ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີຫຼືເລເຊີ: ສິດທິຂອງໂຄງການຂອງທ່ານແມ່ນໃຜ? ໃນຂະນະທີ່ເຕັກນິກທັງສອງດ້ານສ້າງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຍືນຍາວ, ພວກມັນແຕກຕ່າງກັນໃນຄວາມເລິກ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ການເລືອກວິທີທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂື້ນກັບວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ, ແລະງົບປະມານຂອງທ່ານ.
ໃນຂໍ້ຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະເຂົ້າໄປໃນ Laser engving engraving ທຽບກັບ loser laser , ກວມເອົາຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການ, ເອກະສານແລະຕົ້ນທຶນ. ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ເວລາທີ່ຈະເລືອກເອົາແຕ່ລະດ້ານອຸດສາຫະກໍາ, ແລະຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການເລືອກວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.
ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເຕັກນິກທີ່ຊັດເຈນທີ່ມີວັດສະດຸທີ່ສະແດງໂດຍ vaporizing ພື້ນຜິວຂອງພວກເຂົາ. ພາກນີ້ຄົ້ນຫາວິທີການລວບລວມ Laser Laser ເຮັດວຽກ, ຜົນປະໂຫຍດແລະຂໍ້ເສຍປຽບ, ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ.
ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໃຊ້ພະລັງງານເລເຊີທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນເພື່ອລະບາຍຄວາມສະອາດດ້ານວັດຖຸ, ສ້າງຮູບແບບຢູ່ຕາມໂກນທີ່ຊັດເຈນ. ໃນເວລາທີ່ laser beams ຕິດຕໍ່ພື້ນທີ່ເປົ້າຫມາຍ, ພວກເຂົາກໍ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ປ່ຽນອຸປະກອນທີ່ແຂງໄວ້ໂດຍກົງ. ກົນໄກການລະບາຍຄວາມອາຍນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຢູ່ຕາມໂກນທີ່ເລິກເຊິ່ງເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຄື່ອງຫມາຍອື່ນໆ.
ຄວາມເລິກຂອງການແກະສະຫຼັກໂດຍປົກກະຕິເຖິງ 0.020 ນີ້ວ, ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່:
ການໃຫ້ຄະແນນພະລັງງານຂອງລະບົບເລເຊີ
ຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ
ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ
ການແກະສະຫຼັກເລເຊີໃຫ້ບໍລິການທີ່ຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍຢ່າງ:
ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຍືນຍາວ: ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຖືກແກະສະຫຼັກແມ່ນທົນທານຕໍ່, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ປະເຊີນຫນ້າກັບສະພາບທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ.
ການນໍາໃຊ້ຫນັກ: ຄວາມທົນທານຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ມັນໄປຫມາຍສ່ວນປະກອບທີ່ທົນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສຸດຫຼືເປັນປົກກະຕິ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການເຮັດຊ້ໍາສູງ: LaSer engraving ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີເລີດ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ: ເຕັກນິກນີ້ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ແລະແມ້ກະທັ້ງໄມ້.
ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ, ເລເຊີ laser ສະແດງຂໍ້ຈໍາກັດບາງຢ່າງ:
ການຊົມໃຊ້ພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າ : ຂະບວນການລະບາຍຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານທີ່ສໍາຄັນ
ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເພີ່ມຂື້ນ : ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດງານເກີນວິທີທາງເລືອກອື່ນ
ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດຖຸ : ບາງວັດສະດຸພິສູດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຍ້ອນຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງພວກເຂົາ
laser engraving accmodies ເອກະສານຈໍານວນຫລາຍ:
ໂລຫະ :
ສະແຕນເລດ
ອະລູມີນຽມ
titanium
ທອງເຫລືອງ
ເອກະສານທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ :
ທ່ອນໄມ້
ປາພັບ
ເຈ້ຍ
ເລືອກໂພລິເມີ
ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຫມາຍທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປລວມມີ:
ພາກສ່ວນອຸດສາຫະກໍາ: ໃຊ້ໃນການຜະລິດໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກຕິດປ້າຍ, ຮັບປະກັນການຕິດຕາມເຄື່ອງຈັກ, ຮັບປະກັນການຕິດຕາມແລະທົນທານ.
ອຸປະກອນການແພດ: ການແກະສະຫຼັກຕົວເລກຫລືລະຫັດກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືຜ່າຕັດເພື່ອການກໍານົດງ່າຍແລະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.
ສ່ວນປະກອບລົດຍົນແລະ Aerospace: ເຫມາະສໍາລັບການເຄື່ອງຫມາຍສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສຸດ, ໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຍາວນານແລະສາມາດອ່ານໄດ້.
