製造で使用できるさまざまな種類のシート金属があります。建設、航空宇宙、自動車、および医療産業は、さまざまな板金品種を使用して生産目標を完了します。今日の製造技術を使用すると、さまざまなシートメタルタイプを使用して、精度と精度を最大限に活用してさまざまな製品を作成できます。
板金タイプの製造プロセス
板金製造は、 最終製品に到達するまでいくつかのステップを踏んでいます。これが板金の製造プロセスです：
•製品設計
板金製造は、CADソフトウェアを使用した3D製品設計から始まります。青写真には、測定、機能、折りたたみスポット、製品形状、幾何学的複雑さなどの重要な情報が含まれます。次に、青写真をシートメタル機器に提出する必要があります。
•材料の準備
板金機器を操作する前に、シート金属を準備し、機械に入れます。以前に提出した製品の青写真に基づいて、十分な板金アイテムを配置します。次に、設計の青写真に従って、シートメタル製造で動作する機械を構成します。
•シートメタルタイプの製造
シートメタル製造を自動的にまたは手動で実行できます。自動板金機械は、コンピューター化とロボット工学を使用します。曲げ、形成、折り畳みは、シート金属の製造プロセスの1つです。そのため、設計要件は精度と精度を備えています。このプロセスは、シートメタルを希望の製品形状に形成した後に終了します。
•シートメタルタイプの仕上げプロセス
シート金属の製造プロセスは、製品表面にいくつかのへこみやその他の問題を残す可能性があります。それはあなたの生産で仕上げプロセスが必要になる場所です。仕上げプロセスにより、シートメタル製品の表面をコーティングして、耐食性やその他の機能を追加できます。また、改善されます 表面仕上げは、組み立てのために送信します。 シートメタル製品の
板金の種類
シート金属には、さまざまなタイプと特性があります。スチールベースのものもあれば、アルミニウムベースのものもあります。各シートメタルバリアントには、製造プロジェクトに利益をもたらすユニークな特性があります。製造で使用できる板金品種は次のとおりです。
•炭素鋼
さまざまな程度で炭素を注入した鋼。この板金品種は、鋼合金に異なるレベルの炭素を持っています。炭素のレベルが高いほど、シートメタルの汎用性と柔軟性が高く、ワイヤーやその他の繊細なアイテムの製造に適しています。炭素レベルが低いため、極端な用途のためにシートメタル材料を頑丈に保ち、耐久性があります。これは、フェンスやその他の頑丈なアイテムを作るために使用できます。一方、中炭素鋼板の金属は、バランスの汎用性と頑丈さを提供します。これは、車両の製造に適しています。
• ステンレス鋼
これは、クロムと組み合わせた鋼材料であり、最適な腐食機能を生成します。これは、一般的に高湿気にさらされる製品を作成するために使用する金属シート品種です。より高いクロム要素は、長期的な使用のために錆びを防ぐことができます。これは、構造フレーム、シンク、パイプなどを作るのに最適です。
•アルミニウム
軽量、耐久性、および腐食防止。さまざまな環境に合わせて軽量コンポーネントを構築する必要がある場合、アルミニウムは板金の選択です。この板金は高温に耐えることができます。一定の熱を必要とするアプリケーションに最適です。追加の仕上げ処理を適用せずに、この板金から素敵な磨かれた表面を得ることができます。
•合金鋼
さまざまな要素を含む鋼板板金材料です。追加のタングステン、クロム、マンガンを備えた一次炭素元素で構成されています。これらの材料の異なる割合は、異なる合金鋼のグレードに存在します。合金鋼板金は、さまざまな製造業の強度と手頃な価格を提供します。
•亜鉛メッキ鋼
これは、その上に亜鉛コーティングがある鋼板金の一種です。亜鉛めっきは、亜鉛を一次鋼に覆うために使用するプロセスです。亜鉛めった鋼には、シートメタル製造で使用できる2つの主要なタイプ、つまりホットディップメタリックシートと電気ガルバン化シートがあります。前者は、後者よりも耐食性です。
•ツールスチール
このシートメタルタイプは耐摩耗性に耐性があるため、ツールスチールを使用してさまざまなツールを構築できます。ハンマーとナイフは、このシートメタルタイプの通常の用途です。この板金の鋼には、要素に応じて調整可能なレベルの頑丈さを備えた1％の炭素が含まれています。この板金の変動は、極端な温度でもうまく機能する可能性があります。
適切なシートメタルタイプを選択します
プロジェクトに最適なシートメタルを使用することは、生産の成功に不可欠です。最高のシートメタルを選択するためのヒントを次に示します。
•さまざまな板金タイプの強度と耐久性
各板金材料には、強度と耐久性が異なります。さまざまな強度と耐久性レベルも、さまざまな産業用アプリケーションに最適です。たとえば、車両のボディフレームを開発するには、優れた強度と耐久性のあるシート金属が必要です。一方、電気回路用のワイヤーを開発するとき、同じ強度と耐久性は必要ありません。
•腐食抵抗
アンチラストは、使用するシートメタル材料から取得するために必要な重要な機能です。コンポーネントまたは部品を腐食から保護することで、全体的なライフサイクルが延長される可能性があります。この機能を使用すると、湿った環境を含むさまざまな条件でコンポーネントを使用できます。一部のシート金属は、他のシート金属よりも優れた腐食耐性があります。
•産業用アプリケーション
さまざまな産業用アプリケーションには、異なる板金タイプが必要です。医療業界で使用される板金基準は、自動車産業で使用される基準とは異なります。
•溶接性と形成性
溶接と形成は、製造中に行わなければならない重要な板金操作です。すべてのシート金属が優れた溶接性とフォーミン性を持っているわけではありません。たとえば、チタンとアルミニウムは、最悪の溶接性係数を持つシートメタルタイプです。高強度のシート金属も形成するのがより困難です。プロジェクトに最適なシートメタルを選択する前に、溶接性と形成性の要因を検討してください。
•さまざまな板金タイプの生産コスト
低グレードのシート金属を使用すると、生産コストが低くなります。シート金属の品質と常にあなたが支払うお金とのバランスをとってください。最適な価値のシート金属のみを使用して、生産コストを削減しながら、出力品質を高く保ちます。
結論
シート金属は品質と特性の範囲です。生産に最適なシートメタル品種を選択する前に、常にプロジェクトの要件を分析してください。各シートメタルの特性を理解し、ガイドラインに従ってプロジェクトに最適な価値金属を選択します。
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