Heç nəyi təəccübləndirdi Enjeksiyon qəlibləri belə xüsusi? Bu yüksək performanslı proses aerokosmik və tibbi kimi sənayelərdə çox vacibdir. Peek'in müstəsna gücü və istilik müqaviməti onu ayırın.
Bu blogda, öyrənəcəksiniz Peek injection qəlib, faydaları və müxtəlif sektorlardakı əhəmiyyəti.
Peek plastik nədir?
Peek, peek, sərt eter üçün qısa , istehsal dünyasını fırtına ilə aparan yüksək effektiv bir termoplastikdir. Bəs bu material nədir və digər plastiklərdən başqa nə qurur? Gəlin içəri girək və peekin maraqlı dünyasını araşdıraq.
Kimyəvi quruluş və tərkibi
Əsasında, Peek özünəməxsus xüsusiyyətlərini verən unikal kimyəvi bir quruluşa malikdir. Fövqəladə gücü və sabitliyi ilə tanınan paek (poliarylereterketone) ailəsinə aiddir. Peekin onurğası aşağıdakı şəkillərdə göstərildiyi kimi, efir və keton qruplarının təkrar bölmələrindən ibarətdir:
Molekulların bu fərqli təşkili peek, hətta ekstremal şəraitdə də bütövlüyünü qorumağa imkan verir. Yüksək temperaturdan, kimyəvi maddələrə qarşı çıxa bilər və digər kimi mexaniki stressi dözə bilər.
Digər yüksək performanslı termoplastika ilə müqayisə
Digər yüksək performanslı termoplastikalara qarşı yapışdırıldıqda, Peek həqiqətən parlayır. Bu müqayisə cədvəlinə nəzər yetirin:
| əmlak | peek | ppsu | pps | pei |
| Gərginlik gücü (MPa) | 90-100 | 85-105 | 75-85 | 65-75 |
| Davamlı istifadə temperaturu (° C) | 250 | 170 | 180 | 220 |
| Kimyəvi müqavimət | Əla | Yaxşı | Yaxşı | Əla |
| Taxmaq | Əla | Yaxşı | Yaxşı | Yaxşı |
Peek növləri
Bütün peek bərabər yaradılmır. İstehsalçılar xüsusi ehtiyacları ödəmək üçün müxtəlif qiymətlər və formulalar hazırladılar. Budur əsas növlərin tez bir rolu:
Boşalma Peek : Bu, heç bir əlavələr və ya möhkəmlətmədən ən təmiz peek formasıdır. Kimyəvi müqavimət səviyyəsini təklif edir və saflığın vacib olduğu tətbiqlər üçün idealdır.
Şüşə doldurulmuş Peek (GF30 Peek) : Adının təklif etdiyi kimi, bu tip mexaniki xüsusiyyətlərini artıraraq 30% şüşə lifləri özündə birləşdirir. Struktur komponentlər üçün uyğunlaşdıraraq sərtlik və ölçülü sabitliyi təmin edir.
Karbon doldurulmuş peek (CF30 Peek) : 30% karbon lifinin möhkəmləndirilməsi ilə CF30 peek növbəti səviyyəyə güc və sərtlik alır. Ən yüksək performans tələb edən tətbiqlər üçün seçimdir.
PVX Qara Peek : Bu ixtisaslaşdırılmış dərəcəli, aşağı sürtünmə və təkmilləşdirilmiş aşınma müqavimətinin əlavə üstünlükləri ilə peek faydalarını özündə birləşdirir. Daşınma hissələri və dinamik tətbiqlər üçün mükəmməldir.
Bu standart növlərdən kənarda istehsalçılar da xüsusi tələblərə cavab vermək üçün peeki özelleştirebilirlər. Statik dissipativ xüsusiyyətlərdən metal və rentgen aşkarlanmasına qədər, imkanlar sonsuzdur.
Peek xüsusiyyətləri
Yüksək performanslı plastiklərə gəldikdə, peek izdihamdan fərqlənir. Onun xüsusiyyətlərinin özünəməxsus birləşməsi onu əsl mühəndislik heyrətləndirici edir. Peek-in bu qədər xüsusi olan şeyə daha yaxından baxaq.
Mexaniki xüsusiyyətlər
Peek, müstəsna mexaniki gücü ilə tanınır. Tərti pozmadan ən sərt yükləri idarə edə bilər.
