ოდესმე შენიშნეთ ის პატარა ნაკლოვანებები თქვენს პლასტმასის პროდუქტებზე? მათ უწოდებენ Ejector Pin Marks- ს, ინექციის ჩამოსხმის საიდუმლო ხელმოწერებს. ეს დახვეწილი ზედაპირის ლაქები გამოწვეულია ეჟექტორის ქინძისთავებისგან, რომლებიც ათავისუფლებენ მზა პროდუქტს მისი ჩამოსხმისგან. მიუხედავად იმისა, რომ ხშირად უგულებელყოფილია, ამ ნიშნებმა შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს როგორც ესთეტიკა, ასევე ჩამოსხმული ნივთების სტრუქტურული მთლიანობა.
მაკონტროლებელი Ejector Pin Marks არის რთული ცეკვის დიზაინის, მატერიალური მეცნიერების და წარმოების სიზუსტის აღთქმა. დააკვირდით ჩვენს ბლოგს, ჩვენ გადავხედავთ ეჟექტორის ნიშნების მახასიათებლებს, მიზეზებსა და გადაწყვეტილებებს, მიზნად ისახავს თქვენი წარმოების ოპტიმიზაციას და თქვენი საჭიროებების დაკმაყოფილებას.
Ejector pin ნიშნის მახასიათებლები
ეჟექტორის ქინძისთავი ნიშნები, როგორც მცირე დეპრესიები ან მოზრდილი ლაქები, ჩამოსხმული ნაწილების ზედაპირზე. მათი ზომა და ფორმა განსხვავდება პინის დიზაინისა და განდევნის დროს გამოყენებული წნევის მიხედვით. ტიპიური ნიშნები მერყეობს 1/8 '1.0 ' - მდე და ისინი ხშირად გვხვდება ისეთ ადგილებში, სადაც ეჟექტორის ქინძისთავები ნაწილს უბიძგებენ. ნიშნები შეიძლება გამოჩნდეს ფარული ზედაპირებზე ან უფრო თვალსაჩინო ნაწილებზე, ეს დამოკიდებულია პროდუქტის დიზაინზე.
| მახასიათებლების | აღწერა |
| ვიზუალური გარეგნობა | პრიალა, თეთრი, ან ნაცრისფერი დეპრესიები |
| ზომის დიაპაზონი | დიამეტრით 1/8 '1.0 ' |
| საერთო ადგილები | ის ადგილები, სადაც ეჟექტორის ქინძისთავები დაუკავშირდნენ ნაწილს |
საერთო ეჟექტორის პინების ნიშნები
ზედაპირული indentation ნიშნები
ზედაპირული indentation ნიშნები, როგორც მცირედი დეპრესიები ჩამოსხმის ნაწილებზე, როგორც წესი, 0.01-0.2 მმ სიღრმეში. ისინი, როგორც წესი, წრიული და გლუვი არიან. მიზეზებში შედის გადაჭარბებული განდევნის ძალა, გაგრილების არასაკმარისი დრო და ქინძისთავის არასათანადო განთავსება. პრევენციის სტრატეგიები გულისხმობს განდევნის ძალის ოპტიმიზაციას, გაგრილების დროის გახანგრძლივებას და ჩამოსხმის დიზაინის გაუმჯობესებას უფრო დიდი დიამეტრის ქინძისთავებით.
მიუხედავად იმისა, რომ ამ ნიშნებს ზოგადად აქვთ მინიმალური ფუნქციური გავლენა, მათ შეიძლება გავლენა მოახდინონ ესთეტიკაზე, განსაკუთრებით თვალსაჩინო ზედაპირებზე. ზოგიერთ შემთხვევაში, ღრმა indentations შეიძლება შექმნას სუსტი წერტილები ნაწილის სტრუქტურაში. მწარმოებლები ხშირად ყურადღებას ამახვილებენ განდევნის ეფექტურობის დაბალანსებაზე ნიშნის მინიმიზაციით, რადგან სრული აღმოფხვრა რთულია. რეგულარული ჩამოსხმის მოვლა და პროცესის მონიტორინგი მნიშვნელოვანია ამ ნიშნების კონტროლისთვის.
