Ar kada susimąstėte, kaip gaminamos sudėtingos plastikinės dalys? Akrilo injekcijos liejimas vaidina lemiamą vaidmenį kuriant kasdienius produktus. Šis procesas suformuoja akrilą į patvarius, skaidrius ir tikslius daiktus.
Šiame išsamiame vadove mes ištirsime, kas yra akrilo injekcijos liejimas ir jo svarba. Sužinosite apie Šios universalios technikos injekcijos formavimo procesas, nauda ir pritaikymas.
Kas yra akrilas (PMMA)?
Akrilas, dar žinomas kaip poli (metilmetakrilatas) arba PMMA, yra skaidrus termoplastinis, dažnai naudojamas liejant liejant. Tai sintetinis polimeras, gautas iš akrilo rūgšties ar metakrilo rūgšties.
Palyginti su kitomis liejimo medžiagomis, akrilas išsiskiria dėl savo unikalių savybių:
Į stiklą panašus skaidrumas: akrilas gali pasigirti įspūdingu 92% šviesos pralaidumu, todėl jis yra aiškesnis nei daugelis kitų plastikų.
Shatter atsparumas: skirtingai nei stiklas, akrilas yra daug atsparesnis drebėti ar laužyti smūgį.
Lengvas: tai yra maždaug pusė stiklo svorio, todėl lengviau valdyti ir gabenti.
Akrilo naudojimo įpurškimo liejimo pranašumai yra daugybė:
Optinis aiškumas: Esant dideliam skaidrumo ir mažos miglos vertei, akrilas puikiai tinka programoms, kurioms reikalingas aiškus, netrukdomas vaizdas.
Patvarumas: Acrilo stiprumas ir atsparumas smūgiams daro jį tinkamu produktams, kuriems reikia atlaikyti susidėvėjimą.
Atsparumas oro sąlygoms: jis gali ištverti UV šviesos ir drėgmės poveikį be reikšmingo skilimo, idealiai tinkančio naudoti lauke.
Cheminis atsparumas: akrilas priešinasi daugeliui cheminių medžiagų, įskaitant praskiestas rūgštis, šarvus ir alifatinius angliavandenilius.
Perdirbamumas: Skirtingai nuo kai kurių kitų plastikų, akrilas yra 100% perdirbamas, todėl sumažina jo poveikį aplinkai.
Akrilo savybės įpurškiant liejimui
Norėdami visiškai suvokti, kodėl akrilas yra toks fantastiškas pasirinkimas įpurškimo formavimui, turime pasinerti į jo unikalias savybes. Panagrinėkime fizines, mechanines, šilumines ir optines charakteristikas, kurios išskiria akrilą.
Fizinės savybės
Tankis: akrilo tankis svyruoja nuo 1,13 iki 1,19 g/cm³. Dėl to jis tampa lengvesnis nei daugelis kitų plastikų, leidžiančių sukurti lengvus, tačiau patvarias dalis.
Susitraukimo greitis: Susitraukimo greitis yra 0,4–0,61%, akrilas palaiko puikų matmenų stabilumą injekcijos liejimo proceso metu. Tai užtikrina, kad jūsų dalys išliks ištikimos jų suprojektuotose matmenims.
„Rockwell“ kietumas: „Rockwell“ kietumas yra 71-102 (R skalė), akrilas demonstruoja įspūdingą paviršiaus kietumą. Ši nuosavybė prisideda prie atsparumo įbrėžimams ir bendrą ilgaamžiškumą.
Mechaninės savybės
Tempiamasis stiprumas: akrilo tempimo stipris išeiga svyruoja nuo 6 390 iki 10 700 psi. Tai gali atlaikyti didelį stresą prieš deformaciją ar laužymą, todėl jis yra tinkamas reikalauti.
Pailgėjimas: pailgėjus 3,0–12%pailgėjimui, akrilas pasižymi vidutiniu lankstumu. Nors jis nėra toks lankstus kaip kai kurie kiti plastikai, jis vis tiek siūlo keletą dovanų, nepakenkiant stiprumui.
Lankstelio modulis ir stiprumas: akrilo lenkimo modulis siekia nuo 247 000 iki 509 000 psi, o jo lenkimo stiprumas svyruoja nuo 6 770 iki 18 900 psi. Šios savybės pabrėžia jos sugebėjimą atsispirti lenkimui ir palaikyti struktūrinį vientisumą esant apkrovai.
Šiluminės savybės
Lydymosi taškas: akrilo lydymosi temperatūra yra tarp 130–140 ° C. Ši santykinai žema lydymosi temperatūra leidžia efektyviai perdirbti liejimo metu, mažinant energijos suvartojimą ir ciklo laiką.
