사출 성형 도구

생산 된 부품의 품질은 사출 금형 공구의 설계 및 구조에 따라 다릅니다. 이 과정은 플라스틱 분사 성형으로 알려져 있습니다. 사출 성형 도구의 품질은 생성 된 분사 성형 부품에 직접 영향을 미칩니다.

과학적 성형 및 플라스틱 주입 공구

툴링 설계의 주요 목표는 제조 가능성이 높은 제품을 만드는 것입니다. 그렇게하려면 고품질 프로세스가 필요합니다.

효율적이고 간단합니다

오래 지속됩니다

유지 관리 및 운영이 쉽습니다

가능한 최저 비용으로 모든 사양을 충족합니다

과학 사출 성형은 반복 가능한 공차 및 정확한 치수를 갖는 고품질 부품을 생산하는 데 사용되는 공정입니다. 과학적 성형에 대한 수년간의 경험을 바탕으로 주입 몰더와 도구 제조업체는 고객이 부정확 한 설계 결정을 피하고 플라스틱 주입 공구의 잠재적 문제를 최소화하도록 도울 수 있습니다.

사출 성형 도구를 구축하는 방법

사출 금형의 두 부분은 핵심과 공동입니다. 사출 금형이 닫히면 두 부분 사이에 존재하는 공간을 캐비티라고합니다.

곰팡이와 다양한 구성 요소를 설계하는 것은 종종 과학적 노하우를 사용해야하는 매우 기술적이고 복잡한 프로세스입니다. 적절한 등급의 강철 등급 및 기타 주요 요인의 선택도 부품이 조기에 마모되지 않도록 고려됩니다.

녹은 플라스틱은 금형 공동으로 러너로 알려진 일련의 채널을 통해 흐릅니다. 이 채널은 냉각 공정 동안 플라스틱의 일관되고 균일 한 분포를 제공하도록 설계되었습니다.

복잡한 사출-홀드 제품은 일반적으로 더 복잡한 곰팡이가 필요합니다. 이것은 종종 스레드 및 언더컷과 같은 복잡한 기능을 특징으로하기 때문입니다. 기어 및 회전 기계와 같은 다른 구성 요소를 추가하여 금형을 복잡하게 만들 수도 있습니다.

사출 성형 도구 빌딩의 주요 단계

1 : 제조 가능성과 타당성

프로젝트의 초기 단계에는 팀 구성원이 함께 협력하여 제품 사양, 곰팡이 구성 요소 및 프로젝트를 완료하는 데 필요한 기타 요구 사항을 결정하는 것입니다. 이 팀은 또한 강철 상태가 좋지 않은 잠재적 인 문제를 찾습니다. 강력한 설계의 개념은 적합성 검토 중에 철저히 검토됩니다. 이 프로세스에는 기존 플라스틱 설계 관행과 새로운 툴링 세부 사항이 도입되는 것이 포함됩니다.

2 : 디자인

이 모델은 프로젝트의 다양한 구성 요소에 대한 곰팡이 측면과 강철 크기를 결정하는 데 사용됩니다. 이것들이 승인 된 후에는 세부 설계가 출시됩니다.

3 : 사양 디자인

도구 빌더는 곰팡이 구조에 대한 사양이있는 도구에 제공되며 최종 조정 및 수정은 사내에서 이루어집니다.

4 : 1 차 및 보조 도구의 구성

건축 표준이 확인되고 도면이 완료됩니다. 이 과정의 일환으로 도구 빌더는 면밀히 모니터링되고 사이트 회의를 만날 수 있습니다.

5 : 초기 샘플 성형

완제품 생산을위한 공식적인 프로세스가 설립되었습니다. 샘플링 단계에서 품질 관리 절차가 따릅니다.

6 단계 : 최종 공구 수정

생산 프로세스가 시작되기 전에 고객의 요구 사항이 확인됩니다. 전체 프로세스는 문서화되어 향후 프로젝트에 사용될 수 있습니다.

연락하다 팀 MFG 오늘날 플라스틱 분사 툴링 및 금형 설계를위한

플라스틱 사출 성형 도구 설계 서비스에 대한 자세한 내용은 오늘 영업 팀에 문의하십시오.