გათეთრების ნიშნები
გამათეთრებელი ნიშნები უფრო მსუბუქ ადგილებს ეჩვენება ეჟექტორის პინის ადგილმდებარეობის გარშემო, ხშირად ოდნავ უხეში ტექსტურით. ისინი გამოწვეულია სტრესის კონცენტრაციით, მატერიალური თვისებებით და ტემპერატურის დიფერენციაციებით. ზოგიერთი პლასტმასი, განსაკუთრებით დაბალი მოქნილობის მქონე პირები, უფრო მიდრეკილნი არიან გათეთრებისკენ. პრევენციის მეთოდები მოიცავს ფრთხილად მასალების შერჩევას, ტემპერატურის კონტროლს და სტრესის შემცირებას ნაწილის ოპტიმიზებული დიზაინის საშუალებით.
მიუხედავად იმისა, რომ პირველ რიგში ესთეტიკური საკითხია, გათეთრება შეიძლება მიუთითებდეს მაღალი სტრესის ადგილებში, რომელიც მიდრეკილია წარუმატებლობისკენ. ეს განსაკუთრებით პრობლემურია გამჭვირვალე ან გამჭვირვალე ნაწილებში. მწარმოებლები ხშირად იყენებენ სიმულაციურ პროგრამას, გათეთრების პროგნოზირებისა და პროფილაქტიკისთვის, და შეიძლება გამოიყენონ ცხარე ეგზისტორის ქინძისთავები ტემპერატურასთან დაკავშირებული სტრესის შესამცირებლად. რეგულარული ხარისხის შემოწმება აუცილებელია ამ საკითხის მოსაპოვებლად და მოსაგვარებლად წარმოების დასაწყისში.
გაუფერულების ნიშნები
გაუფერულების ნიშნები ვლინდება, როგორც ლაქები შეცვლილი შინით ან ფერით, ეჟექტორის პინის ადგილების გარშემო. მათ შეუძლიათ გამოჩნდნენ სიპრიალის ან უფრო მკვეთრი ვიდრე მიმდებარე ზედაპირი, ზოგჯერ მცირე ფერის განსხვავებით. მიზეზებში შედის სითბოს გადაცემის პრობლემები, ზედაპირის დაბინძურება და ლოკალიზებული მასალის დეგრადაცია. პრევენციის სტრატეგიები ფოკუსირებულია რეგულარული ჩამოსხმის მოვლაზე, მასალების სათანადო მოპყრობაზე და პროცესის ოპტიმიზაციაზე, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოს სითბოს წარმოქმნა და წნევის პრობლემები.
მიუხედავად იმისა, რომ, პირველ რიგში, ესთეტიკური შეშფოთებაა, ეს ნიშნები განსაკუთრებით შეიძლება შესამჩნევი იყოს მაღალი სიბრმავე დასრულებით. მათ ასევე შეიძლება მიუთითონ პროცესის ძირითადი საკითხები, რომლებიც გავლენას ახდენს ნაწილის საერთო ხარისხზე. მწარმოებლები ხშირად ახორციელებენ მკაცრ დასუფთავების ოქმებს და იყენებენ მოწინავე გაგრილების სისტემებს ამ პრობლემის შესამსუბუქებლად. ჩამოსხმის პარამეტრების უწყვეტი მონიტორინგი და კორექტირება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს გაუფერულების ნიშნების კონტროლისთვის.
ეჟექტორის პინების მიზეზები
მანქანების პარამეტრები
წნევის შენარჩუნება უჭირს
წნევის გადაჭარბებულ წნევას ზრდის მასალის შებრუნების შანსებს, რაც იწვევს ნიშანს. მაღალი წნევა ასევე ზრდის განდევნის ძალას, ზრდის ზედაპირის დაზიანების ალბათობას.
