Splay Marks, ან ვერცხლისფერი ზოლები, ინექციის ჩამოსხმის ჩვეულებრივი, მაგრამ პრობლემური დეფექტია. ამ სტრიქონებს შეუძლიათ გაანადგურონ პლასტიკური ნაწილების გარეგნობა და ძალა. Splay- ის ნიშნების მოგვარება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს პროდუქციის ხარისხის და გამძლეობის გასაუმჯობესებლად. ამ პოსტში, თქვენ შეიტყობთ, თუ რა იწვევს Splay Marks, როგორ თავიდან აიცილოთ ისინი და საუკეთესო პრაქტიკა თქვენი ინექციის ჩამოსხმის პროცესის ოპტიმიზაციისთვის დეფექტები.
რა არის Splay Marks?
Splay Marks, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც ვერცხლის სტრიქები, არის ა საერთო კოსმეტიკური დეფექტი, რომელიც გვხვდება ინექციის ჩამოსხმის ნაწილებში . ეს ნიშნები ჩნდება, როგორც ვერცხლისფერი, სტრიქონის მსგავსი ნიმუშები ჩამოსხმული პროდუქტის ზედაპირზე, ხშირად მიჰყვება მატერიალური ნაკადის მიმართულებას.
დეტალური აღწერა და ვიზუალური გარეგნობა
Splay- ის ნიშნები ხასიათდება მათი მბზინავი, ვერცხლისფერი ფერის გარეგნობით, რომელიც გამოირჩევა ნაწილის მიმდებარე ზედაპირის საწინააღმდეგოდ. მათ შეუძლიათ გამოვლინონ როგორც თხელი, წაგრძელებული ხაზები ან უფრო ფართო, უფრო დიფუზური სტრიქები.
ზოგიერთ შემთხვევაში, Splay Marks შეიძლება ჰგვანან ნაკადის ხაზები ან სხვა ზედაპირის ნაკლოვანებები. ამასთან, მათი მკაფიო ვერცხლისფერი ფერი და მატერიალური ნაკადის მიმართულებით დაიცვან ტენდენცია.
გავლენა ნაწილობრივ ესთეტიკასა და მექანიკურ თვისებებზე
Splay- ის ნიშნის არსებობამ შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს ინექციის ჩამოსხმის ნაწილების ვიზუალურ მიმართვაზე. ისინი განსაკუთრებით შესამჩნევია გლუვი, პრიალა ზედაპირებზე და შეიძლება შეაფასონ პროდუქტის საერთო ესთეტიკა.
მათი ვიზუალური ზემოქმედების გარდა, Splay Marks შეიძლება ასევე გავლენა მოახდინოს ჩამოსხმული ნაწილის მექანიკურ თვისებებზე. Splay- ის ნიშნის მქონე ტერიტორიებმა შეიძლება აჩვენონ შემცირებული სიძლიერე, სისუფთავე ან მატერიალური თვისებების სხვა ცვლილებები მიმდებარე რეგიონებთან შედარებით.
Splay ნიშნების კლასიფიკაცია
Splay ნიშნები შეიძლება დაიყოს რამდენიმე ტიპად, თითოეულს მკაფიო მახასიათებლებით:
Shear Splay : ჩნდება როგორც მკვეთრი, ხაზოვანი ზოლები, ხშირად კარიბჭის მიდამოში. ეს ზოლები შეესაბამება მასალის ნაკადს და აქვს ხუმრობით ან არათანაბარი გარეგნობა.
სითბოს splay : ჩანს, როგორც მშვენიერი, მბზინავი სტრიქონები, რომლებიც ვერცხლისფერ ფილმს ჰგავს ზედაპირზე. ეს ნიშნები ხშირად უფრო გაფანტული და ნაკლებად კონცენტრირებულია ერთ მხარეში.