Stiklo perėjimo temperatūra: 85–150 ° C stiklo perėjimo temperatūra akrilas palaiko savo matmenų stabilumą ir mechanines savybes plačioje temperatūros diapazone. Tai tinka pritaikymui, veikiančiam kintančiai temperatūrai.
Šilumos laidumas: Mažas akrilo šilumos laidumas, esantis maždaug 0,19 W/mk, daro jį puikiu izoliatoriumi. Ši savybė yra naudinga taikymui, kuriam reikalinga šiluminė izoliacija ar atsparumas šilumai.
Optinės savybės
Šviesos pralaidumas: Viena ryškiausių akrilo savybių yra didelis 91–93%šviesos pralaidumas. Tai leidžia krištolo skaidrioms dalims, kurios konkuruoja su stiklo skaidrumu.
Lūžio rodiklis: akrilo lūžio rodiklis yra 1,49, kuris yra labai artimas stiklo (1,50). Ši savybė leidžia naudoti akrilą įvairiose optinėse programose, tokiose kaip lęšiai ir šviesos kreiptuvai.
Haze vertė: Esant mažai miglotai, akrilas palaiko puikų aiškumą ir minimalų šviesos sklaidą. Tai užtikrina, kad suformuotos injekcijos dalys išliks skaidrios ir vizualiai patrauklios.
| nuosavybės | vertės diapazonas |
| Tankis | 1.13-1.19 g/cm³ |
| Susitraukimo greitis | 0,4–0,61% |
| Rokvelio kietumas | 71-102 (R skalė) |
| Tempimo stiprumas išeiga | 6,390–10,700 psi |
| Pailgėjimas per pertrauką | 3,0–12% |
| FLEXURE MODULUS | 247 000–509 000 psi |
| Lenkimo jėga | 6 770-18 900 psi |
| Lydymosi taškas | 130–140 ° C. |
| Stiklo perėjimo temperatūra | 85–150 ° C. |
| Šilumos laidumas | ~ 0,19 su mk |
| Šviesos pralaidumas | 91–93% |
| Lūžio rodiklis | 1.49 |
Akrilo įpurškimo liejimo procesas
Lietos liejimas yra populiarus gamybos būdas, skirtas gaminti aukštos kokybės akrilo dalis. Tai apima lydymosi akrilo granules ir injekciją į pelėsio ertmę esant aukštam slėgiui. Procesas yra labai automatizuotas ir gali sukelti didelius kiekius identiškų dalių, turinčių pastovią kokybę.
Pagrindiniai akrilo įpurškimo liejimo žingsniai
Medžiagos paruošimas ir džiovinimas:
Akrilo granulės yra higroskopinės, tai reiškia, kad jos sugeria drėgmę iš oro. Prieš formuodami, jie turi būti džiovinami, kad būtų išvengta tokių trūkumų kaip burbuliukai, deformacija ir spalvos pasikeitimas.
Džiovinimas paprastai būna bunkerio džiovintuve, esant 80–90 ° C temperatūrai 3–4 valandas, sumažinant drėgmės kiekį iki 0,1%.
Injekcijos liejimo mašinos sąranka:
Džiovintos akrilo granulės įkeliamos į įpurškimo liejimo mašinos bunkerį. Mašina šildo granules, kol jos ištirpsta į klampų skystį.
Pelėsiai, suprojektuoti siekiant sukurti norimą dalies formą, yra įrengta ir saugiai užfiksuota mašinoje.
Pelėsių spaustukas ir injekcija:
Dvi formos pelėsio pusės yra sandariai užsegtos, naudojant hidraulinę ar mechaninę jėgą. Tai neleidžia išlydytam akrilui pabėgti injekcijos metu.
Sraigtas, esantis mašinos statinės viduje, stumia išlydytą akrilą per purkštuką ir į pelėsio ertmę esant aukštam slėgiui (paprastai 5000–20 000 psi).
Aušinimas ir kietėjimas:
Kai pelėsis užpildys, išlydytas akrilas pradeda vėsti ir sukietėti. Aušinimo kanalai pelėsyje padeda reguliuoti temperatūrą ir pagreitinti procesą.
Kai akrilas atvės, jis šiek tiek susitraukia. Pelėsis yra skirtas atsižvelgti į šį susitraukimą, užtikrinant matmenų tikslumą.
Pelėsių atidarymas ir dalių išmetimas:
Po to, kai akrilas atvės ir sukietėja, pelėsis atsidaro, o dalis išmetama naudojant kaiščius arba oro pūtimą.
Išmestoje dalyje gali būti nedidelių perteklinių medžiagų, vadinamų „sprudes “ arba „bėgikais, “, bitai, kurie pašalinami kitame etape.