გადაჭარბებული განდევნის ძალა,
თუ ზედმეტი ძალა გამოიყენება განდევნის დროს, პლასტმასის ნაწილმა შეიძლება განიცადოს დეფორმაცია, რის შედეგადაც ხილული პინების ნიშნები დატოვა.
ტემპერატურის შეუსაბამობები
, როდესაც ტემპერატურა ჩამოსხმის შიგნით განსხვავდება, განსაკუთრებით გაგრილების დროს, ეჟექტორის ქინძისთავების გარშემო არსებული ადგილები შეიძლება არათანაბრად გაცივდეს. ეს ხშირად იწვევს სტრესის ნიშნებს, გათეთრებას ან თუნდაც ბზარებს.
გაგრილების არასაკმარისი დრო
ადეკვატური გაგრილების დროის გარეშე, მასალამ შეიძლება არ გაამყაროს ერთნაირად. ეს იწვევს ejector ქინძისთავებით გამოწვეული ზედმეტი ძალის მიერ გამოწვეულ ნიშნებს.
ჩამოსხმის დიზაინის ფაქტორები
დიზაინთან დაკავშირებული საერთო საკითხები მოიცავს:
არასათანადო მონახაზის კუთხეები,
რომლებიც ძალიან მცირეა ან არყოფნის კუთხეები, ქმნის მაღალ წინააღმდეგობას ნაწილის განდევნის დროს. ვაკუუმი იზრდება ჩამოსხმისა და ნაწილს შორის, რაც იწვევს indentations, როდესაც ejector ქინძისთავები უფრო ძლიერად უბიძგებენ.
Ejector Pin- ის განლაგების პრობლემების პრობლემები
სტრესზე მიდრეკილ ადგილებთან ძალიან ახლოს მოთავსებულია ან არასათანადო დიამეტრით შეიძლება ღრმად დატოვონ ნიშნები. PIN– ის ოპტიმალური განთავსება უზრუნველყოფს განდევნის ძალის ერთგვაროვან განაწილებას.
| MOLD დიზაინის გამოცემა | შედეგს |
| მცირე მონახაზის კუთხეები | გაზრდილი განდევნის წინააღმდეგობა |
| პინის ცუდი განთავსება | უფრო ღრმა ან უფრო ხშირი ნიშნები |
Gating Channel გამოსცემს
კარიბჭეს, რომელიც ძალიან მცირე შეზღუდულია ფისოვანი ნაკადის, სტრესის გაზრდის. Gating არხები უნდა იყოს შემუშავებული, რათა უზრუნველყოს გლუვი მატერიალური ნაკადის და შემცირებული წინააღმდეგობის შემცირება.
ჩამოსხმის ზედაპირი
ცუდად გაპრიალებული ჩამოსხმის ზედაპირი ქმნის ხახუნის დროს ხახუნის დროს, რამაც გამოიწვია მასალის გამყარება, რაც ხშირად იწვევს უფრო გამოხატულ ქინძისთავებს.
პროდუქტის დიზაინის ფაქტორები
კედლის სისქის მოსაზრებები
თხელი კედლები უფრო მიდრეკილია დეფორმაციისკენ, ეჟექტორის პინის წნევის ქვეშ. ქინძისთავებთან კონტაქტის მქონე ტერიტორიებს უნდა ჰქონდეთ საკმარისი სისქე დეფორმაციის წინააღმდეგობის გაწევის მიზნით.
ნეკნისა და ბოსის დიზაინის
ნეკნები და ავტორიტეტები ზრდის ჩამოსხმის ნაწილების სტრუქტურულ მთლიანობას, მაგრამ ასევე შეიძლება შექმნან უფრო მეტი წინააღმდეგობა განდევნის დროს, რაც იწვევს პინების ნიშნების უფრო მაღალ შანსებს.
