ინექციის ჩამოსხმა გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს წარმოებაში, ქმნის პროდუქტებს, რომელსაც ყოველდღიურად ვიყენებთ. ამასთან, ბუშტებს შეუძლიათ გაანადგურონ ხარისხი და გარეგნობა. იმის გაგება, თუ რა იწვევს ბუშტებს და როგორ უნდა დაფიქსირდეს ისინი - აუცილებელია. ამ პოსტში, თქვენ შეისწავლით ბუშტების მთავარ მიზეზებს ინექციის ჩამოსხმისა და პრაქტიკული გადაწყვეტილებების მისაღწევად, მათი აღმოსაფხვრელად.
რა არის ბუშტები ინექციის ჩამოსხმაში?
ინექციის ჩამოსხმისას, ბუშტები ცარიელი ადგილებია ან voids, რომლებიც ქმნიან პლასტმასის ნაწილს ჩამოსხმის პროცესში. ისინი შეიძლება გამოჩნდნენ ზედაპირზე ან ნაწილის შიგნით ხაფანგში. ბუშტები ერთ -ერთი გავრცელებულია ინექციის ჩამოსხმის დეფექტები , რომელთა მწარმოებლებმა უნდა მიმართონ.
ბუშტები ორი ძირითადი ტიპით მოდის:
ვაკუუმის ხმაური : ეს ფორმა, როდესაც გაზები ვერ გაექცნენ ჩამოსხმის ღრუს საკმარისად სწრაფად. ხაფანგში ჰაერი ქმნის ბუშტს.
გაზის ბუშტები : ეს ხდება პლასტიკური მასალის თერმული დაშლის გამო. სიცხე იწვევს ფისს აურზაურებს, რომლებიც ბუშტად ხვდებიან.
ინექციის ჩამოსხმის დროს, ბუშტები, როგორც წესი, ქმნიან, როდესაც:
ჩამოსხას არ აქვს სათანადო სავენტილაციო არხები
ინექციის სიჩქარე ძალიან მაღალია, ხაფანგში ჰაერი
დნობის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, რამაც პლასტმასის გადაგვარებას და გაზის მისაცემად გამოიწვია
ნედლეულში ტენიანობაა, რომელიც ორთქლზე იქცევა
ჩვეულებრივ, შეგიძლიათ დაათვალიეროთ ბუშტები ნაწილის ყურადღებით დათვალიერებით. ისინი გამოჩნდებიან:
აღზარდეს მუწუკები ან ბუშტუკები ზედაპირზე
ხილული საჰაერო ჯიბეები ზედაპირის ქვემოთ
გამჭვირვალე ნაწილების სიღრმე
ბუშტები უფრო მეტია, ვიდრე უბრალოდ კოსმეტიკური ხარვეზები. მათ ასევე შეუძლიათ:
შეასუსტეთ ნაწილის სტრუქტურული მთლიანობა
შექმენით გაჟონვის ბილიკები სითხის მართვის კომპონენტებში
ერევა ოპტიკურ ნაწილებში მსუბუქი გადაცემით
მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ბუშტები ზოგჯერ შეიძლება დაბნეული იყოს სხვა ინექციის ჩამოსხმის დეფექტებთან, როგორიცაა ჩაძირვის ნიშნები ან warping . სათანადო იდენტიფიკაცია გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს პრობლემების ეფექტური გადასაჭრელად და მოგვარებისთვის.
ბუშტების მიზეზები ინექციის ჩამოსხმაში
ბუშტებს შეუძლიათ შექმნან ინექციის ჩამოსხმის ნაწილები მრავალი მიზეზის გამო. მოდით გავაფუჭოთ იგი კატეგორიის მიხედვით:
მანქანასთან დაკავშირებული მიზეზები
ინექციის ჩამოსხმის მანქანას თავად შეუძლია ხელი შეუწყოს ბუშტის წარმოქმნას. აქ მოცემულია რამდენიმე ძირითადი ფაქტორი:
დაბალი ინექციის წნევა ან დროის შენახვის დრო : თუ წნევა ძალიან დაბალია ან ძალიან მოკლე დროა, დნობამ შეიძლება სრულად არ ჩაალაგოს ჩამოსხმის ღრუ, და დატოვოს ოთახი ბუშტებისთვის. ეს მსგავსია მოკლე დარტყმის დეფექტები ინექციის ჩამოსხმის დროს.