Po apdorojimo ir apdailos:
„Spries“ ir bėgikai nukirpami iš dalies, naudojant rankinius ar automatinius metodus. Bet kokie likę netobulumai yra šlifuojami arba nušlifuoti.
Priklausomai nuo programos, papildomi papildomi apdorojimo veiksmai gali būti dažymas, spausdinimas ar surinkimas su kitais komponentais.
Svarbūs parametrai, skirti valdyti
Norint užtikrinti nuoseklią kokybę ir užkirsti kelią defektams, kelis pagrindinius parametrus turi būti kruopščiai kontroliuojami akrilo įpurškimo formavimo metu:
Injekcijos slėgis ir greitis:
Injekcinis slėgis turi įtakos tam, kaip pelėsiai užpildo ir susitraukiančio kiekį. Per žemas slėgis gali sukelti nepilną užpildą, o per aukštas slėgis gali sukelti perpildymą ir deformaciją.
Injekcijos greitis daro įtaką dalies išvaizdai ir stiprumui. Lėtas greitis gali sukelti paviršiaus defektus, o greitas greitis gali sukelti deformaciją ar deginimą.
Ištirpkite ir pelėsių temperatūra:
Akrilo lydymosi temperatūra turi būti pakankamai aukšta, kad būtų galima lengvai srautą, bet ne tokią aukštą, kad ji skaido medžiagą. Tipiška lydymosi temperatūra svyruoja nuo 225–272 ° C.
Pelėsio temperatūra turi įtakos aušinimo laikui ir dalių kokybei. Aukštesnė pelėsių temperatūra sukuria geresnę paviršiaus apdailą, tačiau padidėja ciklo laikas. Tipiška pelėsių temperatūra svyruoja nuo 59–81 ° C.
Aušinimo laikas ir susitraukimas:
Aušinimo laikas priklauso nuo dalies storio, pelėsio temperatūros ir naudojamo akrilo tipo. Storesnėms dalims reikia ilgesnio aušinimo laiko, kad būtų išvengta deformacijos ar kriauklių žymių.
Kai dalis atvėsta, ji susitraukia. Susitraukimo kiekis priklauso nuo tokių veiksnių kaip sienos storis, vartų vieta ir apdorojimo parametrai. Tinkamas pelėsių dizainas ir proceso valdymas padeda sumažinti susitraukimą.
Akrilo įpurškimo formuotų dalių projektavimo gairės
Projektuojant injekcijos liejimo akrilo dalis, reikia laikytis keleto pagrindinių gairių. Tai užtikrina geriausius įmanomus rezultatus, susijusius su stiprumu, estetika ir gaminimu. Pasinerkime į esminius dizaino aspektus.
Sienų storio rekomendacijos
Siekite sienos storio nuo 0,025 'iki 0,150 ' (0,635–3,81 mm). Šis diapazonas suteikia gerą jėgos, srauto ir aušinimo pusiausvyrą.
Plonesnės sienos leidžia greičiau vėsinti ir trumpesnį ciklo laiką. Jie taip pat sumažina medžiagų naudojimą ir dalį svorio.
Storesnės sienos suteikia didesnį stiprumą ir tvirtumą. Tačiau jie padidina aušinimo laiką ir gali sukelti kriauklių ženklus ar deformaciją.
Svarbu išlaikyti pastovų sienos storio palaikymą
Siekite vienodo sienos storio visoje pusėje. Kintantis storis gali sukelti nevienodą aušinimą, todėl gali būti deformacija, kriauklių žymės ir vidiniai įtempiai.
Jei storio pokyčiai neišvengiami, perėjimus palaipsniui padarykite. Venkite staigių pokyčių, kurie gali kliudyti medžiagos srautui ir sukelti defektus.
Tinkamas spindulių naudojimas, kad būtų išvengta aštrių kampų
Įtraukite spindulius ant visų kampų ir kraštų. Aštrūs kampai sutelkia stresą ir gali sukelti įtrūkimą ar priešlaikinį gedimą.
Rekomenduojamas mažiausias 0,5 mm spindulys. Didesnis spindulys dar geriau mažinant stresą ir gerina srautą.
Gausūs spinduliai taip pat palengvina dalis, kurias lengviau išstumti iš pelėsio. Jie sumažina tempimą ir neleidžia akrilui prilipti.
Kampų juodraštis, kad būtų lengva išmeti
Į visas vertikalias sienas įpilkite grimzlės kampo. Grafas leidžia sklandžiai išmesti dalis, nepažeidžiant pelėsio ar pačios dalies.
Acrilui rekomenduojamas mažiausias 1 ° kampo kampas. Sudėtingesnėms dalims ar tekstūruotiems paviršiams gali prireikti didesnių grimzlės kampų.
Taikykite grimzlę tiek pelėsio šerdies, tiek ertmės pusėse. Tai užtikrina švarų išsiskyrimą ir sumažina pelėsių paviršių susidėvėjimą.