ເຄື່ອງເລື່ອຍເລເຊີສ້າງເຄື່ອງຫມາຍຖາວອນໂດຍຜ່ານການລະລາຍດ້ານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການສະແດງຄວາມແມ່ນຍໍາໃນແຕ່ລະນະວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ຢູ່ທີ່ນີ້, ພວກເຮົາຄົ້ນຫາວິທີການເຮັດວຽກຂອງເລເຊີ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະຂໍ້ຈໍາກັດ, ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ.
ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມີຄວາມຊໍານານໃຫ້ແກ່ສາຍເລເຊີທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນເພື່ອສ້າງພະລັງງານຄວາມຮ້ອນສູງໃນຈຸດສະເພາະ. ໃນເວລາທີ່ເລເຊີຕິດຕໍ່ພື້ນຜິວວັດສະດຸ, ມັນກໍ່ໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຕົວລະດັບຈຸນລະພາກແລະຈຸລະພາກ. ການພົວພັນຄວາມຮ້ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຍົກສູງຂື້ນຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມເຢັນ.
ກົນໄກກ່ຽວຂ້ອງກັບ:
ການດູດຊຶມພະລັງງານແລະການປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ
ການລະລາຍດ້ານທີ່ລະດັບກ້ອງຈຸລະທັດ
ການຂະຫຍາຍວັດສະດຸແລະການດັດແກ້ໂຄງສ້າງ
ການຫັນປ່ຽນສີຢູ່ດ້ານ
ຄວາມເລິກຂອງ edtching ແບບປົກກະຕິຈາກ 0.0001 ຫາ 0.001 ນີ້ວ, ສະເຫນີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນໃນໄລຍະໃສ່ລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຫມາຍ.
LASER ETCHING ການສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດທີ່ຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍຢ່າງ:
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ : ຄວາມຖືກຕ້ອງພິເສດເຮັດໃຫ້ມັນສົມບູນແບບສໍາລັບການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນແລະລາຍລະອຽດນ້ອຍໆກ່ຽວກັບເຄື່ອງປະດັບຫລືສ່ວນປະກອບທາງການແພດ
ການຜະລິດຢ່າງໄວວາ : ຄວາມໄວຂອງມັນລື່ນເຕັກນິກເຄື່ອງຫມາຍອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂື້ນ
ການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ : ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຕ່ໍາຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ
ອຸປະກອນການ versatility : ເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນທັງວັດສະດຸຫນາແລະບາງ
ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ : ການຊົມໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍທີ່ສຸດເມື່ອທຽບກັບວິທີການຫມາຍທາງເລືອກອື່ນ
ເຖິງວ່າຈະມີຜົນປະໂຫຍດ, ເລເຊີເລເຊີສະແດງຂໍ້ຈໍາກັດບາງຢ່າງຄື:
ຄວາມກັງວົນທີ່ທົນທານ : ນັບຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງຫມາຍແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບພື້ນຜິວ, ພວກເຂົາອາດຈະປິດເວລາໃນສະພາບທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ.
ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານອຸປະກອນ : ຕ້ອງມີລະບົບເລເຊີທີ່ມີເສັ້ນໃຍສະເພາະ, ຈໍາກັດການເຂົ້າເຖິງສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ນ້ອຍກວ່າ
ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ : ການສອບທຽບລະບົບປົກກະຕິຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈ
ອາລູມິນຽມ (anodized ແລະເປົ່າ)
ສະແຕນເລດ
ສັງກະສີ
ແມກນີຊຽມ
ນໍາພາ
ແກ້ວ
ເຊລາມິກ
ໂພລີເມີ
acrylics ທີ່ເລືອກ
ການ etching laser ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມເລິກ, ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບ:
ຜະລິດຕະພັນດ້ານສິລະປະແລະດ້ານການຄ້າ: ເຫມາະສໍາລັບສິນຄ້າເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປະດັບ, ຊື່ສ່ວນຕົວ, ແລະຜະລິດຕະພັນໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
ພາກສ່ວນໃດຫນຶ່ງ: ສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການກໍານົດສ່ວນປະກອບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບລົດຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະ Aerospace.
ເລເຊີແລະການແກະສະຫຼັກອາດຈະປະກົດວ່າຄ້າຍຄືກັນແຕ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມເລິກ, ຄວາມທົນທານ, ແລະປະສິດທິພາບ. ນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບລາຍລະອຽດຂອງວິທີການເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອີງໃສ່ປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນ.
