লেজার খোদাই বনাম লেজার এচিং ： পার্থক্যগুলি কী

লেজার খোদাই বা লেজার এচিং: আপনার প্রকল্পের জন্য কোনটি সঠিক? উভয় কৌশল স্থায়ী চিহ্ন তৈরি করার সময়, তারা গভীরতা, স্থায়িত্ব এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পৃথক হয়। সঠিক পদ্ধতিটি নির্বাচন করা আপনার উপাদান, স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা এবং বাজেটের উপর নির্ভর করে।

এই পোস্টে, আমরা লেজার খোদাই করা বনাম লেজার এচিংয়ে ডুব দেব , প্রক্রিয়া, উপকরণ এবং ব্যয়ের মূল পার্থক্যগুলি কভার করব। আপনার প্রয়োজনের জন্য সর্বোত্তম পদ্ধতি নির্বাচন করার জন্য প্রতিটি, ব্যবহারিক শিল্পের উদাহরণ এবং টিপস কখন চয়ন করবেন তা শিখবেন।

লেজার খোদাই কি?

লেজার খোদাই করা একটি সুনির্দিষ্ট কৌশল যা স্থায়ীভাবে তাদের পৃষ্ঠকে বাষ্পীভূত করে উপকরণ চিহ্নিত করে। এই বিভাগটি কীভাবে লেজার খোদাই করা কাজ করে, এর সুবিধাগুলি এবং ত্রুটিগুলি, উপযুক্ত উপকরণ এবং সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলি অনুসন্ধান করে।

প্রক্রিয়া বিবরণ

প্রক্রিয়াটি উপাদান পৃষ্ঠগুলিকে বাষ্পীভূত করতে ঘন লেজার শক্তি ব্যবহার করে, সুনির্দিষ্ট গহ্বরের ধরণগুলি তৈরি করে। যখন লেজার বিমগুলি লক্ষ্য পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে, তারা তীব্র তাপ উত্পন্ন করে, শক্ত উপাদানটিকে সরাসরি বাষ্পে রূপান্তর করে। এই বাষ্পীকরণ প্রক্রিয়াটি অন্যান্য চিহ্নিতকরণের পদ্ধতির তুলনায় গভীর গহ্বর তৈরি করে।

খোদাইয়ের গভীরতা সাধারণত 0.020 ইঞ্চি পর্যন্ত পৌঁছে যায়, এর ভিত্তিতে বিভিন্ন:

• লেজার সিস্টেম পাওয়ার রেটিং

• উপাদান বৈশিষ্ট্য

• শক্তি ঘনত্ব সেটিংস

লেজার খোদাইয়ের সুবিধা

লেজার খোদাই করা বেশ কয়েকটি বাধ্যতামূলক সুবিধা সরবরাহ করে:

• দীর্ঘস্থায়ী চিহ্নগুলি: খোদাই করা চিহ্নগুলি পরিধান-প্রতিরোধী, এগুলি কঠোর অবস্থার সংস্পর্শে থাকা পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

• ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশন: এর স্থায়িত্ব এটি নিয়মিত হ্যান্ডলিং বা চরম পরিবেশ সহ্য করে এমন উপাদানগুলি চিহ্নিত করতে দেয়।

• উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: লেজার খোদাই করা উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে দুর্দান্ত নির্ভুলতা সরবরাহ করে।

• বিস্তৃত উপাদান সামঞ্জস্যতা: এই কৌশলটি ধাতু, প্লাস্টিক এবং এমনকি কাঠ সহ বিস্তৃত উপকরণগুলিতে কাজ করে।

লেজার খোদাইয়ের অসুবিধা

এর শক্তি সত্ত্বেও, লেজার খোদাই করা কিছু সীমাবদ্ধতা উপস্থাপন করে:

• উচ্চতর শক্তি খরচ : বাষ্পীকরণ প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্য শক্তি ইনপুট দাবি করে

• অপারেটিং ব্যয় বৃদ্ধি : সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশন ব্যয় বিকল্প পদ্ধতি ছাড়িয়ে যায়

• উপাদান বিধিনিষেধ : কিছু উপকরণ তাদের শারীরিক বৈশিষ্ট্যের কারণে অনুপযুক্ত প্রমাণিত

লেজার খোদাইয়ের জন্য উপযুক্ত উপকরণ

লেজার খোদাই করা অসংখ্য উপকরণ সমন্বিত করে:

ধাতু :

• স্টেইনলেস স্টিল

• অ্যালুমিনিয়াম

• টাইটানিয়াম

• পিতল

নন-ধাতব পদার্থ :

• কাঠ

• ফাইবারগ্লাস

• কাগজ

• পলিমার নির্বাচন করুন

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

লেজার খোদাই করা উচ্চ স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলি চিহ্নিত করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

• শিল্প যন্ত্রাংশ: মেশিনের উপাদানগুলিকে লেবেল করতে উত্পাদনতে ব্যবহৃত, ট্রেসেবিলিটি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।

• মেডিকেল ডিভাইসগুলি: শিল্পের মানগুলির সাথে সহজ সনাক্তকরণ এবং সম্মতির জন্য সার্জিকাল যন্ত্রগুলিতে খোদাই করা সিরিয়াল নম্বর বা কোডগুলি।

• স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ উপাদান: দীর্ঘস্থায়ী এবং পাঠযোগ্য চিহ্ন সরবরাহ করে চরম পরিবেশের সংস্পর্শে আসা অংশগুলি চিহ্নিত করার জন্য আদর্শ।

লেজার এচিং কী?

লেজার এচিং পৃষ্ঠের গলানোর মাধ্যমে স্থায়ী চিহ্ন তৈরি করে, এটি বিভিন্ন উপকরণ জুড়ে নির্ভুলতা চিহ্নিত করার জন্য আদর্শ করে তোলে। এখানে, আমরা কীভাবে লেজার এচিং কাজ করে, এর সুবিধাগুলি এবং সীমাবদ্ধতা, উপযুক্ত উপকরণ এবং সাধারণ ব্যবহারগুলি অনুসন্ধান করি।

প্রক্রিয়া বিবরণ

প্রক্রিয়াটি নির্দিষ্ট পয়েন্টগুলিতে উচ্চ তাপ শক্তি উত্পন্ন করতে ঘন লেজার বিমগুলি নিয়োগ করে। যখন লেজারটি উপাদান পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে, এটি দ্রুত গলে যাওয়া এবং মাইক্রো-লেভেল প্রসারকে ট্রিগার করে। এই তাপীয় মিথস্ক্রিয়া স্থানীয় পরিবর্তনগুলির কারণ হয়ে থাকে, ফলে শীতল হওয়ার পরে উত্থিত চিহ্নগুলি দৃশ্যমান হয়।

প্রক্রিয়া জড়িত:

• শক্তি শোষণ এবং তাপ রূপান্তর

• মাইক্রোস্কোপিক স্তরে পৃষ্ঠ গলানো

• উপাদান সম্প্রসারণ এবং জমিন পরিবর্তন

• পৃষ্ঠের রঙ রূপান্তর

সাধারণ এচিংয়ের গভীরতা 0.0001 থেকে 0.001 ইঞ্চি পর্যন্ত রয়েছে, চিহ্নিতকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে।

লেজার এচিংয়ের সুবিধা

লেজার এচিং বেশ কয়েকটি বাধ্যতামূলক সুবিধা সরবরাহ করে:

• উচ্চ নির্ভুলতা : ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা এটিকে গহনা বা চিকিত্সা উপাদানগুলিতে জটিল নকশা এবং ছোট বিবরণের জন্য নিখুঁত করে তোলে

• দ্রুত উত্পাদন : এর গতি অন্যান্য চিহ্নিতকরণ কৌশলগুলি ছাড়িয়ে যায়, দক্ষ ভর উত্পাদন সক্ষম করে

• ব্যয়বহুল অপারেশন : কম পাওয়ার প্রয়োজনীয়তা অপারেশনাল ব্যয় হ্রাস করে

• উপাদান বহুমুখিতা : ঘন এবং পাতলা উভয় উপকরণে কার্যকরভাবে কাজ করে

• শক্তি দক্ষতা : বিকল্প চিহ্নিতকরণ পদ্ধতির তুলনায় ন্যূনতম বিদ্যুৎ খরচ

লেজার এচিংয়ের অসুবিধাগুলি

এর সুবিধা সত্ত্বেও, লেজার এচিং কিছু সীমাবদ্ধতা উপস্থাপন করে:

• স্থায়িত্বের উদ্বেগ : যেহেতু চিহ্নগুলি পৃষ্ঠের স্তরে রয়েছে, তাই তারা কঠোর পরিস্থিতিতে সময়ের সাথে সাথে বন্ধ হয়ে যেতে পারে।

