ලේසර් කැටයම් කිරීම හෝ ලේසර් එච්ච්: ඔබේ ව්යාපෘතිය සඳහා ඇති අයිතිය කුමක්ද? ශිල්පීය ක්රම දෙකම කල්පවත්නා ලකුණු ඇති අතර, ඒවා ගැඹුර, කල්පැවැත්ම සහ යෙදුම් වලින් වෙනස් වේ. නිවැරදි ක්රමය තෝරා ගැනීම ඔබේ ද්රව්ය, කල්පැවැත්ම අවශ්යතා සහ අයවැය මත රඳා පවතී.
මෙම තනතුරේදී, අපි ලේසර් කැටයම් කර ඇති අතර ලේසර් එතිච් කිරීමට අපි කිමිදෙමු. , ක්රියාවලියේ, ද්රව්ය හා පිරිවැය වල ප්රධාන වෙනස්කම් ආවරණය වන පරිදි ඔබේ අවශ්යතා සඳහා හොඳම ක්රමය තෝරා ගැනීම සඳහා එක් එක්, ප්රායෝගික කර්මාන්තයේ උදාහරණ සහ ඉඟි තෝරා ගැනීමට ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත.
ලේසර් කැටයම් කිරීම යනු කුමක්ද?
ලේසර් කැටයම් යනු ඔවුන්ගේ මතුපිට වාෂ්ප මගින් ස්ථිර ලකුණු කරන ද්රව්යමය ක්රමයකි. මෙම කොටස ලේසර් කැරේ වැඩ, එහි ප්රතිලාභ සහ අඩුපාඩු, සුදුසු ද්රව්ය සහ පොදු කාර්මික යෙදවුම් ආකාරය ගවේෂණය කරයි.
ක්රියාවලි විස්තරය
මෙම ක්රියාවලිය සාන්ද්රිත ලේසර් ශක්තිය උපුටා ගත් අතර, ද්රව්යමය පෘෂ් aces යන් වාෂ්ප කිරීමට, නිවැරදි කුහර රටා නිර්මාණය කරයි. ලේසර් බාල්ක ඉලක්ක පෘෂ් surface ය අමතන්න, solid න ද්රව්ය කෙලින්ම වාෂ්ප බවට පරිවර්තනය කරමින් දැඩි තාපය ජනනය කරයි. මෙම වාෂ්පීකරණ යාන්ත්රණය අනෙකුත් ලකුණු කිරීමේ ක්රම හා සසඳන විට ගැඹුරු කුහර නිපදවයි.
කැටයම් ගැඹුර සාමාන්යයෙන් අඟල් 0.020 දක්වා ළඟා වන අතර එය මත පදනම් වේ:
ලේසර් කැටයම් වල වාසි
ලේසර් කැටයම් ප්රබල ප්රතිලාභ කිහිපයක් ලබා දෙයි:
දිගුකාලීන සලකුණු: කැටයම් කරන ලද ලකුණු පැළඳ සිටීමේ ලකුණු වන අතර, කටුක තත්වයන්ට නිරාවරණය වන නිෂ්පාදන සඳහා ඒවා සුදුසු වේ.
බර වැඩකරන යෙදුම්: එහි කල්පැවැත්ම සාමාන්ය හැසිරවීම හෝ ආන්තික පරිසරයන් විඳදරා ගන්නා සංරචක සලකුණු කිරීම සඳහා ඉඩ ලබා දේ.
ඉහළ නිරවද්යතාවය සහ පුනරාවර්තනය වීමේ හැකියාව: ලේසර් කැටයම් කිරීම ඉහළ නිරන්තර නිෂ්පාදනයේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම, ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනයේ අනුකූලතාව සහතික කරයි.
පුළුල් ද්රව්යමය අනුකූලතාව: මෙම තාක්ෂණය ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ ලී පවා ඇතුළු පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය මත ක්රියා කරයි.
