Inoiz galdetu al zaizu nola egiten diren plastikozko pieza konplexuak? Akriliko injekzio moldurak funtsezko eginkizuna du eguneroko produktuak sortzeko. Prozesu hau akrilikoa elementu iraunkor, garbi eta zehatz bihurtzen da.
Gida integral honetan, injekzio akrilikoa zer den eta haren garrantzia aztertuko ditugu. Buruz ikasiko duzu Injekzioaren moldaketa prozesua, onurak eta teknika polifazetiko honen aplikazioak.
Zer da akrilikoa (PMMA)?
Akrilikoa, Poly (metiliko metakrilatoa) edo PMMA bezala ere ezaguna da, injekzio moldetan maiz erabiltzen den termoplastiko gardena da. Azido akrilikoa edo azido metakrilikoa eratorritako polimero sintetikoa da.
Beste injekzio materialekin alderatuta, akrilikoa nabarmentzen da bere propietate bereziak:
Beira-gardentasuna: akrilikoak% 92 argi transmisio ikusgarria du, beste plastiko asko baino argiagoa bihurtuz.
Shatter-Erresistentzia: beira ez bezala, akrilikoa askoz ere erresistentea da inpaktua apurtzeko edo apurtzeko.
Arina: beiraren pisuaren erdia da, maneiatzea eta garraiatzea erraztuz.
Injekzio molduran akrilikoa erabiltzearen abantailak ugariak dira:
Argitasun optikoa: gardentasun handia eta hazteko balio txikia du, akrilikoa ezin hobea da ikuspegi argiak eta oztoporik gabekoak behar dituzten aplikazioetarako.
Iraunkortasuna: akrilikoaren indarra eta inpaktuarekiko erresistentzia egokia da higadura jasan behar duten produktuetarako.
Eguraldiaren erresistentzia: UV argi eta hezetasunarekiko esposizioa jasan dezake degradazio garrantzitsurik gabe, kanpoko erabilerarako aproposa.
Erresistentzia kimikoa: akrilikoak produktu kimiko ugarirei, azido diluituak, alkalisak eta hidrokarburo alifikoak barne.
Birziklagarritasuna: beste plastiko batzuk ez bezala, akrilikoa% 100 birziklagarria da, ingurumenean duen eragina murriztuz.
Injekzioaren moldura akrilikoaren propietateak
Akrilikoa zergatik da injekzio moldaketarako hain aukera bikaina da, bere propietate berezietan murgildu behar dugu. Azter ditzagun ezaugarri akrilikoak nabarmentzen dituzten ezaugarri fisikoak, mekanikoak, termikoak eta optikoak.
Ezaugarri fisikoak
Dentsitatea: akrilikoak dentsitatea du 1,13 eta 1,19 G / cm³ Horrek beste plastiko asko baino arinagoa egiten du, pieza arin baina iraunkorrak sortzea ahalbidetuz.
Multzatze-tasa: % 0,4-0,61eko txikituarekin, akrilikoak dimentsio egonkortasun bikaina mantentzen du injekzioaren moldaketa prozesuan. Zure zatiak diseinatutako dimentsioekin egiazkoak direla ziurtatzen du.
Rockwell gogortasuna: 71-102 (r eskala) rockwell gogortasun bat du, akrilikoak gainazal gogortasun ikusgarria erakusten du. Jabetza honek bere marradurarekiko erresistentzia eta iraunkortasun orokorra laguntzen du.
Ezaugarri mekanikoak
Tentsio indarra: akrilikoaren tentsio indarra errendimenduan 6.390 eta 10.700 PSI bitartekoa da. Estres garrantzitsua jasan dezake deformatu edo hautsi aurretik, aplikazio zorrotzak egiteko egokia izan dadin.
Elongazioa: % 3,0-12ko luzapenarekin batera, akrilikoak dukatilitate moderatua erakusten du. Beste plastiko batzuk bezain malguak ez diren arren, oraindik ere ematen du indarra arriskuan jarri gabe.
Modulu malguak eta indarra: akrilikoaren modulu malguak 247.000 eta 509.000 psi dira, eta bere indarra malguki 6.770 eta 18.900 PSI bitartekoa da. Propietate horiek tolestura aurre egiteko eta egiturazko osotasuna mantentzeko gaitasuna nabarmentzen dute.
Ezaugarri termikoak
Urtzeko puntua: akrilikoak 130-140 ºC arteko urtze-puntua du. Urtze-tenperatura nahiko baxua da injekzioaren moldurak egiterakoan prozesatzeko modu eraginkorrean, energia kontsumoa eta zikloko denborak murriztuz.