Gərginlik gücü : Peek 100 mpa qədər təsirli bir gərginlik gücünə malikdir. Bir çox metaldan daha güclüdür!
Flexural Modulus : 3.8 ilə 4.3 GPA-dan 4,8-ə qədər olan bir fleksiyalı bir modul ilə Peek, üstün sərtlik təklif edir. Hətta həddindən artıq stress altında da formasını saxlayır.
Sərtlik : Peek'in sərtliyi Rockwell M miqyasında 85-95 səviyyəsində qiymətləndirilir. Bir çempion kimi aşınır və yırtılır.
İstilik xassələri
Peek'in ən əlamətdar xüsusiyyətlərindən biri, həddindən artıq temperaturdan məhrum olmaq qabiliyyətidir. Budur, onun istilik xüsusiyyətləri haqqında sürətli bir məlumat:
Ərimə nöqtəsi : Peek 343 ° C (649 ° F) ərimə nöqtəsi var. Ən çox sənaye tətbiqetmələrini idarə etmək üçün kifayət qədər isti.
Şüşə keçid temperaturu : Şüşə keçid temperaturu 143 ° C (289 ° F) ətrafındadır. Hətta yüksək temperaturda da mexaniki xüsusiyyətlərini qoruyur.
| Peek 450 g doldurulmamış | peek 90GL30 GF30% | Peek 450CA30 ** CF30% ** | Peek 150g903 ** qara ** |
|
| Fiziki | Sıxlıq (g / sm3) | 1.30 | 1.52 | 1.40 | 1.30 |
| Büzüşmə dərəcəsi (%) | 1 ilə 1.3 | 0.3 ilə 0.9 | 0,1 ilə 0.5 | 1 ilə 1.3 |
|
| SHORE HARDNESS (D) | 84.5 | 87 | 87.5 | 84.5 |
|
| Mexaniki | Gərginlik gücü (MPa) | 98 @ məhsul | 195 @ fasilə | 265 @ fasilə | 105 @ məhsul |
| Uzanma (%) | 45 | 2.4 | 1.7 | 20 |
|
| Flexal Modulus (GPA) | 3.8 | 11.5 | 24 | 3.9 |
|
| Fleksiyalı güc (MPa) | 165 | 290 | 380 | 175 |
|
| Enjeksiyon qəlibləmə | Qurutma temperaturu (° C) | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Qurutma vaxtı (HRS) | 3 | 3 | 3 | 3 |
|
| Əriməsi temperaturu (° C) | 343 | 343 | 343 | 343 |
|
| Kalıp temperaturu (° C) | 170 ilə 200 | 170 ilə 200 | 180 ilə 210 | 160 ilə 200 |
|
Kimyəvi müqavimət
Peek kimyəvi müqavimətə gəldikdə sərt bir peçenyedir. Sərt bir sıra geniş çeşiddə məruz qala bilər:
Aırılara, bazalara və həlledicilərə qarşı müqavimət : Peek əksər turşulara, bazalara və üzvi həlledicilərə qarşı davamlıdır. Ləğv etmədən uzun müddət məruz qalmağı bacarır.
Kimyəvi müqavimətdə məhdudiyyətlər : Ancaq peek bəzi məhdudiyyətlər var. Konsentrasiya edilmiş kükürd turşusu və bəzi halogenləşdirilmiş karbohidrogenlərdən təsirlənə bilər.
Digər diqqətəlayiq xüsusiyyətlər
Peek, qolunu daha bir neçə tövsiyə var. Budur, onu fərqləndirən bəzi digər xüsusiyyətlər:
BiocompTamity : Peek, tibbi implant və cihazlara uyğun hala gətirərək biocompatdır. Yaşayış toxumasına zərər vermir.
Geyimi müqavimət : Yüksək sərtliyi və aşağı sürtünməsi ilə Peek əla aşınma müqavimətini təklif edir. Daşınma hissələri və dinamik tətbiqlər üçün mükəmməldir.
Aşağı yanma qabiliyyəti : peek aşağı alovlanma reytinqi (UL94 V-0) var. Asanlıqla atəş tutmayacaq və ya alovun yayılmasına töhfə vermir.
Elektrik izolyasiyası : Peek əla elektrik izolyatorudur. İzolyasiya xüsusiyyətlərini hətta yüksək temperaturda saxlayır.
Peek necə istehsal olunur?
