Инъекциялық қалыптау машинасының қысқыш бірлігі

Неліктен қысқыш қондырғы сыни? Инъекциялық қалыптау ? Инъекцияның қалыптау машинасы сапалы және дәлдікті қамтамасыз ету үшін қысқыш қондырғысына қатты сүйенеді. Бұл лауазымда инъекциялық қалыптау машинасы, қысқыш қондырғының маңыздылығы және оның функциялары, түрлері, түрлері және ақаулықтарды жою туралы негізгі мәліметтерді білесіз.

Инъекциялық қалыптау машиналарына шолу

Инъекциялық қалыптау машиналары әртүрлі пластикалық бұйымдар жасауда қажет. Олар үш негізгі компоненттен тұрады: қысқыш қондырғы, инъекция қондырғысы және машина төсек.

Инъекциялық қалыптау машиналарының негізгі компоненттері

Қысқыш бөлімі

Қысқыш бөлімі инъекция кезінде қалыптарды құлыптайды. Бұл көбелектердің жоғары қысыммен жабылғанын қамтамасыз етеді. Бұл құрылғы сонымен қатар қалыптың өлшемін реттейді және дайын өнімді шығарады. Операторларды зияннан қорғаудың қауіпсіздік ерекшеліктері бар. Онсыз құрылғы дұрыс жұмыс істей алмайды.

Айдау қондырғысы

Инъекция қондырғысы сиқырлы болады. Ол пластикалық түйіршіктерді ерітеді және балқытылған пластикке қалыпқа отырады. Бұл құрылғыға температура мен қысымды бақылау қажет. Ол ыдыс, бөшке, ​​бұранданы және саптамадан тұрады. Инъекция қондырғысының дәлдігі қалыптасқан бөлшектердің сапасын анықтайды.

Машина төсек

Құрылғыдағы төсек барлық басқа компоненттерді қолдайды. Бұл қысқыш және инъекциялық қондырғылардың тұрақтылығы мен туралауын қамтамасыз етеді. Төсек күшті және машинаның жұмысын басқаруға мүмкіндік береді. Ол бүкіл инъекция процесінің негізі ретінде әрекет етеді.

Толық бұзылулар

• Қысқыш бірлік функциялары

• Қалыпты тығыз бекітеді.

• Қалыпты өлшемге бейімдейді.

• Соңғы өнімді шығарады.

• Инъекциялық қондырғы компоненттері

• Хоппер: Пластикалық түйіршіктер.

• Баррель: пластикті ерітеді.

• Бұранданы: балқытылған пластиктен алға жылжытады.

• Саптама: Пластиктерді қалыпқа салыңыз.

• Машина қабаты маңызы

• Тұрақтылықты қамтамасыз етеді.

• Дұрыс туралауды қамтамасыз етеді.

• Бүкіл машинаны қолдайды.

Қысқыш қондырғылардың функциялары

Қысу қондырғылары инъекциялық қалыптау машиналарында бірнеше маңызды функцияларды орындайды. Осы рөлдерді егжей-тегжейлі зерттейік.

Қалыпты құлыптау

Қысқыш қондырғының негізгі функциясы - қозғалтқышты мықтап бекіту. Бұл инъекция кезінде қатты қысымның арқасында жұмсалғандықтан, ол ашылуға жол бермейді. Қысқыш күші инъекция күшіне қарсы тұру үшін жеткілікті болуы керек.

Білікшені реттеу

Қысқыш қондырғылар қозғалмалы білікшенің орнын (екінші білікшенің) күйін реттеңіз. Бұл құрғақ қалыптардың қалыңдығына қол жеткізілгенін қамтамасыз етеді. Ол әртүрлі мөлшердегі қалыптарды орналастырады.

Пластикалық бұйымдарды шығару

Қысқыш қондырғысындағы эжекторлар қалыптандырылған өнімдерді қалыпқа шығарған қуыстан шығарады. Олар өнімдерді итеріп, қалыпқа келесі циклге дайындайды. Пинтер, жеңдер және плиталар сияқты әр түрлі эвакция механизмдері қолданылады.