Beiraren trantsizioaren tenperatura: 85-150 ºC-ko beirazko trantsizio tenperaturarekin, akrilikoak bere dimentsio egonkortasuna eta propietate mekanikoak mantentzen ditu tenperatura zabaleko tarte batean. Tenperatura desberdinetan jasandako aplikazioetarako egokia da.
Eroankortasun termikoa: akrilikoaren eroankortasun termiko baxua 0,19 w / mk isolatzaile bikaina da. Jabetza onuragarria da isolamendu termikoa edo beroarekiko erresistentzia eskatzen duten aplikazioetarako.
Propietate optikoen
Argia transmititzea: akrilikoaren propietate aipagarrienetako bat% 91-93ko igarobidea da. Beiraren gardentasunari aurre egiten dien kristalezko piezak ahalbidetzen ditu.
Errefrakzio indizea: akrilikoak 1,49ko errefrakzio indizea du, beiraren oso gertu dagoena (1,50). Jabetza honek akrilikoa aukera ematen du hainbat aplikazio optikoetan, hala nola lenteak eta gidak arinak.
Haneko balioa: Haze-balioa duen balioarekin, akrilikoak argitasun bikaina eta argiaren sakabanaketa minimoa mantentzen ditu. Zure injekzio moldatutako zatiak gardenak eta ikusmen erakargarriak direla ziurtatzen du.
| jabetza | balio-barrutia |
| Dentsitate | 1.13-1.19 g / cm³ |
| Txikitzeko tasa | % 0,4-0,61 |
| Rockwell gogortasuna | 71-102 (r eskala) |
| Tentsio indarra errendimenduan | 6.390-10.700 PSI |
| Elongazioa atsedenaldian | % 3,0-12 |
| Modulu malguak | 247.000-509.000 PSI |
| Flexio indarra | 6.770-18.900 PSI |
| Urtzeko puntua | 130-140 ° C |
| Beiraren trantsizioaren tenperatura | 85-150 ° C |
| Eroankortasun termikoa | ~ 0,19 w / mk |
| Argiaren transmisioa | % 91-93 |
| Errefrakzio indizea | 1.49 |
Injekzio akrilikoa moldatzeko prozesua
Injekzio moldaketa kalitate handiko pieza akrilikoak ekoizteko fabrikazio metodo ezaguna da. Peleta akrilikoak urtzea eta presio handiko molde barrunbean injektatzea dakar. Prozesua oso automatizatua da eta zati berdinak kalitate handikoak sor ditzake kalitate koherentea.
Gako urratsak akriliko injekzio moldura
Materialen prestaketa eta lehortzea:
Pellet akrilikoak higroskopikoak dira, hau da, hezetasuna airetik xurgatzen dute. Moldatu aurretik, lehortu egin behar dira burbuilak, okertuak eta deskolorazioak bezalako akatsak ekiditeko.
Lehortzea normalean 80-90 ºC-ko lehorgailuan gertatzen da 3-4 orduz, hezetasun-edukia% 0,1 azpitik murriztuz.
Injekzioaren moldaketa Makinaren konfigurazioa:
Peleta akriliko lehorrak injekzio moldatzeko makinaren Hopper-en kargatzen dira. Makinak pelletak berotzen ditu likido likatsu batean urtu arte.
Moldea, nahi duzun zati forma sortzeko diseinatua, makinan instalatuta eta segurtasunez estalita dago.
Moldearen estutzea eta injekzioa:
Moldearen bi erdiak estu lotuta daude, indar hidraulikoa edo mekanikoa erabiliz. Horrek akrilikoa murgiltzea ekiditen du injekzioan ihes egitea.
Makinaren barrako torlojuak molten akrilikoa bultzatzen du toberaren bidez eta molde barrunbean presio handiko (normalean 5.000-20.000 PSI).
Hoztea eta solidazioa:
Moldea bete ondoren, akriliko urtua hozten eta sendotzen hasten da. Moldetan hozte kanalek tenperatura erregulatzen laguntzen dute eta prozesua azkartzen dute.
Akrilikoak hozten diren heinean, pixka bat txikitzen da. Moldea uzkurdura hori kontatzeko diseinatuta dago, dimentsioko zehaztasuna bermatuz.
Moldearen irekiera eta zati bat:
Akrilikoa hoztu eta sendotu ondoren, moldea irekitzen da eta zatia ez da egotzi pinak edo aire eztanda erabiliz.
Ekarri den zatiak 'Sprues ' edo 'korrikalariek ' izeneko 'izeneko material txikiak izan ditzakete hurrengo pausoan kenduta.