არასაკმარისი მატერიალური საკვების მიღება : თუ მანქანა არ მიაწვდის საკმარის პლასტმასს ჩამოსხმის შესავსებად, ეს შეიძლება გამოიწვიოს voids.
ინექციის არასათანადო ტემპერატურის პროფილი : თუ ბარელზე ტემპერატურა არასწორად არის მითითებული, ამან შეიძლება გამოიწვიოს დნობის დეგრადაცია ან ცუდად გადინება, რაც იწვევს ხაფანგის გაზებს.
ინექციის გადაჭარბებული სიჩქარე : დნობის ძალიან სწრაფად ინექციამ შეიძლება გამოიწვიოს ტურბულენტობა, ჰაერი პლასტმასის შემოტანაში.
უკანა წნევის არასაკმარისი წნევა : ძალიან მცირე ზურგის წნევა საშუალებას მისცემს ჰაერს შეურიოთ დნობის დროს ხრახნიანი აღდგენის დროს.
ფორმასთან დაკავშირებული მიზეზები
ჩამოსხმის დიზაინი და მდგომარეობა ასევე როლს ასრულებს ბუშტის ფორმირებაში:
არასათანადო სავენტილაციო დიზაინი : თუ ფორმას არ გააჩნია ადეკვატური სავენტილაციო არხები ან გამწოვი ძალიან მცირეა, გაზები ვერ გაქცევიან და ნაწილში ხაფანგში მოხვდებიან.
სქელი კედლის სექციები : ნაწილის სქელ ადგილებს უფრო მეტი დრო სჭირდება გაცივებასა და გამაგრებას, რაც ბუშტებს აძლევს უფრო მეტ დროს ფორმირებას. ამან შეიძლება გამოიწვიოს ჩაძირვის ნიშნები ინექციის ჩამოსხმაში.
არასათანადო მორბენალი ან კარიბჭის დიზაინი : ცუდად შემუშავებული მორბენალი სისტემები ან კარიბჭის ადგილები შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი შევსება და საჰაერო ხომალდი.
დაბალი ჩამოსხმის ტემპერატურა : თუ ჩამოსხმის ფოლადი ძალიან ცივა, პლასტიკური სწრაფად გაყინავს, ჩამოყალიბდება ნებისმიერი ბუშტი, რომელიც ჩამოყალიბდა.
მასალასთან დაკავშირებული მიზეზები
გამოყენებული ნედლეული და დანამატები ასევე შეიძლება ხელი შეუწყოს ბუშტებს:
გადაჭარბებული ტენიანობის შემცველობა : თუ ჰიგიროსკოპიული ფისები არ არის სათანადოდ გამხმარი ჩამოსხმის წინ, ტენიანობა გადაიქცევა ორთქლზე და გამოიწვევს ბუშტებს.
დაბინძურება ან უხარისხო ნედლეული : ბინძურ ან დეგრადირებულ ნედლეულს შეუძლია დანერგოს დამაბინძურებლები, რომლებიც ახდენენ ბუშტებს.
გადამუშავებული მასალის გადაჭარბებული გამოყენება : რეციკლირებული პლასტმასის ტენდენცია უფრო მეტი ტენიანობაა და დამაბინძურებლები, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ბუშტები.
არასტაბილური დანამატების არსებობა ან არათანაბარი შერევა : თუ ფერები, საპოხი მასალები ან სხვა დანამატები სრულად არ იშლება, მათ შეუძლიათ შექმნან ლოკალიზებული ადგილები.
პროცესთან დაკავშირებული მიზეზები
ჩამოსხმის პროცესის დაყენება და გაშვება ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ბუშტის პრობლემები:
არათანმიმდევრული პროცესის ციკლი : დარტყმის ზომების ცვალებადობამ, ინექციის სიჩქარე, შეფუთვა წნევა ან გაგრილების დრო შეიძლება გამოიწვიოს ბუშტის წყვეტილი ფორმირება.