ලේසර් කැටයම් වල අවාසි
එහි ශක්තීන් තිබියදීත්, ලේසර් කැටයම් ඇතැම් සීමාවන් ඉදිරිපත් කරයි:
ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනය : වාෂ්පීකරණ ක්රියාවලිය සැලකිය යුතු බල පත්රයක් ඉල්ලා සිටී
මෙහෙයුම් පිරිවැය වැඩි කිරීම : උපකරණ නඩත්තු කිරීම හා මෙහෙයුම් වියදම් විකල්ප ක්රම ඉක්මවා යයි
ද්රව්යමය සීමා : සමහර ද්රව්ය ඔවුන්ගේ භෞතික ගුණාංග නිසැකවම නුසුදුසු බව සනාථ වේ
ලේසර් කැටයම් සඳහා සුදුසු ද්රව්ය
ලේසර් කැටයම් කිරීම සඳහා බොහෝ ද්රව්ය තිබේ:
ලෝහ :
මල නොකන වානේ
ඇලුමිනියම්
ටයිටේනියම්
පිත්තල
ලෝහමය නොවන ද්රව්ය :
දැව
ෆයිබර්ග්ලාස්
කඩදාසි
පොලිමර් තෝරන්න
පොදු යෙදුම්
ලේසර් කැටයම් කිරීම කොටස් සලකුණු කිරීම සඳහා ඉහළ වාරාබි අවශ්යතා ඇති කොටස් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. පොදු යෙදුම් වලට ඇතුළත් වන්නේ:
කාර්මික කොටස්: සෙබළු සංරචක ලේබල් කිරීමේ සංරචක ලෙස නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, සොයා ගැනීම සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම.
වෛද්ය උපකරණ: පහසු හඳුනා ගැනීමක් සහ කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට අනුකූල වීම සඳහා ශල්ය උපකරණවල අනුක්රමික උපකරණ හෝ කේත කැසීම.
මෝටර් රථ සහ අභ්යවකාශ සංරචක: ආන්තික පරිසරයට නිරාවරණය වන කොටස් සලකුණු කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු, දිගුකාලීන හා කියවිය හැකි ලකුණු ලබා දීම.
ලේසර් එතිච් යනු කුමක්ද?
ලේසර් එතිච් මතුපිට ද්රවාංක හරහා ස්ථිර ලකුණු නිර්මාණය කරන අතර එය විවිධ ද්රව්ය හරහා නිරවද්ය සලකුණු කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. මෙන්න, ලේසර් එතිචින් ක්රියා, එහි වාසි සහ සීමාවන්, සුදුසු ද්රව්ය සහ පොදු භාවිතයන් ගැන අපි ගවේෂණය කරමු.
ක්රියාවලි විස්තරය
විශේෂිත කරුණු වලදී ඉහළ තාප ශක්තියක් ජනනය කිරීම සඳහා සාන්ද්රිත ලේසර් බාල්කගේ ක්රියාවලිය මඟින් සංකේන්ද්රිත ලේසර් බාල්ක භාවිතා කරයි. ලේසර් ද්රව්ය පෘෂ් on යින් සම්බන්ධ වන විට, එය වේගවත් ද්රවාංකය සහ ක්ෂුද්ර මට්ටමේ ව්යාප්තිය අවුලුවයි. මෙම තාප අන්තර්ක්රියා මඟින් දේශීයකරණය වූ වෙනස්කම් ඇති කරයි, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස සිසිල් වීමෙන් පසුව දෘශ්යමාන වේ.
යාන්ත්රණයට ඇතුළත් වේ:
බලශක්ති අවශෝෂණය සහ තාප පරිවර්තනය
අන්වීක්ෂීය මට්ටම්වල මතුපිට දියවීම
ද්රව්යමය ව්යාප්තිය හා වයනය වෙනස් කිරීම
මතුපිට වර්ණ පරිවර්තනය
සාමාන්ය එතිච් ගැඹුර අඟල් 0.0001 සිට 0.001 දක්වා පරාසයක, ලකුණු කිරීමේ ලක්ෂණ පිළිබඳ නිරවය පාලනය කිරීම.
