Инъекциялық қалыптау заманауи өндірісте өте маңызды, автомобиль бөлшектерінен бастап, күнделікті пластикалық заттарға дейін. Нақты есептеу формулалары бұл процесті оңтайландырады, тиімділік пен сапаны қамтамасыз ету. Бұл лауазымда сіз инъекцияның қалыптау әрекеттерін жақсарту үшін қысқыш, инъекция қысымы, инъекция қысымы, инъекция қысымы, инъекциялық қысымды және басқалар үшін маңызды формулаларды үйренесіз.
Инъекциялық қалыптау
Инъекциялық қалыптау - бұл әртүрлі машиналар компоненттері мен технологиялық параметрлердің күрделі интерфейсіне сүйенетін күрделі процесс. Осы өндірістік техниканың негіздерін түсіну үшін, негізгі элементтерді түсіну өте маңызды.
Инъекциялық қалыптау машинасының компоненттері және олардың функциялары
Инъекциялық қалыптау машинасының негізгі компоненттері:
Инъекция қондырғысы: пластмасса материалдарын қалыпқа отырғызу үшін жауапты.
Қысқыш қондырғысы: инъекция кезінде жабық күйде ұстайды және қысқышты қысып, қысыммен ашылуға жол бермейді.
Қалып: соңғы өнімнің пішінін құрайтын екі жартысы (қуыс пен ядро) тұрады.
Басқару жүйесі: инъекцияның бүкіл инъекция процесін реттейді және бақылайды, дәйектілік пен сапаны қамтамасыз етеді.
Әрбір компонент машинаның үздіксіз жұмысында маңызды рөл атқарады және қалыптасқан бөлшектердің сапасына тікелей әсер етеді.
Инъекциялық қалыптаудағы негізгі параметрлер
Оңтайлы нәтижеге қол жеткізу үшін келесі негізгі параметрлерді түсіну және бақылау қажет:
Қысқыш күші: инъекция кезінде жабық күйде ұстауға, материалдан қашып кетуге және тиісті бөлігін қалыптастыруға мүмкіндік беретін күш қажет.
Инъекцияның қысымы: балқытылған пластикке қысым, себебі ол зеңнің қуысына енгізілген, ол толтыру жылдамдығы мен бөлігінің сапасына әсер етеді.
Инъекция көлемі: әр цикл кезінде зеңнің қуысына енгізілген, әр цикл кезінде, соңғы өнімнің мөлшері мен салмағын анықтайды.
Басқа маңызды параметрлер инъекция жылдамдығы, балқыма температурасы, салқындату уақыты және шығарыңыз. Осы факторлардың әрқайсысы мұқият бақыланып, сапалы, сапалы бөлшектерді қамтамасыз ету үшін реттелуі керек.
Машиналық сипаттамалар мен қалыптаудың талаптары арасындағы байланыс
Инъекциялық қалыптау машинасын таңдау қалыптастыру жобасының нақты талаптарына байланысты. Қарастырылатын факторлар: қамту:
Жүргізу мөлшері: Машинаның максималды мөлшері бір циклға кіре алады.
Қысқыш күші: машинаның денені қажетті инъекция қысымымен жабық ұстау мүмкіндігі.
Инъекцияның қысымы: құрылғыны қозғалтқыштың қуысын толтыру үшін пайда болады.
| қажеттілігі | қалыптау |
| Бөлшек мөлшері | Ату мөлшері |
| Бөлшек күрделілік | Қысқыш күші, инъекциялық қысым |
| Материал түрі | Инъекциялық қысым, балқыма температурасы |
Қысу күштерін есептеу
Инъекциялық қалыптау әлемінде қысқыш күштер, түпкілікті өнімнің сапасы мен дәйектілігін қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады. Бірақ қысқыш күші дегеніміз не және ол неге соншалықты маңызды?
Қысқыш күштің анықтамасы және маңыздылығы
Қысқыш күші инъекция кезінде жабық күйде ұстау үшін қажет күшке жатады. Бұл инъекцияланған пластиктің жоғары қысымымен қалыптануға кедергі келтіреді, балқытылған материал қуысты толығымен толтырады және қалаған пішінді құрайды.
Жеткілікті қысқышсыз, жарқыл, аяқталмаған толтыру және өлшемді дәлсіздіктер сияқты мәселелер туындауы мүмкін, ақаулы бөлшектерге және өндіріс шығындарының өсуіне әкелуі мүмкін.
Қысқыш күш формуласы
Белгілі бір қалыптау жобасына қажетті қысқыш күш келесі формула бойынша есептелуі мүмкін:
F = am * pv / 1000
Қайда:
Бұл формуланы тиімді пайдалану үшін сізге қуаттылықты жобаланған аймақты және пайдаланылатын материал үшін тиісті толтыру қысымын анықтау керек.