ტენიანობის splay : ცნობადია მათი მოღრუბლული, მზიანი გარეგნობით, ხშირად არარეგულარული, მოსაწყენი სტრიქონების სახით. ამ ნიშნებს, როგორც წესი, უფრო რბილი სახე აქვთ სხვა ტიპებთან შედარებით.
Decompression Splay და Air Splay : ჩვეულებრივ გამოჩნდება როგორც ვერცხლის ხაზები ან ბუშტები, ქმნის შემთხვევითი ნიმუშის ნაწილის ზედაპირს. ისინი შეიძლება ასევე გამოჩნდნენ, როგორც ნაწილის გარშემო მიმოფანტული პატარა, მბზინავი ლაქები.
დაბინძურების სპლიტი : გამოჩნდება როგორც მუქი ან გაუფერულ სტრიქონები, ზოგჯერ თან ახლავს ზედაპირის უხეში. ეს სტრიქები ხშირად არღვევს ნაწილის ფერის და დასრულების ერთგვაროვნებას.
ინექციის ჩამოსხმისას სპლენის ნიშნების მიზეზები
Splay ნიშნები შეიძლება წარმოიშვას მასალასთან, პროცესთან, ჩამოსხმის დიზაინთან და მანქანასთან დაკავშირებული სხვადასხვა ფაქტორებით. მოდით განვიხილოთ საერთო მიზეზები დეტალურად.
ტენიანობა პლასტმასის მასალაში
ტენიანობა მნიშვნელოვანი წვლილი შეიტანა სპლენის ნიშნებში. ჰიგიროსკოპიული პლასტმასები, როგორიცაა ნეილონი და პოლიკარბონატი, ტენიანობას აითვისებენ გარემოდან.
ეს შეწოვა შეიძლება მოხდეს შენახვის, ტრანსპორტირების და გატარების დროს. თუ არ არის სათანადოდ გამხმარი ჩამოსხმის წინ, პლასტმასის ტენიანობა გაათავისუფლებს გათბობის პროცესის დროს, რაც იწვევს ნიშნის ნიშანს.
პლასტიკური მასალის გადახურება
გადაჭარბებულმა სითბოს ასევე შეიძლება გამოიწვიოს სპლიტის ნიშნები. ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს:
ბარელზე მაღალი ტემპერატურა
გახანგრძლივებული საცხოვრებელი დრო ბარელზე
მომატებული უკანა წნევა
პლასტმასის თერმული დეგრადაცია, წარმოქმნის გაზები
როდესაც პლასტმასის გადახურება ხდება, მას შეუძლია დაანგრიოს და გაათავისუფლოს გაზები, რაც ვლინდება, როგორც splay ნიშნები ჩამოსხმის ნაწილის ზედაპირზე. ეს არის ერთ -ერთი ინექციის ჩამოსხმის დეფექტები , რომლებიც შეიძლება მოხდეს ტემპერატურის არასათანადო კონტროლის გამო.
გამოწვეული splay ნიშნები
ინექციის დროს მაღალი სტრესის სტრესმა შეიძლება გამოიწვიოს სპლიტის ნიშნები. ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს:
გაჭედვის მოქმედებას შეუძლია პლასტიკური მასალის გადანაწილება, რის შედეგადაც ვერცხლისფერი ზოლების ფორმირება ხდება. ეს მსგავსია როგორ ნაკადის ხაზები შეიძლება ჩამოყალიბდეს მასალის არასათანადო ნაკადის გამო.
საჰაერო ხომალდი
ჩამოსხმის ღრუში ხაფანგში ჰაერი ხელს შეუწყობს ნიშნის ნიშანს. ყუთში ან არასათანადო ინექციის სიჩქარემ და წნევამ შეიძლება ხელი შეუშალოს ჰაერის გაქცევას, რასაც გამოიწვევს ჰაერის მოშორება და შემდგომში სპლიტის ნიშნები. ამ საკითხს ასევე შეუძლია ხელი შეუწყოს სხვა დეფექტებს, როგორიცაა მოკლე კადრები.