ලේසර් එච්ච් කිරීමේ වාසි
ලේසර් එචීම මඟින් බලවත් ප්රතිලාභ කිහිපයක් ලබා දෙයි:
ඉහළ නිරවද්යතාවය : සුවිශේෂී නිරවද්යතාවය එය ස්වර්ණාභරණ හෝ වෛද්ය සංරචක පිළිබඳ සංකීර්ණ මෝස්තර සහ කුඩා තොරතුරු සඳහා පරිපූර්ණ කරයි
වේගවත් නිෂ්පාදනය : එහි වේගය වෙනත් සලකුණු ක්රම ඉක්මවා යන අතර කාර්යක්ෂම මහජන නිෂ්පාදනය සක්රීය කරයි
පිරිවැය-stand ලදායී මෙහෙයුම : අඩු බලශක්ති අවශ්යතා මෙහෙයුම් වියදම් අඩු කරන්න
ද්රව්යමය බහුකාර්යතාව : thick න හා තුනී ද්රව්ය යන දෙඅංශයෙන්ම effectively ලදායී ලෙස ක්රියා කරයි
බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව : විකල්ප ලකුණු පරිභෝජනය, විකල්ප සලකුණු ක්රම සමඟ සසඳන විට
ලේසර් එච්ච් කිරීමේ අවාසි
එහි ප්රතිලාභ තිබියදීත්, ලේසර් එච්ච් කිරීම යම් සීමාවන් ඉදිරිපත් කරයි:
කල්පැවැත්ම කනස්සල්ලෝ : සලකුණු මතුපිට මට්ටමක පවතින බැවින්, ඔවුන් කාලයාගේ ඇවෑමෙන් දරුණු තත්වයන් යටතේ පැළඳිය හැකිය.
උපකරණ සීමාවන් : විශේෂිත තන්තු ලේසර් පද්ධති අවශ්ය වේ, කුඩා මෙහෙයුම් සඳහා ප්රවේශය සීමා කිරීම
නඩත්තු අවශ්යතා : නිත්ය පද්ධති ක්රමාංකනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි
ලේසර් එච්ච් කිරීම සඳහා සුදුසු ද්රව්ය
ලෝහ:
ලෝහමය නොවන:
වීදුරු
පිඟන් මැටි
පොලිමර්
තෝරාගත් ඇක්රිලික්
පොදු යෙදුම්
ගැඹුර, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ලකුණු අවශ්ය නොවන යෙදුම් සඳහා ලේසර් එතිච් වඩාත් සුදුසුය. එය බහුලව භාවිතා වේ:
කලාත්මක හා සැහැල්ලු වාණිජ නිෂ්පාදන: ස්වර්ණාභරණ, පුද්ගලීකරණය කරන ලද නාමාවලි සහ අභිරුචි ලෝහ නිෂ්පාදන වැනි අයිතම සඳහා සුදුසුය.
කොටස් අනාවරකත්වය: කර්මාන්ත සඳහා අත්යවශ්ය වන්නේ මෝටර් රථ අනන්යතාවය, මෝටර් රථ හඳුනා ගැනීම, මෝටර් රථ සහ Aerospace වැනි තීරණාත්මක ය.
ලේසර් එච්ච් සහ කැටයම් කිරීම සංසන්දනය කිරීම
ලේසර් එතිච් සහ කැටයම් සමාන ලෙස පෙනෙන්නට ඇති නමුත් ගැඹුර, කල්පැවැත්ම සහ කාර්යක්ෂමතාවයේ සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. මෙන්න ප්රධාන සාධක මත පදනම්ව මෙම ක්රමවල සවිස්තරාත්මක සංසන්දනයක්.