Post-prozesamendua eta akabera:
Sprues eta korrikalariak zatia moztuta daude, eskuzko edo automatizatutako metodoak erabiliz. Gainerako inperfekzioak lixatu edo leundu egiten dira.
Aplikazioaren arabera, postprozesazioaren urrats osagarriek pintura, inprimaketa edo muntaia beste osagai batzuekin izan ditzakete.
Kontrolatzeko parametro garrantzitsuak
Kalitate koherentea ziurtatzeko eta akatsak prebenitzeko, hainbat parametro kontu handiz kontrolatu behar dira injekzio akrilikoan zehar:
Injekzioaren presioa eta abiadura:
Injekzioaren presioak moldeak nola betetzen diren eta uzkurdura zenbatekoa da. Presio baxuez beteak betetzea sor dezake, presio handiegia eta gainontzekoak gainbegiratzeak sor ditzake.
Injekzioaren abiadurak zatiaren itxura eta indarra eragiten du. Abiadura motelek gainazaleko akatsak sor ditzakete, abiadura bizkorrak gerra edo erretzea ekar dezaketen bitartean.
Urtu eta moldearen tenperaturak:
Akrilikoaren urtze-tenperatura nahikoa altua izan behar da fluxu erraza ahalbidetzeko, baina ez da hain altua materiala degradatzen duenik. Urtutako tenperatura tipikoak 225-272 ºC bitartekoak dira.
Moldearen tenperaturak hozte denbora eta zati kalitatea eragiten ditu. Molde tenperatura altuagoak gainazal hobeak ekoizten dituzte, baina zikloaren garaiak handitzen dituzte. Molde tenperatura tipikoak 59-81 ºC bitartekoak dira.
Hozteko denbora eta txikitu:
Hozteko denbora zatiaren lodiera, moldearen tenperaturaren eta erabilitako akriliko motaren araberakoa da. Zati lodiagoak hozte denbora luzeagoak behar dituzte geratzailea edo konketa markak ekiditeko.
Zatia hozten den heinean, txikitu egiten da. Murriztatze kopurua hormako lodiera, atearen kokapena eta prozesatzeko parametroak bezalako faktoreen araberakoa da. Moldurak diseinatzeko eta prozesuaren kontrol egokia Laguntza txikitu egiten da.
Diseinuaren jarraibideak akrilikoa injekzio moldeatutako piezak
Injekzio moldurako pieza akrilikoak diseinatzerakoan, hainbat funtsezko jarraibide jarraitu behar dira. Hauek, indar, estetika eta fabrikazioari dagokionez ahalik eta emaitza onenak bermatzen dituzte. Murgil ditzagun diseinu funtsezko gogoetan.
Hormako lodierako gomendioak
Helburua hormako lodiera 0,025 'eta 0,150 ' artean (0,635-3,81 mm). Barruti honek indar, fluxua eta hoztearen oreka ona eskaintzen du.
Horma meheagoak hozte azkarragoa eta ziklo denbora laburragoa ahalbidetzen dute. Erabilera materialak eta zati pisua ere murrizten dituzte.
Horma lodiagoak indar eta zurruntasun handiagoa eskaintzen dute. Hala ere, hozte denbora areagotzen dute eta hondoratzeko markak edo okertzea ekar dezakete.
Hormako lodiera koherentea mantentzearen garrantzia
Ahalegin ezazu horma lodiera uniformea zure aldetik. Lodiera desberdinek hozte irregularra eragin dezakete, gerrak, konketa markak eta barneko estresak sor ditzakete.
Lodiera aldaketak saihestezinak badira, egin trantsizioak pixkanaka. Saihestu materialen fluxua oztopatu eta akatsak eragin ditzakeen aldaketak.
Erradioen erabilera egokia txoko zorrotzak ekiditeko
Sartu erradioak txoko eta ertz guztietan. Txoko zorrotzek estresa kontzentratzen dute eta pitzadurak edo hutsegite goiztiarrak eragin ditzakete.
0,5 mm-ko gutxieneko erradioa gomendatzen da. Irrati handiagoak are hobeak dira estresa murrizteko eta emaria hobetzeko.
Irrati eskuzabalek ere errazten dute moldetik ateratzeko piezak. Arrastatu eta akrilikoa itsastea eragozten dute.
Zirriborro angeluak Egosi
Gehitu zirriborro angeluak horma bertikal guztiei. Zirriborroak piezenak leunki egotzi ditzake moldea edo zatia kaltetu gabe.
Akrilikoa egiteko gomendagarria da 1 ° -ko gutxieneko angelua. Pieza edo ehundutako gainazal konplexuagoek zirriborro angelu handiagoak behar dituzte.
