जो इसे संरचनात्मक घटकों के लिए एक हल्का अभी तक मजबूत विकल्प बनाता है। इसकी कठोरता और कठोरता इसे भारी भार के तहत अपने आकार को बनाए रखने की अनुमति देती है।
उच्च दबाव वाले पानी और भाप का प्रतिरोध : हाइड्रोलिसिस के लिए पीक का प्रतिरोध उल्लेखनीय है। यह अपने गुणों को खोए बिना उच्च दबाव वाले पानी और भाप के संपर्क में आ सकता है। यह तेल और गैस उद्योग में अनुप्रयोगों के लिए एक शीर्ष विकल्प बनाता है।
चिकित्सा और दंत चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्तता : PEEK की जैव -रासायनिकता और नसबंदी प्रक्रियाओं के लिए प्रतिरोध इसे चिकित्सा और दंत चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है। सर्जिकल उपकरणों से लेकर प्रत्यारोपण तक, पीक रोगी के परिणामों को बेहतर बनाने में मदद कर रहा है।
उच्च रेंगना प्रतिरोध : पीक में उत्कृष्ट रेंगना प्रतिरोध है, जिसका अर्थ है कि यह लंबे समय तक निरंतर भार के तहत अपने आकार को बनाए रख सकता है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहां आयामी स्थिरता महत्वपूर्ण है, जैसे कि एयरोस्पेस घटकों में।
कम धुआं और विषाक्त गैस उत्सर्जन : आग की स्थिति में, पीक न्यूनतम धुएं और विषाक्त गैसों का उत्सर्जन करता है। यह परिवहन और भवन उद्योगों में अनुप्रयोगों के लिए एक महत्वपूर्ण सुरक्षा विचार है।
अंतर्निहित लौ मंदता : पीक में आग की लपटों के लिए एक प्राकृतिक प्रतिरोध है, जो इसे कई अन्य प्लास्टिक की तुलना में सुरक्षित विकल्प बनाता है। यह प्रज्वलित किए बिना 300 ° C (572 ° F) तक के तापमान का सामना कर सकता है।
स्थायित्व और पहनने के प्रतिरोध : पीक की उच्च शक्ति और कठोरता इसे पहनने और आंसू के लिए प्रतिरोधी बनाती है। यह स्थायित्व इसे उन अनुप्रयोगों के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बनाता है जहां भागों को लंबे समय तक चलने की आवश्यकता होती है।
नुकसान
अन्य रेजिन की तुलना में उच्च लागत : PEEK एक प्रीमियम सामग्री है, और इसकी कीमत यह दर्शाती है। यह कई अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में अधिक महंगा है, जो कुछ अनुप्रयोगों में इसके गोद लेने के लिए एक बाधा हो सकता है।
यूवी प्रकाश के लिए कम प्रतिरोध : पीक में पराबैंगनी (यूवी) प्रकाश के लिए खराब प्रतिरोध है। सूर्य के प्रकाश के लिए लंबे समय तक संपर्क करने से यह अपने गुणों को नीचा दिखाने और खो सकता है। यह बाहरी अनुप्रयोगों के लिए एक समस्या हो सकती है।
उच्च प्रसंस्करण तापमान : पीक के उच्च पिघलने बिंदु का मतलब है कि इसके लिए उच्च प्रसंस्करण तापमान की आवश्यकता होती है। यह कुछ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए एक चुनौती हो सकती है और ऊर्जा लागत बढ़ सकती है।
चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए अल्पविकसित सेल आसंजन : जबकि पीक बायोकंपैटिबल है, इसकी सतह स्वाभाविक रूप से सेल आसंजन को बढ़ावा नहीं देती है। यह कुछ चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए एक समस्या हो सकती है जहां ऊतक एकीकरण वांछित है। हालांकि, सेल आसंजन में सुधार के लिए सतह के उपचार को लागू किया जा सकता है।
इन कमियों के बावजूद, पीक के फायदे अक्सर कई अनुप्रयोगों के लिए नुकसान से आगे निकल जाते हैं। गुणों का इसका अनूठा संयोजन इसे एक ऐसी सामग्री बनाता है जिसे हराना मुश्किल है।
पीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
मोल्डिंग पीक को इंजेक्ट करना एक नाजुक नृत्य है जिसमें सटीक और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। पूर्व-मोल्डिंग तैयारियों से लेकर डिजाइन के विचार तक, हर कदम अंतिम उत्पाद में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। आइए पीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की निट्टी-ग्रिट्टी में गोता लगाएँ।
पूर्व-खातिर तैयारी
इससे पहले कि हम मोल्डिंग पीक को इंजेक्ट करने के बारे में सोचें, हमें एक पंक्ति में अपने बत्तखों को प्राप्त करने की आवश्यकता है। उचित तैयारी सफलता के लिए महत्वपूर्ण है।