Қосымша функциялар

Қысқыш қондырғылар сонымен қатар өзектерді тарту сияқты қосалқы әрекеттерді орындайды. Корпустар өзектерді пішінді өнімнен шығарады. Бұл функциялар біртұтас жұмыс істеу үшін машинаның контроллерімен үндестіріледі.

Қауіпсіздік сипаттамалары

Қысқыш қондырғылары апаттардың алдын алу үшін қауіпсіздікті қорғауды қамтиды:

• Механикалық: күзетшілер, кедергілер және құлыптар

• Гидравликалық: қысымның қысымын жеңілдету және қауіпсіздік тізбектері

• Электр: Төтенше тоқтату түймелері және сенсорлар

Қысқыш қондырғылардың түрлері

Инъекциялық қалыптау машиналары әр түрлі қысқыш қондырғыларға айналады. Олардың әрқайсысының ерекше сипаттамалары мен қосымшалары бар. Үш негізгі түрге мұқият қарастырайық.

Бес нүктелі қос нүктелі қысқыш қондырғы

Бес нүктелі қос ауыстырып қосу - жылдамдықты инъекциялау үшін танымал таңдау. Онда қысқыш күштің көмегімен тиімдірек механизм қолданады.

Артықшылықтары:

• Жетілген технология

• Төзімді қатаң өңдеуге қойылатын талаптар

• Қытайды инъекциялық қалыптау машиналарында кеңінен қолданылады

Кемшіліктері:

• Шектеулі реттеу

• Көбірек қозғалмалы бөліктерге байланысты жоғары техникалық қызмет көрсету

Жалпы пайдалану жағдайлары:

• Жоғары жылдамдықты, жоғары көлемдегі өндіріс

• Дәлдік бөлшектерді қалыптастыру

Гидравликалық қысқыш қондырғы

Гидравликалық қысқыш қондырғылары қысқыш күш жасау үшін гидравликалық цилиндрлерге сүйенеді. Жылжымалы білікше гидравликалық қошқарға тікелей байланысты.

Ол қалай жұмыс істейді:

1. Мұнай қысым астындағы цилиндрге жіберіледі

2. Қадіршік қозғалмалы білікшені итереді, қалыптарды жабады

3. Май босатылады, қошқардың орнына қалып қоюға және ашуға мүмкіндік береді

Артықшылықтары:

• Қысқыш жылдамдығы мен күшімен нақты бақылау

• Қысқыш күштерін кез-келген жағдайда ұстап тұру мүмкіндігі

• Төмен техникалық қызмет көрсету

Кемшіліктері:

• Ауыздық бірліктермен салыстырғанда жоғары бастапқы құны

• Мұнай ағып кету мүмкіндігі

Өтініштер:

• Ірі масштабты инъекциялық қалыптау

• Нақты бақылауды қажет ететін күрделі бөлшектерді қалыптау

Электр қысқыш қондырғысы

Электрлік қысқыш қондырғылары Қысқыш күштерін қалыптастыру үшін Servo Motors және доп бұрандаларын пайдаланыңыз. Олар инъекциялық қалыптау технологиясындағы соңғы жетістіктерді білдіреді.

Электр қысқыш қондырғыларының артындағы технологиялар:

• Servo Motors айналмалы қозғалысты қамтамасыз етеді

• Доп бұрандалары айналмалы қозғалысты сызықтық қозғалысқа айналдырады

• Сервсо дискілері және кодтағыштар арқылы нақты бақылау

Артықшылықтары:

• Жоғары энергия тиімділігі

• Нақты және қайталанатын қысқыш күш

• Таза және тыныш жұмыс

Кемшіліктері:

• Жоғары бастапқы құны

• Мамандандырылған техникалық қызмет көрсету және жөндеуді қажет етеді

Өндірушілер мен қол жетімділік:

• Ең алдымен жапон және Оңтүстік Корея өндірушілері ұсынған

• Жоғары деңгейлі инъекциялық қалыптау қосымшаларында жиі қабылданады

Қысқыш күштерін есептеу

Қажетті қысқыш күштерді анықтау сәтті инъекцияны қалыптастыру үшін өте маңызды. Бұл инъекция кезінде қалыптардың жабық күйінде қалады. Формула мен факторларға жүгінейік.