მაღალი დნობის ტემპერატურა, რომელიც იწვევს დეგრადაციას : თუ პლასტიკური ძალიან ცხელდება, მას შეუძლია დაიწყოს დაშლა და გაზების მისაცემად.
ჰიგიროსკოპიული მასალების არასაკმარისი საშრობი : ნედლეულისგან ტენიანობის ამოღება თითქმის ყოველთვის იწვევს ბუშტებს.
ინექციის სწრაფი სიჩქარე, რამაც გამოიწვია მღელვარე ნაკადი : ძალიან სწრაფად ინექციამ შეიძლება გამოიწვიოს დნობის გადინება და ჰაერის ჯიბეები. ამან შეიძლება გამოიწვიოს ნაკადის ხაზების დეფექტები ინექციის ჩამოსხმაში.
ღარიბი კარიბჭის ადგილმდებარეობა ან მცირე ზომის კარიბჭე : თუ დნება უნდა მიედინება ძალიან შორს ან შემზღუდავი კარიბჭის გავლით, მას შეუძლია დაკარგოს სითბო და გაამყაროს, სანამ ყველა ჰაერს გამოჰყვება.
ინექციის ნელი სიჩქარე : მეორეს მხრივ, თუ ძალიან ნელა ინექციით, ჩამოსხმის კედელთან კონტაქტში არსებული მასალა შეიძლება გაცივდეს და გაყინოთ, სანამ ღრუს სრულად შეფუთული იქნება, ხაფანგში ხაფანგები.
მოკლე გაგრილების დრო : განსაკუთრებით სქელი ნაწილებით, არასაკმარისი გაგრილება საშუალებას მისცემს ბუშტებს გაიზარდოს, რადგან ნაწილი გარედან აძლიერებს. ამ შემთხვევებში შეიძლება საჭირო გახდეს ცივი წყალი ან შეკუმშული ჰაერი, როგორიცაა ცივი წყალი ან შეკუმშული ჰაერი.
ოპერატორთან დაკავშირებული მიზეზები
დაბოლოს, ჩამოსხმის აპარატის ოპერატორის მოქმედებებმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს ბუშტის ფორმირებაზე:
არასათანადო ოპერაცია : შეცდომები, როგორიცაა კასრის დატოვება, ძალიან დიდხანს ტემპერატურაზე უშეცდომოდ, შეიძლება გამოიწვიოს დნობის დეგრადაცია და გაზების მისაცემად, რომლებიც მომდევნო რამდენიმე კადრში ხვდებიან.
ამ მიზეზების გაგება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს პრობლემების გადასაჭრელად და პროფილაქტიკისთვის ინექციის ჩამოსხმის დეფექტები , მათ შორის ბუშტები და სხვა საკითხები, როგორიცაა ინექციის ჩამოსხმის ვარდნა.
გადაწყვეტილებები ბუშტების აღმოფხვრის მიზნით ინექციის ჩამოსხმაში
ახლა, როდესაც ჩვენ ვიცით, რა იწვევს ბუშტებს, მოდით გადავხედოთ, თუ როგორ უნდა მოვიშოროთ ისინი. ჩვენ გავაშუქებთ გადაწყვეტილებებს ოთხ მნიშვნელოვან სფეროში:
მანქანების კორექტირება
ჯარიმდება შენი ინექციის ჩამოსხმის აპარატის პარამეტრები შეიძლება გრძელი გზა გაიაროს ბუშტების აღმოფხვრისკენ:
ინექციის წნევის გაზრდა და ჩატარების დრო : უფრო მაღალი წნევა და უფრო გრძელი დრო ხელს უწყობს დნობას სრულად ავსებს ჩამოსხმის ფორმას და შეფუთავს ნებისმიერი voids.
დარწმუნდით, რომ სათანადო მასალის საკვებად და ბალიშით : დარწმუნდით, რომ მანქანა აწვდის თანმიმდევრულ დარტყმულ ზომას დამატებითი მასალის მცირე ბალიშით, შეფუთვის წნევის შესანარჩუნებლად.