• সরঞ্জাম সীমাবদ্ধতা : ছোট অপারেশনগুলির জন্য অ্যাক্সেসযোগ্যতা সীমাবদ্ধ করে নির্দিষ্ট ফাইবার লেজার সিস্টেমগুলির প্রয়োজন

• রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা : নিয়মিত সিস্টেম ক্রমাঙ্কন মনোযোগ প্রয়োজন

লেজার এচিংয়ের জন্য উপযুক্ত উপকরণ

ধাতু:

• অ্যালুমিনিয়াম (অ্যানোডাইজড এবং খালি)

• স্টেইনলেস স্টিল

• দস্তা

• ম্যাগনেসিয়াম

• সীসা

নন-ধাতু:

• গ্লাস

• সিরামিকস

• পলিমার

• নির্বাচিত এক্রাইলিকস

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

লেজার এচিং এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ যা গভীর, পরিধান-প্রতিরোধী চিহ্নগুলির প্রয়োজন হয় না। এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:

• শৈল্পিক এবং হালকা বাণিজ্যিক পণ্য: গহনা, ব্যক্তিগতকৃত নেমপ্লেট এবং কাস্টম ধাতব পণ্যগুলির মতো আইটেমগুলির জন্য উপযুক্ত।

• পার্ট ট্রেসিবিলিটি: এমন শিল্পগুলির জন্য প্রয়োজনীয় যেখানে উপাদান সনাক্তকরণ গুরুত্বপূর্ণ, যেমন স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স এবং মহাকাশ।

লেজার এচিং এবং খোদাইয়ের তুলনা

লেজার এচিং এবং খোদাই করা একইরকম প্রদর্শিত হতে পারে তবে গভীরতা, স্থায়িত্ব এবং দক্ষতার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক হতে পারে। মূল কারণগুলির উপর ভিত্তি করে এই পদ্ধতির বিশদ তুলনা এখানে।

কাটা গভীরতা

• এচিং: সাধারণত 0.0001 এবং 0.001 ইঞ্চির মধ্যে অগভীর চিহ্ন তৈরি করে। এই পৃষ্ঠ-স্তরের চিহ্নিতকরণ এমন ডিজাইনের জন্য আদর্শ যা গভীরতার প্রয়োজন হয় না।

• খোদাই: 0.020 ইঞ্চি পর্যন্ত গভীরতর কাটা। বর্ধিত গভীরতা খোদাই করা চিহ্নগুলি অত্যন্ত দৃশ্যমান এবং আরও স্থায়ী করে তোলে।

স্থায়িত্ব এবং পরিধান প্রতিরোধের

• এচিং: অগভীর কাটগুলির কারণে কম টেকসই, নান্দনিক উদ্দেশ্যে বা হালকা শুল্ক পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।

• খোদাই করা: আরও টেকসই এবং পরিধান-প্রতিরোধী, কঠোর পরিবেশে যেমন শিল্প বা বহিরঙ্গন সেটিংসে ব্যবহৃত অংশগুলির জন্য আদর্শ।

উত্পাদন পরিমাণ এবং ব্যয়

• এচিং: বড়-ভলিউম উত্পাদনের জন্য আরও ব্যয়বহুল। এর দ্রুত প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং নিম্ন শক্তির প্রয়োজনগুলি এটিকে বাজেট-বান্ধব পছন্দ করে তোলে।

• খোদাই করা: সময় এবং শক্তির কারণে উচ্চ ব্যয়। খোদাই করা অ্যাপ্লিকেশনগুলির পক্ষে সবচেয়ে উপযুক্ত যেখানে স্থায়িত্ব উত্পাদন ব্যয়কে ছাড়িয়ে যায়।

অ্যাপ্লিকেশন বহুমুখিতা

• এচিং: ধাতু, গ্লাস এবং নির্দিষ্ট পলিমার সহ বিস্তৃত উপকরণগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, বিভিন্ন শিল্পে নমনীয়তা সরবরাহ করে।

• খোদাই করা: বেশিরভাগ ধাতব এবং উচ্চতর বিদ্যুতের প্রয়োজনীয়তার কারণে কাঠের মতো কিছু জৈব পদার্থের মধ্যে সীমাবদ্ধ।