მატერიალური ფაქტორები
შეუსაბამო ნედლეულის შერჩევა
მასალების გამოყენებით, რომელსაც აქვს ცუდი დინების ან მაღალი შემცირების მაჩვენებლები, ზრდის ეჟექტორის ნიშნების ალბათობას. რბილი ან უფრო ელასტიური მასალები შეიძლება უფრო მარტივად დეფორმირება მოახდინონ განდევნის დროს.
დანამატების
საპოხი მასალების ან ნაკადის აგენტების ნაკლებობა შეიძლება არ იყოს, რაც ხელს უწყობს პროდუქტსა და ფორმას შორის ხახუნის შემცირებას. ამის გარეშე, მასალა შეიძლება მოხვდეს ჩამოსხმის ზედაპირზე.
Ejector pin ნიშნის ეფექტები
ესთეტიკური ზემოქმედება
ნიშნის გამოჩენამ შეიძლება შეამციროს პროდუქტის ვიზუალური მიმართვა, განსაკუთრებით სამომხმარებლო საქონლისთვის. ხილული ნიშნები შეიძლება განიხილებოდეს როგორც დეფექტები, რაც იწვევს პროდუქტის უარყოფას.
სტრუქტურული მთლიანობა ეხება
განმეორებით სტრესს ეჟექტორის ნიშნის გარშემო, შეიძლება შეასუსტოს მასალა, რაც მას უფრო მიდრეკილება გახდება გამოყენების დროს. დროთა განმავლობაში, ამან შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს პროდუქტის სიცოცხლის ხანგრძლივობა.
პრევენცია და გადაწყვეტილებები
MOLD დიზაინის გაუმჯობესება
ეჟექტორის პინის განლაგების ოპტიმიზაცია
ეჟექტორის ქინძისთავების სტრატეგიული განთავსება აუცილებელია ერთგვაროვანი ძალის განაწილებისთვის. თანაბარი გავრცელება ნაწილზე ხელს უწყობს სტრესის ლოკალიზებული წერტილების შემცირებას. უფრო მაღალი წინააღმდეგობის მქონე ადგილებში, პინების სიმკვრივის გაზრდამ შეიძლება ხელი შეუშალოს ინდივიდუალური ქინძისთავების გადატვირთვას.
განვიხილოთ ეს სახელმძღვანელო მითითებები:
შეინარჩუნეთ მინიმალური მანძილი 2-3-ჯერ პინების დიამეტრის ქინძისთავებს შორის
ქინძისთავები სიმეტრიულად მოათავსეთ, როდესაც ეს შესაძლებელია
გამოიყენეთ უფრო დიდი დიამეტრის ქინძისთავები იმ ადგილებისთვის, რომლებიც უფრო მეტ ძალას მოითხოვს
მოწინავე სიმულაციური პროგრამა ხელს შეუწყობს PIN– ის განთავსების ოპტიმიზაციას, რაც შესაძლოა შემცირდეს განდევნის ძალის ცვალებადობა 60%-მდე.
კუთხეების გამაძლიერებელი
სათანადო მონახაზები ხელს უწყობს უფრო გლუვი ნაწილის გამოშვებას. ისინი ამცირებენ ხახუნს ჩამოსხმისა და ნაწილს შორის განდევნის დროს, მინიმუმამდე ამცირებენ საჭირო ძალას.
ძირითადი წერტილები:
მიზნად
კუთხეების გაზრდა 1-1,5 ° -მდე ღრმა ნაწილებისთვის ან ტექსტურირებული ზედაპირებისთვის
განვიხილოთ ცვლადი შედგენილი კუთხეები რთული გეომეტრიებისთვის
ოპტიმალური კუთხეების განხორციელებამ შეიძლება შეამციროს განდევნის ძალა 40%-მდე, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ნიშნის რისკს.