ინექციის ტემპერატურის პროფილის ოპტიმიზაცია : შეცვალეთ ბარელზე ტემპერატურა, რომ შეინარჩუნოთ დნობა მასალისთვის რეკომენდებული დამუშავების ფანჯარაში, დეგრადაციის გარეშე კარგი ნაკადის პოპულარიზაცია.
ინექციის სიჩქარის რეგულირება მასალისა და ნაწილის დიზაინის საფუძველზე : სქელი ან უფრო რთული ნაწილების ნელი სიჩქარე ხელს უშლის ტურბულენტობას და ჰაერის შეღწევას.
დაადგინეთ შესაბამისი ზეწოლა : შეინარჩუნეთ საკმარისი წნევა, რათა უზრუნველყოს ერთგვაროვანი დნება ხრახნიანი აღდგენის დროს ჰაერის გარეშე.
MOLD დიზაინის გაუმჯობესება
თქვენი ოპტიმიზაცია ჩამოსხმის დიზაინს შეუძლია თავიდან აიცილოს ბუშტების ჩამოყალიბება პირველ რიგში:
შეიტანეთ სათანადო სავენტილაციო არხები და გამონაბოლქვი ქინძისთავები : დაამატეთ საკმარისი გამწოვი, რათა ხაფანგში ჰაერი გაქცევის საშუალებას მისცემს, რადგან დნება ავსებს ღრუს.
კედლის სისქის ოპტიმიზაცია და თავიდან აიცილეთ სქელი სექციები : დიზაინის ნაწილები კედლის ერთიანი სისქით, რათა ხელი შეუწყოს თუნდაც გაგრილებას და გამაგრებას, ამცირებს voids რისკს.
მორბენალი და კარიბჭეების უკეთესად ნაკადისთვის : დარწმუნდით, რომ თქვენი მორბენალი სისტემა და კარიბჭის ადგილები ხელს უწყობს დაბალანსებულ, ლამინირებულ ნაკადს ღრუში.
შეინარჩუნეთ შესაბამისი ჩამოსხმის ტემპერატურა : შეინახეთ ჩამოსხმის ზედაპირი საკმარისად ცხელი, რათა თავიდან აიცილოთ დნობის გაყინვა, სანამ ის სრულად შეფუთული იქნება.
განვიხილოთ სათანადო კუთხეების შედგენა : სწორად შედგენის კუთხეებს ხელს შეუწყობს ნაწილობრივ განდევნა და შეამციროს ხაფანგში ჰაერის რისკი.
მასალის მომზადება და მართვა
სათანადო მასალების მენეჯმენტი გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ბუშტის გამომწვევი დაბინძურებისა და ტენიანობის თავიდან ასაცილებლად:
დამუშავებამდე საფუძვლიანად მშრალი ჰიგიროსკოპიული მასალები : გამოიყენეთ desiccant საშრობი, რომ ამოიღოთ ტენიანობა მასალებისგან, როგორიცაა ნეილონი, კომპიუტერი და PET.
თავიდან აიცილოთ დაბინძურება და უზრუნველყონ მაღალი ხარისხის ნედლეული : შეინახეთ თქვენი ფისოვანი სუფთა და უცხოური ნაწილაკებისგან თავისუფალი, რომელთაც შეეძლოთ ბუშტების ბირთვები.
შეზღუდეთ რეციკლირებული მასალის გამოყენება : თუ თქვენ უნდა გამოიყენოთ Rengrind, შეინახეთ იგი სუფთა და მშრალი და შეზღუდეთ იგი მთლიანი გასროლის მცირე პროცენტულ მაჩვენებელზე.
ფრთხილად გააკონტროლეთ არასტაბილური დანამატების დამატება : დარწმუნდით, რომ ნებისმიერი შეღებილი, საპოხი მასალები ან სხვა დანამატები საფუძვლიანად არის შერეული და არ შემოიტანოთ ზედმეტი ტენიანობა ან გაზები.
