제작에 사용할 수있는 다양한 유형의 시트 금속이 있습니다. 건설, 항공 우주, 자동차 및 의료 산업은 다양한 판금 품종을 사용하여 생산 목표를 완료합니다. 오늘날의 제조 기술을 사용하면 다양한 판금 유형을 사용하여 정밀도와 정확도로 다양한 제품을 만들 수 있습니다.
판금 유형의 제조 공정
판금 제조는 최종 제품에 도달 할 때까지 여러 단계를 겪습니다. 판금의 제조 과정은 다음과 같습니다.
• 제품 설계
판금 제작은 CAD 소프트웨어를 사용한 3D 제품 설계로 시작합니다. 청사진에는 측정, 기능, 접는 지점, 제품 모양, 기하학적 복잡성 등과 같은 중요한 정보가 포함됩니다. 다음으로 청사진을 판금 장비에 제출해야합니다.
• 재료 준비
판금 장비를 작동하기 전에 시트 금속을 준비하고 기계에 넣으십시오. 이전에 제출 한 제품 청사진을 기반으로 충분한 판금 품목을 배치하십시오. 다음으로 설계 블루 프린트를 따라 측정법 제작에 대해 기계를 구성하십시오.
• 판금 유형 제조
판금 제조를 자동 또는 수동으로 수행 할 수 있습니다. 자동 판금 기계는 전산화 및 로봇 공학을 사용합니다. 굽힘, 형성 및 폴딩은 시트 금속의 제조 과정 중 하나입니다. 정밀도와 정확도로 설계 요구 사항을 따릅니다. 이 프로세스는 원하는 제품 모양으로 시트 금속을 형성 한 후에 끝납니다.
• 판금 유형 마무리 공정
시트 금속의 제조 과정은 제품 표면에 일부 찌그러짐 및 기타 문제를 남길 수 있습니다. 생산에서 마무리 프로세스가 필요한 곳입니다. 마무리 공정을 통해 판금 제품의 표면을 코팅하여 더 많은 내식성 저항 및 기타 기능을 추가 할 수 있습니다. 또한 개선 할 것입니다 표면 마감 . 조립을 위해 보내기 전에 판금 제품의
판금 품종
시트 금속은 다른 유형과 특성으로 제공됩니다. 일부는 강철 기반이고 다른 일부는 알루미늄 기반입니다. 각 판금 변형에는 제조 프로젝트에 도움이되는 고유 한 특성이 있습니다. 제작에 사용할 수있는 판금 품종은 다음과 같습니다.
• 탄소강
강철은 다양한 정도로 탄소가 주입됩니다. 이 판금 품종은 강철 합금에서 다른 수준의 탄소를 가지고 있습니다. 높은 수준의 탄소는 판금에 대한 다목적 성과 유연성을 의미하며, 전선 및 기타 섬세한 품목을 만드는 데 적합합니다. 낮은 탄소 수준은 극단적 인 용도로 판금 재료를 견고하고 내구성있게 유지하여 울타리 및 기타 견고한 품목을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 한편, 중간 탄소 강철 시트 금속은 다양성과 견고성을 제공하며, 이는 차량 몸체를 만드는 데 적합합니다.
• 스테인리스 스틸
그것은 Chromium과 결합 된 강철 재료로 최고의 방지 기능을 생성합니다. 그것은 당신이 일반적으로 높은 수분에 노출되는 제품을 만드는 데 사용할 금속 시트 품종입니다. 크롬 요소가 높을수록 장기 사용을 위해 녹슬 으면 구조 프레임, 싱크대, 파이프 등을 만드는 데 탁월합니다.
• 알루미늄
가벼운, 내구성 및 방지 방지. 알루미늄은 다양한 환경에 경량 부품을 구축 해야하는 경우 판금을 선택합니다. 이 판금은 고온을 견딜 수 있습니다. 일정한 열이 필요한 응용 프로그램에 적합합니다. 추가 마무리 처리를 적용하지 않고도이 판금에서 여전히 세련된 표면을 얻을 수 있습니다.