Қысқыш күшке әсер ететін факторлар
Қажетті қысқыш күшке бірнеше фактор әсер етуі мүмкін, соның ішінде:
Материал қасиеттері:
Шынтақ қ
Қысқарту жылдамдығы
Балқыма ағын индексі
Бөлім геометриясы:
Қабырғалы қалыңдығы
Көркем қатынасы
Күртекс
Бұл факторлардың қысқыш күшке әсер ететінін түсіну, инъекцияның қалыптау процесін оңтайландыру және жалпы ақауларды болдырмау үшін өте маңызды.
Мысалдар және практикалық қосымшалар
Қысқыш күш формуласын практикалық қолдануға мысал келтірейік. Сіз қуысы 250 см ^ 2-мен, ұзындығы 250 см ^ 2-ге бөліп, 180 кг / см-ге дейін, 180 кг / см.
Формуланы пайдалану:
F = am pv / 1000 = 250 180/1000 = 45 тонна
Бұл жағдайда, дұрыс жабылған және бөлшек сапасын қамтамасыз ету үшін сізге 45 тонна қысқыш күші қажет еді.
Инъекциялық қысымды есептеу
Инъекцияның қысымы - инъекциялық қалыптау процесінде тағы бір маңызды параметр. Ол жарылған бөлшектердің сапасына тікелей әсер етеді және оны қалай есептеу керектігін түсіну процесті оңтайландыру үшін қажет.
Инъекциялық қысымның анықтамасы және маңыздылығы
Инъекцияның қысымы балқытылған пластиктен жасалған күшке қатысты, өйткені оның үстіндегі қуысына енгізілген. Бұл материалды тез және тиімді түрде толтыратындығын анықтайды, сонымен қатар қысқа кадрлар немесе толық емес толтыру сияқты ақауларды дұрыс қалыптастыруды және азайтуға мүмкіндік береді.
Оңтайлы инъекциялық қысымды ұстап тұру цикл уақыттары мен материалдық қалдықтарды азайту кезінде тұрақты, сапалы бөлшектерге жету үшін өте маңызды.
Инъекциялық қысым формуласы
Инъекция қысымын келесі формула қолдану арқылы есептеуге болады:
Pi = p * a / ao
Қайда:
PI: инъекция қысымы (кг / см ^ 2)
P: Сорғының қысымы (кг / см ^ 2)
Ж: Айдау цилиндрлі тиімді аймақ (см ^ 2)
AO: бұрандалы қима аймағы (см ^ 2)
Осы формуланы қолдану үшін, сіз сорғының қысымын, инъекциялық цилиндрдің тиімді аймағын және бұранданың көлденең аймағын білуіңіз керек.
Инъекция қысымына әсер ететін факторлар
Қажетті инъекция қысымына бірнеше факторлар әсер етуі мүмкін, соның ішінде:
Материалдық тұтқырлық:
Қақпа мөлшері және дизайны:
Ағынның ұзындығы және қалыңдығы:
Мысалдар және практикалық қосымшалар
Инъекция қысымының формуласын практикалық қолдануға мысал келтірейік. Сізде сорғы қысымы 150 кг / см ^ 2, инъекциялық цилиндрлі 70 см ^ 2, ал бұрандалы көлденең қимасы 20 см ^ 2.
Формуланы пайдалану:
Pi = p a / ao = 150 120/20 = 900 кг / см ^ 2
Бұл жағдайда инъекцияның қысымы 900 кг / см ^ 2 құрайды.
Инъекция көлемі және салмақ есептеу
Инъекция көлемі мен салмағы - инъекциялық қалыптау процесінде екі маңызды параметр. Олар процесті оңтайландыру үшін дәл есептелген бөлшектердің мөлшеріне, сапасына және құнына тікелей әсер етеді.
Инъекция көлемі мен салмағы анықтамасы және маңыздылығы
Инъекция көлемі әр цикл кезінде зеңнің қуысына енген балқытылған пластикалық материал мөлшеріне жатады. Ол соңғы өнімнің мөлшері мен формасын анықтайды.
Айдау салмағы, екінші жағынан, пластмасса материалының массасы, қалыпқа отырғызылады. Бұл салынған бөліктің жалпы салмағы мен құнына әсер етеді.
Бұл параметрлерді нақты есептеу маңызды бөлігінің сапасын, материалдық қалдықтарды азайтуды және өндіріс тиімділігін оңтайландыру үшін қажет.