කපන ලද ගැඹුර
එච්ච්: සාමාන්යයෙන් අඟල් 0.000 ත් 0.001 ත් අතර නොගැඹුරු ලකුණු, සාමාන්යයෙන් නොගැඹුරු ලකුණු නිර්මාණය කරයි. මෙම මතුපිට මට්ටම සලකුණු කිරීම ගැඹුරට අවශ්ය නොවන මෝස්තර සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
කැටයම් කිරීම: අඟල් 0.020 දක්වා ගැඹුරු, ගැඹුරට කපයි. වැඩිවන ගැඹුර කැපී පෙනෙන සලකුණු ඉතා දෘශ්යමාන හා වඩාත් ස්ථීර වේ.
කල්පැවැත්ම සහ ඇඳුම් ආනයනය
එච්ච්: එහි නොගැඹුරු කප්පාදුව නිසා අඩු කල් පවතින, සෞන්දර්යාත්මක අරමුණු හෝ සැහැල්ලු රාජකාරි නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.
කැටයම් කිරීම: වඩාත් කල් පවතින හා ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී, කාර්මික හෝ එළිමහන් සැකසුම් වැනි කටුක පරිසරවල භාවිතා වන කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
නිෂ්පාදන පරිමාව සහ පිරිවැය
එච්ච්: විශාල වෙළුම් නිෂ්පාදනය සඳහා වඩා ලාභදායී වේ. එහි වේගවත් සැකසුම් හා අඩු බලශක්ති අවශ්යතා එය අයවැය-හිතකාමී තේරීමක් බවට පත් කරයි.
කැටයම්: කාලය හා ශක්තිය වැඩි වීම හේතුවෙන් වැඩි පිරිවැයක්. කැපී පෙනෙන යෙදුම් වලට කැපී පෙනෙන ලෙස කැපී පෙනෙන ලෙස ගැලපේ.
යෙදුම් බහුකාර්යතාව
එච්ච්: විවිධ කර්මාන්තවල නම්යශීලී බවක් ලබා ගනිමින් ලෝහ, වීදුරු සහ ඇතැම් බහු අවයවකයන් ඇතුළු පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය සමඟ අනුකූල වේ.
කැටයම් කිරීම: වැඩි වශයෙන් ලෝහ සහ ලෝහ වැනි කාබනික ද්රව්ය සහ එහි ඉහළ බලශක්ති අවශ්යතා හේතුවෙන් ලී.
වේගය සහ කාර්යක්ෂමතාව
එච්ච්: වේගවත් ක්රියාවලිය, අධිවේගී නිෂ්පාදන පරිසරයන් හෝ කෙටි කාලීන ව්යාපෘති සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
කැටයම් කිරීම: මන්දගාමී නමුත් වඩාත් සවිස්තරාත්මකව, සංකීර්ණ, ස්ථිර මෝස්තර සඳහා වඩාත් කැමති තේරීම, නිරවද්යතාව අවශ්ය වේ.
පාරිසරික බලපෑම
ලේසර් එතිච් සාමාන්යයෙන් කැටයම් කිරීමට වඩා අඩු බලයක් පරිභෝජනය කරන අතර එය ගැඹුර හෝ කල්පැවැත්මක් අවශ්ය නොවන යෙදුම් සඳහා පරිසර හිතකාමී විකල්පයක් බවට පත්වේ. කැටයම් කිරීම සඳහා වැඩි ශක්තියක් අවශ්ය වන අතර එමඟින් මෙහෙයුම් පිරිවැය සහ පාරිසරික බලපෑම් වැඩි කළ හැකිය.