Aplikatu zirriborroa moldearen muina eta barrunbeak. Honek askapen garbia bermatzen du eta moldeen gainazaletan higadura gutxitzen du.
Injekzio akrilikoarentzako tolerantziak moldako pieza
Pieza akrilikoak tolerantzia estuak izan daitezke, baina tolerantzia estuagoak moldearen konplexutasuna eta kostua handitzen dituzte. Kontuan hartu zure aplikazioaren baldintzak arretaz.
Aplikazio komertzial gehienetarako, ± 0,1-0,2mm-ko tolerantziak lor daitezke. Oinarrizko egokiak eta kargu estandarrak dituzten zatientzako egokia da.
Zehaztasun handiko aplikazioetarako, ± 0,05mm-ko tolerantzia finak edo hobeak dira. Hauek moldeak egiteko teknika espezializatuak eta prozesu kontrolagailua kontrolatzea eskatzen dute.
| dimentsioa (mm) | Tolerantzia komertzialak (mm) | tolerantzia finak (mm) |
| 0-50 | ± 0,1 | ± 0,05 |
| 50-100 | ± 0,2 | ± 0,1 |
| 100-150 | ± 0,3 | ± 0,15 |
| 150+ | ± 0,4 | ± 0,2 |
Indar eta estetika optimizatzeko gogoetak
Sentsibilizatutako arloak indartu saihetsekin, gesienteekin edo xerrekin. Ezaugarri horiek indarra gehitzen dute hormako lodiera handitu gabe.
Saihestu moldeen diseinua zailtzen duten azpikonputatuak edo gehiegikeriak. Ezinbestekoa bada, erabili nukleo irristagarriak edo txertatu ezaugarri horiek sortzeko.
Kontuan hartu zatizko lerroaren kokapena eta ateak. Hauek azken zatiaren itxura eta indarra eragiten dute.
Erabili testura edo gainazalaren akabera estetika hobetzeko. Testurako gainazalek akats txikiak ezkutatu ditzakete eta interes bisuala sortu dezakete.
Injekzio akrilikoaren moldurak abantailak
Injekzio akrilikoen moldaketak fabrikatzaile eta diseinatzaileentzako prestazio ugari eskaintzen ditu. Diseinuaren malgutasunetik kostu-eraginkortasunera, prozesu polifazetiko honek zure ikuspegia ekar dezake. Azter ditzagun xehetasunen abantailak zehatz-mehatz.
Diseinu malgutasuna eta konplexutasuna
Injekzio akrilikoaren molduraren indar handienetako bat forma konplexuak eta korapilatsuak sortzeko duen gaitasuna da. Eskuineko moldearen diseinuarekin, piezak sor ditzakezu:
Horma meheak eta xehetasun finak
Azpian eta gainontzekoak
Hariak eta Snap egokitzen dira
Ehundura gainazal eta ereduak
Malgutasun horrek beste metodoekin egitea zailak edo ezinezkoak izango liratekeen piezak diseinatzeko aukera ematen du. Hainbat osagai finkatu ditzakezu zati bakarrean, arinago, muntaketa denbora eta kostuak murriztuz.
Bolumen handiko produkzio gaitasunak
Injekzio moldaketa bolumen handiko produkziorako prozesua da. Moldea sortu ondoren, zatiak azkar eta koherentziaz sor daitezke, ziklo denborak segundotan minutura.
Ekoizpenerako 1.000 pieza egiteko
Prozesu automatizatua eskuzko lan minimoarekin
Kalitate koherentea zati batetik bestera
Eskalagarria hazteko eskaera asetzeko
Pieza akriliko berdinak dituzten kantitate handiak behar badituzu, injekzio moldaketa zaila da. Ekoizpena azkar eta modu eraginkorrean lagundu dezake.
Kostu-eraginkortasuna beste fabrikazio metodoekin alderatuta
Molde bat sortzearen hasierako kostua handia izan daiteke, injekzio moldaketa gero eta gehiago kostatzen da ekoizpen bolumenak handitzen doan heinean.
CNC mekanizazioa edo 3D inprimaketa bezalako beste metodo batzuekin alderatuta, injekzio moldaketa eskaintzak:
Kostu txikiagoa zati bakoitzeko bolumen altuetan
Material hondakinak murriztu
Ekoizpen denbora azkarragoak
Bigarren mailako eragiketen beharra gutxiago
Produktu baten bizitzan zehar, aurrezki horiek nabarmen gehitu daitezke, injekzioak epe luzerako produkziorako aukera adimenduna moldatzea lortuz.