პროცესის ოპტიმიზაციის ტექნიკა
დაბოლოს, თქვენი პროცესის პარამეტრებისა და ტექნიკის აკრეფა ხელს შეუწყობს ბუშტის წარმოქმნის აღმოფხვრას:
შეინარჩუნეთ თანმიმდევრული პროცესის ციკლი და შეამცირეთ ცვალებადობები : გამოიყენეთ პროცესის მონიტორინგი და კონტროლის სისტემები, რომ შეინარჩუნოთ თქვენი დარტყმის ზომა, ინექციის სიჩქარე, წნევა და ტემპერატურა, რომელიც შეესაბამება ციკლიდან ციკლამდე.
მოერიდეთ ჭარბი დნობის ტემპერატურას და მასალის დეგრადაციას :
ქვედა ბარელზე ტემპერატურა რეკომენდებული დიაპაზონის ფარგლებში : თუ თქვენ ხედავთ მატერიალური დეგრადაციის ნიშნებს, შეამცირეთ ბარელზე ტემპერატურა, მაგრამ შეინახეთ ისინი მასალის მიმწოდებლის რეკომენდებული დამუშავების ფანჯარაში.
დაიცავით ჰიგიროსკოპიული ფისების სათანადო საშრობი პროცედურები : დარწმუნდით, რომ გაშრობთ მასალებს სწორ ტემპერატურაზე და საკმარისად დიდხანს, რომ ამოიღოთ ყველა ზედმეტი ტენიანობა.
დაარეგულირეთ ინექციის სიჩქარე ლამინარული ნაკადის მისაღწევად :
გამოიყენეთ მრავალსაფეხურიანი ინექცია, რომ გააკონტროლოთ შევსების სიჩქარე და წნევა : შეანელეთ ინექციის სიჩქარე და შეამცირეთ წნევა იმ ადგილებში, რომლებიც მიდრეკილნი არიან ბუშტის წარმოქმნისკენ, ხოლო შეავსეთ საერთო შევსების დრო იგივე.
კარიბჭის ადგილმდებარეობისა და ზომის ოპტიმიზაცია ნაკადის ანალიზით : გამოიყენეთ ჩამოსხმის შევსების სიმულაციური პროგრამა, რომ იპოვოთ საუკეთესო კარიბჭის ადგილები და ზომები დაბალანსებული, ბუშტისგან თავისუფალი შევსებისთვის.
წნევის შენახვისა და გაზის ობსტრუქციის გადასაჭრელად დრო : შეფუთვის უფრო მაღალი წნევა და უფრო გრძელი დრო შეიძლება დაეხმაროს ხაფანგში აურზაურებს.
| კატეგორიის | მიზეზი | გამოსავალი |
| მანქანა | ინექციის არასათანადო წნევა, სიჩქარე ან ტემპერატურა | აპარატების პარამეტრების ოპტიმიზაცია მასალისა და ნაწილის დიზაინის საფუძველზე |
| ულობა | ცუდი სავენტილაციო, სქელი კედლები, არასათანადო კარიბჭე/მორბენალი დიზაინი | ვენტილაციის გაუმჯობესება, კედლის სისქის ოპტიმიზაცია, რედიზაინის კარიბჭე/მორბენალი |
| მასალა | ტენიანობა, დაბინძურება, რეციკლირებული მასალა, დანამატები | მშრალი მასალები, უზრუნველყოს ხარისხი, შეზღუდვის შეცვლა, კონტროლის დანამატები |
| პროცესი | შეუსაბამო ციკლი, მაღალი დნობის ტემპი, არასაკმარისი საშრობი | შეინარჩუნეთ თანმიმდევრული პროცესი, თავიდან აიცილოთ დეგრადაცია, სათანადო გაშრობა |
| ოპერატორი ქალი | არასათანადო ოპერაცია, არასტაბილური პარამეტრები | უზრუნველყოს თანმიმდევრული ოპერაცია, შეამციროს ვარიაციები |
| აღჭურვილობა | Nozzle/ბარელზე საკითხები, ხახუნის სითბო | აღჭურვილობის შენარჩუნება, კონტროლის ინექციის სიჩქარე |
| ნედლეული | უცხო მასალები, დაბინძურება, არასტაბილურები | უზრუნველყოს სუფთა, მაღალი ხარისხის ნედლეული |
პროფილაქტიკური ზომები ბუშტების თავიდან ასაცილებლად
მიუხედავად იმისა, რომ მნიშვნელოვანია იცოდეთ როგორ უნდა მოაგვაროთ ბუშტები, როდესაც ისინი მოხდება, კიდევ უკეთესია, რომ თავიდან აიცილოთ ისინი, პირველ რიგში. მოდით განვიხილოთ რამდენიმე ძირითადი სტრატეგია ბუშტის პროფილაქტიკისთვის.