Etching: ສ້າງເຄື່ອງຫມາຍຕື້ນ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 0.0001 ແລະ 0.001 ນີ້ວ. ເຄື່ອງຫມາຍລະດັບພື້ນຜິວແບບນີ້ແມ່ນເຫມາະສໍາລັບການອອກແບບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມເລິກ.
ການແກະສະຫຼັກ: ຕັດທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ເຖິງ 0.020 ນີ້ວ. ຄວາມເລິກທີ່ເພີ່ມຂື້ນເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍແກະສະຫຼັກສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ແລະຖາວອນ.
Etching: ທົນທານຫນ້ອຍເນື່ອງຈາກການຕັດຕື້ນຂອງມັນ, ເຫມາະກັບຈຸດປະສົງກ່ຽວກັບຄວາມງາມຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມງາມ.
ການແກະສະຫຼັກ: ທົນທານກວ່າແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຫມາະສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍ, ເຊັ່ນ: ການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາຫຼືກາງແຈ້ງ.
Etching: ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍຢ່າງສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ. ມັນມີຄວາມຕ້ອງການໃນການປຸງແຕ່ງແລະພະລັງງານທີ່ຕໍ່າກວ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບງົບປະມານ.
ການແກະສະຫຼັກ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂື້ນຍ້ອນການເພີ່ມເວລາແລະພະລັງງານເພີ່ມຂື້ນ. ການແກະສະຫຼັກແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດກັບການສະຫມັກທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງກວ່າການຜະລິດ.
Etching: ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງໂລຫະ, ແກ້ວ, ແລະໂພລີເມີທີ່ແນ່ນອນ, ສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
ການແກະສະຫຼັກ: ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຈໍາກັດຕໍ່ໂລຫະແລະວັດສະດຸອິນຊີຈໍານວນຫນຶ່ງ, ເຊັ່ນໄມ້, ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງພະລັງງານສູງ.
Etching: ຂະບວນການທີ່ໄວກວ່າ, ເຫມາະສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຄວາມໄວສູງຫຼືໂຄງການໄລຍະສັ້ນ.
ການແກະສະຫຼັກ: ຊ້າລົງແຕ່ມີລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນມີອໍານາດຫນ້ອຍກວ່າການແກະສະຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ຕົວເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມສໍາລັບການສະຫມັກຫຼືຄວາມທົນທານ. ການແກະສະຫຼັກຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດງານແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ປັດໄຈການປຽບທຽບ | LASER | ETCHING LASER |
---|---|---|
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ | ຕື້ນ (0.0001 - 0.001 ນີ້ວ) | ເລິກ (ເຖິງ 0.020 ນີ້ວ) |
ຄວາມທົນຊັດ | ບໍ່ສາມາດທົນທານໄດ້, ສໍາລັບຈຸດປະສົງກ່ຽວກັບຄວາມງາມ | ທົນທານສູງ, ເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍ |
ຄ່າ | ລາຄາຖືກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ | ສູງກ່ວາເວລາແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງພະລັງງານ |
ຄວາມເຂົ້າກັນຂອງວັດຖຸ | ລະດັບກວ້າງ (ໂລຫະ, ແກ້ວ, ໂພລີເມີ) | ໂລຫະຕົ້ນຕໍແລະອົງການຈັດຕັ້ງສະເພາະ |
ຄວາມໄວ | ໄວກວ່າ | ຊ້າແຕ່ມີລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ |
ນິເວດວິທະຍາ | ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ | ການຊົມໃຊ້ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ |
ໃນເວລາທີ່ຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງເລເຊີທີ່ເຫມາະສົມແລະການປັບປຸງເລເຊີ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫມາຍຄວາມທົນທານ, ຄວາມທົນທານດ້ານການຜະລິດ, ແລະງົບປະມານ.
ປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈ. ການ etching laser ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸທີ່ກວ້າງຂວາງ, ລວມທັງໂລຫະ, ແກ້ວ, ແລະພາດສະຕິກບາງຢ່າງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການສະຫມັກແບບ versatile. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ,, ມີຈໍານວນຈໍາກັດຫຼາຍຕໍ່ໂລຫະແລະວັດສະດຸອິນຊີທີ່ແນ່ນອນ (ຄືກັບໄມ້) ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າ.
ການແກະສະຫຼັກສໍາລັບເຄື່ອງຫມາຍໃນຄວາມເລິກ : ຖ້າໂຄງການຂອງທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າເກົ່າ (ເກີນ 0.02 ນີ້ວ), ການສະແດງອອກແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຄວາມເລິກຂອງມັນໃຫ້ຄວາມທົນທານພິເສດ, ເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ປະເຊີນກັບສະພາບທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ.