Инъекция көлемі формуласы
Инъекция көлемін келесі формула бойынша есептеуге болады:
V = π (do / 2) ^ 2- ші
Қайда:
V: Инъекция көлемі (см ^ 3)
Жасаңыз: бұрандалы диаметрі (см)
Жасты: инъекция соққысы (см)
Осы формуланы қолдану үшін бұранданың диаметрін және инъекциялық қалыптау машинасының инъекциялық соққыларын білу керек.
Инъекциялық салмақ формуласы
Инъекция салмағын келесі формула қолдану арқылы есептеуге болады:
Vw = v η δ
Қайда:
Бұл формуланы пайдалану үшін, сіз инъекция көлемін, қолданылатын материалдың нақты ауырлығын және инъекциялық қалыптау машинасының механикалық тиімділігін білуіңіз керек.
Айдау көлемі мен салмағы әсер ететін факторлар
Инъекция көлемі мен салмағына бірнеше факторлар әсер етуі мүмкін, соның ішінде:
Аралас қабырға қалыңдығы:
Іске қосу жүйесінің дизайны:
Қамық мөлшері және орналасқан жері:
Мысалдар және практикалық қосымшалар
Инъекция көлемі мен салмақ формулаларының практикалық қолданылуын мысалмен қарастырайық. Сізде бұранданың диаметрі 4 см, 10 см инъекциялық инсульт, белгілі бір ауырлығы бар материал және механикалық тиімділігі 0,95-ке дейін.
Инъекция көлемі формуласын қолдану:
V = π (do / 2) ^ 2 ST = π (4/2) ^ 2 10 = 62,83 см ^ 3
Инъекциялық салмақ формуласын қолдану:
Vw = v η δ = 62.83 1.2 0.95 = 71.63 г.
Бұл жағдайда инъекция көлемі 62,83 см ^ 3, ал инъекция салмағы 71,63 г болады.
Инъекция жылдамдығы және мөлшерлемені есептеу
Инъекция жылдамдығы мен мөлшері инъекцияның қалыптау процесінде екі маңызды параметр болып табылады. Олар қалыптасқан бөлшектердің сапасына, цикл уақыттарына және өндірістің жалпы тиімділігіне айтарлықтай әсер етеді.
Инъекция жылдамдығы мен жылдамдығы туралы анықтама және маңыздылығы
Инъекция жылдамдығы балқытылған пластмассадан жасалған материалдың қозғалмалы қуысына енгізілген жылдамдыққа жатады. Ол әдетте секундына сантиметрмен өлшенеді (см / сек).
Екінші жағынан, инъекция ставкасы, пластмасса материалының массасы, әдетте, әдетте, секундына (г / сек) бір уақыт бірлігіне енген.
Бұл параметрлерді оңтайландыру Қалдықтар қуысын дұрыс толтыру, қысқа кадрлар немесе жарқыл сияқты ақауларды азайтуға және дәйекті бөлігіне қол жеткізу үшін қажет.
Инъекциялық жылдамдық формуласы
Инъекция жылдамдығын келесі формула бойынша есептеуге болады:
S = Q / A
Қайда:
S: Инъекция жылдамдығы (см / сек)
С: Сорғының шығуы (CC / SI)
Ж: Айдау цилиндрлі тиімді аймақ (см ^ 2)
Осы формуланы қолдану үшін, сіз сорғының шығуын және инъекциялық цилиндрдің тиімді аймағын білуіңіз керек.
Инъекция мөлшерлемесі формуласы
Инъекция мөлшерлемесін келесі формула бойынша есептеуге болады:
Sv = s * ao
Қайда:
SV: инъекция мөлшерлемесі (г / сек)
S: Инъекция жылдамдығы (см / сек)
AO: бұрандалы қима аймағы (см ^ 2)
Бұл формуланы пайдалану үшін, сіз инъекция жылдамдығын және бұранданың көлденең аймағын білуіңіз керек.
Инъекция жылдамдығы мен жылдамдығына әсер ететін факторлар
Инъекция жылдамдығы мен жылдамдығына бірнеше факторлар әсер етуі мүмкін, соның ішінде:
Материал қасиеттері:
Шынтақ қ
Балқыма ағын индексі
Жылу өткізгіштік
Қақпа мөлшері және дизайны:
Бөлім геометриясы:
Мысалдар және практикалық қосымшалар
Инъекция жылдамдығын және жылдамдық формулаларын практикалық қолдануға мысал келтірейік. Сізде 150 CC / сек, инъекциялық цилиндрдің 50 см ^ 2, ал бұрандалы көлденең қимасы 10 см ^ 2 сорғы бар делік.