გაგრილების სათანადო სისტემების განხორციელება
კარგად შემუშავებული გაგრილების სისტემა უზრუნველყოფს ერთგვაროვანი ნაწილის გამაგრებას. ეს ხელს უწყობს თანმიმდევრული შინაგანი სტრესის შენარჩუნებას და ამცირებს განდევნის დროს გაფუჭების ან დეფორმაციის ალბათობას.
გაგრილების ეფექტური სტრატეგიები მოიცავს:
კონფორმალური გაგრილების არხების გამოყენება ნაწილის კონტურების დასაცავად
გამაგრილებლის ნაკადის განაკვეთების დაბალანსება ყველა არხზე
თერმული ანალიზის გამოყენება ცხელი წერტილების იდენტიფიცირებისა და აღმოფხვრის მიზნით
| გაგრილების მეთოდის | ეფექტურობის გაუმჯობესების | განხორციელების სირთულე |
| ჩვეულებრივი | საწყის ეტაპი | დაბლა |
| გაცრუებული | 20-30% | საშუალო |
| კონფორმალური | 40-60% | მაღალი |
ინექციის ჩამოსხმის პროცესის ოპტიმიზაცია
ინექციის ჩამოსხმის პროცესის სრულყოფილად დასაბუთება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ეჟექტორის ქინძისთავების ნიშნების შესამცირებლად. მოდით განვიხილოთ ძირითადი პარამეტრები და მათი გავლენა ნიშნის ფორმირებაზე.
ინექციის რეგულირება და წნევის შენარჩუნება
წნევის ოპტიმალური კონტროლი აუცილებელია მასალის შემცირების და განდევნის წინააღმდეგობის შესამცირებლად. აქ როგორ უნდა მივუდგეთ მას:
დაიწყეთ უფრო დაბალი წნევებით, თანდათან იზრდება, სანამ ნაწილები აკმაყოფილებს ხარისხის სტანდარტებს
მიზნად ისახავს ინექციის წნევას მაქსიმალური მანქანების სიმძლავრის 70-80%
დააყენეთ ინექციის წნევის 50-70% ზეწოლა
მონიტორინგი ნაწილის წონაში, თანმიმდევრული შევსების უზრუნველსაყოფად
იდეალური წნევის დონის შენარჩუნებით, შიდა სტრესი შეიძლება შემცირდეს 25%-მდე, რაც იწვევს უფრო ნაკლები ეგზისტორის ნიშანს.
გაგრილების დროისა და ტემპერატურის ოპტიმიზაცია
სათანადო გაგრილება უზრუნველყოფს ერთგვაროვან გამაგრებას, გადამწყვეტი მნიშვნელობა ნიშნის ფორმირების თავიდან ასაცილებლად:
გააფართოვეთ გაგრილების დრო 10-20% -ით, მინიმალური მინიმალური მიღმა
სამიზნე ჩამოსხმის ტემპერატურა მასალის სითბოს გადახრის ტემპერატურის 20 ° C- ში
გამოიყენეთ ჩამოსხმის ტემპერატურის კონტროლერები ზუსტი რეგულირებისთვის
| გაგრილების ოპტიმიზაცია | პოტენციური სარგებელი |
| 10% დრო იზრდება | 15% ნაკლები ნიშანი |
| 20% დრო იზრდება | 30% ნაკლები ნიშნები |
დაბალანსებულმა გაგრილებამ შეიძლება შეამციროს ტემპერატურის ცვალებადობა 5 ° C- ზე ნაკლებ დროში, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ნიშნის შემთხვევას.