Akrilo įpurškimo liejimo dalių
Akrilo dalys gali būti laikomos griežtomis nuokrypiais, tačiau griežtesni nuokrypiai padidina pelėsių sudėtingumą ir sąnaudas. Atidžiai apsvarstykite savo programos reikalavimus.
Daugeliui komercinių programų pasiekiami ± 0,1–0,2 mm nuokrypiai. Tai tinka dalims su pagrindiniais tinkamumais ir standartiniais leidimais.
Didelio tikslumo taikymui įmanomi smulkūs ± 0,05 mm ar geresnės nuokrypiai. Tam reikia specializuotų pelėsių gaminimo būdų ir griežtesnės proceso kontrolės.
| matmenų (MM) | Komercinių nuokrypių (mm) | nuokrypiai smulkūs nuokrypiai (mm) |
| 0-50 | ± 0,1 | ± 0,05 |
| 50–100 | ± 0,2 | ± 0,1 |
| 100–150 | ± 0,3 | ± 0,15 |
| 150+ | ± 0,4 | ± 0,2 |
Projektavimo aspektai, skirti optimizuoti stiprumą ir estetiką
Sutvirtinkite plotus, kuriems kyla didelis stresas šonkauliais, gussetėmis ar filė. Šios savybės padidina stiprumą, nepadidinant sienos storio.
Venkite perbraukimų ar perdėtų, kurie apsunkina pelėsių dizainą. Jei neišvengiama, naudokite stumdomas šerdį ar įdėklus, kad sukurtumėte šias funkcijas.
Apsvarstykite atsiskyrimo linijos vietą ir vartų išdėstymą. Tai daro įtaką galutinės dalies išvaizdai ir stiprumui.
Norėdami sustiprinti estetiką, naudokite tekstūrą ar paviršiaus apdailą. Tekstūruoti paviršiai gali paslėpti nedidelius defektus ir sukelti vizualinį susidomėjimą.
Akrilo įpurškimo liejimo pranašumai
Akrilo įpurškimo liejimas siūlo daugybę privalumų tiek gamintojams, tiek dizaineriams. Nuo dizaino lankstumo iki ekonominio efektyvumo šis universalus procesas gali padėti atgaivinti jūsų viziją. Išsamiai išnagrinėkime pagrindinius pranašumus.
Dizaino lankstumas ir sudėtingumas
Vienas didžiausių akrilo įpurškimo liejimo stipriųjų yra jo sugebėjimas gaminti sudėtingas, sudėtingas formas. Naudodamiesi tinkamu pelėsių dizainu, galite sukurti dalis su:
Plonos sienos ir puikios detalės
Povandeniniai ir perkainojimai
Siūlai ir „Snap“ tinka
Tekstūruoti paviršiai ir raštai
Šis lankstumas leidžia suprojektuoti dalis, kurias būtų sunku arba neįmanoma padaryti naudojant kitus metodus. Taip pat galite sujungti kelis komponentus į vieną, supaprastintą dalį, sutrumpindami surinkimo laiką ir išlaidas.
Didelės apimties gamybos galimybės
Įpurškimas yra didelio masto gamybos procesas. Sukūrę formą, dalys gali būti pagamintos greitai ir nuosekliai, o ciklo laikas svyruoja nuo sekundžių iki minučių.
Idealiai tinka 1000 ir daugiau dalių gamybos važiavimams
Labai automatizuotas procesas su minimaliu rankiniu darbu
Nuosekli kokybė nuo dalies
Keičiama, kad patenkintų augančią paklausą
Jei jums reikia didelių kiekių identiškų akrilo dalių, injekcijų formavimą sunku įveikti. Tai gali padėti greitai ir efektyviai padidinti gamybą.
Ekonominis efektyvumas, palyginti su kitais gamybos metodais
Nors pradinės pelėsio kūrimo išlaidos gali atrodyti didelės, liejimo liejimas tampa vis ekonomiškesnis, nes gamybos apimtys didėja.
Palyginti su kitais būdais, tokiais kaip CNC apdirbimas ar 3D spausdinimas, injekcijų liejimo pasiūlymai:
Mažesnės išlaidos vienai daliai esant dideliems kiekiams
Sumažintos medžiagos atliekos
Greitesnis gamybos laikas
Mažiau antrinių operacijų poreikio
Per visą produkto laiką šie santaupos gali žymiai padidinti, todėl injekcija formuoja protingą pasirinkimą ilgalaikei gamybai.