Қысу күшінің формуласы

Қолдаушы қалыптар күші формуласы қажетті қысқыш күштерді есептейді:

Қолдау көрсететін құрлық күші = Жобаланған аймақ (CM⊃2;) × Қуыстарының саны × қалыпқа түсу қысымы (кг / см;)

Бұл формула қысқыш күшке әсер ететін негізгі айнымалыларды ескереді. Ол қажетті күшті бағалаудың түзу тәсілін ұсынады.

Қысқыш күшке әсер ететін факторлар

Қысқыш күштерін анықтау кезінде бірнеше факторлар пайда болады:

1. Болжалды аймақ

• Бұл ұшаққа жобаланған салынған бөліктің ауданына қатысты.

• Үлкен жобаланған аудандар қысқыш күштерін қажет етеді.

2. Қуыстар саны

• Формула зеңдегі қуыстардың жалпы санын қарастырады.

• Көбінесе қуыстар жоғары қысқыш күш қажет дегенді білдіреді.

3. Қалыпты қысым

• Қалыпты қысым - бұл зеңдегі инъекцияланған пластиктен жасалған қысым.

• Жоғары арылушы қысымдар қалыптауды жабу үшін күшті қысқыш күштерін қажет етеді.

Осы факторларды түсіну арқылы сіз нақты қалыптау үшін қысқыш күшіңізді дәл есептей аласыз. Бұл қалыптардың жабық күйінде жабық күйде, жыпылықтайтын және басқа ақауларды болдырмайды.

Есіңізде болсын, қысқыш күші әрдайым инъекция қысымымен пайда болатын күштен асуы керек. Бұл инъекция кезеңінде қалыптан бастап, сапалы және сапалы бөліктерге кепілдік бермейді.

Оң жақ қысқыш қондырғыны таңдау

Тиісті қысқыш қондырғыны таңдау тиімді және сенімді инъекциялық қалыптау үшін қажет. Қысқыш қондырғысының сіздің өндірістік талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін бірнеше негізгі факторларды ескеру қажет.

Болуы

Қысқыш қондырғысы қалыптарын орналастыруы керек:

• Қалыпты ені мен биіктігі машинаның галстук аралықтарының ішіне сәйкес келуі керек.

• Ең дұрысы, қалыптың мөлшері білікше өлшеміндегі ауқымға түсуі керек.

• Қалыңдығы машинаның көлі қабаттарымен үйлесімді болуы керек.

Тиісті контейнерлер қысқыштардың ішіне дұрыс сәйкес келетіндігін және дұрыс сәйкес келетіндігін қамтамасыз етеді.

Алу

Қысқыш қондырғысы жеткілікті мөлшерде қалып қою инсультін және EJECTION мүмкіндіктерін қамтамасыз етуі керек:

• Қалыпты ашылатын инсульт: өнімнің биіктігін, оның ішінде қалыптың ұзындығын, оның ішінде бөлшектердің ұзындығындағы биіктіктен екі есе көбейтіңіз.

• Шығару инсульт: қалыпталған өнімдерді қалыпқа шығарған өнімдерді толығымен шығаруға жеткілікті.

Тиісті үмітсіздік өнімді қалыптан шығаруды қамтамасыз етеді.

Құлыптау

Қысқыш қондырғысы инъекция кезінде жабық күйде ұстауға жеткілікті қысқыш күш беруі керек:

• Қысқыш күші инъекция қысымымен пайда болған күштен асып кетуі керек.

• Бұл қалыптардың ашылуына жол бермейді және біріктің сапасын қамтамасыз етеді.

• Қажетті қысқыш күш жобаланған аймаққа, қуыстардың санына, қуыстардың санына және қысым қысымына байланысты есептеледі.

Жабылу мүмкіндігі жеткілікті кепілдік береді, олар инъекция процесінде қалыптарды жабық күйде қалады.

