ຄວາມພ້ອມ: | |
---|---|
ການອອກແບບສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງແມ່ນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບສະຕິແລ້ວເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພວກເຂົາ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຄົນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໃນເວລາທີ່ເຫມາະສົມ, ມີແນວຄວາມຄິດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຸດ. ວິທີການ DFM ສອດຄ່ອງກັບການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນແລະການຜະລິດໃນໄລຍະການອອກແບບ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ.
ຫນຶ່ງໃນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານ DFM ພິຈາລະນາແມ່ນການວິເຄາະຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ລົ້ມເຫຼວ (FMEA). ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລະບຸຄວາມແຕກຕ່າງໃນການວິເຄາະພາກສະຕິກເກີໃນສຕິກແລະຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ. ການກໍານົດໃນຕອນຕົ້ນຂອງບັນຫາຕ່າງໆທີ່ອາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເງິນຂອງສິນຄ້າສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
FMEA ແມ່ນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງໃນຫຼາຍໆປັດໃຈດ້ານວິຊາການທີ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານ DFM ຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາເມື່ອອອກແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ສັບສົນ. ມັນຍັງບັງຄັບໃຫ້ມີຄວາມສໍາຄັນຂອງການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບ Momer Injection ປະສົບກັບ DFM ເພື່ອເກັບກ່ຽວຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ໄປນີ້.
ແນວຄວາມຄິດຂອງຮູບຮ່າງແລະຄວາມອົດທົນແມ່ນຈຸດສຸມຂອງ DFM. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂະບວນການທີ່ໃຊ້ລະບົບທີ່ກ້າວຫນ້າສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບ່ຽງເບນໃນຮູບຮ່າງ. ມີເຄື່ອງມືແລະຂັ້ນຕອນທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບ່ຽງເບນໃນຮູບຮ່າງແລະປ້ອງກັນໂຄງການທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເສຍໄປ. FMEA ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກໍານົດບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງແລະກໍານົດວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນໄປໄດ້. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນກໍານົດແລະຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການກະທໍາທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ. ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການນີ້ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ແນ່ນອນແລະເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນໃຈໃນການອອກແບບ.
ການວິເຄາະ MOMPFILL ໃຊ້ໂປແກຼມຈໍາລອງເພື່ອຄາດຄະເນການໄຫຼວຽນແລະຄວາມເຢັນຂອງສຕິກໃນໄລຍະຕ່າງໆຂອງແມ່ພິມສີດ. ມັນຍັງສາມາດກໍານົດສ່ວນປະກອບຂອງສ່ວນປະກອບແລະ OEM ສ່ວນປະກອບ. ໂປແກຼມວິເຄາະທີ່ກວ້າງຂວາງແມ່ນມີໃຫ້ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານລະບຸແລະປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງ DFM ແມ່ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງມືຫຼັງ. ການເຮັດແບບນັ້ນສາມາດຊ່ວຍບັນທຶກເວລາແລະເງິນຂອງຜູ້ຜະລິດ. ພວກເຂົາປະກອບມີ:
●ເຄື່ອງມືທີ່ງ່າຍດາຍ
●ການກໍານົດບັນຫາການຜະລິດທີ່ມີທ່າແຮງແລະວິທີແກ້ໄຂໃນໄລຍະການອອກແບບໃນໄລຍະການອອກແບບ
●ຫຼຸດຜ່ອນ ເວລາ ການສີດພົ່ນ ຮອບວຽນ
●ການປ່ຽນແປງທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຫຼັງຈາກການກໍ່ສ້າງເຄື່ອງມືແມ່ນທັງຫມົດກ່ຽວກັບການຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ປະຕິບັດຕາມຄວາມຂັດແຍ້ງຂອງໂຄງການທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນສໍາເລັດ.