Gebėjimas įtraukti kelias spalvas ir apdailą
Akrilo įpurškimo liejimas leidžia sukurti įvairių spalvų ir apdailos dalių dalis. Galite:
Naudokite iš anksto spalvotus akrilo granules, kad galėtumėte nuosekliems, gyvybingiems atspalviams
Įpilkite dažiklių, kad išvalytumėte akrilą, kad gautumėte permatomą poveikį
Įtraukite kelias spalvas į vieną dalį, naudodami bendrą injekciją ar perpildymą
Užtepkite paviršiaus apdailą, pavyzdžiui, dažus, tekstūrą ar metalines dangas
Šis universalumas leidžia sukurti dalis, kurios ne tik funkcionuoja, bet ir vizualiai stulbinančias. Galite suderinti įmonių spalvas, sukurti akį traukiančius dizainus arba lengvai pridėti prekės ženklo elementus.
Greitesnis gamybos laikas nei tradicinė stiklo gamyba
Palyginti su tradiciniais stiklo gamybos procesais, tokiais kaip pūtimas ar liejimas, akrilo įpurškimo liejimas yra daug greitesnis. Tai siūlo:
Trumpesnis pelėsių kūrimo laikas
Greitesnis ciklo laikas, skirtas gaminti iš dalies
Sumažėjęs antrinės apdailos operacijų poreikis
Gebėjimas gaminti sudėtingas formas per vieną žingsnį
| Proceso | tipinis švino laiko | ciklo laikas vienam dalims |
| Akrilo įpurškimo liejimas | 4-6 savaitės | 30–60 sekundžių |
| Stiklas pučia | 8–12 savaičių | 5-15 minučių |
| Stiklas liejimas | 6-10 savaičių | 30–60 minučių |
Jei jums reikia aiškių, stiklo pavidalo dalių greitai, akrilo įpurškimo liejimas yra kelias. Galite greičiau pareikšti produktus į rinką ir reaguoti į besikeičiančius reikalavimus judrumu.
Akrilo įpurškimo formuotų dalių taikymas
Akrilo injekcijos formavimas yra universalus procesas, kuris naudojamas daugybėje pramonės šakų ir programų. Nuo automobilių komponentų iki medicinos prietaisų, ši medžiagos ir gamybos metodas siūlo unikalų savybių derinį, dėl kurio jis idealiai tinka plačiam produktų asortimentui.
Automobilių pramonė
Automobilių pasaulyje akrilo įpurškimo liejimas yra pasirinkimas norint sukurti aiškias, patvarias dalis, galinčias atlaikyti kelio griežtumą.
Priekinių žibintų ir galinių žibintų lęšiai: Akrilo skaidrumas ir atsparumas smūgiams daro jį tobulą lęšių kūrimo lęšius, kurie apšviečia kelią atsistojant iki šiukšlių ir orų.
Instrumentų plokštės ir matuokliai: Turėdamas galimybę būti tonuoti ir atspausdinti, akrilas dažnai naudojamas kuriant aiškias, lengvai skaitomas instrumentų grupes ir matuoklius.
Automobilių gamintojai pasikliauja akrilu, kad užtikrintų ir savo transporto priemonių funkcionalumą, ir stilių.
Medicinos prietaisai
Medicinos sritis taip pat labai naudinga dėl akrilo įpurškimo liejimo. Dėl jo aiškumo, biologinio suderinamumo ir lengvumo sterilizacijos jis tampa geriausiu pasirinkimu įvairioms programoms.
Švirkštai ir buteliukai: Akrilo į stiklą panaši išvaizda ir tikslus formavimas leidžia sukurti švirkštus ir buteliukus, kurie yra ir funkcionalūs, ir vizualiai tikrinami.
Diagnostinė įranga: Nuo bandomųjų vamzdžių iki kiuvetės, akrilo optinės savybės ir cheminis atsparumas daro jį idealiu diagnostinei įrangai, kuriai reikalingi aiškūs, patikimi rezultatai.
| Programos | raktų pranašumai |
| Švirkštai | Skaidrumas, tikslumas, sterilizuojamas |
| Buteliukai | Aiškumas, cheminis atsparumas, liejimas |
| Bandymo vamzdžiai | Optinės savybės, patvarumas, ekonomiškas |
| Kuvetės | Skaidrumas, nuoseklūs matmenys, vienkartiniai |
Akrilas padeda medicinos specialistams geriau prižiūrėti įrankius, kuriais jie gali pasitikėti.
Vartojimo produktai
Vartojimo prekių pasaulyje akrilo įpurškimo liejimas suteikia begalinių galimybių kurti produktus, kurie yra ir funkcionalūs, ir stilingi.
Akiniai ir akiniai nuo saulės: Lengvas akrilo pobūdis, pasipriešinimas UV spinduliams ir sugebėjimas būti tonuotame, todėl jis yra populiarus pasirinkimas kurti madingus, apsauginius akinius.