| සංසන්දනය කිරීමේ සාධකය | ලේසර් එතිච් | කැටයම් කිරීම |
| කපන ලද ගැඹුර | නොගැඹුරු (අඟල් 0.0001 - අඟල් 0.001) | ගැඹුරු (අඟල් 0.020 දක්වා) |
| කල්පැවැත්ම | සෞන්දර්යාත්මක අරමුණු සඳහා අඩු කල් යාළු විය | ඉතා කල් පවතින, කටුක පරිසරයන් සඳහා සුදුසු ය |
| පිරිවැය | ඉහළ පරිමාව සඳහා පිරිවැය effective ලදායී වේ | කාලය හා බලශක්ති අවශ්යතා හේතුවෙන් වැඩි වැඩිය |
| ද්රව්යමය අනුකූලතාව | පුළුල් පරාසයක (ලෝහ, වීදුරු, පොලිමර්) | මූලික වශයෙන් ලෝහ සහ නිශ්චිත කායිකා |
| වේගය | ඉක්මනින් | මන්දගාමී නමුත් වඩාත් සවිස්තරාත්මක |
| පරිසර හිතකාමී බව | අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය | ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනය |
ලේසර් කැටයම් සහ ලේසර් එච්ච් අතර තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක
ලේසර් කැටයම් සහ ලේසර් එතිච් අතර තීරණය කිරීමේදී ද්රව්යමය අනුකූලතාව, මාර්ක් කල්පැවැත්ම, නිෂ්පාදන අවශ්යතා සහ අයවැය වැනි විවිධ සාධක සලකා බැලීම අත්යවශ්ය වේ.
ද්රව්යමය ගුණාංග සහ අනුකූලතාව
තීරණයට සැලකිය යුතු ලෙස වැදගත් වන ද්රව්ය වර්ගය. ලේසර් එතිච් කිරීම ලෝහ, වීදුරු සහ සමහර ප්ලාස්ටික් ඇතුළු පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය සමඟ අනුකූල වන අතර එය බහුකාර්ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, ලේසර් කැටයම් කිරීම, ලෝහ හා සමහර කාබනික ද්රව්යවලට (ලී වැනි) එහි ඉහළ බලශක්ති අවශ්යතා හේතුවෙන් සීමා වේ.
ලකුණු වල ගැඹුර සහ කල්පැවැත්ම
ගැඹුරු ලකුණු සඳහා කැටයම් කිරීම : ඔබේ ව්යාපෘතියට ගැඹුරු සලකුණු අවශ්ය නම් (අඟල් 0.02), කැපී පෙනෙන තේරීම කැඩීමකි. එහි ගැඹුර මගින් දැඩි තත්වයන්ට නිරාවරණය වන නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු කල්පැවැත්මක් සපයයි.
නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සඳහා එච්චාරණය කිරීම : එච්ච් කිරීම කැටයම් මෙන් දෙගුණයක් වේගවත් වන අතර ගැඹුර විවේචනාත්මක නොවන අධිවේගී නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
පිරිවැය - සංවේදී යෙදුම් : දැඩි අයවැය සහිත ව්යාපෘති සඳහා, එච්ටී සාමාන්යයෙන් වඩා ලාභදායී වන්නේ එහි අඩු විදුලි හා ද්රව්යමය අවශ්යතා නිසා ය.
නිෂ්පාදන පරිමාව සහ වේග අවශ්යතා
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා, වේගය සහ කාර්යක්ෂමතාව තීරණාත්මක වේ. ලේසර් එච්ච් හි වේගවත් සැකසුම් කාලය ඉහළ නිෂ්පාදන පරිමාව සඳහා ඉඩ සලසයි, එය විශාල සලකුණු කළ අයිතම සඳහා සුදුසු වේ. ඊට වෙනස්ව, දීර් record ායුෂ ඉල්ලා පහත් පරිමාව හෝ විශේෂිත අයිතම සඳහා කැටයම් හි මන්දගාමී වේගය වඩාත් සුදුසුය.
අයවැය සහ පිරිවැය සලකා බැලීම
අයවැය ප්රධාන තීරණාත්මක සාධකයක් විය හැකිය. ලේසර් කැටයම් බලය වැඩි වීම සහ දිගු සැකසුම් වේලාවන් වැඩි වීම නිසා ඉහළ නැවුම්බවක් සහ මෙහෙයුම් පිරිවැයක් දැරීමට නැඹුරු වේ. අඩු ශක්තියක් අවශ්ය වන ලේසර් එතිච් අයවැය-සවි conscious ් produce ාණික ව්යාපෘති සඳහා, විශේෂයෙන් ඉහළ නිෂ්පාදනයේදී වඩාත් ආර්ථික විකල්පයක් ඉදිරිපත් කරයි.