Жалпы ақаулар мен шешімдер

Инъекциялық қалыптау машиналары қысқыш қондырғыларымен түрлі мәселелерге тап болуы мүмкін. Бұл ақауларды анықтау және шешу өндіріс тиімділігін қолдау үшін өте маңызды. Кейбір жалпы мәселелерді және олардың шешімдерін зерттейік.

Қалыпты түзету мәселелері

• Механикалық туралау: тексеру деңгейі мен параллелизм. Қажет болса реттеңіз.

• Жаңғақ алшақтықтығы: Сезіммен өлшеуішпен өлшеңіз. Gap 0,05 мм-ге дейін реттеңіз.

• Күйген гайкалар: айналу және темір ұнтағы бар. Қажет болса ауыстырыңыз.

• I / O тақтасының ақаулығы: шығыс сигналын тексеріңіз. Тақтаны жөндеу немесе ауыстыру.

• Клапанның негізі: клапанды алып тастаңыз және тазалаңыз.

• Мотордың қателігі: майды тексеріңіз, жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.

Қысу қателіктері

• Саяхат ауыстырып-қосқышы: Қауіпсіздік есігінің қосқышын тексеру және жөндеу.

• Қуат көзі: 24v5A жеткізілімін тексеріңіз. Сақтандырғышты немесе электрмен жабдықтау қорабын ауыстырыңыз.

• Кері орама: орамалды тазалаңыз.

• Соленоидты клапан: бортының шығуы және клапан қуатын тексеріңіз.

• Қауіпсіздік қосқышы: гидравликалық қосқыш және механикалық құлыптау тұтқасын тексеріңіз.

Қалыпты пайдалану кезінде шу

• Майлау: ажыратылған құбырларды тексеріңіз. Майлауды жоғарылату.

• Қысқыш күші: тым жоғары болса, азайтыңыз.

• Күшейткіш тақтасы: Ағымдағы параметрлерді реттеңіз.

• Параллелизм: бірінші және екінші нөмір параллелизмін тексеріңіз және реттеңіз.

Кешіктірілген қалыптың ашылуы

• Бастапқы жылдамдық: бұрандалы демпферлеу саңылауын реттеңіз.

• ДемпЕРАЦИЯЛЫҚ БАСҚА: Жіңішке орталық тесік бұрандасымен ауыстырыңыз.

Қалыпты жұмыс жасау

• Рельске бағыт-бағдар беру: мыс жең және бағанды ​​тексеру және ауыстыру. Майлау.

• Жылдамдық / қысымды реттеу: ағын жылдамдығын 20-ға және 99-ға дейін орнатыңыз.

• Құбырлардағы ауа: жүйені шығарыңыз.

Қалыпты ашпайды

• Жылдамдық / қысым: қалыптарды ашуға / құлыптау жылдамдығымен және қысымын арттырыңыз.

• Қысқышты қысқыш: бұралғаннан кейін нөлдік позицияны қайта реттеңіз.

• Кері ілмектер: мәселелерді тексеріңіз.

Өндіріс кезінде қалыптарды реттеу

• Соленоидты клапанның ағуы: клапан түрі мен қуатын тексеріңіз. Қажет болса ауыстырыңыз.

• Қолмен түзетулер: қалыптан тыс түзетілмеген түзету әрекеттерін тексеріңіз.

Баяу автоматты қалыптың ашылуы

• Мұнай тақтайшасы Судың ағуы: қысқыш клапанын тексеріңіз. Май тақтасын ауыстырыңыз.

• Қалыпты ашылатын клапанның ағуы: инъекция кестесі немесе әрекеті. Егер екінші плитка қозғалса, клапанды ауыстырыңыз.

Тек қалыптардың ашылуы

• Сым: 24VDC-ді клапанға және қосылымдарға тексеріңіз.

• Клапанның өзегі: дұрыс орнатылмаған немесе бітеліп қалғанын тексеріңіз. Тазалаңыз немесе қайта орнатыңыз.

Нашар көйлектерді қысады

• A және B Шұңқырды реттеу: 20-тоқымды тексеріп, 99 қысымын байқаңыз. Клапанды өзгертіңіз немесе өзгертіңіз.