კარიბჭისა და მორბენალი დიზაინის საკითხები
გეინგის სისტემის დიზაინმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს სპლიტის ნიშნების წარმოქმნაზე. თუ კარიბჭის ზომა ძალიან მცირეა ან შეფერხებულია, მას შეუძლია შეზღუდოს მატერიალური ნაკადი და გამოიწვიოს ტურბულენტობა, რასაც იწვევს დაშვების ნიშნები.
ანალოგიურად, კარიბჭის ღარიბი ადგილმდებარეობა ან ფორმა შეიძლება შეაფერხოს ნაკადის ნიმუში და ხელი შეუწყოს splay- ის წარმოქმნას. გონიერი ინექციის ჩამოსხმის კარიბჭეების ტიპები გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ამ საკითხების თავიდან ასაცილებლად.
დაბინძურება
პლასტიკური მასალის დაბინძურებამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს სპლიტის ნიშნები. ეს შეიძლება მოხდეს:
ამ დამაბინძურებლებს შეუძლიათ პლასტიკური გადაგვარება ან გაუფერულება, როგორც ჩანს, როგორც ვერცხლისფერი ზოლები ჩამოსხმის ნაწილის ზედაპირზე. დაბინძურებამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს სხვა საკითხები, როგორიცაა ფლეშ ან შედუღების ხაზები.
მანქანასთან დაკავშირებული მიზეზები
განსაზღვრული არ თავად ინექციის ჩამოსხმის მანქანას შეუძლია წვლილი შეიტანოს Splay- ის ნიშანებში. აპარატის გადახურებამ ან არასწორად გაწმენდა შეიძლება გამოიწვიოს პლასტიკური მასალის დეგრადაცია.
აპარატის ცუდად მოვლა და სისუფთავე ასევე შეუძლია შემოიტანოს დამაბინძურებლების, რომლებიც იწვევს სპლიტის ნიშნებს. მანქანასთან დაკავშირებული საკითხები ასევე შეიძლება გამოიწვიოს სხვა დეფექტების მსგავსად ჩაძირვის ნიშნები ან ყალბი.
| გამოიწვიოს კატეგორიის | სპეციფიკური ფაქტორები |
| ტენიანობა | ჰიგიროსკოპიული პლასტმასები, შენახვის/გატარების დროს შეწოვა, გათბობის დროს აორთქლება |
| გადახურება | ბარელზე მაღალი ტემპერატურა, ხანგრძლივი საცხოვრებელი დრო, უკანა წნევა, თერმული დეგრადაცია |
| კრეჭა | ინექციის მაღალი სიჩქარე/წნევა, მაღალი ხრახნიანი სიჩქარე, კარიბჭის არასათანადო ზომა |
| საჰაერო ხომალდი | ცუდი ჩამოსხმის სავენტილაციო, ინექციის არასათანადო სიჩქარე/წნევა |
| კარიბჭე და მორბენალი დიზაინი | მცირე/ობსტრუქციული კარიბჭე, კარიბჭის ცუდი ადგილმდებარეობა/ფორმა |
| დაბინძურება | შეცვალეთ მატერიალური დაბინძურება, უცხოური ნაწილაკები |
| მანქანასთან დაკავშირებული | გადახურება, არასათანადო გაწმენდა, ცუდი შენარჩუნება/სისუფთავე |
ინექციის ჩამოსხმის დროს სპლენის ნიშნების თავიდან აცილება
Splay- ის ნიშნის პროფილაქტიკა მოითხოვს ჰოლისტიკური მიდგომას, რომელიც მოიცავს მასალების შერჩევას, მანქანების ოპტიმიზაციას, ჩამოსხმის დიზაინს და დაბინძურების კონტროლს. მოდით გადავიდეთ მთავარ სტრატეგიებში.