Heç bir yüksək performanslı plastiklərin super ulduzunun necə olduğuna dair təəccüblənmisinizmi? Proses, materialın özü kimi heyrətamizdir. Gəlin Peek İstehsalat dünyasına dalaq və bu inanılmaz polimerin necə doğulduğunu kəşf edək.
Addım-böyümə polimerləşmə prosesi
Peek addım-artım polimerləşmə adlanan bir proses vasitəsilə yaradılmışdır. Bu, monomerlərin, polimerlərin bina bloklarının bir-birində bir-birə bir-birinə qoşulduğu kimyəvi bir reaksiyadir.
Peek vəziyyətində iki əsas monomer istifadə olunur:
Bu monomerlər katalizatorun iştirakı, ümumiyyətlə natrium karbonat (NA2CO3) bir-birinə qarışırlar. Reaksiya, adətən 300 ° C (572 ° F) yüksək temperaturda baş verir.
Peek polimer yaratmaq üçün monomerlərin reaksiyası
Monomers bir-biri ilə reaksiya verməyə başlayanda sehr olur. DFB monomerindəki flüor atomları HQ Monomerdəki hidroksil qrupları tərəfindən didərgin düşür. Bu, peek polimer zəncirinin onurğasını meydana gətirən yeni bir karbon-oksigen bağını yaradır.
Reaksiya irəlilədikcə, daha çox monomer bir-birinə qoşulur, polimer zəncirini addım-addım artır. Bu proses monomerslərin əksəriyyəti istehlak edilənə qədər davam edir, nəticədə uzun, təkrar peek polimer zənciri ilə nəticələnir.
Peek polimerin təcridliyi
Polimerləşmə reaksiyası tamamlandıqdan sonra yeni formalaşdırılmış peek polimer reaksiya qarışığından təcrid olunmalıdır. Bu adətən bir sıra yuma və filtrasiya addımları vasitəsilə edilir.
Birincisi, reaksiya qarışığı otaq temperaturuna qədər soyudulur. Bundan sonra hər hansı bir aludə olmayan monomerləri və natrium karbonat katalizatorunu çıxarmaq üçün su ilə yuyulur.
Sonrakı, peek polimer, qalan çirkləri aradan qaldırmaq üçün süzülür. Daha sonra istənilən qalıq nəmi çıxarmaq üçün qurudulur.
Nəhayət, peek polimer, qranul və ya qranul kimi enjeksiyon qəlibləri üçün lazım olan müxtəlif formalara işlənməyə hazırdır.
Bu prosesin gözəlliyi onun sadəliyidir. Reaksiya şərtlərini və monomerlərin saflığını diqqətlə idarə etməklə, istehsalçılar inanılmaz dərəcədə ardıcıl xüsusiyyətlərə sahib ola bilər, yüksək performanslı tətbiqlər üçün etibarlı bir seçim halına gətirə bilərlər.
Peek plastikinin üstünlükləri və mənfi cəhətləri
Üstünlük
Yüksək kimyəvi müqavimət : Peek, hətta yüksək temperaturda da geniş kimyəvi maddələrə məruz qalmağı bacara bilər. Bu, digər materialların tez-tez pisləşəcəyi sərt mühitlərdə istifadə üçün idealdır.
Əla güc, sərtlik və sərtlik : peek təsirli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Yüksək güclü bir çəki nisbətinə malikdir, onu struktur komponentləri üçün yüngül, lakin möhkəm bir seçim halına gətirir. Onun sərtliyi və sərtliyi, onun şəklini ağır yüklərdə saxlamağa imkan verir.
Yüksək təzyiqli suya və buxarlara qarşı müqavimət : Peekin hidrolizə qarşı müqaviməti diqqətəlayiqdir. Xüsusiyyətlərini itirmədən yüksək təzyiqli su və buxarda məruz qalmağı bacarır. Bu, neft və qaz sənayesində tətbiqlər üçün ən yaxşı seçim halına gətirir.
Tibbi və diş tətbiqetmələri üçün uyğunluq : Peek-in biokompamity və sterilizasiya proseslərinə qarşı müqavimət onu tibbi və diş tətbiqləri üçün əla seçim halına gətirir. Cərrahi alətlərdən implantlara qədər, peek xəstə nəticələrini yaxşılaşdırmağa kömək edir.