• Мұнай тізбегіндегі ауа: ауа дыбысын тыңдаңыз. Жүйені шығарыңыз.

• Күшейткіш тақтасының пандус: Ағымдағы пропорционалдылықты тексеріңіз. Тақтаны реттеңіз.

Жоғары қысымды мәселелер

• Шектеу қосқышы: қалыптарды реттеу және мотор жағдайын тексеріңіз.

• Гидравликалық лимиттік лимит: электронды билеуші ​​соққыны және қалыптарды реттеуді тексеріңіз.

Ешқандай әсер жоқ

• Шектеу қосқышы: 24В жақындықты тексеріңіз. Қажет болса ауыстырыңыз.

• Клапанға қойылған: алты қырлы кілтпен клапан өзегін басыңыз. Қысым клапанын тазалаңыз.

• Шекті ROD: сынған өзекті алыңыз және ауыстырыңыз.

• Қысқа тұйықтағышты ауыстыру: 0 кернеуді тексеріңіз. Коммутаторды ауыстырыңыз.

• Электронды сызғыш орны: параметрлерді тексеру.

Тимді бақылау мәселелері

• Эжектор тақтасы: «Реттеу» тізбегі (қалыпты кернеу DV24V). Тақтаны жөндеу.

• Сым: Қосқыш және I / O тақтасының қосылымдары. Қажет болса, қайта оралыңыз.

• Мольд позициясы: позициядан тыс мәселелерді тексеру.

• Мұнай цилиндрінің поршенді өзегі: бүлінген герметикалық сақинаны тексеріңіз.

Қатты қалыптың ашылуы

• Пропорционалды сызықтық: Үнемі UP / DOWN параметрлерін тексеріңіз. Параметрлерді реттеңіз.

• Майлау: колин бағанын, сырғанауды және топсаларды тексеріңіз. Майлау жиілігін жоғарылату.

• Қысқыш күші: өнімге қойылатын талаптарға негізделген күштерді азайтыңыз. Уақытты тексеру.

• Параллелизмнің ауытқуы: бас тақтаны және екінші тақтаның параллелизмін тексеру. Қателерді реттеңіз.

• Баяу қалыптардың ашылуы позициясы: баяу ашылу орнын ұзартыңыз. Жылдамдықты азайтыңыз.

Жартылай автоматты қысылу мәселелері

• Қысқыш орамы: толық емес қалпына келтіруді тексеріңіз.

• Әрекет кешеуілдері: келесі әрекетке кешіктіру уақытын көбейтіңіз.

Қысқыш қондырғылардың маңызы

Қысу қондырғылары инъекциялық қалыптау процесінде маңызды рөл атқарады. Олар өнімнің сапасына, энергияны тұтынуға және оператордың қауіпсіздігіне әсер етеді. Қысқыш қондырғылардың маңыздылығын егжей-тегжейлі зерттейік.

Жоғары сапалы өндірісті қамтамасыз ету

Жақсы жобаланған қысқыш қондырғы жоғары сапалы бөлшектерді дәйекті түрде өндіру үшін қажет:

• Тұрақтылық: инъекция кезінде, инъекция кезінде, жыпылықтайтын және басқа ақауларды болдырмайды.

• Дәлдік: Нақты туралау және параллизм біркелкі қысқыш күштердің таралуын қамтамасыз етеді.

Сенімді қысқыш қондырғысына инвестиция салу өндірістің жоғары нәтижелеріне негіз болады.

Энергия тиімділігі және шығындарды үнемдеу

Қысқыш қондырғысының оңтайландырылған дизайны энергия үнемдеуге және пайдалану шығындарының төмендеуіне әкелуі мүмкін:

• Тиімді күш күшейту: механизмдер немесе серво-басқарылатын жүйелер энергия шығынын азайтады.

• Цикл уақыттары төмендейді: жылдам және дәл қысқыш әрекеттері циклдің қысқаруына ықпал етеді.

Энергия үнемдейтін қысқыш қондырғы қоршаған ортаға ғана емес, сонымен бірге кірістілікті де жақсартады.

