HDPE 사출 성형: 특성, 사양 및 용도

HDPE는 뛰어난 내구성과 높은 응력 저항성을 위해 사출 성형 제품에 일반적으로 사용되는 수지입니다.이 소재는 가공성 소재로도 사용됩니다.해운 산업의 여러 측면에 이상적인 소재입니다.장난감, 보관 용기, 스포츠 용품, 가전제품, 우유 상자, 파이프 나사 보호 장치, 건축 제품, 케이스, 하드웨어 등의 사출 성형 응용 분야에 사용됩니다.

HDPE 사양

명칭 고밀도 폴리에틸렌

화학식(C2H4)n

융점(°C) ~130°C

인장 강도 ~4550psi

충격 강도 ~3.0ft-lb/in 노치 아이조드

경도 수준(로크웰) R65 – R95

굴곡 탄성률 ~233000psi

HDPE 사출 성형

고밀도 폴리에틸렌은 다양한 용도에 탁월한 성능 특성을 제공하는 소재입니다.다양한 기능으로 인해 사출 성형에 일반적으로 사용됩니다. HDPE 사출성형은  우수한 강도, 내변형성 등의 특성으로 인해 다양한 용도로 널리 사용됩니다.이 수지는 높은 수준의 내구성을 제공하므로 지속 가능합니다.

사출 성형 HDPE 설계

제품군 중 일부 구성원은 다른 구성원보다 용융 흐름 특성이 더 좋습니다.예를 들어, HDPE와 같은 고밀도 PE는 LDPE를 사용하지 않고도 벽이 얇은 대형 부품으로 성형될 수 있습니다.

다음은 디자인 시 고려해야 할 몇 가지 요소입니다. 사출 성형 HDPE :

벽 두께는 제품 요구 사항과 성형 고려 사항에 따라 결정됩니다.대부분의 경우 벽 두께를 결정할 때 요구 사항이 가장 중요한 요소입니다.

PE의 최대 및 최소 벽 두께를 결정하는 것은 어렵습니다.최근에는 얇은 벽 성형과 마이크로 성형을 사용하여 이러한 재료에 대한 요구 사항을 재정의했습니다.

PE 부품에 날카로운 모서리를 만들면 용융 흐름이 향상되고 성형 응력이 최소화됩니다.둥근 모서리는 충격 유형의 힘에 더 잘 견디며 이러한 구성 요소의 수명을 향상시키도록 설계되었습니다.

구배 각도는 취출력을 최소화하고 성형 사이클 중 냉각 부품 감소를 달성하는 데 중요합니다.이는 광택 처리된 코어와 공동, 그리고 매우 미끄러운 표면을 통해 달성할 수 있습니다.

PE의 특성으로 인해 다양한 재료에 함몰된 부분이나 구멍을 쉽게 만들 수 있습니다.

사출 압력이 낮기 때문에 더 단단한 플라스틱 재료와 관련된 코어 핀 굽힘 문제 없이 작은 구멍을 성형할 수 있습니다.

공차를 결정하기는 어렵지만 일반적으로 두께가 0.125인치인 1인치 길이의 부품은 LDPE의 경우 +/-0.80인치, HDPE의 경우 +/-0.0085인치로 고정될 수 있습니다.

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