Yüksək sürünmə müqaviməti : Peek, əla sürünən müqavimət göstərir, yəni uzun müddət ərzində daimi yük altında formasını qoruya bilər. Bu, ölçülü sabitliyin aerokosmik komponentlərində olduğu kimi kritik olduğu tətbiqlər üçün çox vacibdir.
Aşağı tüstü və zəhərli qaz emissiyası : Yanğın vəziyyətində peek minimal tüstü və zəhərli qazları yayır. Bu, nəqliyyat və tikinti sənayesində tətbiqlər üçün vacib bir təhlükəsizlik baxışıdır.
Xas da alov gecikdirilməsi : Peek alovlandırmaq üçün təbii bir müqavimət göstərir, bir çox digər plastikdən daha etibarlı bir seçim halına gətirir. Temperaturu alovlandırmadan 300 ° C (572 ° F) qədər dözə bilər.
Davamlılıq və aşınma müqaviməti : Peekin yüksək gücü və sərtliyi onu aşınma və yırtmağa davamlı hala gətirir. Bu davamlılıq, hissələrin uzun müddət davam etməsi lazım olduğu tətbiqlər üçün səmərəli seçim edir.
Dezavantajlar
Digər qatranlarla müqayisədə yüksək qiymət : Peek bir mükafat materialıdır və onun qiyməti əks olunur. Bəzi tətbiqlərdə qəbul edilməsi üçün bir maneə ola biləcək bir çox mühəndislik plastikdən daha bahalıdır.
UB işığına az müqavimət : Peek ultrabənövşəyi (UB) işığına zəif müqavimət göstərir. Günəş işığına uzun müddət məruz qalma, onun xüsusiyyətlərini azaltmaq və itirmək üçün səbəb ola bilər. Bu açıq tətbiqlər üçün problem ola bilər.
Yüksək emal temperaturu : Peek-in yüksək ərimə nöqtəsi, yüksək emal istiliyini tələb etməsi deməkdir. Bu, bəzi enjeksiyon qəlibləmə maşınları üçün bir problem ola bilər və enerji xərclərini artıra bilər.
Tibbi tətbiqlər üçün rudimentary hüceyrə yapışması : Peek biocompat, onun səthi təbii olaraq hüceyrə yapışmasını təşviq etmir. Bu, toxuma inteqrasiyasının istədiyi bəzi tibbi tətbiqlər üçün bir problem ola bilər. Bununla birlikdə, hüceyrə yapışmasını yaxşılaşdırmaq üçün səth müalicəsi tətbiq edilə bilər.
Bu çatışmazlıqlara baxmayaraq, peek üstünlükləri çox vaxt bir çox tətbiq üçün çatışmazlıqlardan üstündür. Onun xüsusiyyətlərinin özünəməxsus birləşməsi onu döymək çətin olan bir material halına gətirir.
PEEK injection qəlibləmə prosesi
Tökmə peek enjekte etmək, dəqiq və təcrübə tələb edən zərif bir rəqsdir. Dizayn mülahizələrinə hazırlıqdan əvvəl hazırlıqlardan hazırlanan hər addım son məhsulda həlledici rol oynayır. Peek injektoru qəlibləmə prosesinin nitty-gritty-də dalış edək.
Əvvəlcədən hazırlanan hazırlıqlar
Hətta enjeksiyon peeki vurmağı düşünmədən əvvəl, ördəklərimizi bir sıra almalıyıq. Düzgün hazırlıq uğurun açarıdır.
Temperaturun temperaturu və vaxtı : Peek higkopik bir materialdır, bu da havadan nəm udur. Qüsurların qarşısını almaq üçün qəliblənmədən əvvəl qurudulmalıdır. Tövsiyə olunan qurutma temperaturu 3-4 saat 150 ° C (302 ° F).
Material hazırlanması və işlənməsi : Peek qranulları sərin, quru yerdə saxlanılmalıdır. Nəmin udulmasının qarşısını almaq üçün möhürlənmiş qablarda saxlanılmalıdır. Peek işləyərkən, çirklənməməsi üçün əlcək taxmaq vacibdir.
Qəlibləmə parametrləri
Materialımızı hazır olduqdan sonra, qəlibləmə parametrlərini yığmaq vaxtı gəldi. Bu parametrlər son məhsulu edə və ya poza bilər.