Mobiliųjų telefonų dėklai ir ekranai: Atsižvelgiant į atsparumą smūgiams ir formą, akrilas dažnai naudojamas kurti patvarius, aiškius atvejus ir ekrano apsaugos priemones išmaniesiems telefonams ir kitiems įrenginiams.
Nuo mados aksesuarų iki elektroninių prietaisų, akrilas padeda sukurti produktus, kuriuos vartotojai mėgsta naudoti ir parodyti.
Apšvietimo įrenginiai ir lęšiai
Išskirtos akrilo optinio aiškumo ir šviesos perdavimo savybės daro jį natūraliai pritaikytu įvairioms apšvietimo programoms.
Naudojamas viskam sukurti nuo šviesos difuzorių ir lempučių iki LED lęšių ir šviesos kreipiklių.
Gali būti tonuotas, tekstūruotas ar raštas, kad būtų sukurtas unikalus apšvietimo efektas ir dizainas.
Siūlo patvarumą ir UV atsparumą tiek patalpų, tiek lauko apšvietimo įrenginiams.
Akrilas padeda apšviesti erdves, tuo pačiu padidindama estetiką ir atmosferą.
Ženklai ir ekranai
Ženklų ir ekranų pasaulis yra dar viena sritis, kurioje šviečia akrilo įpurškimo liejimas.
Dažnai naudojami akį traukiantiems, patvariams ženklams ir ekranams kurti tiek vidaus, tiek lauko naudojimui.
Gali būti tonuotas, atspausdintas arba išgraviruotas logotipais, grafika ir tekstu, kad būtų galima efektyviai kelti prekės ženklą ir komunikaciją.
Suteikia modernų, profesionalų vaizdą, kuris patraukia dėmesį ir perteikia kokybę.
Nuo parduotuvių ženklų iki parodų parodų, akrilas padeda įmonėms padaryti ilgalaikį įspūdį.
Namų prietaisai ir virtuvės reikmenys
Galiausiai akrilo įpurškimo liejimas taip pat patenka į mūsų namus per įvairius prietaisus ir virtuvės reikmenis.
Naudojami aiškiems, stilingiems komponentams, tokiems kaip šaldytuvo stalčiai, „Blender“ stiklainiai ir maisto laikymo konteineriai.
Siūlo estetikos, ilgaamžiškumo ir maisto saugos derinį, kurio stiklas ir kiti plastikai negali sutapti.
Leidžia sukurti unikalius dizainus ir funkcijas, kurios pagerina prietaisų vartotojo patirtį ir funkcionalumą.
Akrilas padeda kurti namų produktus, kurie yra tokie gražūs, kaip ir praktiški, padidina kasdienes užduotis ir erdves.
Bendrosios akrilo įpurškimo liejimo problemų trikčių šalinimas
Akrilo įpurškimo liejimas yra tikslus procesas, kurį reikia atidžiai kontroliuoti įvairius parametrus. Kai viskas klostosi ne taip, tai gali sukelti daugybę trūkumų, kurie pakenktų galutinių dalių kokybei ir funkcionalumui. Panagrinėkime keletą bendrų klausimų ir kaip jas išspręsti.
Burbulai ir tuštumos
Burbulai ir tuštumos yra tuščios erdvės, susidarančios suformuotos dalies sienose. Jie gali susilpninti struktūrą ir sukurti negražias dėmeles paviršiuje.
Priežastys:
Drėgmė akrilo granulėse
Mažas įpurškimo slėgis arba greitis
Netinkamas pelėsio vėdinimas
Per didelis pelėsių atpalaidavimo agentas
Sprendimai:
Prieš formuodami, įsitikinkite, kad tinkamai džiūsta akrilo
Padidinkite įpurškimo slėgį ir greitį, kad visiškai užpildytumėte pelėsį
Įpilkite arba padidinkite ventiliacijos angas į pelėsį, kad oras galėtų ištrūkti
Sumažinkite naudojamo pelėsio išleidimo agento kiekį
Kriauklės žymės ir defagija
Kriauklės žymės yra negilios depresijos, atsirandančios ant dalies paviršiaus, o metmenys yra iškraipymas arba bendros formos posūkis.
Priežastys:
Storos sienos dalys, kurios vėsina nelygiai
Nepakankamas aušinimo laikas
Per didelis įpurškimo slėgis ar greitis
Nevienalytė pelėsių temperatūra
Sprendimai:
Išlaikykite pastovų sienos storis visoje dalyje
Padidinkite aušinimo laiką, kad dalis galėtų tolygiai sukietėti
Sumažinkite įpurškimo slėgį ir greitį, kad būtų išvengta perpildymo
Užtikrinkite vienodą pelėsių temperatūrą tinkamais aušinimo kanalais
Suvirinimo linijos ir srauto žymės
Suvirinimo linijos yra matomos siūlės, atsirandančios, kai susitinka du srauto frontai, o srauto žymės yra dryželiai ar modeliai paviršiuje, kurį sukelia nenuoseklus medžiagos srautas.