Инъекция жылдамдығы формуласын қолдану:
S = Q / A = 150/50 = 3 см / сек
Инъекция мөлшерлемесінің формуласын қолдану:
Sv = s ao = 3 10 = 30 г / сек
Бұл жағдайда инъекция жылдамдығы 3 см / сек, ал инъекция бағамы 30 г / сек болады.
Инъекциялық цилиндр аймағын есептеу
Инъекциялық цилиндр аймағы - инъекциялық қалыптау процесінде маңызды параметр. Ол айдау қысымына, жылдамдыққа және машинаның жалпы жұмысына тікелей әсер етеді.
Инъекциялық цилиндр аймағының анықтамасы және маңыздылығы
Инъекциялық цилиндр аймағы инъекциялық цилиндрдің айрықша аймағына жатады. Бұл балқытылған пластмассадан жасалған материал, ол инъекция фазасы кезіндегі бұрандалы немесе бұранданы итереді.
Инъекциялық цилиндр аймағы балқытылған пластикке қолдануға болатын күш мөлшерін анықтайды, бұл өз кезегінде инъекция қысымы мен жылдамдығына әсер етеді. Бұл аймақты дәл есептеу машинаның өнімділігін оңтайландыру және дәйекті бөлігінің сапасын қамтамасыз ету үшін қажет.
Инъекциялық цилиндр аймағы формуласы
Инъекциялық цилиндр аймағын келесі формулалармен есептеуге болады:
Жалғыз цилиндр:
(Инъекциялық цилиндрдің диаметрі ^ 2 - плунгер диаметрі ^ 2) * 0.785 = Айдау цилиндрінің ауданы (см ^ 2)
Қос цилиндр:
(Инъекциялық цилиндрдің диаметрі ^ 2 - плунгер диаметрі ^ 2) 0.785 2 = Айдау цилиндрінің ауданы (см ^ 2)
Осы формулаларды қолдану үшін, сіз инъекциялық цилиндр мен плунжердің диаметрлерін білуіңіз керек.
Айдау цилиндрі аймағына әсер ететін факторлар
Айдау цилиндрі аймағына бірнеше факторлар әсер етуі мүмкін, соның ішінде:
Машинаның түрі және өлшемі:
Инъекциялық қондырғының конфигурациясы:
Плунгер немесе бұрандалы дизайн:
Мысалдар және практикалық қосымшалар
Инъекция цилиндр аймағының формулаларын практикалық қолдануға мысал келтірейік. Сізде 10 см инъекциялық цилиндрлі инъекциялық инъекция машинасы бар делік, 10 см, диаметрі 8 см.
Бір цилиндр формуласын қолдану:
Инъекциялық цилиндр аймағы = (инъекциялық цилиндр ^ 2 - Плоцер диаметрі ^ 2) 0.785 = (10 ^ 2 - 8 ^ 2) 0.785 = (100 - 2 - 8) 0.785 = (100 - 64) * 0.785 = 28.26 см ^ 2
Бұл жағдайда айдау цилиндрінің ауданы 28,26 см ^ 2 құрайды.
Сорғы бір революцияның көлемін есептеу
Сорғының жалғыз революция көлемі - инъекциялық қалыптау процесінде маңызды параметр. Ол сорғының бір революциясына инъекциялық қондырғы арқылы жеткізілген балқытылған пластикалық материалдың мөлшерін анықтайды.
Сорғының жалғыз революция көлемінің анықтамасы және маңыздылығы
Сорғының жалғыз революция көлемі бір толығымен революция кезінде инъекция қондырғысының сорғымен ығыстырылған балқытылған пластикалық материалдардың көлеміне қатысты. Ол әдетте секундына текше сантиметрмен өлшенеді (CC / SC).
Бұл параметр инъекция жылдамдығына, қысымға және инъекциялық қалыптау процесінің жалпы тиімділігіне тікелей әсер етеді. Сорғыны дәл есептеу Құрылғының жұмысын оңтайландыру және дәйекті бөлігінің сапасын қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Сорғы бір революцияның көлемі формуласы
Сорғының жалғыз революция көлемін келесі формула арқылы есептеуге болады:
Инъекциялық цилиндр аймағы (см ^ 2) Инъекция жылдамдығы (см / сек) 60 секунд / мотор жылдамдығы = Сорғы - бір революцияның көлемі (CC / SC)
Осы формуланы қолдану үшін сіз айдау цилиндрі аймағын, инъекция жылдамдығын және инъекциялық қалыптау машинасының қозғалтқыш жылдамдығын білуіңіз керек.
