다이 캐스팅 실패의 형태는 무엇입니까?

많은 요인들이 외부 및 내부의 다이 캐스팅 실패를 유발할 것입니다. 다이가 일찍 실패하면 향후 개선을 담당하는 내부 또는 외부 원인을 찾아야합니다. 다이 캐스팅에는 세 가지 실패 형태가 있으며 손상, 조각화 및 부식입니다. 세 가지 실패 모드 각각을 살펴 보겠습니다.

내용은 다음과 같습니다.

• 손상

• 열분해

• 용해

손상

압력은 주조 생산 , 감기 및 열, 성형 표면 및 내부 변형, 상호 관여 및 열 응력의 반복 사이클에 의해 반복적으로 죽어 조직 구조 2 개의 손상과 인성 손실을 초래하여 미세 쇄도의 출현을 유발하며 지속적으로 확장됩니다. 균열이 팽창하면, 반복적 인 기계적 응력과 결합 된 용융 금속 액체 압출이있다. 이러한 이유로, 한편으로, 곰팡이의 시작 부분에서 다이 캐스팅은 완전히 예열되어야합니다. 또한, 다이 캐스팅 생산 공정에서는 조기 균열 고장을 피하기 위해 특정 작업 온도 범위에서 유지해야합니다. 동시에, 내부 요인에서 생산 및 제조 전 금형이 문제가되지 않도록합니다. 실제 생산에서 대부분의 곰팡이 고장은 열 피로 크래킹 고장입니다.

열분해

압력 주입 력의 작용 하에서, 금형은 가장 약한 지점에서 균열을 뿌릴 것입니다. 특히 금형 형성 표면 스크라이브 트레이스 또는 전기 가공 트레이스가 연마되지 않거나 투명한 모서리가 가장 먼저 미세한 균열이 나타납니다. 입자 경계가 부서지기 쉬운 상 또는 곡물이 거친 경우, 이는 골절하기 쉽습니다. 그리고 균열의 확장이 매우 빠를 때 부서지기 쉬운 골절은 곰팡이 고장의 매우 위험한 요소가 파손됩니다. 이러한 이유로, 한편으로는 금형 표면이 긁히거나 전기 가공 추적 등을 쏟아 부는 시스템 부품에 있더라도 연삭 조명을 연주해야합니다. 다른 한편으로, 사용 된 다이 캐스팅 재료는 강도, 가소성, 좋은 충격 강인성 및 골절 강인성을 가져야합니다.

용해

이미 언급 한 바와 같이, 일반적으로 사용되는 다이 캐스팅 합금은 아연 합금, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 구리 합금이며, 순수한 알루미늄 다이 캐스팅도 있습니다. Zn, Al, MG는보다 활성 금속 요소입니다. 그들은 곰팡이 재료, 특히 곰팡이를 물기 쉬운 친화력을 가지고 있습니다. 곰팡이 경도가 높으면 부식 저항이 더 좋습니다. 성형 표면 부드러운 반점이있는 경우 부식성에 좋지 않습니다.

압력이 죽는 것은 중요한 영향을 미칠 수 있으며 캐스팅의 품질은 매우 중요한 역할을합니다. 프로세스, 생산 운영 및 생산의 각 단계마다 현재 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 주로 자동차 산업에서 사용됩니다. 성능의 큰 장점으로 인해 캐스팅은 자동차 엔진 분야에서 중요한 위치를 차지합니다. 나는 팀 MFG의 전문 다이 캐스팅 서비스가 당신을 만족시킬 수 있다고 생각합니다.