Priežastys:
Nepakankamas injekcijos slėgis ar greitis
Žema lydymosi temperatūra
Prastai suprojektuotos vartų vietos
Plonos sienos dalys, kurios per greitai atvėsta
Sprendimai:
Padidinkite įpurškimo slėgį ir greitį, kad būtų užtikrintas tinkamas užpildymas
Padidinkite lydymosi temperatūrą, kad pagerintumėte srautą ir sumažintumėte klampumą
Optimizuokite vartų vietas, kad būtų galima skatinti tolygų srautą ir sumažinti suvirinimo linijas
Padidinkite sienos storis probleminėse vietose, kad sulėtintumėte aušinimą
Spalvos ir deginimas
Pakitimai yra nenumatytas akrilo spalvos pokytis, o deginimas yra sunkesnis skilimas, dėl kurio sukelia tamsius dryželius ar taškelius.
Priežastys:
Per didelė lydymosi temperatūra
Užsitęsęs buvimo laikas statinėje
Užteršimas iš suskaidytos medžiagos
Netinkamas dujų vėdinimas
Sprendimai:
Sumažinkite lydalo temperatūrą, kad būtų išvengta perkaitimo ir skilimo
Sumažinkite gyvenimo laiką optimizuodami kadro dydį ir ciklo laiką
Reguliariai išvalykite mašiną, kad pašalintumėte suskaidytą medžiagą
Pagerinti ventiliaciją, kad dujos galėtų pabėgti ir išvengti deginimo
Trumpi kadrai ir neišsamus užpildymas
Trumpi kadrai yra dalys, kurios nėra visiškai užpildytos, todėl trūksta savybių ar nelygių paviršių.
Priežastys:
Mažas įpurškimo slėgis arba greitis
Nepakankama medžiaga šūvyje
Ribotas srautas dėl plonų sienų ar ilgų srauto takų
Šalta pelėsis arba lydymosi temperatūra
Sprendimai:
Padidinkite įpurškimo slėgį ir greitį, kad būtų užtikrintas visiškas užpildymas
Sureguliuokite kadro dydį, kad daliai būtų pakankamai medžiagos
Padidinkite sienos storis arba pertvarkymo srauto keliai, kad pagerintumėte srautą
Pakelkite pelėsį ir ištirpinkite temperatūrą, kad būtų skatinamas geresnis srautas
| leidimas | sukelia | sprendimus |
| Burbulai ir tuštumos | Drėgmė, žemas slėgis, prastas vėdinimas | Sausa medžiaga, padidinkite slėgį, įpilkite angų |
| Kriauklės žymės ir defagija | Storos sienos, nepakankamas aušinimas | Nuoseklus storis, padidinkite aušinimo laiką |
| Suvirinimo linijos ir srauto žymės | Žemas slėgis, žema temperatūra, prastas vartai | Padidinkite slėgį ir temperatūrą, optimizuokite vartus |
| Spalvos ir deginimas | Aukšta temperatūra, ilgas buvimo laikas, užteršimas | Žemesnė temperatūra, sutrumpinkite buvimo laiką, išvalykite mašiną |
| Trumpi kadrai ir neišsamus užpildymas | Žemas slėgis, nepakankama medžiaga, ribotas srautas | Padidinkite slėgį, sureguliuokite šūvio dydį, pagerinkite srauto takus |
Tinkamo akrilo pažymio pasirinkimas jūsų programoje
Ne visi akrilai yra sukurti lygūs. Skirtingi pažymiai siūlo unikalias savybes ir privalumus, kurie gali padaryti ar sugadinti jūsų programą. Panagrinėkime įvairius akrilo tipus ir kaip pasirinkti geriausią jūsų poreikiams.
Skirtingų tipų akrilo pažymiai ir jų savybės
Akrilo kiekis yra įvairių klasių, kurių kiekvienas turi savo savybių rinkinį. Kai kurie įprasti tipai apima:
Bendrosios paskirties (GP) akrilas: siūlo aiškumo, jėgos ir įperkamumo pusiausvyrą. Tinka daugybei programų.
Didelės šilumos (HH) akrilas: gali atlaikyti aukštesnę temperatūrą be deformacijos ar skaidymo. Idealiai tinka apšvietimo įrenginiams ir automobilių komponentams.