მასალის შერჩევა და მომზადება
სწორი პლასტიკური მასალის არჩევა გადამწყვეტია. არაჰიგროსკოპიული პლასტმასები, როგორიცაა პოლიპროპილენი ან პოლიეთილენი, ნაკლებად მიდრეკილნი არიან ტენიანობის შეწოვისა და სპლიტის ნიშნებისკენ.
თუ აუცილებელია ჰიგიროსკოპიული მასალები, აუცილებელია სათანადო საშრობი და შენახვა. Dehumidify საშრობები ხელს შეუწყობს ტენიანობის შემცველობას 0.03%-ზე ქვემოთ, რაც მინიმუმამდე დაიყვანოს Splay Marks- ის რისკისგან.
მანქანების პარამეტრების ოპტიმიზაცია
აპარატის პარამეტრების ოპტიმიზაცია სასიცოცხლო მნიშვნელობისაა სპლიტის ნიშნების თავიდან ასაცილებლად. ეს მოიცავს:
კასრის ტემპერატურის რეგულირება, რომ არ მოხდეს გადახურება
უკანა წნევის კონტროლი თერმული დეგრადაციის შესამცირებლად
ხრახნიანი სიჩქარის ოპტიმიზაცია გაჭედვის სტრესის შესამცირებლად
ინექციის სრულყოფილი სიჩქარე და წნევა ტურბულენტობის თავიდან ასაცილებლად
ამ პარამეტრების სწორი ბალანსის პოვნა არის გასაღები splay თავისუფალი ნაწილების წარმოებისთვის. გონიერი ინექციის ჩამოსხმის გაანგარიშების ფორმულები ხელს შეუწყობს ოპტიმალური პარამეტრების მიღწევას.
MOLD დიზაინის მოსაზრებები
MOLD დიზაინი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს სპლიტის ნიშნების თავიდან ასაცილებლად. სათანადო სავენტილაციო და გაზის გაქცევის ბილიკები აუცილებელია საჰაერო ხომალდის თავიდან ასაცილებლად.
MOLD ნაკადის ანალიზს შეუძლია ხელი შეუწყოს სავენტილაციო დიზაინის ოპტიმიზაციას. კარიბჭის ზომა და ადგილმდებარეობა ასევე გავლენას ახდენს Splay- ის ფორმირებაზე. მორბენალი ჯვრის სექციების გაზრდამ და კარიბჭის ფორმის გაუმჯობესებამ შეიძლება ხელი შეუწყოს გლუვი მატერიის ნაკადს.
ერთიანი გაგრილება და ჩამოსხმის ტემპერატურის კონტროლი გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ცხელი წერტილების თავიდან ასაცილებლად, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს სპლიტის ნიშნები. ტემპერატურის სათანადო კონტროლი ასევე ხელს უწყობს შენარჩუნებას ინექციის ჩამოსხმის ტოლერანტობა.
დაბინძურების შემცირება
დაბინძურების კონტროლი გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს splay ნიშნების თავიდან ასაცილებლად. ეს მოიცავს:
ინექციის ჩამოსხმის მანქანის რეგულარული მოვლა და გაწმენდა
კონტროლირებადი მასალის კონტროლირებადი გამოყენება დეგრადაციის თავიდან ასაცილებლად
ფილტრაციის სისტემების განხორციელება უცხოური ნაწილაკების დნობისგან ამოღების მიზნით
აპარატის და მასალის სისუფთავე და დამაბინძურებლებისგან თავისუფალი. ამცირებს სპლიტის ნიშნის რისკს.