Сорғышқа бір революция көлеміне әсер ететін факторлар
Сорғының жалғыз революция көлеміне бірнеше факторлар әсер етуі мүмкін, соның ішінде:
Айдау цилиндрінің өлшемдері:
Инъекциялық жылдамдық параметрлері:
Мотор жылдамдығы:
Мысалдар және практикалық қосымшалар
Сорғының бір революция көлемінің формула формуласын практикалық қолдануға мысал келтірейік. Сізде инъекция цилиндрі 50 см ^ 2, инъекция цилиндрі 50 см, 10 см / сек және мотор жылдамдығы 1000 айн / мин болатын инъекциялық қалыптастыру машинасы бар делік.
Формуланы пайдалану:
Сорғы бір революция көлемі = Айдау цилиндрінің аймағын айдау жылдамдығы 60 секунд / мотор жылдамдығы = 50 10 60/1000 = 30 cc / сек
Бұл жағдайда сорғының жалғыз революция көлемі 30 CC / сек болады.
Айналған қысымның жалпы есептеуі
Инъекцияның жалпы қысымы инъекциялық қалыптау процесінде маңызды параметр болып табылады. Бұл инъекция кезеңінде балқытылған пластикалық материалдарға әсер ететін максималды күш білдіреді.
Айналған қысымның анықтамасы және маңыздылығы
Айдаудың жалпы қысымы балқытылған пластиктен жасалған күштердің қосындысына жатады, себебі ол зеңдегі қуысына енгізілген. Бұл инъекция қондырғымен пайда болатын қысым мен материалмен кездесетін кедергінің үйлесімі, өйткені ол көгеру арқылы ағып кетеді.
Жалпы инъекцияның қысымын дәл есептеу, қалыптың қуысын дұрыс толтыру, материалды тозудың алдын алу және жалпы инъекциялық қалыптау процесін оңтайландыру үшін қажет.
Инъекцияның жалпы формуласы
Жалпы инъекция қысымын келесі формулалар арқылы есептеуге болады:
(1) Жүйенің максималды қысымы (кг / см ^ 2) * Инъекция цилиндрлерінің ауданы (см ^ 2) = Жиынтық инъекция қысымы (кг)
(2) инъекциялық қысым (кг / см ^ 2) * бұрандалы аймақ (см ^ 2) = Жиынтық инъекция қысымы (кг)
Осы формулаларды қолдану үшін жүйенің максималды қысымын, айдау цилиндрі аймағын, инъекциялық цилиндрдің аймағын, инъекция қысымын және инъекциялық қалыптау машинасының бұрандасын білу керек.
Жалпы инъекция қысымына әсер ететін факторлар
Айнаманың жалпы қысымына бірнеше факторлар әсер етуі мүмкін, соның ішінде:
Материал қасиеттері:
Шынтақ қ
Балқыма ағын индексі
Жылу өткізгіштік
Мольд дизайны:
Машинаның сипаттамалары:
Мысалдар және практикалық қосымшалар
Инъекцияның жалпы формулаларының практикалық қолданылуын суреттеу үшін мысал қарастырайық. Сізде максималды жүйелік қысым 2000 кг / см ^ 2, айдау цилиндрлерінің ауданы 50 см ^ 2, ал бұрандалы 10 см ^ 2-ге дейін инъекциялық қалыптастыру машинасы бар делік. Инъекцияның қысымы 1500 кг / см ^ 2-де орнатылған.
Формуланы қолдану (1):
Орнаманың жалпы қысымы = жүйелік қысымды айдау цилиндрі = 2000 50 = 100,000 кг
Формуланы қолдану (2):
Жалпы инъекция қысымы = инжекторлық қысым бұрандасы = 1500 10 = 15,000 кг
Бұл жағдайда инъекцияның жалпы қысымы 100 000 кг формула (1) және 15000 кг формула (2) көмегімен болады.
Бұрандалы және гидравликалық қозғалтқыштың жалғыз революция көлемін есептеу
Бұранданы жылдамдығы және гидравликалық қозғалтқыш Бір революция көлемі - инъекциялық қалыптау процесінде екі маңызды параметр. Олар инъекция қондырғысының пластикалық қабілетін және жалпы тиімділігін анықтауда шешуші рөл атқарады.
Бұранданың жылдамдығы мен гидравликалық қозғалтқыштың бір революция көлемінің анықтамасы мен маңыздылығы
Бұрандалы жылдамдық инъекциялық қондырғыдағы бұранданың айналуына жатады, әдетте, минутына револяциялармен өлшенеді (RPM). Ол ығысу жылдамдығына, араласуға және пластикалық материалдарды ерітуге тікелей әсер етеді.
Гидравликалық мотордың бір революция көлемі, екінші жағынан, бір толығымен революция кезінде гидравликалық қозғалтқышпен қозғалатын сұйықтықтың мөлшері. Ол әдетте әр революцияға текше сантиметрмен өлшенеді (CC / Rem).