सूखने का तापमान और समय : पीक एक हाइग्रोस्कोपिक सामग्री है, जिसका अर्थ है कि यह हवा से नमी को अवशोषित करता है। दोषों से बचने के लिए, इसे मोल्डिंग से पहले सूखने की जरूरत है। अनुशंसित सुखाने का तापमान 3-4 घंटे के लिए 150 ° C (302 ° F) है।
सामग्री की तैयारी और हैंडलिंग : पीक छर्रों को एक शांत, सूखी जगह में संग्रहीत किया जाना चाहिए। नमी के अवशोषण को रोकने के लिए उन्हें सील कंटेनरों में रखा जाना चाहिए। पीक को संभालते समय, संदूषण से बचने के लिए दस्ताने पहनना महत्वपूर्ण है।
मोल्डिंग पैरामीटर
एक बार जब हम अपनी सामग्री तैयार कर लेते हैं, तो मोल्डिंग मापदंडों में डायल करने का समय आ गया है। ये सेटिंग्स अंतिम उत्पाद को बना या तोड़ सकती हैं।
इंजेक्शन दबाव और गति : पीक को उच्च इंजेक्शन के दबाव की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 70-140 एमपीए (10,000-20,000 पीएसआई) के बीच। इंजेक्शन की गति जल्दी से ढालने के लिए पर्याप्त तेजी से होनी चाहिए, लेकिन इतनी तेजी से नहीं कि यह दोषों का कारण बनता है।
तापमान नियंत्रण : पीक के लिए पिघला हुआ तापमान आमतौर पर 360-400 ° C (680-752 ° F) के बीच होता है। मोल्ड तापमान को 170-200 ° C (338-392 ° F) के बीच रखा जाना चाहिए ताकि उचित क्रिस्टलीकरण सुनिश्चित किया जा सके और युद्ध को कम किया जा सके।
संकोचन दर और नियंत्रण : ग्रेड और भराव के आधार पर, पीक में 1-2%की सिकुड़न दर है। संकोचन को नियंत्रित करने के लिए, लगातार मोल्ड तापमान और पैकिंग दबाव बनाए रखना महत्वपूर्ण है।
पीक मोल्डिंग मापदंडों पर एक त्वरित संदर्भ के लिए इस तालिका को देखें:
| पैरामीटर | मान |
| सूखने का तापमान | 150 ° C (302 ° F) |
| सुखाने का समय | 3-4 घंटे |
| पिघला हुआ तापमान | 360-400 ° C (680-752 ° F) |
| मोल्ड तापमान | 170-200 ° C (338-392 ° F) |
| इंजेक्शन दबाव | 70-140 एमपीए (10,000-20,000 पीएसआई) |
| संकोचन दर | 1-2% |
डिजाइन विचार
पीक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए डिजाइनिंग भागों के लिए थोड़ा-बहुत जानकारी की आवश्यकता होती है। यहाँ कुछ महत्वपूर्ण विचार हैं जो ध्यान में रखते हैं:
दीवार की मोटाई : पीक को पतली दीवारों वाले भागों में ढाला जा सकता है, लेकिन एक सुसंगत दीवार की मोटाई बनाए रखना महत्वपूर्ण है। अनुशंसित सीमा 1.5-4 मिमी (0.06-0.16 इंच) है।
रेडी और तेज किनारों : तेज किनारों और कोनों को झलक भागों में बचा जाना चाहिए। वे तनाव सांद्रता का कारण बन सकते हैं और भाग को ढालना अधिक कठिन बना सकते हैं। 0.5 मिमी (0.02 इंच) की न्यूनतम त्रिज्या की सिफारिश की जाती है।
ड्राफ्ट कोण : मोल्ड से भाग की आसान इजेक्शन के लिए ड्राफ्ट कोण आवश्यक हैं। 1 ° के न्यूनतम ड्राफ्ट कोण को पीक भागों के लिए अनुशंसित किया जाता है।
भाग सहिष्णुता : पीक को तंग सहिष्णुता के लिए ढाला जा सकता है, लेकिन संकोचन दर और मोल्डिंग प्रक्रिया की सीमाओं पर विचार करना महत्वपूर्ण है। ± 0.1 मिमी () 0.004 इंच) की सहिष्णुता आमतौर पर प्राप्त होती है।
पीक इंजेक्शन के अनुप्रयोगों को ढाला भागों
मोटर वाहन उद्योग
मोटर वाहन उद्योग हमेशा ईंधन दक्षता में सुधार और उत्सर्जन को कम करने के तरीकों की तलाश में है। पीक इंजेक्शन मोल्डिंग एक समाधान प्रदान करता है।
पीक घटकों के साथ धातु भागों का प्रतिस्थापन : PEEK का उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात इसे भारी धातु भागों को बदलने, समग्र वाहन के वजन को कम करने और ईंधन अर्थव्यवस्था में सुधार करने की अनुमति देता है। उच्च तापमान और रसायनों का सामना करने की इसकी क्षमता अंडर-हूड अनुप्रयोगों के लिए इसे आदर्श बनाती है।
पीक ऑटोमोटिव पार्ट्स के उदाहरण : पीक का उपयोग विभिन्न प्रकार के ऑटोमोटिव घटकों में किया जाता है, जैसे कि गियर, बीयरिंग और वाल्व सीटें। यह ईंधन प्रणाली भागों में भी पाया जाता है, जहां इसके रासायनिक प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता महत्वपूर्ण हैं।
चिकित्सा और दंत अनुप्रयोग
PEEK की बायोकंपैटिबिलिटी और रासायनिक प्रतिरोध इसे चिकित्सा और दंत अनुप्रयोगों के लिए एक शीर्ष विकल्प बनाते हैं।
