HDPE 주입 성형 : 특성, 사양 및 응용 프로그램

HDPE는 내구성과 높은 응력 저항을 위해 주입 성형 제품에 일반적으로 사용되는 수지입니다. 이 재료는 또한 처리 가능성 재료로 사용됩니다. 해운 산업의 여러 측면에 이상적인 자료입니다. 장난감, 저장 용기, 스포츠 용품, 가전 제품, 우유 상자, 파이프 스레드 보호기, 건설 제품, 케이스, 하드웨어 등을 주입 성형 응용 프로그램에 사용합니다.

HDPE의 사양

고밀도 폴리에틸렌의 이름을 지정하십시오

화학적 공식 (C2H4) n

용융점 (° C) ~ 130 ° C

인장 강도 ~ 4550 psi

충격 강도 ~ 3.0 ft-lb/노치 이조드

경도 수준 (Rockwell) R65 - R95

굴곡 계수 ~ 233000 psi

HDPE 주입 성형

고밀도 폴리에틸렌은 다양한 응용 분야에 탁월한 성능 특성을 제공하는 물질입니다. 다양한 기능으로 인해 주입 성형에 일반적으로 사용됩니다. HDPE 사출 성형은  일반적으로 강도 및 워프 저항과 같은 특성으로 인해 다양한 응용 분야를 만드는 데 일반적으로 사용됩니다. 이 수지는 또한 높은 수준의 내구성을 제공하므로 지속 가능합니다.

사출 성형 HDPE 설계

가족의 일부 구성원은 다른 구성원보다 더 나은 흐름 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, HDPE와 같은 고밀도 PE는 LDPE를 사용하지 않고도 얇은 벽 부품으로 성형 될 수 있습니다.

다음은 설계 할 때 고려해야 할 몇 가지 요소입니다. 사출 성형 HDPE :

벽 두께는 제품의 요구 사항과 성형 고려 사항에 의해 결정됩니다. 대부분의 경우, 요구 사항은 벽 두께를 결정할 때 가장 중요한 요소입니다.

PES의 최대 및 최소 벽 두께를 결정하기는 어렵습니다. 최근 몇 년 동안, 얇은 벽 성형 및 마이크로 몰딩의 사용은 이러한 재료의 요구 사항을 재정의했습니다.

PE 부품에 날카로운 모서리를 생성하면 용융 흐름을 향상시키고 성형 된 응력을 최소화 할 수 있습니다. 둥근 모서리는 충격 유형 힘에 더 저항력이 있으며 이러한 구성 요소의 수명을 향상 시키도록 설계되었습니다.

드래프트 각도는 배출력을 최소화하고 성형주기 동안 냉각 부품 감소를 달성하는 데 중요합니다. 세련된 코어와 캐비티와 높은 미끄러운 표면으로 달성 할 수 있습니다.

PE의 특성은 다양한 재료로 우울증이나 구멍을 쉽게 만들 수 있도록합니다.

낮은 주입 압력은 코어 핀이없는 작은 구멍이없는 작은 구멍의 성형을 더 강성 플라스틱 재료와 관련하여 굽히는 문제를 허용합니다.

공차를 결정하기는 어렵지만 일반적으로 말하면 .125 '두께를 가진 1 인치 길이의 구성 요소는 LDPE의 +/- 0.80 인치, HDPE의 +/- 0.0085 인치로 유지할 수 있습니다.

팀 MFG 플라스틱 사출 성형 회사는 완벽 함을 정의합니다

산업 응용 분야를위한 구성 요소와 같은 고품질 성형 부품을 만들 때 Team MFG는  처음으로 작업을 수행하는 데 도움이 될 수 있습니다. 전문가들은 모든 HDPE 주입 성형 성형 플라스틱 부품 요구를 처리 할 수 ​​있습니다. 산업에서는 다양한 부품에 고품질 HDPE를 사용하며 내구성이 뛰어나고 강력한 구성 요소를 만들 수 있습니다. 전문가들은 모든 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

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