Etching ສໍາລັບປະສິດທິພາບການຜະລິດ : Etching ແມ່ນປະມານສອງເທົ່າຂອງການສະສົມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຄວາມໄວສູງເຊິ່ງຄວາມເລິກບໍ່ສໍາຄັນ.
ການສະຫມັກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ : ສໍາລັບໂຄງການທີ່ມີງົບປະມານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ການຫາເງິນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດຖຸ.
ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມໄວແລະປະສິດທິພາບແລະມີປະສິດທິພາບສູງ. ເວລາໃນການປຸງແຕ່ງໄວກວ່າເກົ່າຂອງ Laser Etching ຊ່ວຍໃຫ້ມີປະລິມານການຜະລິດທີ່ສູງຂື້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບສິນຄ້າທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມໄວທີ່ຊ້າລົງຂອງການແກະສະຫຼັກແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບປະລິມານທີ່ຕໍ່າຫລືສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມສາມາດທີ່ຕ້ອງການຍືນຍົງ.
ງົບປະມານສາມາດເປັນປັດໃຈຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນ. ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງກວ່າແລະປະຕິບັດງານຍ້ອນການເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການແລະເວລາໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ຍາວກວ່າ. LASER ETCHING, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານຫນ້ອຍ, ໃຫ້ມີທາງເລືອກທີ່ມີເສດຖະກິດຫຼາຍສໍາລັບໂຄງການທີ່ມີງົບປະມານ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ສໍາລັບການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຫຼືມີລາຍລະອຽດ, ທັງ Etching ແລະ Engraving ສາມາດສົ່ງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຄື່ອງຫມາຍລະດັບພື້ນຜິວຂອງ Etching ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການອອກແບບທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ຊັດເຈນເຊັ່ນ: ໂລໂກ້ຫຼືເລກທີ່ສໍາຄັນໃນລາຍການການຄ້າເບົາ. ການແກະສະຫຼັກແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດໃນການສ້າງການອອກແບບທີ່ທົນທານແລະທົນທານສູງສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບການສວມໃສ່ຫນັກ.
ຂັ້ນຕອນ | ທີ່ແນະນໍາ |
---|---|
ຄວາມເຂົ້າກັນຂອງວັດຖຸ | etching (ລະດັບກວ້າງ) |
ຄວາມເລິກທີ່ຕ້ອງການ | ແກະສະຫຼັກ (0.02 ນີ້ວຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ) |
ປະສິດທິພາບການຜະລິດ | Etching (ໄວ 2 ເທົ່າ) |
ງົບປະມານ | etching (ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ) |
ຄວາມສັບສົນກ່ຽວກັບຄວາມງາມ | Etching (ການອອກແບບທີ່ຊັດເຈນ) |
ຄວາມທົນຊັດ | ແກະສະຫຼັກ (ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສູງ) |
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, laser laser engraving lander ແລະ ແລະ losering ແຕກຕ່າງກັນໃນຄວາມເລິກ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງ. ການແກະສະຫຼັກສ້າງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າເກົ່າ, ຍາວກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ການສະແດງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ໄວຂື້ນ, ເຄື່ອງຫມາຍລະດັບ. ການເລືອກວິທີທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຜົນທີ່ຕ້ອງການໃນການນໍາໃຊ້ສະເພາະ. ມັນຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຫມາຍຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມຕ້ອງການກ່ຽວກັບຄວາມງາມ.
ພິຈາລະນາປັດໄຈທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ແລະງົບປະມານເມື່ອຕັດສິນໃຈ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ປຶກສາສາມາດສະຫນອງການຊີ້ນໍາສໍາລັບໂຄງການທີ່ສັບສົນ. ໂດຍເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດເລືອກຕົວເລືອກທີ່ມີຂໍ້ມູນສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານໃນ ການແກະສະຫຼັກ laser ທຽບກັບ Laser Laser.
ຖາມ: ວັດສະດຸໃດທີ່ສາມາດເປັນ laser engraved ຫຼື atched?
A: ເຄື່ອງຫມາຍພື້ນຜິວເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ. ຂະບວນການຜະລິດໂລຫະສະຫນັບສະຫນູນເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ທອງເຫລືອງສໍາລັບທັງສອງວິທີການ. ການຮັກສາອຸປະກອນການຂະຫຍາຍແກ້ວ, ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ, ໂພລີເມີ, polymer ສໍາລັບ etching, ໃນຂະນະທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ດີເລີດ, ເສັ້ນໃຍອາຫານສໍາລັບແກະສະຫຼັກ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກດ້ານຫນ້າແມ່ນຂື້ນກັບຄຸນສົມບັດຊັ້ນ substrate.