Kolore eta akabera anitz sartzeko gaitasuna
Injekzio akrilikoaren moldurak kolore eta akabera sorta zabal batean piezak sortzeko aukera ematen du. Ahal duzu:
Erabili aurrez koloretako pellet akrilikoak koherentea, tonu biziak
Gehitu koloratzaileak akrilikoa garbitzeko efektu zeharrargitsuetarako
Kolore anitz sartu zati bakarrean ko-injekzioa edo gehiegizkoa erabiliz
Aplikatu gainazaleko akaberak pintura, ehundura edo estaldura metalikoak
Aldakortasun horrek funtzionaltasunak ez diren piezak sortzeko aukera ematen du, baina ikusmen harrigarriak ere bai. Kolore korporatiboekin bat egin dezakezu, begi-erakargarriak sortu edo markako elementuak erraztasunez gehitu.
Ekoizpen denbora azkarragoak beirazko fabrikazio tradizionala baino
Blowing edo casting bezalako beirazko fabrikazio prozesu tradizionalekin alderatuta, akrilikoa injekzio moldura askoz azkarragoa da. Eskaintzen du:
Moldearen sorrerako denbora laburragoak
Ziklo azkarragoko denborak pieza ekoizpenerako
Bigarren mailako akaberako eragiketen beharra murriztua
Forma konplexuak urrats bakarrean ekoizteko gaitasuna
| prozesua berunezko denbora | tipikoa zati bakoitzeko | ziklo |
| Injekzio akrilikoa moldura | 4-6 aste | 30-60 segundo |
| Beiraren kolpea | 8-12 aste | 5-15 minutu |
| Beiraren galdaketa | 6-10 aste | 30-60 minutu |
Beirazko antzeko piezak behar badituzu, injekzio akrilikoa moldura da bidea. Produktuak azkarrago merkaturatzeko eta arintasunez eskaerei erantzuteko erantzun ditzakezu.
Injekzio akrilikoaren aplikazioak moldatutako piezak
Injekzio akrilikoa moldura prozesu polifazetikoa da, industria eta aplikazio ugarietan erabiltzea aurkitzen duena. Automobilen osagaietatik gailu medikoetara, material eta fabrikazio metodo honek produktu sorta zabal baterako aproposak diren propietateen konbinazio paregabea eskaintzen du.
Automozioaren industria
Automobilgintzaren munduan, injekzio akrilikoa moldurak aukera bat da, errepidearen zorroztasunak jasan ditzakeen pieza argiak eta iraunkorrak sortzeko.
Farolak eta farolaren lenteak: akrilikoaren gardentasuna eta inpaktuarekiko erresistentzia ezin hobea da hondakinak eta eguraldia zutik dauden bitartean argiztatzen duten lenteak lantzeko.
Tresna-panelak eta neurgailuak: tindatzeko eta inprimatzeko duen gaitasunarekin, akrilikoa maiz erabiltzen da tresna argiak eta neurgailuak erraz irakurtzeko.
Automozioko fabrikatzaileek akrilikoan oinarritzen dira beren ibilgailuetan funtzionaltasuna eta estiloa emateko.
Gailu medikoak
Medikuntzako eremuak ere asko onuratzen du injekzio akrilikoaren moldura. Bere argitasuna, biozpazibilitatea eta esterilizazio erraztasunak aukera ematen du hainbat aplikazioetarako.
Xiringak eta ontziak: akrilikoaren beira itxurako itxura eta zehaztasun moldagarritasuna ahalbidetzen du xiringak eta ikusgarriak diren ikusgarriak diren xiringak eta ontziak sortzeko.
Ekipamendu diagnostikoak: proba hodietatik cuvettes-era, akrilikoaren propietate optikoek eta erresistentzia kimikoek ezin hobea dute emaitza argiak eta fidagarriak behar dituzten ekipamendu diagnostikorako.
| Aplikazioaren | funtsezko prestazioak |
| Xiringak | Gardentasuna, zehaztasuna, esterilizagarria |
| Belotzak | Argitasuna, erresistentzia kimikoa, moldagarritasuna |
| Probako hodiak | Propietate optikoak, iraunkortasuna, kostu-eraginkorra |
| Cuvettes | Gardentasuna, dimentsio koherenteak, botatzeko |
Akrilikoak mediku profesionalek konfiantza hobea duten tresnekin arreta hobea eskaintzen die.
Kontsumitzaileen produktuak
Kontsumo ondasunen munduan, akriliko injekzio moldurak funtzional eta dotoreak diren produktuak sortzeko aukera amaigabeak eskaintzen ditu.
Betaurrekoak eta eguzkitako betaurrekoak: akrilikoaren izaera arina, UV erresistentziak eta tindatzeko gaitasunak aukera ezaguna da modan, babes betaurrekoak lantzeko.