• 합금강
다양한 요소를 포함하는 강철 판금 재료입니다. 추가 텅스텐, 크롬 및 망간이있는 1 차 탄소 요소로 구성됩니다. 이들 물질의 다른 비율은 다른 합금 강철 등급에 존재한다. 합금 강철 판금은 다양한 제조 작업에 강도와 경제성을 제공합니다.
• 아연 도금 강철
그 위에 아연 코팅이있는 강철 판금의 한 종류입니다. 아연 도금은 아연을 1 차 철강 물질로 코팅하는 데 사용하는 과정입니다. 아연 도금 강철에는 판금 제조에 사용할 수있는 두 가지 주요 유형, 즉 뜨거운 담근 금속 시트와 전기 보강 시트가 있습니다. 전자는 후자보다 부식성이 더 높다.
• 공구강
이 판금 유형은 마모에 저항하기 때문에 공구강을 사용하여 다양한 도구를 구축 할 수 있습니다. 해머와 나이프는이 판금 유형의 일반적인 응용 분야입니다. 이 판금의 강철은 원소에 따라 조절 가능한 수준의 견고한 수준의 1% 탄소를 함유하고 있습니다. 이 판금 변동은 극한 온도에서도 잘 작동 할 수 있습니다.
올바른 판금 유형을 선택합니다
프로젝트에 최고의 시트 금속을 사용하는 것은 생산 성공에 필수적입니다. 최고의 시트 금속을 선택하기위한 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.
• 다른 판금 유형의 강도와 내구성
각각의 판금 재료는 강도와 내구성 특성이 다릅니다. 다양한 강도 및 내구성 수준도 다양한 산업 응용 분야에 가장 적합합니다. 예를 들어, 차체 바디 프레임을 개발하려면 강도와 내구성이 우수한 시트 금속이 필요합니다. 한편, 전기 회로를 위해 와이어를 개발할 때 동일한 강도와 내구성이 필요하지 않습니다.
• 부식 저항
방지 방지는 사용하는 판금 재료에서 얻는 데 필요한 중요한 기능입니다. 부식으로부터 구성 요소 나 부품을 보호하면 전체 수명주기를 연장 할 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 젖은 환경을 포함한 다양한 조건에서 구성 요소를 사용할 수 있습니다. 일부 시트 금속은 다른 시트 금속보다 더 나은 반응 내성을 가지고 있습니다.
• 산업 응용 분야
다른 산업 응용 분야에는 다른 판금 유형이 필요합니다. 의료 산업에 사용되는 판금 표준은 자동차 산업에서 사용되는 표준과 다릅니다.
• 용접성 및 형성성
용접 및 형성은 제조 중에 겪어야하는 필수 판금 작업입니다. 모든 시트 금속이 용접성과 형성성이 우수한 것은 아닙니다. 예를 들어, 티타늄과 알루미늄은 최악의 용접 성 요인을 가진 판금 유형입니다. 강도가 높은 시트 금속도 형성하기가 더 어려울 것입니다. 프로젝트에 가장 적합한 시트 금속을 선택하기 전에 용접 성 및 형성성 계수를 고려하십시오.
• 다양한 판금 유형의 생산 비용
저급 시트 금속을 사용하면 생산 비용이 낮아집니다. 항상 시트 금속의 품질과 당신이 지불하는 돈과 균형을 맞추십시오. 출력 품질을 높이면서 생산 비용을 낮추는 데 도움이되는 최고의 가치 시트 금속 만 사용하십시오.
결론
시트 금속은 품질과 특성의 범위입니다. 생산에 가장 적합한 판금 품종을 선택하기 전에 항상 프로젝트 요구 사항을 분석하십시오. 각 판금의 특성을 이해하고 가이드 라인을 따라 프로젝트를위한 최고의 가치 시트 금속을 선택하십시오.
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