গতি এবং দক্ষতা

• এচিং: দ্রুত প্রক্রিয়া, উচ্চ-গতির উত্পাদন পরিবেশ বা স্বল্প-চালিত প্রকল্পগুলির জন্য আদর্শ।

• খোদাই করা: ধীর তবে আরও বিশদ, এটি জটিল, স্থায়ী ডিজাইনের জন্য পছন্দসই পছন্দ হিসাবে তৈরি করে যার জন্য নির্ভুলতা প্রয়োজন।

পরিবেশগত প্রভাব

লেজার এচিং সাধারণত খোদাইয়ের চেয়ে কম শক্তি গ্রহণ করে, এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও পরিবেশ বান্ধব বিকল্প হিসাবে তৈরি করে যা গভীরতা বা স্থায়িত্বের প্রয়োজন হয় না। খোদাই করার জন্য আরও শক্তি প্রয়োজন, যা অপারেশনাল ব্যয় এবং পরিবেশগত প্রভাব বাড়িয়ে তুলতে পারে।

তুলনা ফ্যাক্টর	লেজার এচিং	লেজার খোদাই
কাটা গভীরতা	অগভীর (0.0001 - 0.001 ইঞ্চি)	গভীর (0.020 ইঞ্চি পর্যন্ত)
স্থায়িত্ব	কম টেকসই, নান্দনিক উদ্দেশ্যে	অত্যন্ত টেকসই, কঠোর পরিবেশের জন্য উপযুক্ত
ব্যয়	উচ্চ ভলিউমের জন্য ব্যয়বহুল	সময় এবং বিদ্যুতের প্রয়োজনের কারণে উচ্চতর
উপাদান সামঞ্জস্যতা	বিস্তৃত পরিসীমা (ধাতু, গ্লাস, পলিমার)	প্রাথমিকভাবে ধাতু এবং নির্দিষ্ট জৈবিক
গতি	দ্রুত	ধীর কিন্তু আরও বিস্তারিত
পরিবেশ-বন্ধুত্ব	কম বিদ্যুৎ খরচ	উচ্চ বিদ্যুৎ খরচ

লেজার খোদাই এবং লেজার এচিংয়ের মধ্যে বেছে নেওয়ার সময় বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত

লেজার খোদাই এবং লেজার এচিংয়ের মধ্যে সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময়, উপাদানগুলির সামঞ্জস্যতা, চিহ্ন স্থায়িত্ব, উত্পাদন প্রয়োজন এবং বাজেটের মতো বিভিন্ন বিষয় বিবেচনা করা অপরিহার্য।

উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং সামঞ্জস্যতা

উপাদানের ধরণটি সিদ্ধান্তকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। লেজার এচিং ধাতু, গ্লাস এবং কিছু প্লাস্টিক সহ বিস্তৃত উপকরণগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এটি বহুমুখী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। লেজার খোদাই করা, তবে উচ্চতর পাওয়ার প্রয়োজনীয়তার কারণে ধাতু এবং নির্দিষ্ট জৈব উপকরণ (কাঠের মতো) এর মধ্যে আরও সীমাবদ্ধ।

কাঙ্ক্ষিত গভীরতা এবং চিহ্নগুলির স্থায়িত্ব

• গভীর চিহ্নগুলির জন্য খোদাই করা : যদি আপনার প্রকল্পের আরও গভীর চিহ্নগুলির প্রয়োজন হয় (0.02 ইঞ্চিরও বেশি), খোদাই করা আদর্শ পছন্দ। এর গভীরতা অতিরিক্ত স্থায়িত্ব সরবরাহ করে, কঠোর অবস্থার সংস্পর্শে আসা পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।

• উত্পাদন দক্ষতার জন্য এচিং : এচিং খোদাইয়ের চেয়ে প্রায় দ্বিগুণ দ্রুত, এটি উচ্চ-গতির উত্পাদনের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে গভীরতা সমালোচনামূলক নয়।

• ব্যয় সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশন : টাইট বাজেটযুক্ত প্রকল্পগুলির জন্য, এর কম শক্তি এবং উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তার কারণে এচিং সাধারণত আরও সাশ্রয়ী হয়।