საუკეთესო პრაქტიკა მასალების მართვასა და მომზადებაში
სათანადო მასალების მენეჯმენტი გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ტენიანობასთან დაკავშირებული ბუშტების თავიდან ასაცილებლად. აქ მოცემულია რამდენიმე რჩევა:
დიზაინის მოსაზრებები ბუშტის წარმოქმნის შესამცირებლად
თქვენი ნაწილის ოპტიმიზაცია და ჩამოსხმის დიზაინს ხელს შეუწყობს ბუშტების ფორმირების თავიდან ასაცილებლად:
სრული პრევენციის სტრატეგიის განხორციელება
საუკეთესო შედეგებისთვის, მიიღეთ ჰოლისტიკური მიდგომა ბუშტის პრევენციის მიმართ:
| ბუშტის პრევენციის სტრატეგია | ძირითადი ელემენტები |
| მასალის მართვა | სათანადო შენახვა, საშრობი, ტენიანობის მონიტორინგი |
| პროცესის ოპტიმიზაცია | თანმიმდევრული პარამეტრები, თავიდან აიცილეთ დეგრადაცია, ლამინარული ნაკადი |
| ჩამოსხმის დიზაინი | გლუვი ზედაპირები, მომრგვალებული კუთხეები, ოპტიმიზირებული ღრძილები |
| ჰოლისტიკური მიდგომა | შეუთავსეთ სტრატეგიებს, უწყვეტი მონიტორინგსა და კორექტირებას |
დასკვნა
ამ სტატიაში ჩვენ გამოვიკვლიეთ ბუშტების საერთო მიზეზები ინექციის ჩამოსხმაში, მათ შორის მანქანა, ჩამოსხმა, მასალა, პროცესი და ოპერატორის ფაქტორები. ჩვენ ასევე განვიხილეთ პრაქტიკული გადაწყვეტილებები ბუშტების აღმოფხვრის მიზნით, მაგალითად, აპარატის პარამეტრების ოპტიმიზაციისთვის, ჩამოსხმის დიზაინის გაუმჯობესებაზე, მასალების სწორად მომზადებისთვის და კარგად მორგების პროცესის პარამეტრების შესახებ.
ბუშტების ეფექტურად აღმოსაფხვრელად, მნიშვნელოვანია ჰოლისტიკური მიდგომის მიღება. ეს გულისხმობს სისტემური მიზეზების ანალიზის ჩატარებას, მიზნობრივი გადაწყვეტილებების განხორციელებას და ინექციის ჩამოსხმის პროცესის გრძელვადიანი მონიტორინგისა და ოპტიმიზაციის შენარჩუნებას.
ბუშტისგან თავისუფალი ნაწილების წარმოებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ გააუმჯობესონ პროდუქტის ხარისხი, შეამცირონ ციკლის დრო, შეამცირონ ხარჯები და გაზარდონ წარმოების საერთო ეფექტურობა. უწყვეტი გაუმჯობესება და ოპტიმიზაცია არის მნიშვნელოვანი, მაღალი ხარისხის მიღწევის შედეგების მისაღწევად, ინექციის ჩამოსხმის შედეგად.
თუ თქვენ გაქვთ რაიმე შეკითხვები ან გჭირდებათ დახმარება ბუშტის საკითხებში თქვენს ინჟექციის ჩამოსხმის ნაწილებში, გთხოვთ, ნუ დააყოვნებთ ჩვენს ექსპერტთა გუნდს Team MFG– ში. ჩვენ აქ ვართ, რათა დაგეხმაროთ თქვენი პროცესის ოპტიმიზაციაში და უმაღლესი ხარისხის შედეგების მისაღწევად. დაგვიკავშირდით დღეს, რომ მეტი გაიგოთ.