Бұл параметрлер мұқият тығыз байланысты және пластиктен жасалған процесті бақылауда, дәйекті материалдарды дайындауды және инъекциялық қалыптау циклын оңтайландыруда маңызды рөл атқарады.
Бұранданың жылдамдығы және гидравликалық мотордың жалғыз революциясы
Бұранданың жылдамдығы мен гидравликалық қозғалтқыштың бір революциясының арасындағы байланыс келесі формулалар арқылы берілуі мүмкін:
(1) Сорғының жалғыз революция көлемі (CC / Rev) * Мотор жылдамдығы (RPM) / Гидравликалық қозғалтқыш Жеке революцияның бір революциясы = бұранданы жылдамдығы
(2) Сорғының жалғыз революция көлемі (CC / Rev) * Motor Speed (RPM) / бұрандалы жылдамдық = гидравликалық мотордың жалғыз революциясы
Осы формулаларды қолдану үшін, сорғының бір революция көлемін, мотор жылдамдығын, бұранданың жылдамдығын немесе гидравликалық қозғалтқыштың жалғыз революция көлемін білу керек.
Бұрандалық жылдамдық пен гидравликалық қозғалтқыштың жалғыз революциясы әсер ететін факторлар
Бұранданың жылдамдығы мен гидравликалық қозғалтқыштың жалғыз революция көлеміне әсер етуі мүмкін, соның ішінде:
Материал қасиеттері:
Шынтақ қ
Балқыма ағын индексі
Жылу өткізгіштік
Бұрандалы дизайн:
Сығымдау коэффициенті
L / D қатынасы
Араластыру элементтері
Инъекция қондырғысы:
Сорғы сыйымдылығы
Мотор және момент
Мысалдар және практикалық қосымшалар
Бұранданың жылдамдығы мен гидравликалық қозғалтқыштың жалғыз революциясының көлемдік формулаларын практикалық қолдануға мысалды қарастырайық. Сізде сорғы 100 CC / Revolution, 1500 айн / мин, ал гидравликалық қозғалтқыштың бір революциясы 250 цк / акциясы бар инъекциялық қалыптастыру машинасы бар делік.
Бұранданың жылдамдығын есептеу үшін формуланы (1) пайдалану:
Бұранданың жылдамдығы = Сорғының бір революциясы Көлем жылдамдығы / гидравликалық мотордың жалғыз революциясы = 100 1500/250 = 600 айн / мин
Гидравликалық мотордың жалғыз революция көлемін есептеу үшін формула (2) көмегімен:
Гидравликалық қозғалтқыш Бір революция көлемі = Сор Сор Сорғы Көлемді жылдамдық / бұрандалы жылдамдық = 100 1500/600 = 250 cc / rev
Бұл жағдайда бұранданың жылдамдығы 600 айн / мин болады, ал гидравликалық қозғалтқыштың жалғыз революциясы 250 цк / акция болады.
Қысқыш күшке арналған эмпирикалық формулалар
Қысу күштері үшін эмпирикалық формулалар инъекциялық қалыптауда қажетті қысқыш күштерді бағалаудың жеңілдетілген әдістері болып табылады. Бұл формулалар белгілі бір қалыптау жобасының тиісті машинасының мөлшерін анықтаудың тез және практикалық әдісін ұсынады.
Қысқыш күшке арналған эмпирикалық формулалардың анықтамасы және маңыздылығы
Қысқыш күштеріне арналған эмпирикалық формулалар инъекциялық қалыптаудағы практикалық тәжірибе мен бақылаулардан алынған. Олар өнімнің болжамды аймағы, материалдық қасиеттері және қауіпсіздік шеттерінің негізгі факторларын ескереді.
Бұл формулалар бірнеше себептерге байланысты маңызды:
Олар қысқыш күштердің қажеттіліктерін тез бағалауға мүмкіндік береді
Олар тиісті инъекциялық қозғалмалы машинаны таңдауға көмектеседі
Олар төсектің ашылуын және жыпылықтауын болдырмау үшін жеткілікті қысқыш күш береді
Эмпирикалық формулалар жақсы бастама ұсынылған кезде, олар белгілі бір қалыптау бағдарламасының барлық қиындықтарын ескермеуі мүмкін екенін ескерген жөн.