განდევნის სიჩქარის შემცირება
განდევნის სიჩქარის შემცირება სტანდარტული პარამეტრებიდან 30-50% -ით
გამოიყენეთ მრავალსაფეხურიანი განდევნა რთული ნაწილებისთვის
განახორციელეთ სერვო კონტროლირებადი განდევნა ზუსტი სიჩქარის კონტროლისთვის
ეს პარამეტრები ერთმანეთთან არის დაკავშირებული. მისი რეგულირება ხშირად მოითხოვს სხვების ჯარიმას ოპტიმალური შედეგების მისაღწევად. პროცესის რეგულარული მონიტორინგი და ხარისხის შემოწმება აუცილებელია თანმიმდევრული, მაღალი ხარისხის ნაწილების მინიმალური ejector pin ნიშნით.
| პროცესის ოპტიმიზაციის | სარგებელი |
| ქვედა ზეწოლა | შემცირებული შემცირება და ზედაპირული დაძაბულობა |
| უფრო გრძელი გაგრილების დრო | ერთიანი გამაგრება |
| ნელი განდევნა | დეფორმაციის რისკი |
მატერიალური მოსაზრებები
მასალების არჩევანი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ეჟექტორის პინების ნიშნის შემცირებაში. მოდით განვიხილოთ, თუ როგორ შეიძლება მასალების შერჩევა და დანამატები მნიშვნელოვნად იმოქმედოს პროდუქტის საბოლოო ხარისხზე.
შესაბამისი მასალების შერჩევა
შეარჩიეთ მასალები დაბალი შემცირების განაკვეთებით (<0.5%)
განვიხილოთ პოლიმერები, რომელთაც აქვთ მაღალი სტრესის წინააღმდეგობა
შეაფასეთ მასალის ჩამოსხმის განთავისუფლების თვისებები
აქ მოცემულია საერთო მასალების შედარება და მათი მგრძნობელობა პინების ნიშნისადმი:
| მასალის | შემცირება | სტრესის წინააღმდეგობა | პინის მგრძნობელობა |
| აბს. | 0.4-0.7% | ზომიერი | საშუალო |
| კომპიუტერი | 0.5-0.7% | მაღალი | დაბლა |
| გვ | 1.0-2.0% | დაბლა | მაღალი |
| პომ | 1.8-2.2% | მაღალი | დაბლა |
თერმოპლასტიკა, მიუხედავად იმისა, რომ მრავალფეროვანია, ხშირად მოითხოვს მეტ ყურადღებას, რათა თავიდან იქნას აცილებული პინების ნიშნები. უფრო რთული პოლიმერები, როგორიცაა პოლიკარბონატი (PC) ან პოლიოქსიმეთილენი (POM), როგორც წესი, უკეთეს წინააღმდეგობას აჩვენებს.
საჭირო დანამატების დამატება
ნაკადის აგენტები: გაზარდეთ მატერიალური ნაკადის, ინექციის წნევის საჭიროებების შემცირება
საპოხი მასალები: ხახუნის შემცირება ფორმასა და ნაწილს შორის
MOLD განთავისუფლების აგენტები: გაადვილეთ უფრო მარტივი ნაწილის განდევნა
დანამატების ძირითადი სარგებელი:
შეამცირეთ განდევნის ძალა 30% -მდე
ზედაპირის დასრულების ხარისხის გაუმჯობესება
შეამცირეთ სტრესის გათეთრება ეჟექტორის ქინძის ადგილების გარშემო
ტიპიური დანამატის კონცენტრაცია წონაში 0,1% -დან 2% -მდე მერყეობს. ამასთან, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს მატერიალურ თვისებებთან დანამატის გამოყენებას, რათა თავიდან აიცილოთ ნაწილის სტრუქტურული მთლიანობა ან გარეგნობა.
მოწინავე ტექნიკა
MOLD ნაკადის ანალიზი
ამ პროგრამულ უზრუნველყოფაზე დაფუძნებული მიდგომა პროგნოზირებს მასალის ნაკადს ჩამოსხმის შიგნით. ნაკადის ბილიკების ოპტიმიზაციით, დიზაინერებს შეუძლიათ უზრუნველყონ კიდევ განაწილება და სტრესის შემცირება.