Telefono mugikorreko kasuak eta pantailak: inpaktuarekiko erresistentzia eta moldaketarekin, akrilikoa maiz erabiltzen da, kasu iraunkorrak, garbiak eta pantaila babesleak sortzeko smartphone eta beste gailu batzuetarako.
Modako osagarrietatik tramankulu elektronikoetara, akrilikoak kontsumitzaileek maite eta erakusteko maite dituzten produktuak sortzen laguntzen dute.
Argiztapen eta lenteak
Akrilikoaren argitasun optikoaren eta argiaren transmisioaren propietate bikainek argiztapen aplikazioetarako egokiak dira.
Erabilitakoa, argi-difusore eta lanpara argietatik LED lenteetara eta gida arinetara.
Argiztapen efektu eta diseinu paregabeak sortzeko tindatu, ehundura edo ereduak tindatu daitezke.
Iraunkortasuna eta UV erresistentzia eskaintzen ditu barruko eta kanpoko argiztapenetarako.
Akrilikoak espazioak argiztatzen laguntzen du estetika eta giroa hobetzeko bitartean.
Seinaleztapena eta bistaratzea
Seinaleen eta pantailetan mundua beste eremu bat da, injekzio akrilikoa moldurak distira egiten duen.
Barruko zein kanpoko erabilerarako deitzaileak eta iraunkorrak diren seinaleak eta pantailak sortzeko maiz erabiltzen da.
Logotipoekin, grafikoekin eta testuarekin tindatu, inprimatu edo estutu daiteke, marka eta komunikazio eraginkorra lortzeko.
Begirada moderno eta profesionala eskaintzen du, arreta erakartzen duena eta kalitatea transmititzen duena.
Dendako seinaleak erakusleihoetan erakusleihoetara, akrilikoak negozioei inpresio iraunkorra egiten laguntzen die.
Etxetresna elektrikoak eta sukaldea
Azkenik, akriliko injekzio moldurak ere gure etxetresna elektrikoetan eta sukaldeetan zehar egiten ari da.
Osagai garbiak eta dotoreak sortzeko erabiltzen da hozkailuaren tiraderak, irabiagailuaren ontziak eta elikagaien biltegiratze edukiontziak.
Estetika, iraunkortasuna eta elikagaien segurtasuna eskaintzen ditu beirak eta beste plastikoak ezin dituzten bat etorri.
Erabiltzailearen esperientzia eta aparatuen funtzionaltasuna hobetzen duten diseinu eta ezaugarri bereziak ahalbidetzen ditu.
Akrilikoa eguneroko zereginak eta espazioak bezain preziatuak diren etxeko produktuak sortzen laguntzen du.
Injekzio akriliko arruntak konpontzeko arazoak konpontzeko
Akriliko injekzio moldaketa prozesu zehatza da, hainbat parametroen kontrol zaindua behar duena. Gauzak oker daudenean, azken zatien kalitatea eta funtzionaltasuna arriskuan jartzen duten akats sorta sor daiteke. Azter ditzagun gai arrunt batzuk eta nola konpondu.
Burbuilak eta hutsuneak
Burbuilak eta hutsuneak moldatutako zati baten hormetan eratzen diren espazio hutsak dira. Egitura ahuldu dezakete eta gainazalean akatsik gabeko akatsak sortu dituzte.
Kausak:
Hezetasuna akriliko pelletetan
Injekzio baxuko presioa edo abiadura
Moldearen aireztapen desegokia
Gehiegizko moldea askatzeko agentea
Irtenbideak:
Ziurtatu akrilikoa lehortzea egokitzea moldatu aurretik
Injekzioaren presioa eta abiadura handitzea moldea erabat betetzeko
Gehitu edo handitu moldearen aireztapenak airea ihes egiteko
Murriztu erabilitako moldea askatzeko agente kopurua
Hondoratzeko markak eta gerra
Hondoratutako markak zati baten gainazalean agertzen diren azaleko depresioak dira, eta, berriz, formaren distortsioa edo bihurria da.
Kausak:
Horma lodiko sekzioak desorekatzen dituztenak
Hozte denbora nahikoa
Gehiegizko injekzioaren presioa edo abiadura
Moldearen tenperatura uniformea
Irtenbideak:
Horma lodiera koherentea mantendu zati osoan
Hobetu hozteko denbora zatia modu berdinean sendotzeko
Murriztu injekzioaren presioa eta abiadura gehiegizko ontziratzea ekiditeko
Ziurtatu moldearen tenperatura uniformea hozte kanal egokiekin
Soldadura-lerroak eta fluxu markak
Soldadurako lerroak ikusgai daude, bi fluxu aurre egiten dituztenean gertatzen diren josturak, eta fluxu markak materialen fluxu inkoherenteek eragindako gainazalean marrak edo ereduak dira.