Қауіпсіздік мәселелері

Қысу қондырғылары жұмысшылардың да, жабдықтардың да қауіпсіздігіне басымдық беруі керек:

• Операторды қорғау: механикалық сақшылар, құлыптар және сенсорлар көлік қозғалысы бөлшектерімен кездейсоқ тиіп кетпейді.

• Жабдықтың қауіпсіздігі: қысымның қысымын, қауіпсіздік тізбектері, қауіпсіздік тізбектері және апаттық аялдамалар шамадан тыс жүктеме мен ақаулардан қорғайды.

Қысқыш қондырғысына салынған қауіпсіздік шаралары қауіпсіз жұмыс ортасын қамтамасыз етеді және апат қаупін азайтыңыз.

Жетілдірілген қысқыштар

Инъекциялық қалыптау дамып келе жатқандықтан, қысқыштарды жасаңыз. Жетілдірілген қысқыш жүйелер жақсартылған өнімділік, тиімділік және бақылауды ұсынады. Осы кесек шешімдердің кейбіріне батырайық.

Айқындау

Қысқыш қондырғыларды ауыстырыңыз, қысқыш күштің күшейтілуі үшін механикалық артықшылықтар:

• Байланыстыру жүйесі: гидравликалық күшті қуатты қысқыш әрекеттерге айналдырады.

• Жоғары жылдамдықты қалыптастыру: жылдам велоспортқа қосымшалар үшін өте ыңғайлы.

• Оң қалыптарды құлыптау: инъекция процесінде қауіпсіз қалыптарды жабуды қамтамасыз етеді.

Қысқышты ауыстыру - бұл салада кеңінен қолданылатын дәлелденген технология.

Гидравликалық қысқыш

Гидравликалық қысқыш қондырғылар қысқыш жылдамдық пен күшке дәл бақылау ұсынады:

• Реттелетін жылдамдық: әр түрлі қалыптар үшін қысқыш профилін оңтайландыруға мүмкіндік береді.

• Айнымалы күш: қалыптау күшін қалыптастыруға мүмкіндік береді.

• Тегіс жұмыс: тұрақты және тұрақты қысқыштармен қамтамасыз етеді.

Гидравликалық қысқыш жан-жақты және инъекцияның кең спектріне жарамды.

Магнитті қысқыш қондырғылары

Магнитті қысқыш технологиясы тиімділік пен бақылау мүмкіндіктерінің жаңа деңгейін әкеледі:

• Энергияны үнемдеу: қуатты магниттелу кезінде және Demagnetization фазалары кезінде тұтынады.

• Нақты уақыттағы бақылау: процесті басқару үшін нақты уақыт режимінде қысқыш күштерін ұсынады.

• Техникалық қызмет көрсетусіз: тұрақты техникалық қызмет көрсету қажеттілігін жояды, тоқтап қалады.

қысқыштар	магниттік	қысатын	гидравликалық қысқышты
Энергияны тұтыну	Аласа	Амал	Биік
Қысу күштерін бақылау	Нақты уақыт	Шектеу шектеулі	Жанама
Техникалық қызмет көрсету талаптары	Азайт	Жүйелі	Байсалды

Магнитті қысқыш - бұл заманауи инъекциялық қалыптау операциялары үшін бірегей артықшылықтарды ұсынатын дамып келе жатқан технология.

Қысқаша мазмұндама

Бұл лауазымда біз инъекциялық қозғалтқыш машиналарында қысқыш қондырғылардың маңызды рөлін зерттедік. Қалыпты құлыптаудан бастап дайын өнімді шығару үшін қысқыш қондырғылар қалыптасқан бөлшектердің сапасы мен дәйектілігін қамтамасыз етеді.

Біз қысқыш қондырғылардың, соның ішінде ауыстырыпқосқау, гидравликалық және магниттік жүйелерді талқыладық. Әрқайсысы күш күшейту, бақылау және тиімділік тұрғысынан ерекше артықшылықтарды ұсынады.

Оң жақ қысқышты таңдаудың маңыздылығын асыра бағалау мүмкін емес. Ол өнімнің сапасына, энергияны тұтынуға және оператордың қауіпсіздігіне тікелей әсер етеді.