Enjeksiyon təzyiqi və sürət : peek, adətən 70-140 mpa (10,000-20,000 psi) arasında yüksək inyeksiya təzyiqləri tələb edir. Enjeksiyon sürəti, kalıpı tez doldurmaq üçün kifayət qədər sürətli olmalıdır, amma o qədər də sürətli deyil ki, qüsurlara səbəb olur.
Temperaturun nəzarəti : Peek üçün ərimənin temperaturu adətən 360-400 ° C-dir (680-752 ° F) arasında olur. Kalıp temperaturu düzgün kristallaşmanı təmin etmək və çırpplamaq üçün 170-200 ° C (338-392 ° F) arasında saxlanılmalıdır.
Büzülmə dərəcələri və nəzarət : Peek, qiymət və dolduruculardan asılı olaraq 1-2% büzülmə nisbətidir. Büzülməni idarə etmək üçün ardıcıl kalıp temperaturu və qablaşdırma təzyiqlərini qorumaq vacibdir.
Peek qəlibləmə parametrlərində sürətli bir arayış üçün bu cədvələ baxın:
| Parametr | dəyəri |
| Qurutma temperaturu | 150 ° C (302 ° F) |
| Qurutma vaxtı | 3-4 saat |
| Ərinti temperaturu | 360-400 ° C (680-752 ° F) |
| Kiflənmiş temperatur | 170-200 ° C (338-392 ° F) |
| Enjeksiyon təzyiqi | 70-140 MPa (10.000-20,000 psi) |
| Büzüşmə dərəcəsi | 1-2% |
Dizayn mülahizələri
Peek injection qəlibləri üçün hissələri dizayn etmək bir az nou-hau tələb edir. Unutmamaq üçün bəzi əsas mülahizələr var:
Divar qalınlığı : Peek incə divarlı hissələrə qəliblənə bilər, ancaq ardıcıl bir divar qalınlığını qorumaq vacibdir. Tövsiyə olunan çeşid 1,5-4 mm-dir (0.06-0.16).
Radii və kəskin kənarları : peek hissələrində kəskin kənar və künclərin qarşısını almaq lazımdır. Stress konsentrasiyasına səbəb ola bilər və hissəni qəlibləməkdən daha çətinləşdirə bilər. Minimum radius 0,5 mm (0.02) tövsiyə olunur.
Qaralama bucaqları : Qaralama bucaqları qəlibdən asanlıqla boşaltmaq üçün zəruridir. Peek hissələri üçün minimum 1 ° -də minimum bir bucaq tövsiyə olunur.
Part tolerantları : Peek sıx tolerantlara qəliblənə bilər, ancaq büzülmə sürətini və qəlibləmə prosesinin məhdudiyyətlərini nəzərdən keçirmək vacibdir. ± 0,1 mm (± 0.004 in) tolerantlığı, adətən əldə edilə bilər.
PEEK injection qəliblənmiş hissələrin tətbiqləri
Avtomobil sənayesi
Avtomobil sənayesi həmişə yanacaq səmərəliliyini yaxşılaşdırmaq və tullantıları azaltmaq üçün yollar axtarır. Peek injection qəlibləmə bir həll təklif edir.
Peek komponentləri ilə metal hissələrin dəyişdirilməsi : Peek-in yüksək gücü-çəki nisbəti, ağır metal hissələri dəyişdirməyə, ümumi nəqliyyat vasitələrinin çəkisini azaltmağa və yanacaq qənaətini yaxşılaşdırmağa imkan verir. Yüksək temperatur və kimyəvi maddələrə tab gətirmək qabiliyyəti, başlıq altında olan tətbiqlər üçün ideal hala gətirir.
Peek avtomobil hissələrinin nümunələri : Peek, dişli, rulmanlar və klapanlar kimi müxtəlif avtomobil komponentlərində istifadə olunur. Həm də kimyəvi müqavimət və yüksək temperaturlu sabitliyin vacib olduğu yanacaq sistem hissələrində də tapılmışdır.
Tibbi və diş tətbiqetmələri
Peek'in biokompamity və kimyəvi müqavimət onu tibbi və diş tətbiqləri üçün ən yaxşı seçim halına gətirir.
Peek'in inertliyi və kimyəvi maddələrə qarşı müqaviməti : Peek, insan bədənində istifadə üçün təhlükəsiz olan ən çox kimyəvi maddələrə inert və davamlıdır. Tibbi cihazlar üçün tələb olunan sərt sterilizasiya proseslərinə tab gətirə bilər.