සෞන්දර්යාත්මක මනාපයන් සහ නිර්මාණ සංකීර්ණත්වය
සංකීර්ණ හෝ සවිස්තරාත්මක මෝස්තර සඳහා, එතීම හා කැටයම් යන දෙකම විශිෂ්ට ප්රති .ල ලබා දිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, එච්, එච්.ඊ. බර ඇඳුමට නිරාවරණය වන කොටස් සඳහා ඉහළ කල් පවතින, උපායශීලී සැලසුම් නිර්මාණය කිරීමට කැටයම් කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
| සාධක | නිර්දේශිත ක්රියාවලිය |
| ද්රව්යමය අනුකූලතාව | එච්චින් කිරීම (පුළුල් පරාසය) |
| අපේක්ෂිත ගැඹුර | කැටයමින් (අඟල් 0.02 හෝ ඊට වැඩි) |
| නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව | එච්ච් (2X වේගවත්) |
| අයවැය | එච්ච් (පිරිවැය-effective ලදායී) |
| සෞන්දර්යාත්මක සංකීර්ණත්වය | එච්ච් (නිරවද්ය සැලසුම්) |
| කල්පැවැත්ම | කැටයම් (ඉහළ ඇඳුම් කොටස්) |
සාරාංශය
සාරාංශයක් ලෙස, ලේසර් කැටයම් කිරීම සහ ලේසර් එතිච් ගැඹුර, කල්පැවැත්ම සහ සැකසුම් වේගය අනුව වෙනස් වේ. කැටයම් කිරීම ගැඹුරු, දිගු කල් පවත්නා ලකුණු නිර්මාණය කරන අතර එච්චීස් වේගවත්, මතුපිට මට්ටමේ සලකුණු ලබා දෙයි. විශේෂිත යෙදුම්වල අපේක්ෂිත ප්රති results ල ලබා ගැනීම සඳහා නිවැරදි ක්රමවේදය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. එය ලකුණු කිරීම නිසා කල්පැවැත්ම, පිරිවැය සහ සෞන්දර්යාත්මක අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කරයි.
තීරණය කිරීමේදී ද්රව්යමය අනුකූලතාව, නිෂ්පාදන වේගය සහ අයවැය වැනි ප්රධාන සාධක සලකා බලන්න. උපදේශන විශේෂ experts යින්ට සංකීර්ණ ව්යාපෘති සඳහා මග පෙන්වීමක් ලබා දිය හැකිය. මෙම වෙනස්කම් තේරුම් ගැනීමෙන්, ඔබේ අවශ්යතා සඳහා ඔබේ අවශ්යතා සඳහා දැනුවත් තේරීම් එදිරිව ලේසර් එච්ච් කිරීම.
යොමු මූලාශ්ර
ලේසර් කැටයම් කිරීම
නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න
ප්රශ්නය: ලේසර් කැටයම් කළ හැකි ද්රව්ය මොනවාද?
පිළිතුර: මතුපිට සලකුණු විවිධ ද්රව්යවල effectively ලදායී ලෙස ක්රියා කරයි. ලෝහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් ක්රම දෙකම සඳහා වානේ, ඇලුමිනියම්, පිත්තල සහාය වේ. ද්රව්යමය ප්රතිකාර වීදුරු, පිඟන් මැටි, පොලිමර්, පොලිමර්, ද්රව්ය සැකසීම, ද්රව්ය සැකසීම සඳහා ලී, ෆයිබර්ග්ලාස් මතට එකතු වේ. මතුපිට වැඩ කිරීමේ හැකියාවන් උපස්ථර ස්ථර ගුණාංග මත රඳා පවතී.
ප්ර: කොපමණ කාලයක් ලේසර්-කැටයම් කර ඇති හෝ ලේසර්-සේන සලකුණු කළ ලකුණු ද?