| პრევენციის სტრატეგია | ძირითადი მოქმედებები |
| მასალების შერჩევა | თუ ეს შესაძლებელია, შეარჩიეთ არაჰიგროსკოპიული პლასტმასები |
| მასალის მომზადება | სათანადო საშრობი და შენახვა, გამოიყენეთ dehumidify საშრობები |
| აპარატის ოპტიმიზაცია | დაარეგულირეთ ბარელზე ტემპერატურა, კონტროლის უკანა წნევა, ხრახნი |
| ჩამოსხმის დიზაინი | უზრუნველყოს სავენტილაციო და გაზის გაქცევის სათანადო ბილიკები, კარიბჭის ზომისა და ადგილმდებარეობის ოპტიმიზაცია, ერთიანი გაგრილების შენარჩუნება |
| დაბინძურების კონტროლი | რეგულარული მანქანების მოვლა და გაწმენდა, კონტროლის შეცვლა, ფილტრაციის სისტემების განხორციელება |
პრობლემების მოგვარება Splay Marks: გადაწყვეტილებები და საშუალებები
როდესაც Splay ნიშნები გამოჩნდება ინექციის ჩამოსხმის ნაწილებზე, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ძირეული მიზეზის იდენტიფიცირებას და შესაბამისი მაკორექტირებელი მოქმედებების განხორციელებას. მოდით განვიხილოთ ნაბიჯები, რომლებიც ჩართულია პრობლემების მოგვარებაში.
| პრობლემების მოგვარება ნაბიჯის | საკვანძო მოქმედებები |
| ფესვის მიზეზის იდენტიფიკაცია | გაანალიზეთ splay ნიშნის გარეგნობა და განაწილება, ჩაატარეთ ტენიანობის ტესტები, მონიტორინგი მანქანების პარამეტრები, შეამოწმეთ ჩამოსხმა |
| პროცესის პარამეტრის კორექტირება | კასრის სრულყოფილი ტემპერატურა, ინექციის სიჩქარის და წნევის ოპტიმიზაცია, ხრახნიანი სიჩქარის და უკანა წნევის შეცვლა |
| ჩამოსხმის მოდიფიკაციები | გაუმჯობესება სავენტილაციო და გაზის გაქცევის ბილიკები, შეცვალეთ კარიბჭის ზომა და ადგილმდებარეობა, გაზარდეთ გაგრილების ეფექტურობა და ერთგვაროვნება |
| მასალის საშრობი და კონდიცირება | განახორციელეთ სათანადო საშრობი პროცედურები, გამოიყენეთ დეჰიდიფიკატორები ან საშრობები, საკონტროლო შენახვისა და დამუშავების გარემო |
| გაწმენდა და გაწმენდა | რეგულარულად გაწმენდის ინექციის ჩამოსხმის მანქანა, საფუძვლიანად სუფთა ჩამოსხმისა და მანქანების კომპონენტები |
ძირეული მიზეზის დადგენა
პირველი ნაბიჯი არის Splay- ის ნიშნის გარეგნობისა და განაწილების ანალიზი. დააკვირდით მათ მორფოლოგიურ მახასიათებლებს და ადგილმდებარეობას.
ამან შეიძლება წარმოადგინოს ინფორმაცია ძირითადი მიზეზის შესახებ. ინფრაწითელი ტენიანობის ანალიზატორების გამოყენებით მატერიალური ტენიანობის ტესტების ჩატარება დაგეხმარებათ იმის დადგენა, თუ ტენიანობა დამნაშავეა.
მონიტორინგის აპარატის პარამეტრები და პროცესის პარამეტრები ასევე აუცილებელია. შეამოწმეთ თუ არა ინექციის ჩამოსხმის პარამეტრები შესაფერისი მასალისა და ნაწილის დიზაინისთვის.
სტრესული ბზარების, დაბლოკილი წყლის არხების ან სხვა საკითხების ჩამოსხმის შემოწმებამ შეიძლება გამოავლინოს პოტენციური ავტორები სპორტის ნიშნის შესახებ.
პროცესის პარამეტრების რეგულირება
ძირეული მიზეზის იდენტიფიცირების შემდეგ, პროცესის პარამეტრების კორექტირებამ ხშირად შეიძლება გადაწყვიტოს splay ნიშნები. ეს შეიძლება შეიცავდეს:
წვრილმარცვლოვანი ბარელზე ტემპერატურა, რომ არ მოხდეს გადახურების თავიდან ასაცილებლად
ინექციის სიჩქარის და წნევის ოპტიმიზაცია, რომ შეამციროს გაჭედვის სტრესი
ხრახნიანი სიჩქარის და უკანა წნევის რეგულირება მასალის დეგრადაციის შესამცირებლად
დამატებითი ცვლილებების შეტანა და შედეგების მონიტორინგი დაგეხმარებათ ოპტიმალური პარამეტრების პოვნაში, რომლებიც თავისუფალი ნაწილებია.
