실리콘 고무 분사 성형
액체 실리콘 고무는 일반적으로 고품질 성형 성분 및 부품을 만드는 데 사용됩니다. 이 재료에는 열과 차가운 저항력이있는 특성이 있습니다. 플라스틱 구성 요소와 비교할 때 실리콘 부품은 내구성이 뛰어나고 우수한 프로토 타입을 만들 수 있습니다. 실리콘 부품을 만드는 기술을 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 속도, 근사 및 비용입니다.
다음은 실리콘 고무 주입 성형에 대한 몇 가지 중요한 사항입니다.
실리콘 주입 성형은 짧은 리드 타임에서 프로토 타입을 만드는 데 사용될 수 있습니다.
서모 세트 특성으로 인해 실리콘에서 모양을 생성하려면 광범위한 혼합이 필요합니다. 이 프로세스는 일반적으로 실내 온도 가속화 및 3D 프린팅을 포함한 다양한 방법을 통해 수행됩니다.
RTV 성형은 플라스틱과 금속의 재료를 사용하는 공정이며 자본 효율적인 원료를 사용하여 사내에서 수행 할 수 있습니다. 그러나이 방법은 복잡한 프로젝트에 이상적이지 않으며 숙련 된 기술자가 프로토 타입을 완료하는 데 걸릴 수 있습니다. 새로운 재료의 가용성에 대한 엘라스토머 부품의 3D 프린팅이 가능해졌습니다. 이 방법은 곰팡이 기계를 사용할 필요가 없습니다.
빠른 사출 성형은 액체 실리콘 고무 또는 LSR을 사용하는 공정입니다. 이 절차는 일반적으로 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 주입 성형 서비스 - 팀 MFG (Team -MFG.com)
실리콘 고무 주입 성형의 장점은 다음과 같습니다.
'Flashless'기술 (제로 버)
짧은 사이클 시간
배치 안정성 또는 즉시 사용 가능한 재료
자동 데 몰딩 시스템
직접 주입 (제로 폐기물)
자동화 된 프로세스
프로세스 반복성
LSR 금형 설계의 원리
1. 수축
고무 부분은 곰팡이의 코어에 남아 있지 않아야합니다. 대신 더 큰 영역이있는 구멍에 있어야합니다. LSR 수축은 다음 요인에 따라 다릅니다.
공동 압력 및 재료 압축
도구 온도 또는 데 몰딩 온도
부품 치수 (더 두꺼운 LSR 부품은 얇은 고무 부품보다 줄어 듭니다)
주입 지점 위치 또는 재료 흐름 방향의 수축
후회 후 (추가 수축 원인)
2, 이별 라인
이별 라인의 위치는 사출 금형 발달에서 매우 중요합니다. 특수 채널을 통해 재료의 흐름을 조정합니다. 성형 된 대응 물에서 고무 부분을 분리하면 공기 포획을 최소화하는 데 도움이됩니다. 또한 영역이 민감 해지고 플래시를 생성하는 것을 방지합니다.
3. 투명
가열 된 공동에 갇힌 공기는 통풍 채널을 통해 압축되어 배출된다. 공기가 완전히 빠져 나올 수 없다면, 그것은 막히게됩니다. 진공 청소기는 구멍에서 나오는 공기를 배출하는 데 사용됩니다. 그런 다음 공기를 펌프를 통해 주입하여 수지를 닫는 공동으로 밀어냅니다. 현대식 실리콘 주입 기계에는 다양한 클램핑 력이 있습니다. 낮은 클램핑 력은 플래시를 피하면서 쉽게 공기를 피할 수 있습니다.
액체 실리콘 고무에는 광범위한 응용 분야가 있습니다
열세트 엘라스토머는 주로 산소 및 실리콘 원자 구조를 갖는 실리콘 고무와 같은 다양한 화합물로 구성됩니다. 그들의 특성으로 인해 실리콘 고무는 전기 절연에 이상적입니다. 또한 전기 표면 장착에 사용될 수 있습니다. 실리콘 주입 성형을 통해 생산되는 실리콘 고무 제품의 가장 일반적인 응용은 다음과 같습니다.
전기 커넥터
물개
유아 제품
밀봉 멤브레인
의료 응용 프로그램
멀티 핀 커넥터
실리콘 주입 성형 장비
주방 용품
액체 분사 성형기는 플라스틱 부품을 만드는 데 사용됩니다. 기계식 펌프를 사용하여 액체를 주입합니다.