ეჟექტორის ქინძისთავებზე ზედაპირული ტექსტურა
ტექსტურით ეჟექტორის ქინძისთავების ზედაპირი ხელს უწყობს მათი კონტაქტის არეალის შემცირებას, სტრესის ნიშნების შანსების შემცირებას. ეს ტექნიკა სასარგებლოა მაღალი სტრესის ნაწილებისთვის ან რთული დიზაინის მქონე პირთათვის.
დასკვნა
Ejector Pin- ის ნიშნის ეფექტურად კონტროლი მოითხოვს ფრთხილად ყურადღებას ინექციის ჩამოსხმის პროცესის ყველა ეტაპზე. ჩამოსხმის დიზაინიდან მასალების შერჩევისა და პროცესების კონტროლამდე, მწარმოებლებს უნდა მიიღონ ჰოლისტიკური მიდგომა. ჭკვიანური დიზაინის პრაქტიკის მოწინავე ტექნიკასთან შერწყმით, Ejector Pin- ის ნიშნები მნიშვნელოვნად შემცირდება, რაც უზრუნველყოფს პროდუქციის უკეთეს ხარისხს და გამძლეობას.
ხშირად დასმული კითხვები ეჟექტორის ნიშნების შესახებ
რა არის Ejector pin ნიშნები?
ეჟექტორის პინების ნიშნები არის მცირე ზომის indentations ან გაუფერულება პლასტმასის ნაწილებზე, გამოწვეულია ეჟექტორის ქინძისთავებით, რომლებიც ნაწილს უბიძგებენ ყლორტიდან ინექციის ჩამოსხმის დროს.
გავლენას ახდენს თუ არა Ejector pin ნიშნები პროდუქტის ფუნქციონირებაზე?
უმეტეს შემთხვევაში, ეჟექტორის პინების ნიშნები გავლენას არ ახდენს ფუნქციონალურობაზე. ამასთან, მათ შეუძლიათ პოტენციურად შეასუსტონ ნაწილის სტრუქტურა, თუ ღრმა ან მდებარეობს მაღალი სტრესის ადგილებში.
შეიძლება თუ არა Ejector pin ნიშნები მთლიანად აღმოფხვრას?
მიუხედავად იმისა, რომ რთულია მათი მთლიანად აღმოფხვრა, სათანადო ჩამოსხმის დიზაინმა და პროცესის ოპტიმიზაციამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს მათი ხილვადობა და გავლენა.
განიხილება თუ არა Ejector pin ნიშნები დეფექტად?
ისინი ხშირად განიხილება ჩამოსხმის პროცესის ნორმალურ ნაწილად, მაგრამ გადაჭარბებული ან თვალსაჩინო ნიშნები შეიძლება კლასიფიცირდეს, როგორც დეფექტები, განსაკუთრებით მაღალი ხარისხის ან ესთეტიკური ნაწილებში.
როგორ შეიძლება მწარმოებლებმა შეამცირონ Ejector pin ნიშნები?
მწარმოებლებს შეუძლიათ შეამცირონ ნიშნები:
ჩამოსხმის დიზაინის ოპტიმიზაცია
ჩამოსხმის პარამეტრების რეგულირება
შესაბამისი მასალების გამოყენება
განდევნის მოწინავე ტექნიკის განხორციელება
ყველა პლასტიკური მასალები აჩვენებს Ejector Pin- ს თანაბრად?
არა, ზოგიერთი მასალა უფრო მიდრეკილია ნიშნების ჩვენებისკენ, ვიდრე სხვები. რბილი პლასტმასის და მაღალი შემცირების მაჩვენებლების მქონე პირები უფრო თვალსაჩინოა.
შეიძლება თუ არა Ejector pin ნიშნის ამოღება ჩამოსხმის შემდეგ?
პოსტ-ჩამოსხმის მოცილება რთულია და ხშირად არაპრაქტიკულია. ეს უფრო ეფექტურია ნიშნის თავიდან ასაცილებლად ან შემცირების მიზნით.