पीक की जड़ता और रसायनों के लिए प्रतिरोध : पीक अधिकांश रसायनों के लिए निष्क्रिय और प्रतिरोधी है, जिससे यह मानव शरीर में उपयोग के लिए सुरक्षित है। यह चिकित्सा उपकरणों के लिए आवश्यक कठोर नसबंदी प्रक्रियाओं का सामना कर सकता है।
बायोमेडिकल और डेंटल उपयोग के मामले : स्पाइनल इम्प्लांट से लेकर डेंटल प्रोस्थेसिस तक, बायोमेडिकल अनुप्रयोगों की एक श्रृंखला में पीक का उपयोग किया जाता है। इसकी हड्डी जैसी यांत्रिक गुण और मानव ऊतक के साथ एकीकृत करने की क्षमता इसे इन अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है।
विद्युत अनुप्रयोग
PEEK के अद्वितीय विद्युत गुण इसे विद्युत उद्योग के लिए एक मूल्यवान सामग्री बनाते हैं।
एक विद्युत इन्सुलेटर के रूप में पीक : पीक में उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुण होते हैं, जो उच्च-वोल्टेज अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त होता है। उच्च तापमान पर इन गुणों को बनाए रखने की इसकी क्षमता इसे अन्य प्लास्टिक से अलग करती है।
उच्च तापमान वाले विद्युत घटक : PEEK की उच्च तापमान स्थिरता इसे विद्युत घटकों में उपयोग करने की अनुमति देती है जो अत्यधिक गर्मी के संपर्क में हैं, जैसे कि कनेक्टर और एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में स्विच।
खाद्य उद्योग अनुप्रयोग
PEEK की पवित्रता और रासायनिक प्रतिरोध इसे खाद्य उद्योग में उपयोग के लिए सुरक्षित बनाते हैं।
खाद्य संपर्क के लिए एफडीए अनुमोदन : पीक खाद्य संपर्क के लिए एफडीए आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिससे यह खाद्य प्रसंस्करण उपकरण और पैकेजिंग में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
खाद्य पैकेजिंग और ओवन भागों में झांकना : पीक की उच्च तापमान स्थिरता और रासायनिक प्रतिरोध इसे खाद्य पैकेजिंग और ओवन घटकों में उपयोग के लिए आदर्श बनाते हैं, जहां यह खाना पकाने और नसबंदी की कठोर परिस्थितियों का सामना कर सकता है।
एयरोस्पेस उद्योग
PEEK की हल्की प्रकृति और उच्च-प्रदर्शन गुण इसे एयरोस्पेस उद्योग के लिए एक मूल्यवान सामग्री बनाते हैं।
एल्यूमीनियम के लिए एक हल्के विकल्प के रूप में PEEK : PEEK का उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात इसे विमान के घटकों में एल्यूमीनियम को बदलने, समग्र वजन को कम करने और ईंधन दक्षता में सुधार करने की अनुमति देता है।
विमान में PEEK घटक : PEEK का उपयोग विभिन्न प्रकार के विमान घटकों में किया जाता है, संरचनात्मक भागों से लेकर विद्युत कनेक्टर्स तक। अत्यधिक तापमान और रसायनों का सामना करने की इसकी क्षमता एयरोस्पेस अनुप्रयोगों की कठोर परिस्थितियों के लिए इसे आदर्श बनाती है।
पीक और एल्यूमीनियम के गुणों की तुलना करते हुए इस तालिका को देखें:
| संपत्ति | पीक | एल्यूमीनियम |
| घनत्व (g/cm³) | 1.32 | 2.70 |
| तन्य शक्ति (एमपीए) | 90-100 | 70-700 |
| निरंतर उपयोग तापमान (° C) | 260 | 150-250 |
| रासायनिक प्रतिरोध | उत्कृष्ट | अच्छा |
अंतिम विचार
पीक इंजेक्शन मोल्डिंग कई फायदे प्रदान करता है, जिसमें असाधारण शक्ति, गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक जड़ता शामिल है। यह व्यापक रूप से चिकित्सा, एयरोस्पेस और मोटर वाहन उद्योगों में उपयोग किया जाता है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए सही पीक ग्रेड चुनना महत्वपूर्ण है। चल रही प्रगति के साथ, पीक का भविष्य विभिन्न क्षेत्रों में आशाजनक दिखता है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा और स्थायित्व नवाचार और गोद लेने के लिए जारी रहेगा।
टीम MFG: पीक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आपका विश्वसनीय साथी
दशकों के अनुभव और गुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्धता के साथ, टीम एमएफजी आपके सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए पीक इंजेक्शन मोल्डिंग समाधान प्रदान करती है। अपनी परियोजना की आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए आज हमसे संपर्क करें और जानें कि हम आपको सफल होने में कैसे मदद कर सकते हैं।