Kausak:
Injekzio presio edo abiadura nahikoa
Urtu gutxiko tenperatura
Gaizki diseinatutako ate kokapenak
Hormako atal meheak oso azkar
Irtenbideak:
Injekzioaren presioa eta abiadura handitzea, betegarri egokia ziurtatzeko
Altxa urtzen tenperatura fluxua hobetzeko eta biskositatea murrizteko
Optimizatu ateen kokapenak are gehiago fluxua sustatzeko eta soldadurako lineak gutxitzeko
Hormako lodiera handitu arazo-eremuetan hozteko moteltzeko
Deskolorazioa eta erretzea
Deskonektazioa akrilikoaren kolorean nahi gabeko aldaketa da, erretzen den bitartean degradazio larriagoa da, marra ilunak edo espekuluak sortzen dituena.
Kausak:
Gehiegizko urtze-tenperatura
Egoitza luzea denbora upelan
Degradatutako materialaren kutsadura
Gasen aireztapen desegokia
Irtenbideak:
Jaitsi urtzen tenperatura gehiegi berotzea eta degradazioa ekiditeko
Murriztu egoitza denbora jaurtitako tamaina eta zikloaren denborak optimizatuz
Garbitu makina aldizka degradatutako materiala kentzeko
Hobetu aireak ihes egiteko eta erretzea ekiditeko
Plano laburrak eta betetze beteak
Jaurtiketa motzak erabat bete ez diren zatiak dira, eta ondorioz, ezaugarri falta edo gainazal irregularrak sortzen dira.
Kausak:
Injekzio baxuko presioa edo abiadura
Material nahikoa jaurtiketan
Horma meheengatik edo fluxu luzeko bideak direla eta
Hotz molde edo urtzen tenperatura
Irtenbideak:
Injekzioaren presioa eta abiadura handitzea betegarria betetzeko
Egokitu jaurtiketa tamaina, zati nahikoa material hornitzeko
Hormako lodiera edo birmoldaketa fluxuen bideak handitzea fluxua hobetzeko
Altxa moldea eta urtu tenperaturak fluxu hobea sustatzeko
| Aleak | eragiten ditu | konponbideak |
| Burbuilak eta hutsuneak | Hezetasuna, presio baxua, aireztapen eskasa | Material lehorra, presioa handitu, gehitu irteerak |
| Hondoratzeko markak eta gerra | Horma lodiak, hozte nahikoa | Lodiera koherentea, hozte denbora areagotzea |
| Soldadura-lerroak eta fluxu markak | Presio baxua, tenperatura baxua, gordin eskasa | Presioa eta tenperatura handitzea, optimizatu ateak |
| Deskolorazioa eta erretzea | Tenperatura altua, egoitza luzea, kutsadura | Tenperatura baxuagoa, egoitza denbora, garbitzeko makina murriztea |
| Plano laburrak eta betetze beteak | Presio baxua, material nahikoa, fluxu mugatua | Presioa handitu, jaurtiketa tamaina egokitu, fluxu bideak hobetu |
Zure aplikaziorako kalifikazio akrilikoa egokia aukeratzea
Akriliko guztiak ez dira berdinak sortzen. Kalifikazio ezberdinek zure eskaera egin edo hautsi dezaketen propietate eta onura bereziak eskaintzen dituzte. Azter ditzagun akriliko mota desberdinak eta nola aukeratu onena zure beharretarako.
Kalifikazio akriliko mota desberdinak eta haien propietateak
Akrilikoa kalifikazio sorta batean dator, bakoitzak bere ezaugarri multzo propioa du. Zenbait mota arrunt daude:
Helburu orokorra (GP) akrilikoa: argitasun, indar eta merkearen oreka eskaintzen du. Aplikazio sorta zabal baterako egokia da.
Bero handia (HH) Akrilikoa: tenperatura altuagoak jasan ditzake deformatu edo degradatu gabe. Argiztapenetarako eta automobilgintzako osagaiak egiteko aproposa.