উত্পাদন ভলিউম এবং গতির প্রয়োজনীয়তা

বড় আকারের উত্পাদনের জন্য, গতি এবং দক্ষতা সমালোচনামূলক হয়ে ওঠে। লেজার এচিংয়ের দ্রুত প্রক্রিয়াজাতকরণ সময় উচ্চতর উত্পাদন ভলিউমের জন্য অনুমতি দেয়, এটি ভর-চিহ্নিত আইটেমগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। বিপরীতে, খোদাইয়ের ধীর গতি কম-ভলিউম বা বিশেষায়িত আইটেমগুলির জন্য সেরা যা দীর্ঘায়ু দাবি করে।

বাজেট এবং ব্যয় বিবেচনা

বাজেট একটি প্রধান সিদ্ধান্ত নেওয়া ফ্যাক্টর হতে পারে। লেজার খোদাইয়ের ফলে বিদ্যুতের প্রয়োজনীয়তা এবং দীর্ঘ প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়গুলির কারণে উচ্চতর সামনের এবং অপারেশনাল ব্যয় থাকে। লেজার এচিং, যার জন্য কম শক্তি প্রয়োজন, বাজেট সচেতন প্রকল্পগুলির জন্য বিশেষত উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে আরও অর্থনৈতিক বিকল্প সরবরাহ করে।

নান্দনিক পছন্দ এবং নকশা জটিলতা

জটিল বা বিস্তারিত ডিজাইনের জন্য, এচিং এবং খোদাই উভয়ই দুর্দান্ত ফলাফল সরবরাহ করতে পারে। যাইহোক, এচিংয়ের পৃষ্ঠ-স্তরের চিহ্নগুলি হালকা বাণিজ্যিক আইটেমগুলিতে লোগো বা সিরিয়াল নম্বরগুলির মতো সূক্ষ্ম, উচ্চ-নির্ভুলতা ডিজাইনের জন্য আদর্শ। ভারী পরিধানের সংস্পর্শে আসা অংশগুলির জন্য অত্যন্ত টেকসই, স্পর্শকাতর নকশা তৈরির জন্য খোদাই করা আরও ভাল।

ফ্যাক্টর	প্রস্তাবিত প্রক্রিয়া
উপাদান সামঞ্জস্যতা	এচিং (বিস্তৃত পরিসীমা)
কাঙ্ক্ষিত গভীরতা	খোদাই করা (0.02 ইঞ্চি বা তার বেশি)
উত্পাদন দক্ষতা	এচিং (2x দ্রুত)
বাজেট	এচিং (ব্যয়-কার্যকর)
নান্দনিক জটিলতা	এচিং (যথার্থ নকশা)
স্থায়িত্ব	খোদাই করা (উচ্চ-পরিচ্ছন্ন অংশ)

সংক্ষিপ্তসার

সংক্ষেপে, লেজার খোদাই এবং লেজার এচিং গভীরতা, স্থায়িত্ব এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের গতিতে পৃথক। খোদাই করা আরও গভীর, দীর্ঘস্থায়ী চিহ্ন তৈরি করে, যখন এচিং দ্রুত, পৃষ্ঠ-স্তরের চিহ্নগুলি সরবরাহ করে। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কাঙ্ক্ষিত ফলাফল অর্জনের জন্য সঠিক পদ্ধতি নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। এটি নিশ্চিত করে যে চিহ্নগুলি স্থায়িত্ব, ব্যয় এবং নান্দনিক চাহিদা পূরণ করে।

সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময় উপাদানগুলির সামঞ্জস্যতা, উত্পাদন গতি এবং বাজেটের মতো মূল বিষয়গুলি বিবেচনা করুন। পরামর্শ বিশেষজ্ঞরা জটিল প্রকল্পগুলির জন্য দিকনির্দেশনা সরবরাহ করতে পারেন। এই পার্থক্যগুলি বোঝার মাধ্যমে, আপনি আপনার প্রয়োজনের জন্য অবহিত পছন্দগুলি করতে পারেন লেজার খোদাই করা বনাম লেজার এচিংয়ে .