Қысқыш күш үшін 1 эмпирикалық формула
Қысқыш күшке арналған алғашқы эмпирикалық формула қысқыш күштің тұрақты (KP) және өнімнің болжамды аймағына негізделген:
Қысқыш күші (t) = қысқыш күші тұрақты KP өнімі Жобаланған өнім (см ^ 2) Қауіпсіздік факторы (1 + 10%)
Осы формулада:
KP - бұл қалыптасқан материалға байланысты тұрақты (әдетте 0,3-тен 0,8-ге дейін)
S дегеніміз - өнімнің болжамды аймағы, CM ^ 2
1.1 (1 + 10%) қауіпсіздік коэффициенті материалдық қасиеттер мен өңдеу жағдайларының өзгеруін есепке алады
Бұл формула өнім геометриясы мен материалға негізделген қажетті қысқыш күштің жылдам әдісін ұсынады.
Күшті күшке арналған эмпирикалық формула 2
Қысқыш күшке арналған екінші эмпирикалық формула материалды қалыптау қысымына және өнімнің болжамды аймағына негізделген:
Қысқыш күші (t) = Материал қалыптауға арналған қысым өнімі S (см ^ 2) Қауіпсіздік коэффициенті (см ^ 2) қауіпсіздік коэффициенті (1 + 10%) = 350BAR S (см ^ 2) / 1000 (1 + 10%)
Осы формулада:
Материалды қалыптау қысымы 350 бар деп болжанады (көптеген пластмассаның типтік мәні)
S дегеніміз - өнімнің болжамды аймағы, CM ^ 2
Вариацияларды есепке алу үшін 1.1 (1 + 10%) қауіпсіздік коэффициенті қолданылады
Бұл формула әсіресе нақты материалдық қасиеттер белгісіз болған кезде пайдалы, өйткені ол қалыпты қалыптау қысымына сүйенеді.
Мысалдар және практикалық қосымшалар
Күшті күшке эмпирикалық формулалардың практикалық қолданылуын мысалмен қарастырайық. Сізде проекцияланған ауданы 500 см ^ 2, және сіз ABS пластиктерін қолданып жатырсыз делік.
1 эмпирикалық формуланы қолдану:
Қысқыш күші (t) = kp s (1 + 10%) = 0.6 500 1.1 = 330 т
Эмпирикалық формуланы пайдалану:
Қысқыш күші (t) = 350 S / 1000 (1 + 10%) = 350 500/1000 1.1 = 192,5 т
Бұл жағдайда, эмпирикалық формула 1-ге қысқыш күш ұсынады, ал эмпирикалық формула 2-дегі 29,5 т.с. қысқыш күш ұсынады.
Пластикациялық қабілеттілікті есептеу
Инъекциялық қалыпта қалыптау кезінде пластификациялау қабілеті процестің тиімділігі мен сапасын анықтауда маңызды рөл атқарады. Осы тұжырымдаманы әрі қарай зерттейік және оны қалай есептеуді үйренейік.
Пластификациялау қабілетін түсіну
Пластикациялық қуаттылығы - бұл еріген пластикалық материалдың мөлшеріне жатады және оны инъекциялық қалыптау машинасының бұрандасы мен баррелі жүйесімен біріктіреді. Ол әдетте секундына (г / сек) грамммен көрінеді.
Пластиктендіру сыйымдылығының маңыздылығы оның тікелей әсеріне байланысты:
Өнім деңгейі
Материалдық консистенция
Бөліктің сапасы
Пластиктен жасалған сыйымдылығы жеткіліксіз цикл уақыттарын, нашар араластыруға және сәйкес келмейтін бөліктердің қасиеттеріне әкелуі мүмкін. Екінші жағынан, пластиктен тыс артық сыйымдылық материалдық тозуға әкелуі мүмкін және энергияны тұтынудың артуына әкелуі мүмкін.
Пластикациялау қабілетін қалай есептеу керек?
Инъекциялық қалыптау машинасының пластикалық сыйымдылығы келесі формула бойынша есептелуі мүмкін:
W (g / sec) = 2,5 × (D / 2.54) ^ 2 × (h / 2.54) × 10/1600/2
Қайда:
W: пластиктен жасалған сыйымдылық (г / сек)
D: Бұранданың диаметрі (см)
H: Арнаны бұраңыз (CM)
N: бұрандалы бұрылыс жылдамдығы (RPM)
S: Шикізат тығыздығы
Бұл формуланы пайдалану үшін бұрандалы геометрияны (диаметрі және канал тереңдігі), бұрандалы жылдамдықты және өңделетін пластмасса материалының тығыздығы туралы білуіңіз керек.