Fluxu altua (HF) akrilikoa: biskositate txikiagoa du, harresi mehe edo molde korapilatsuak betetzeko aukera emanez. Diseinu konplexuak egiteko ezin hobea.
| Kalifikazio | Key Properties | Aplikazio tipikoak |
| GP akrilikoa | Errendimendu orekatua | Seinaleak, pantailak, elikagaien ontziak |
| HH akrilikoa | Egonkortasun termikoa | Argiztapena, automobilgintza, etxetresna elektrikoak |
| Hf akrilikoa | Fluxu erraza, horma meheak | Elektronika, gailu medikoak, ontziak |
Eragina aldatutako akrilikoa gogortasuna hobetzeko
Iraunkortasun gehigarria eskatzen duten aplikazioetarako, inpaktu aldatutako akrilikoa aukera bikaina da. Eraginarekiko erresistentzia hobetzen duten gehigarriak ditu, argitasuna sakrifikatu gabe.
Eror daitezke edo bat-bateko indarrak jasan ditzakeen zatiak, tresna heldulekuak edo segurtasun betaurrekoak bezala.
Akriliko estandarraren inpaktuaren indarra 10 aldiz eskaintzen du.
Gardentasun eta eguraldi bikaina mantentzen du.
Kanpoko aplikazioetarako akrilikoa uv egonkortua
Zure zatiak eguzki-argiaren eraginpean egongo balira, akriliko uv egonkortua ezinbestekoa da. UV izpiek eragindako horia eta degradazioa ekiditen duten gehigarri bereziak ditu.
Ezinbestekoa kanpoko seinaleztapen, argiztapenetarako eta automobilgintzako osagaietarako.
Eguzki-argitan dauden piezen bizitza eta itxura luzatzen du.
UV babes maila desberdinak dituzten hainbat mailatan eskuragarri.
Aukera gardenak, zeharrargitsuak eta opakuak
Akrilikoa gardentasun sorta batean molda daiteke zure behar estetiko eta funtzionaletara egokitzeko.
Akriliko gardena: argitasun maila altuena eskaintzen du, argiaren transmisioa eta ikusgarritasuna ahalbidetuz. Lente, leihoetarako eta pantailetan aproposa.
Akriliko zeharrargitsua: argi pixka bat pasatu ahal izateko, itxura leun eta izoztua da. Argiztapen eta dekorazio paneletarako ezin hobea.
Akriliko opakua: argi-transmisioa erabat blokeatzen du itxura sendo eta uniforme baterako. Hainbat efektuetarako koloreztatu edo ehundura daiteke. Seinaleztapen, aparatuetarako eta automobilgintzako osagaietarako egokia da.
Kalifikazio akrilikoa hautatzerakoan kontuan hartu beharreko faktoreak
Eskuragarri dauden hainbeste aukera, nola aukeratu zure aplikaziorako kalifikazio akrilikoa egokia? Kontuan hartu faktore garrantzitsu hauek:
Propietate mekanikoak: zure aldetik behar den indarra, zurruntasuna eta inpaktuarekiko erresistentzia ebaluatzea. Kontuan hartu karga-edukiera, malguki modulua eta tentsio indarra bezalako faktoreak.
Propietate termikoak: ebaluatu zure zatia ikusgai dagoen tenperatura-tartea. Bilatu bero desplexio tenperaturak dituzten kalifikazioak (HDT) beharrezkoa izanez gero.
Ezaugarri optikoak: zehaztu zure aplikaziorako onargarria den gardentasun, argi transmisio maila eta hazteko maila. Kontuan hartu kolore edo tonu eskakizunak ere.
Erresistentzia kimikoa: ebaluatu produktu kimikoak eta disolbatzaileak zure zatia harremanetan jarri daiteke. Aukeratu degradazioa edo estresa pitzatzea saihesteko erresistentzia egokia eskaintzen duen kalifikazioa.
UV erresistentzia: zure zatia aire librean edo eguzki-argiaren eraginpean erabiliko balitz, hautatu UV egonkortutako kalifikazioa, horia ez daitezen eta denboran zehar propietate mekanikoak mantentzeko.
Tratamendu baldintzak: kontuan hartu fluxuaren propietateak, txikitu tasak eta kalifikazio desberdinetako tenperaturak moldatzeko. Zenbait kalifikazio errazago prozesatu edo egokiagoak izan daitezke moldeen diseinu jakin batzuetarako.
Bukaera
Injekzio akrilikoa moldura ezinbestekoa da pieza argiak, sendoak eta zehatzak egiteko. Abantaila ugari eskaintzen ditu, argitasun optiko bikaina eta iraunkortasuna bezala. Prozesu hau ezinbestekoa da automobilgintzako gailu medikoetara.
Demagun injekzio akrilikoa moldurak zure hurrengo proiekturako. Hainbat aplikazioetarako polifazetikoa eta fidagarria da. Arakatu baliabide gehiago eta kontsultatu zerbitzu profesionaletarako adituekin. Zure fabrikazio beharretarako baliotsua eta onuragarria irudituko zaizu.