ຖາມ: ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ມີເລເຊີຫຼືເລເຊີທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດເລເຊີດົນປານໃດ?
A: ການກໍານົດແບບຖາວອນໂດຍຜ່ານ Etching ໂດຍປົກກະຕິສະຫນອງຄວາມທົນທານ 5-10 ປີພາຍໃຕ້ສະພາບປົກກະຕິ. ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເລິກເຊິ່ງໂດຍຜ່ານການແກະສະຫຼັກສ້າງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ທົນທານ, ສະເຫນີເຄື່ອງຫມາຍທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຸນແຮງ.
ຖາມ: ສາມາດແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີແລະ etching ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຫມາຍສີບໍ?
A: ການດັດແປງພື້ນຜິວຜ່ານ Etching ຜະລິດເຄື່ອງຫມາຍສີດໍາ, ສີຂາວ, ຫຼືສີຂີ້ເຖົ່າ. ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງສີໂດຍອີງໃສ່ການດູດຊືມພາຍນອກແລະອັດຕາສ່ວນການສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການກໍານົດ.
ຖາມ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປົກກະຕິທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີແລະ ATCHING ແມ່ນຫຍັງ?
A: ການປ່ຽນແປງທາງດ້ານວັດສະດຸຜ່ານ Etching ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ. ລາຍຈ່າຍເຄື່ອງຫມາຍເລິກເພີ່ມຂື້ນເນື່ອງຈາກເວລາປຸງແຕ່ງຂະຫຍາຍ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.
ຖາມ: ຂ້ອຍຈະເລືອກເຄື່ອງເລເຊີທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງ Setching ຫຼື Etching ຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?
A: ເລືອກລະບົບ optical ໂດຍອີງໃສ່ຈຸດປະສົງການຜະລິດ. ການຄັດເລືອກເຄື່ອງຈັກເລເຊີແມ່ນຂື້ນກັບສ່ວນປະກອບດ້ານຊັ້ນລຸ່ມ, ຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດຂອງການຜະລິດ, ປະສິດທິພາບຂອງແຫຼ່ງແຫຼ່ງ, ແລະຂະຫນາດ batch.
ຖາມ: ຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງຂອງການແກະສະຫຼັກເລເຊີ / ETCHING ແມ່ນຫຍັງ?
A: ການຕິດສະຫຼາກທາງດ້ານໂດຍຜ່ານການ Etching ບັນລຸສອງເທົ່າຂອງລະດັບຜົນຜະລິດຂອງ engraving. ປະລິມານການຜະລິດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວ, ແຕກຕ່າງກັນໂດຍໂຄສະນາດ້ານວັດຖຸແລະຄວາມສັບສົນໃນການອອກແບບ.
ຖາມ: ຄວາມຕ້ອງການທາງວັດຖຸແຕກຕ່າງກັນແນວໃດລະຫວ່າງສອງວິທີ?
A: ການດັດແປງພື້ນຜິວໂດຍຜ່ານການເຫມາະສົມກັບການເຫມາະສົມກັບຊັ້ນ substrate ທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ. ການລະບາຍຄວາມອາຍດ້ານວັດຖຸໂດຍຜ່ານການແກະສະຫຼັກດັດແປງໃຫ້ກັບວັດສະດຸທີ່ຍາກທີ່ຕ້ອງການຄວາມປະທັບໃຈທີ່ຍືນຍົງ. ອຸປະກອນການປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນຂື້ນກັບຄຸນລັກສະນະການດູດຊຶມ.
ຖາມ: ການພິຈາລະນາການຮັກສາແລະການຮັກສາໄວ້ສໍາລັບອຸປະກອນປຸງແຕ່ງເລເຊີ?
A: ການນໍາໃຊ້ແບບມືອາຊີບຕ້ອງການການສອບທຽບແບບປົກກະຕິ. ລະບົບເລເຊີສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການກໍາຈັດວັດສະດຸຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ທຸລະກິດທີ່ສຸມ. ສະພາບແວດລ້ອມໃນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການໃນການຄວບຄຸມໂລຫະ.
ສໍາລັບຄໍາຖາມເພີ່ມເຕີມ, ຕິດຕໍ່ທີມ MFG ມື້ນີ້ !
ທີມ MFG ແມ່ນບໍລິສັດການຜະລິດທີ່ໄວທີ່ຊ່ຽວຊານດ້ານ ODM ແລະ OEM ເລີ່ມຕົ້ນໃນປີ 2015.