ჩამოსხმის მოდიფიკაციები
თუ ჩამოსხმის დიზაინი ხელს უწყობს ნიშნის ნიშანს, შეიძლება საჭირო გახდეს ცვლილებები. ეს შეიძლება შეიცავდეს:
სავენტილაციო და გაზის გაქცევის ბილიკების გაუმჯობესება საჰაერო ხომალდის თავიდან ასაცილებლად
კარიბჭის ზომისა და ადგილმდებარეობის შეცვლა გლუვი მასალის ნაკადის გასაძლიერებლად
გაგრილების ეფექტურობისა და ერთგვაროვნების გაძლიერება ცხელი წერტილების თავიდან ასაცილებლად
მჭიდროდ თანამშრომლობენ ჩამოსხმის დიზაინერებთან და ინსტრუმენტულ შემქმნელებთან, ამ მოდიფიკაციების ეფექტურად განხორციელებაში დაგეხმარებათ.
მასალის საშრობი და კონდიცირება
ტენიანობისადმი მგრძნობიარე მასალებისთვის, სათანადო საშრობი და კონდიცირება გადამწყვეტია. განახორციელეთ ძლიერი საშრობი პროცედურა დეჰიდიდფიკატორების ან საშრობების გამოყენებით, რომლებიც სპეციალურად შექმნილია პლასტმასისთვის.
მიჰყევით მასალების მწარმოებლის რეკომენდაციებს ტემპერატურის, დროისა და მაქსიმალური ტენიანობის სიმშრალისთვის. შენახვისა და გატარების დროს კონტროლირებადი გარემოს შენარჩუნება ასევე ხელს უშლის ტენიანობის შეწოვას.
გაწმენდა და გაწმენდა
ინექციის ჩამოსხმის აპარატის რეგულარულმა გაწმენდამ შეიძლება ხელი შეუწყოს დეგრადირებული მასალისა და დამაბინძურებლების ამოღებას, რაც ხელს უწყობს ნიშნის ნიშანს. გამოიყენეთ სათანადო გამწმენდი ნაერთები და მიჰყევით მანქანების მწარმოებლის მითითებებს.
ჩამოსხმისა და მანქანების კომპონენტების საფუძვლიანად გაწმენდა, მათ შორის საქშენები, კასრები და ხრახნები, ხელს უშლის ნარჩენების წარმოქმნას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს სპლიტის ნიშნები.
საქმის შესწავლა: ინექციის ჩამოსხმისას სპლიტის ნიშნების გადაჭრა
მაგალითი 1: Splay ნიშნების აღმოფხვრა საავტომობილო ინტერიერის ნაწილში
ამ შემთხვევაში, საავტომობილო მწარმოებელი დაფის კომპონენტზე ვერცხლისფერი სტრიქონის წინაშე აღმოჩნდა. Splay ნიშნები გამოჩნდა კიდეების მახლობლად და ნაწილის მრუდე მონაკვეთებზე. გუნდმა გაანალიზა Splay- ის ნიშნის მახასიათებლები და განაწილება, აღნიშნა მათი შემთხვევითი ნიმუშები ზედაპირზე.
ინექციის ჩამოსხმის პარამეტრების შემოწმება : გუნდმა შეცვალა ინექციის სიჩქარე და ტემპერატურა, რათა უზრუნველყოს გლუვი მატერიალური ნაკადის.
დეფექტებისთვის ჩამოსხმის შემოწმება : მათ აღმოაჩინეს მცირე ნაკლოვანებები სავენტილაციო სისტემაში, რომლებიც ჰაერს ხრახნიან.