실리콘 주입 성형 공정
LSR 주입은 고온에서 수행되므로 제품이 주입되기 전에 수축 처리되는 것이 중요합니다. 이 과정은 강철 팽창 및 자연 수축의 사용을 포함합니다. 단계별 실리콘 주입 성형 공정은 다음과 같습니다.
정적 믹서가 사용되기 전에 다양한 첨가제 및 색칠 페이스트도 첨가됩니다. 이러한 구성 요소는 혼합되어 기계의 계량 섹션으로 전송됩니다.
정적 믹서를 사용하면 재료가 균질하고 한 부분에서 다른 부분으로 매우 일관되게됩니다. 그런 다음 재료는 냉각 된 러너 시스템을 통해 가열 된 공동으로 밀립니다. 이렇게하면 재 램프가 필요하지 않으며 재료를 시원하게 유지할 수 있습니다.
액체 실리콘 고무 또는 LSR vulcanization 공정 이해
서모 세트 특성으로 인해 액체 실리콘 주입 금형은 저온을 유지하기 위해 특별한 처리가 필요합니다. 이 공정은 용융 수지를 액체 고무와 혼합하여 시작됩니다. 액체 실리콘 고무에 대한 가황의 속도는 다음과 같은 몇 가지 요인에 달려 있습니다.
가열 된 공동에 도달하면 실리콘 온도
곰팡이 온도 또는 가능한 삽입 온도
치료 화학
부품 또는 구성 요소 형상
일반적인 가황 행동
이 공정은 주입 용기와 냉장 주를 가열하기 전에 콜드 러너의 온도를 높이면 곰팡이의 생산성을 증가시킵니다.
액체 고무 실리콘 vulcanization 공정에 대한 알기 어려운 사실은 다음과 같습니다.
예열 실리콘 주입은 완전 자동화 된 공정에 적극 권장됩니다. 표면 볼륨 비율이 작은 더 큰 품목을 만듭니다.
재료의 경화를 방지하기 위해 냉각 시스템을 활성화해야합니다. 기계의 사이클이 중단되면 즉시 수행해야합니다.
가황의 지속 시간은 성분 및 주입 배럴에 따라 다릅니다. 가황 시간이 길수록 더 효과적입니다.
부품이 성형되기 전에 일반적으로 치료하는 데 걸리는 시간이 일반적으로 평가됩니다. 이 그림은 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 자료의 속성을 더 잘 이해하여 계산됩니다.
액체 실리콘 고무의 경화 거동 이해
LSR을 치료하는 데있어 핵심 요소는 온도입니다. 시간은 주입을 허용하기에 충분히 짧아야하지만 치료 시간을 줄이기에 충분히 높아야합니다. 재료가 섭씨 25도에서 완전히 가황 해지는 데 몇 주가 걸립니다. 그러나 온도가 섭씨 120도를 초과하면 프로세스는 몇 초만 지속됩니다. 낮은 온도에서 경화 시간이 매우 빠른 LSR을 선택하면 생산 출력이 크게 증가합니다. 사후 관리는 특정 요구 사항을 충족하는 완성 된 실리콘 고무 부품을 만드는 과정입니다. 여기에는 FDA 및 연방 위험 평가 연구소의 요구 사항이 포함됩니다. 4 시간 안에, 완제품 배치는 섭씨 200 도의 온도에서 생산 될 수 있습니다. 이 과정에는 신선한 공기 사용이 포함됩니다.
다른 실리콘 주입 성형 기술
2 부분으로 된 실리콘 주입 성형 성형은 실리콘 주입 성형에 널리 사용되는 기술입니다. 이 절차에는 부품과 최종 제품을 모두 생성하는 것이 포함되며, 더 빠른 경화에서 다른 실리콘 주입 기술도 완제품 생산을 개선하는 데 사용될 수 있습니다. 다음은 고려할 수있는 다른 실리콘 몰딩 기술입니다.
다중 컬러 고무 실리콘 부품 제작
고전압 응용 분야에 사용되는 다른 단열재와 함께 전기 전도성 LSR
알루미늄 하우징에서 생산 된 실리콘 개스킷 주입
결론
이 재료는 다양한 응용 분야에서 사용할 수있는 다목적이고 안전한 재료입니다. 실리콘 주입 성형 및 다양한 장점에 대해 자세히 알아보십시오.