පිළිතුර: සාමාන්යයෙන් සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ වසර 5-10 ක කල්පැවැත්මක් ලබා දෙයි. කැටයම් කිරීම තුළින් ගැඹුරින් සලකුණු කිරීම කල් පවත්නා ලකුණු නිර්මාණය, උසස් නොමේරූ ලකුණු ලබා දීම කටුක කාර්මික යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
ප්ර: ලේසර් කැටයම් කිරීම සහ වර්ණ සලකුණු සඳහා භාවිතා කළ හැකිද?
පිළිතුර: බ්ලැක්, සුදු හෝ අළු ද්රව්ය සන්නාමය නිපදවීම තුළින් එච්චින් කිරීම හරහා මතුපිට වෙනස් කිරීම. හඳුනාගැනීමේ ක්රියාවලියේදී වැඩප්රදායික බාහිර අවශෝෂණ හා පරාවර්තන අනුපාත මත පදනම් වූ වර්ණ විචල්යතාවයට තාප සැකසුම් බලපායි.
ප්රශ්නය: ලේසර් කැටයම් කිරීම හා එතීම හා සම්බන්ධ සාමාන්ය පිරිවැය කුමක්ද?
පිළිතුර: ETCHING හරහා ද්රව්යමය වෙනස් කිරීම අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැයක් අවශ්ය වේ. දීර් extenders කරන ලද සැකසුම් වේලාවන්, ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනය, ද්රව්යමය දෘ ness තාව සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාව අවශ්යතා හේතුවෙන් ගැඹුරු සලකුණු වියදම් වැඩිවේ.
ප්ර: මගේ කැටයම් හෝ එච්චාරණ අවශ්යතා සඳහා නිවැරදි ලේසර් යන්ත්රය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
පිළිතුර: නිෂ්පාදන අරමුණු මත පදනම් වූ දෘශ්ය පද්ධති තෝරන්න. ලේසර් යන්ත්ර තේරීම පිටත ස්ථර සංයුතිය, නිෂ්පාදන පරිමාණ ව්යාපාර, කදම්භ ප්රභවයන් කාර්යක්ෂමතාව සහ කණ්ඩායම් ප්රමාණ ඉල්ලීම් මත රඳා පවතී.
ප්රශ්නය: ලේසර් කැටයම් / එච්.චිතකරණයේ සැකසුම් වේගය කුමක්ද?
පිළිතුර: එතිච් හරහා මතුපිට ලේබල් කිරීම කැටයම් කිරීමේ නිමැවුම් මට්ටම මෙන් දෙගුණයක් අත්කර ගනී. නිෂ්පාදන ප්රමාණය වේගයට බලපාන අතර මූලික ද්රව්යමය ගුණාංග සහ සැලසුම් සංකීර්ණතාවයෙන් වෙනස් වේ.
ප්රශ්නය: ද්රව්ය අවශ්යතා ක්රම දෙක අතර වෙනස් වන්නේ කෙසේද?
පිළිතුර: එතිච් ඇඳුම් කට්ටල හරහා මතුපිට වෙනස් කිරීම පරාවර්තක උපස්ථර ස්ථර. කල්පවත්නා හැඟීම් අවශ්ය වන දුෂ්කර ද්රව්යවලට අනුවර්තනය වීමෙන් ද්රව්යමය වාෂ්පීකරණය. සාර්ථකත්වය උපයෝගී කරගනිමින් අවශෝෂණ ලක්ෂණ මත රඳා පවතී.
? ලේසර් සැකසුම් උපකරණ සඳහා නඩත්තු හා නඩත්තු සලකා බැලීම් මොනවාද
පිළිතුර: වෘත්තීය භාවිතයන් සඳහා නිතිපතා ලකුණු කිරීමේ උපකරණ ක්රමාංකනය අවශ්ය වේ. ද්රව්යමය ඉවත් කිරීම සඳහා ලේසර් පද්ධති දැඩි ව්යාපාර යෙදුම් හේතුවෙන් නිරන්තරයෙන් නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ. දෙකම ඉල්ලුම පාලිත ලෝහමය ක්රියාවලි පරිසරයන්.
වැඩි ප්රශ්න සඳහා, අදම MFG අමතන්න !