Есептеу процесін көрсету үшін мысалды қарастырайық. Сізде келесі техникалық сипаттамалары бар инъекциялық қалыптау машинасы бар делік:
Бұранданың диаметрі (D): 6 см
Арнаның тереңдігі алдыңғы жағында (сағ): 0,8 см
Бұрандалы бұрылыс жылдамдығы (n): 120 айн / мин
Шикізат тығыздығы: 1,05 г / см ^ 3
Бұл мәндерді формулаға қосу:
W = 2,5 × (6 / 2.54) ^ 2 × (0,8 / 2.54) × 120 × 1,05) × 120 × 1.05 × 10.55 × 10.5
W = 2,5 × 557 × 0,31 × 120 × 0,31 × 120 × 0.139
W = 7,59 г / сек
Бұл мысалда инъекциялық қалыптау машинасының пластикалық сыйымдылығы секундына шамамен 7,59 грамм құрайды.
Практикалық қосымшалар мен пікірлер
Дүниежүзілік сценарийлерде инъекциялық қалыптарды есептеу формулаларын қолдану кезінде оңтайлы нәтижелерге көз жеткізу үшін бірнеше факторлар ескерілуі керек. Осы пікірлерді зерттейік және олардың белгілі бір өнімдерге инъекциялық қалыптау машиналарын таңдауға қалай әсер ететінін көрейік.
Қарастырылатын факторлар
Қажетті бөліктің сапасы мен тиімділігіне қол жеткізу үшін келесі негізгі параметрлерді қарау өте маңызды:
Қысқыш күші:
Инъекциялық қысым:
Құрамдылық жылдамдығына және қалыптардың қуысын орауға әсер етеді
Бөлшектердің тығыздығына, бетінің қабатына және өлшемді тұрақтылыққа әсер етеді
Инъекция көлемі:
Инъекция жылдамдығы:
Толтыру үлгісіне, ығысу жылдамдығына және материалдық ағынға әсер етеді
Бөліктің сыртқы келбеті, механикалық қасиеттері және цикл уақытына әсер етеді
Осы факторларды мұқият талдап, тиісті есептеу формулаларын қолдану арқылы инъекциялық қалыптау мамандары технологиялық параметрлерді оңтайландырып, берілген бағдарламаның ең қолайлы машинасын таңдаңыз.
Машинаның техникалық сипаттамалары Өнімге қойылатын талаптар
Машинаның сипаттамаларын өнімге қойылатын сипаттамалардың маңыздылығын көрсету үшін, бірнеше кейстерді қарастырайық:
Кейс-стади 1: Автомобиль ішіндегі ішкі компонент
Материал: ABS
Бөлшектердің өлшемдері: 250 x 150 x 50 мм
Қабырғаның қалыңдығы: 2,5 мм
Қажетті қысқыш күші: 150 тонна
Инъекция көлемі: 150 см ^ 3
Бұл жағдайда, қысқыш күші кемінде 150 тонна, ал 150 см ^ 3 немесе одан да көп мөлшерде инъекциялық қозғалтқыш машинасы қолайлы болады. Сондай-ақ, құрылғыда ABS материалдары үшін қажетті инъекциялық қысымды және жылдамдықты сақтау мүмкіндігі болуы керек.
Істің оқуы 2: Медициналық құрылғы компоненті
Материал: ДК
Бөлшектердің өлшемдері: 50 x 30 x 10 мм
Қабырғаның қалыңдығы: 1,2 мм
Қажетті қысқыш күші: 30 тонна
Инъекция көлемі: 10 см ^ 3
Осы медициналық құрылғы үшін, қысқыш күші шамамен 30 тонна, ал 10 см ^ 3 инъекция көлемін инъекциялық инъекциялық қалыпқа келтіру машинасы қажет болар еді. Медициналық қосымшаларға қажетті өлшемді дәлдік пен беткі сапаны қамтамасыз ету үшін құрылғы инъекция қысымы мен жылдамдығын нақты бақылауға ие болуы керек.
| Кейс-стади | материалының | өлшемдері (мм) | Қабырғаның қалыңдығы (мм) Қысым | қажет қысқыш күш (тонна) | инъекция көлемі (см ^ 3) |
| 1 | Абәрбу | 250 x 150 x 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | Диск | 50 x 30 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
Қорытынды
Осы мақалада біз инъекциялық инъекциялық қалыптау формулаларын зерттедік. Қысқыш күші, инъекциялық қысым және жылдамдық үшін дәл есептеулер өте маңызды. Бұл формулалар өнімнің тиімділігі мен сапасын қамтамасыз етеді.
Дәл формулаларды пайдалану инъекцияның қалыптау процесін оңтайландыруға көмектеседі. Дәл есептеулер ақаулардың алдын алады және өндіріс тиімділігін арттыру.
Әрқашан осы формулаларды мұқият қолданыңыз. Осылайша, сіз өзіңіздің инъекциялық қалыптау жобаларында жақсы нәтижелерге қол жеткізесіз.