პლასტიკური ტენიანობის შემცველობა : პლასტიკური მასალა შემოწმდა ტენიანობისთვის და აღმოჩნდა, რომ რეკომენდებული დონის ზემოთ იყო, რაც უკეთეს საშრობი პროცედურებს მოითხოვს.
ნაწილის ზედაპირის ხარისხის შედარება კორექტირების დაწყებამდე და შემდეგ : პროცესის ოპტიმიზაციის შემდეგ, სტრიქები გაქრა და ზედაპირის ხარისხი მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა.
მაგალითი 2: სამედიცინო მოწყობილობის კომპონენტში Splay ნიშნის მოგვარება
სამედიცინო მოწყობილობის მწარმოებელმა შეამჩნია Splay ნიშნები კრიტიკულ პლასტმასის კომპონენტზე, რომელიც გამოიყენება ქირურგიულ ხელსაწყოებში. ამ ვერცხლის სტრიქონებმა გავლენა მოახდინეს ნაწილის ესთეტიკასა და შესრულებაზე, რაც მოითხოვს დაუყოვნებლივ მოქმედებას.
Splay ნიშნების ანალიზი : ნიშნები ძირითადად მოწყობილობის ვიწრო ბოლოებზე იყო.
აპარატის პარამეტრების რეგულირება : გუნდმა შეამცირა ბარელზე ტემპერატურა და შეცვალა უკანა წნევა.
ჩამოსხმის ვენტილაციის გაუმჯობესება : დამატებით ვენტილაცია დაემატა, რათა ინექციის პროცესში ხაფანგის ჰაერი გაქცევას შეძლებდა.
ამ მოდიფიკაციების შემდეგ, გამოირიცხა splay ნიშნები, აღადგინა ნაწილის გარეგნობა და ფუნქციონირება.
მაგალითი 3: Splay ნიშნის დაძლევა სამომხმარებლო ელექტრონიკის საცხოვრებელში
კომპანია, რომელიც სმარტფონებისთვის პლასტმასის სათავსებს აწარმოებს, განიცდიდა splay ნიშანს კიდეების გასწვრივ და ხრახნიანი ავტორიტეტების მახლობლად. გაგრილების შემდეგ ყველაზე თვალსაჩინო იყო სტრიქები, რამაც შეკრების პრობლემები გამოიწვია.
მასალის საშრობი ოპტიმიზაცია : გუნდმა გაზარდა საშრობი დრო ტენიანობის დონის შესამცირებლად.
გადამუშავების კარიბჭის დიზაინი : კარიბჭეები გაფართოვდა, რათა გაუმჯობესდეს მატერიალური ნაკადის ჩამოსხმის ღრუში.
ინექციის სრულყოფილი სიჩქარე : გამოყენებული იქნა ნელი ინექციის სიჩქარე, რათა თავიდან იქნას აცილებული მოჭრასთან დაკავშირებული სტრიქონი.
ამ კორექტირებით, სამომხმარებლო ელექტრონიკის საცხოვრებელი სახლი აკმაყოფილებს ხარისხის სტანდარტებს და თავიდან აიცილეს წარმოების შეფერხებები.
დასკვნა
ინექციის ჩამოსხმისას სპლიტის ნიშნების მოგვარება აუცილებელია მაღალი ხარისხის, გამძლე პროდუქტების უზრუნველსაყოფად. Splay ნიშნის პროფილაქტიკა მოითხოვს სათანადო მასალის გაშრობას, ოპტიმიზირებული ჩამოსხმის დიზაინს და ზუსტი აპარატების პარამეტრებს. ეფექტური პრობლემების მოგვარება დაზოგავს დროსა და რესურსებს. დიზაინერებს, მასალების მომწოდებლებსა და ინექციის მოლაპარაკებებს შორის თანამშრომლობა არის ამ დეფექტების მოგვარებისა და წარმოების საერთო ეფექტურობის გაუმჯობესების გასაღები.