Didelio srauto (HF) akrilas: turi mažesnį klampumą, leidžiantį lengviau užpildyti plonas sieneles ar sudėtingas formas. Puikiai tinka sudėtingiems dizainams.
| laipsnio | raktų savybes | Tipiškos programos |
| GP akrilas | Subalansuotas spektaklis | Ženklai, ekranai, maisto indai |
| HH akrilas | Šiluminis stabilumas | Apšvietimas, automobiliai, prietaisai |
| HF akrilas | Lengvas srautas, plonos sienos | Elektronika, medicinos prietaisai, pakuotė |
Poveikio modifikuotas akrilas, siekiant pagerinti kietumą
Programoms, kurioms reikalingas papildomas patvarumas, poveikio modifikuotas akrilas yra puikus pasirinkimas. Jame yra priedų, kurie sustiprina jo atsparumą smūgiui, neprarandant aiškumo.
Idealiai tinka dalims, kurios gali būti numestos ar veikiamos staigios jėgos, pavyzdžiui, įrankių rankenos ar apsauginiai akiniai.
Siūlo iki 10 kartų didesnį standartinio akrilo stiprumą.
Išlaiko puikų skaidrumą ir oro sąlygą.
UV stabilizuotas akrilas lauko programoms
Jei jūsų dalys bus veikiamos saulės spindulių, UV stabilizuotas akrilas yra būtinas. Jame yra specialūs priedai, kurie apsaugo nuo geltėjimo ir skilimo, kurį sukelia UV spinduliai.
Būtina lauko ženklams, apšvietimo įrenginiams ir automobilių komponentams.
Prailgina saulės spindulių veiktų dalių gyvenimą ir išvaizdą.
Galima įsigyti įvairių klasių, turinčių skirtingą UV apsaugos lygį.
Skaidrūs, permatomi ir nepermatomos parinktys
Akrilo gali būti suformuotas įvairių skaidulų, kad atitiktų jūsų estetinius ir funkcinius poreikius.
Skaidrus akrilas: siūlo aukščiausią aiškumo lygį, leidžiantį maksimaliai perduoti šviesą ir matomumą. Idealiai tinka lęšiams, langams ir ekranams.
Permatomas akrilas: leidžia šiek tiek šviesai praeiti pro šalį, kai jis difuzuoja, kad būtų sušvelninta, matinė išvaizda. Puikiai tinka šviestuvams ir dekoratyvinėms plokštėse.
Nepermatomas akrilas: visiškai blokuoja šviesos transmisiją, kad būtų tvirta, vienoda išvaizda. Gali būti spalvotas arba tekstūruotas įvairiems efektams. Tinka ženklams, prietaisams ir automobilių komponentams.
Veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti renkantis akrilo laipsnį
Turėdami tiek daug galimybių, kaip pasirinkti tinkamą akrilo laipsnį savo programai? Apsvarstykite šiuos pagrindinius veiksnius:
Mechaninės savybės: įvertinkite jūsų dalies stiprumą, standumą ir smūgio atsparumą. Apsvarstykite tokius veiksnius kaip apkrovos gebėjimas, lenkimo modulis ir tempimo stiprumas.
Šiluminės savybės: Įvertinkite temperatūros diapazoną. Jei reikia, ieškokite pažymių su aukštesne šilumos įlinkio temperatūra (HDT).
Optinės savybės: nustatykite skaidrumo, šviesos perdavimo ir miglos lygį, kuris yra priimtinas jūsų taikymui. Apsvarstykite ir visus spalvų ar atspalvių reikalavimus.
Cheminis atsparumas: Įvertinkite chemines medžiagas ir tirpiklius, su kuriais jūsų dalis gali liesti. Pasirinkite pažymį, kuris suteikia pakankamą atsparumą, kad išvengtumėte skilimo ar streso įtrūkimo.
UV atsparumas: Jei jūsų dalis bus naudojama lauke arba veikiama saulės spindulių, pasirinkite UV stabilizuotą laipsnį, kad išvengtumėte pageltinimo ir išlaikytumėte mechanines savybes bėgant laikui.
Apdorojimo reikalavimai: Apsvarstykite skirtingų klasių srauto savybes, susitraukimo greitį ir liejimo temperatūrą. Kai kuriems pažymiams gali būti lengviau apdoroti arba tinkamiau tam tikriems pelėsio dizainams.
Išvada
Akrilo įpurškimo liejimas yra būtinas norint atlikti aiškias, stiprias ir tikslias dalis. Tai siūlo daug privalumų, pavyzdžiui, puikus optinis aiškumas ir patvarumas. Šis procesas yra gyvybiškai svarbus pramonės šakose nuo automobilių iki medicinos prietaisų.
Apsvarstykite akrilo įpurškimo liejimą kitam projektui. Tai universalus ir patikimas įvairioms programoms. Ištirkite papildomus išteklius ir pasitarkite su profesionalių paslaugų ekspertais. Jums bus vertinga ir naudinga jūsų gamybos poreikiams.