রেফারেন্স উত্স

লেজার খোদাই

FAQS

প্রশ্ন: কোন উপকরণগুলি লেজার খোদাই করা বা এচড করা যেতে পারে?
উত্তর: সারফেস চিহ্নিতকরণ বিভিন্ন উপকরণগুলিতে কার্যকরভাবে কাজ করে। ধাতু উত্পাদন প্রক্রিয়া উভয় পদ্ধতির জন্য ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, পিতলকে সমর্থন করে। উপাদান চিকিত্সা গ্লাস, সিরামিকস, এচিংয়ের জন্য পলিমারগুলিতে প্রসারিত হয়, যখন উপাদান প্রক্রিয়াকরণ কাঠের উপর ছাড়িয়ে যায়, খোদাইয়ের জন্য ফাইবারগ্লাস। পৃষ্ঠের কাজের ক্ষমতা স্তর স্তর বৈশিষ্ট্য উপর নির্ভর করে।

প্রশ্ন: লেজার-খোদাই করা বা লেজার-এচড চিহ্নগুলি কতক্ষণ শেষ হয়?
উত্তর: এচিংয়ের মাধ্যমে স্থায়ী সনাক্তকরণ সাধারণত সাধারণ পরিস্থিতিতে 5-10 বছরের স্থায়িত্ব সরবরাহ করে। খোদাইয়ের মাধ্যমে গভীর চিহ্নিতকরণ কঠোর শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চতর অদম্য চিহ্নগুলি আদর্শ সরবরাহ করে স্থায়ী চিহ্নগুলি তৈরি করে।

প্রশ্ন: লেজার খোদাই করা এবং এচিং রঙ চিহ্নিতকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে?
উত্তর: এচিংয়ের মাধ্যমে পৃষ্ঠের পরিবর্তন কালো, সাদা বা ধূসর উপাদান ব্র্যান্ডিং উত্পাদন করে। তাপ প্রক্রিয়াকরণ সনাক্তকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিস বহির্মুখী শোষণ এবং প্রতিবিম্ব অনুপাতের উপর ভিত্তি করে রঙের প্রকরণকে প্রভাবিত করে।

প্রশ্ন: লেজার খোদাই এবং এচিংয়ের সাথে যুক্ত সাধারণ ব্যয়গুলি কী কী?
উত্তর: এচিংয়ের মাধ্যমে উপাদান পরিবর্তনের জন্য কম অপারেশনাল ব্যয় প্রয়োজন। বর্ধিত প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, উচ্চতর শক্তি খরচ, উপাদান কঠোরতা এবং উত্পাদন ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার কারণে গভীর চিহ্নিতকরণ ব্যয় বৃদ্ধি পায়।

প্রশ্ন: আমি কীভাবে আমার খোদাই বা এচিংয়ের প্রয়োজনের জন্য সঠিক লেজার মেশিনটি বেছে নেব?
উত্তর: উত্পাদন উদ্দেশ্যে ভিত্তিতে অপটিক্যাল সিস্টেমগুলি নির্বাচন করুন। লেজার যন্ত্রপাতি নির্বাচন বাইরের স্তর রচনা, উত্পাদন স্কেল প্রয়োজনীয়তা, মরীচি উত্স দক্ষতা এবং ব্যাচের আকারের চাহিদাগুলির উপর নির্ভর করে।

প্রশ্ন: লেজার খোদাই/এচিংয়ের প্রক্রিয়াজাতকরণ গতি কত?
উত্তর: এচিংয়ের মাধ্যমে সারফেস লেবেলিং খোদাইয়ের আউটপুট স্তরের দ্বিগুণ অর্জন করে। উত্পাদন পরিমাণ গতি প্রভাবিত করে, বেস উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং নকশা জটিলতা দ্বারা পৃথক।

প্রশ্ন: দুটি পদ্ধতির মধ্যে উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি কীভাবে পৃথক হয়?
উত্তর: এচিং স্যুটগুলির মাধ্যমে পৃষ্ঠের পরিবর্তনগুলি প্রতিফলিত সাবস্ট্রেট স্তরগুলি। খোদাইয়ের মাধ্যমে উপাদান বাষ্পীকরণ দীর্ঘস্থায়ী ইমপ্রেশনগুলির প্রয়োজন শক্ত উপকরণগুলির সাথে অভিযোজিত। উপাদান গঠনের সাফল্য শোষণের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে।

প্রশ্ন: লেজার প্রসেসিং সরঞ্জামগুলির জন্য রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ বিবেচনাগুলি কী কী?
উত্তর: পেশাদার ব্যবহারের জন্য নিয়মিত চিহ্নিতকরণ সরঞ্জামের ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন। উপাদান অপসারণের জন্য লেজার সিস্টেমগুলির নিবিড় ব্যবসায়িক অ্যাপ্লিকেশনগুলির কারণে ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। উভয় চাহিদা ধাতব প্রক্রিয়া পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করে।

আরও প্রশ্নের জন্য, আজ যোগাযোগ টিম এমএফজি !