კითხვები
_ რა არის ყველაზე გავრცელებული მიზეზები სპლიტის ნიშნის ინექციის ჩამოსხმის დროს?
პასუხი: ყველაზე გავრცელებული მიზეზებია ტენიანობა პლასტმასის, გადახურების, მაღალი გამჭვირვალე სტრესის, ჰაერის მოშორებითა და დაბინძურების დროს.
_ როგორ შემიძლია გითხრათ, თუ ტენიანობა იწვევს ჩემს ნაწილებში splay ნიშნებს?
პასუხი: გაანალიზეთ სპლენის ნიშნის გარეგნობა და განაწილება. ჩაატარეთ ტენიანობის შინაარსის ტესტები ინფრაწითელი ანალიზატორების გამოყენებით.
_ რა არის საუკეთესო პრაქტიკა პლასტმასის მასალების შესანახად და საშრობი?
პასუხი: შეინახეთ პლასტმასის კონტროლირებად გარემოში. გამოიყენეთ dehumidify საშრობები, რომ ამოიღოთ ტენიანობა ჩამოსხმის წინ.
Q: როგორ გავაუმჯობესო ჩემი ინექციის ჩამოსხმის პროცესი, რომ თავიდან ავიცილოთ splay ნიშნები?
A: დაარეგულირეთ ბარელზე ტემპერატურა, კონტროლის უკანა წნევა, ხრახნიანი სიჩქარის ოპტიმიზაცია და ინექციის ინექციის პარამეტრები. უზრუნველყოს სათანადო ჩამოსხმის ვენტილაცია.
Q: შეიძლება თუ არა სპლიტის ნიშნები მთლიანად აღმოფხვრას ინექციის ჩამოსხმის ნაწილებში?
პასუხი: მიუხედავად იმისა, რომ მათი სრულად აღმოფხვრა შეუძლებელია, Splay- ის ნიშნები მნიშვნელოვნად შემცირდება სათანადო პრევენციისა და პრობლემების მოგვარებით.
_ რა შედეგები აქვს Splay Marks- ს ნაწილობრივ შესრულებაზე?
პასუხი: Splay- ის ნიშნებმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს ნაწილების ესთეტიკურ გარეგნობაზე. მათ ასევე შეიძლება მიუთითონ მატერიალური თვისებების ცვლილებები და შემცირდეს მექანიკური სიძლიერე.
_ Splay ნიშნები ყოველთვის განიხილება დეფექტებად? არსებობს დიზაინები, რომლებიც 'იყენებენ ' splay ნიშანს?
პასუხი: Splay ნიშნები ზოგადად განიხილება დეფექტებად, ესთეტიკაზე მათი გავლენის და ნაწილობრივ შესრულებაზე პოტენციური ეფექტების გამო. არ არსებობს საერთო დიზაინები, რომლებიც განზრახ მოიცავს სპლენის ნიშნებს.
_ რა არის ძირითადი წერტილები ყოველდღიური მოვლისა და ყლორტების და ინექციის ჩამოსხმის აპარატების შენარჩუნებისთვის?
პასუხი: ყლორტების და მანქანების კომპონენტების რეგულარული გაწმენდა და შემოწმება. სათანადო შეზეთვა და ნახმარი ნაწილების დროული ჩანაცვლება.
_ როგორ დავაბალანსოთ ვაჭრობა Splay Mark- ის დეფექტებსა და წარმოების ეფექტურობას შორის?
პასუხი: განახორციელეთ ძლიერი პროცესის კონტროლი და მონიტორინგის სისტემები. გამოიყენეთ სტატისტიკური პროცესის კონტროლი დაუყოვნებლივ იდენტიფიცირებისა და საკითხების დასადგენად. მუდმივად ოპტიმიზაცია პროცესის პარამეტრებზე, როგორც ხარისხისთვის, ასევე ეფექტურობისთვის.