ການເຮັດແບບນີ້ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນສ່ວນປະກອບທີ່ຈໍາເປັນໃນອຸປະກອນຫຼືເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມຕໍ່າແລະບໍລິການລູກຄ້າທີ່ດີກວ່າ. DFM ອະນຸຍາດໃຫ້ອອກແບບເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນທີ່ຈໍາກັດແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສ່ວນການຜະລິດໂດຍການຫຼຸດຈໍານວນສ່ວນ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງຂອງ DFM ແມ່ນໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກອຸດສາຫະກໍາແລະທຸລະກິດຕ່າງໆ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມູນຄ່າຂອງມັນແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າວິສະວະກອນອາດຈະບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບລາຍລະອຽດຂອງການອອກແບບພາກສ່ວນພາດສະຕິກ, ພວກມັນສາມາດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການເຮັດວຽກກັບຜູ້ປະຕິບັດ DFM. ມີທັກສະແລະປະສົບການທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນໄດ້ຮັບການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານ DFM. DFM ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໂດຍການຈັດຊື້ແລະການຊ່ວຍເຫຼືອຜູ້ຊ່ຽວຊານສໍາລັບການປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສ່ວນຫນຶ່ງແລະສ່ວນປະກອບໂດຍລວມ. ເມື່ອປະຕິບັດ DFM, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນເຫມາະສົມກັບຫນ້າທີ່ແລະໂຄງສ້າງສ່ວນພື້ນຖານຂອງມັນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຮູບແບບ 3D ສາມາດໃຊ້ໄດ້ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການທົບທວນຄືນ.
ການສຶກສາ DFM ແມ່ນບາດກ້າວທີ່ຕ້ອງມີສໍາລັບໂຄງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໃດໆ. ຄໍາຕິຊົມຂອງມັນສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ກໍານົດເຂດທີ່ມີການປັບປຸງແລະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ມີຄ່າ. ທີ່ ທີມ MFG , ພວກເຮົາເຊື່ອວ່າ DFM ຄວນເປັນຂະບວນການຮ່ວມມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບທຸກໆຄົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ. ນີ້ປະກອບມີຜູ້ຊ່ຽວຊານຈາກພາກສະເຫນີຂອງຖົງຢາງ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້!
ການອອກແບບສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງແມ່ນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບສະຕິແລ້ວເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພວກເຂົາ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຄົນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໃນເວລາທີ່ເຫມາະສົມ, ມີແນວຄວາມຄິດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຸດ. ວິທີການ DFM ສອດຄ່ອງກັບການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນແລະການຜະລິດໃນໄລຍະການອອກແບບ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ.
ຫນຶ່ງໃນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານ DFM ພິຈາລະນາແມ່ນການວິເຄາະຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ລົ້ມເຫຼວ (FMEA). ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລະບຸຄວາມແຕກຕ່າງໃນການວິເຄາະພາກສະຕິກເກີໃນສຕິກແລະຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ. ການກໍານົດໃນຕອນຕົ້ນຂອງບັນຫາຕ່າງໆທີ່ອາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເງິນຂອງສິນຄ້າສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
FMEA ແມ່ນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງໃນຫຼາຍໆປັດໃຈດ້ານວິຊາການທີ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານ DFM ຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາເມື່ອອອກແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ສັບສົນ. ມັນຍັງບັງຄັບໃຫ້ມີຄວາມສໍາຄັນຂອງການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບ Momer Injection ປະສົບກັບ DFM ເພື່ອເກັບກ່ຽວຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ໄປນີ້.
ແນວຄວາມຄິດຂອງຮູບຮ່າງແລະຄວາມອົດທົນແມ່ນຈຸດສຸມຂອງ DFM. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂະບວນການທີ່ໃຊ້ລະບົບທີ່ກ້າວຫນ້າສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບ່ຽງເບນໃນຮູບຮ່າງ. ມີເຄື່ອງມືແລະຂັ້ນຕອນທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບ່ຽງເບນໃນຮູບຮ່າງແລະປ້ອງກັນໂຄງການທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເສຍໄປ. FMEA ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກໍານົດບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງແລະກໍານົດວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນໄປໄດ້. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນກໍານົດແລະຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການກະທໍາທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ. ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການນີ້ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ແນ່ນອນແລະເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນໃຈໃນການອອກແບບ.
ການວິເຄາະ MOMPFILL ໃຊ້ໂປແກຼມຈໍາລອງເພື່ອຄາດຄະເນການໄຫຼວຽນແລະຄວາມເຢັນຂອງສຕິກໃນໄລຍະຕ່າງໆຂອງແມ່ພິມສີດ. ມັນຍັງສາມາດກໍານົດສ່ວນປະກອບຂອງສ່ວນປະກອບແລະ OEM ສ່ວນປະກອບ. ໂປແກຼມວິເຄາະທີ່ກວ້າງຂວາງແມ່ນມີໃຫ້ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານລະບຸແລະປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງ DFM ແມ່ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງມືຫຼັງ. ການເຮັດແບບນັ້ນສາມາດຊ່ວຍບັນທຶກເວລາແລະເງິນຂອງຜູ້ຜະລິດ. ພວກເຂົາປະກອບມີ:
●ເຄື່ອງມືທີ່ງ່າຍດາຍ
●ການກໍານົດບັນຫາການຜະລິດທີ່ມີທ່າແຮງແລະວິທີແກ້ໄຂໃນໄລຍະການອອກແບບໃນໄລຍະການອອກແບບ
●ຫຼຸດຜ່ອນ ເວລາ ການສີດພົ່ນ ຮອບວຽນ
●ການປ່ຽນແປງທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຫຼັງຈາກການກໍ່ສ້າງເຄື່ອງມືແມ່ນທັງຫມົດກ່ຽວກັບການຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ປະຕິບັດຕາມຄວາມຂັດແຍ້ງຂອງໂຄງການທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນສໍາເລັດ.
ການເຮັດແບບນີ້ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນສ່ວນປະກອບທີ່ຈໍາເປັນໃນອຸປະກອນຫຼືເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມຕໍ່າແລະບໍລິການລູກຄ້າທີ່ດີກວ່າ. DFM ອະນຸຍາດໃຫ້ອອກແບບເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນທີ່ຈໍາກັດແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສ່ວນການຜະລິດໂດຍການຫຼຸດຈໍານວນສ່ວນ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງຂອງ DFM ແມ່ນໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກອຸດສາຫະກໍາແລະທຸລະກິດຕ່າງໆ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມູນຄ່າຂອງມັນແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າວິສະວະກອນອາດຈະບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບລາຍລະອຽດຂອງການອອກແບບພາກສ່ວນພາດສະຕິກ, ພວກມັນສາມາດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການເຮັດວຽກກັບຜູ້ປະຕິບັດ DFM. ມີທັກສະແລະປະສົບການທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນໄດ້ຮັບການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານ DFM. DFM ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໂດຍການຈັດຊື້ແລະການຊ່ວຍເຫຼືອຜູ້ຊ່ຽວຊານສໍາລັບການປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສ່ວນຫນຶ່ງແລະສ່ວນປະກອບໂດຍລວມ. ເມື່ອປະຕິບັດ DFM, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນເຫມາະສົມກັບຫນ້າທີ່ແລະໂຄງສ້າງສ່ວນພື້ນຖານຂອງມັນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຮູບແບບ 3D ສາມາດໃຊ້ໄດ້ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການທົບທວນຄືນ.
ການສຶກສາ DFM ແມ່ນບາດກ້າວທີ່ຕ້ອງມີສໍາລັບໂຄງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໃດໆ. ຄໍາຕິຊົມຂອງມັນສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ກໍານົດເຂດທີ່ມີການປັບປຸງແລະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ມີຄ່າ. ທີ່ ທີມ MFG , ພວກເຮົາເຊື່ອວ່າ DFM ຄວນເປັນຂະບວນການຮ່ວມມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບທຸກໆຄົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ. ນີ້ປະກອບມີຜູ້ຊ່ຽວຊານຈາກພາກສະເຫນີຂອງຖົງຢາງ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້!
ທີມ MFG ແມ່ນບໍລິສັດການຜະລິດທີ່ໄວທີ່ຊ່ຽວຊານດ້ານ ODM ແລະ OEM ເລີ່ມຕົ້ນໃນປີ 2015.