Biotibbi və diş istifadəsi halları : Peek, onurğa implantlarından diş protezlərinə qədər bir sıra biomedikal tətbiqlərdə istifadə olunur. Sümüklü mexaniki xüsusiyyətləri və insan toxuması ilə inteqrasiya etmək qabiliyyəti onu bu tətbiqlər üçün ideal bir seçim halına gətirir.
Elektrik tətbiqləri
Peek'in bənzərsiz elektrik xüsusiyyətləri onu elektrik sənayesi üçün dəyərli bir material halına gətirir.
Elektrik izolyatoru kimi peek : Peek, yüksək gərginlikli tətbiqlərdə istifadə üçün əla elektrik izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir. Bu xüsusiyyətləri yüksək temperaturda saxlamaq bacarığı onu digər plastiklərdən fərqləndirir.
Yüksək temperaturlu elektrik komponentləri : Peek'in yüksək temperaturlu sabitliyi, aerokosmik və avtomobil tətbiqetmələrində bağlayıcı və açar kimi həddindən artıq istiyə məruz qalan elektrik komponentlərində istifadə olunmasına imkan verir.
Qida sənayesi tətbiqləri
Peek'in saflığı və kimyəvi müqaviməti qida sənayesində istifadə üçün təhlükəsiz edir.
Qida əlaqə üçün FDA təsdiqlənməsi : Peek, qida emalı avadanlıqlarında və qablaşdırmalarında istifadə üçün uyğun olan qida təması üçün FDA tələblərinə cavab verir.
Yemək qablaşdırma və soba hissələrində peek : Peek-in yüksək temperaturlu sabitliyi və kimyəvi müqavimət, yemək qablaşdırma və soba komponentlərində istifadə üçün idealdır, burada bişirmə və sterilizasiyanın sərt şərtlərinə tab gətirə biləcəyi yerlərdə istifadə üçün idealdır.
Aerokosmik sənayesi
Peek'in yüngül təbiəti və yüksək performanslı xüsusiyyətləri onu aerokosmik sənayesi üçün dəyərli bir material hazırlayır.
Alüminium üçün yüngül alternativ olaraq peek olaraq baxın : Peek-in yüksək gücü-çəki nisbəti, onu təyyarə komponentlərində alüminium əvəzinə, ümumi çəki azaltmaq və yanacaq səmərəliliyinin yaxşılaşdırılması imkan verir.
Təyyarədə peek komponentləri : Peek, struktur hissələrindən elektrik bağlayıcılarına qədər müxtəlif təyyarələr komponentlərində istifadə olunur. Həddindən artıq temperatur və kimyəvi maddələrə tab gətirmək qabiliyyəti, aerokosmik tətbiqlərinin sərt şərtləri üçün ideal hala gətirir.
Peek və Alüminiumun xüsusiyyətlərini müqayisə edərək bu cədvələ baxın:
| əmlak | peek | alüminium |
| Sıxlıq (g / cm³) | 1.32 | 2.70 |
| Gərginlik gücü (MPa) | 90-100 | 70-700 |
| Davamlı istifadə temperaturu (° C) | 260 | 150-250 |
| Kimyəvi müqavimət | Əla | Yaxşı |
Son düşüncə
Peek injection qəlibləmə, müstəsna güc, istilik müqaviməti və kimyəvi inertlik də daxil olmaqla bir çox üstünlük təklif edir. Tibbi, aerokosmik və avtomobil sənayesində geniş istifadə olunur. Doğru peek dərəcəsini seçmək, xüsusi tətbiqlərdə optimal performans əldə etmək üçün çox vacibdir. Davamlı irəliləyişlərlə, peek gələcəyi müxtəlif sektorlarda perspektivli görünür. Onun çox yönlü və davamlılığı yenilik və övladlığa götürməyə davam edəcəkdir.
Komandanın MFG: Peek injection qəlibləmə üçün etibarlı tərəfdaşınız
Onillik təcrübəsi və keyfiyyətə dair bir öhdəlik ilə, komanda MFG ən tələbkar tətbiqetmələr üçün PEEK inyeksiya qəlibləmə həlləri verir. bu gün bizimlə əlaqə saxlayın . Layihə tələblərinizi müzakirə etmək və uğur qazanmağınıza necə kömək edə biləcəyimizi öyrənmək üçün
