Сіз пластикалық бөлшектердің қаншалықты күрделі жасалынғаны туралы ойландыңыз ба? Акрилді инъекциялық қалыптау күнделікті өнімдерді құруда шешуші рөл атқарады. Бұл процесс акрилді тұрақты, ашық және дәл элементтерге салады.
Бұл жан-жақты нұсқаулықта біз акрилді инъекциялық қалыптаудың қандай екенін және оның маңыздылығын зерттейміз. Сіз туралы білесіз инъекциялық өңдеу процесі, артықшылықтары және қосымшалары. Бұл жан-жақты техниканы
Акрил (PMMA) дегеніміз не?
Сондай-ақ, поли (метил метилюрилат) немесе PMMA деп аталатын акрилді инъекциялық қалыптауда жиі қолданылатын мөлдір термопластика. Бұл акрил қышқылынан немесе метакрил қышқылынан алынған синтетикалық полимер.
Басқа инъекциялық қалыптау материалдарымен салыстырғанда, акрилді ерекше қасиеттері үшін стендтер:
Шыны тәрізді мөлдірлік: акрил 92% жеңіл таратылған, оны көптеген басқа пластмассадан шығарады.
Қырынудан қарсылық: әйнектерден айырмашылығы, акрил қышымдық, әсер етуге немесе сынуға көбірек төзімді.
Жеңіл: бұл әйнектің жартысына жуығы, оны өңдеуге және тасымалдауды жеңілдетеді.
Инъекциялық қалыптауда акрилді қолданудың артықшылықтары көп:
Оптикалық анықтық: Акриздің жоғары мөлдірлігі мен төмен тұманмен, акрилді ашық, кедергісіз көріністерді қажет ететін қолданбаларға өте ыңғайлы.
Тұрақтылық: Акрилдің күші мен әсерге төзімділігі оны тозуға төтеп беруі керек өнімдерге қолайлы етеді.
Ауа-райыға төзімділік: ол ультракүлгін сәулелер мен ылғалдылыққа айтарлықтай деградациясыз, сыртқы пайдалану үшін өте қолайлы.
Химиялық тұрақтылық: акрилді, соның ішінде сұйылтылған қышқылдар, сілтілер және алифатикалық көмірсутектер.
Қайта өңдеу: басқа пластмассадан айырмашылығы, акрилді 100% қайта өңделеді, қоршаған ортаға әсерін азайтады.
Инъекциялық қалыптауға арналған акрилдің қасиеттері
Акрилді қалай түсіну үшін акрилді инъекциялық қалыптау үшін керемет таңдау, біз оның ерекше қасиеттеріне түсуіміз керек. Акрилді оқшаулайтын физикалық, механикалық, жылу және оптикалық сипаттамаларды зерттейік.
Физикалық қасиеттері
Тығыздық: аккрилдің тығыздығы 1,13-тен 1,19 г / с / с / см⊃3-тен 1,19 ж Бұл оны көптеген басқа пластмассадан жеңілдетеді, бұл жеңіл, бірақ берік бөлшектерді құруға мүмкіндік береді.
Шөгу жылдамдығы: қысқарту деңгейімен 0,4-0,61%, акрилді инъекциялық қалыптау процесінде керемет өлшемді тұрақтылықты сақтайды. Бұл сіздің бөлшектеріңіздің жобаланған өлшемдеріне сәйкес келетіндігін қамтамасыз етеді.
Роквеллдің қаттылығы: Роквеллдің қаттылығына ие болу 71-102 (R шкаласы), акрилді скриздер, беттің әсерлі қаттылығы. Бұл қасиет оның тырнауларға төзімділігіне және жалпы беріктігіне ықпал етеді.
Механикалық қасиеттері
Тенентильдің күші: Акрилдің тиімділігі 6390-дан 10,700 PSI-ден 10,700-ге дейін. Бұл деформациядан немесе сынғанға дейін айтарлықтай стрессті сақтай алады, оны талап етілетін қосымшалар үшін қолайлы етеді.
Ұғымдағы: 3,0-12% үзіліс кезінде созылумен, акрилді скриздер орташа икемделеді. Басқа бірнеше пластмассадан икемді емес, ол әлі де күш-қуатсыз біршама беріледі.
Иілгіш модулі және күш: акрилдің икемдік модульі 247 000-нан 509,000 ПСИ-ден тұрады, ал оның икемді күші 6770-ден 18.900-ге дейін. Бұл қасиеттер оның иілуіне қарсы тұруға және жүктеме астындағы құрылымдық тұтастықты сақтауға мүмкіндік береді.
Жылу қасиеттері
Мұғаттау пункті: Акрилдің балқуы 130-140 ° C-қа дейін. Бұл салыстырмалы түрде төмен балқыту температурасы инъекциялық қалыптау кезінде тиімді өңдеуге мүмкіндік береді, энергияны тұтыну және цикл уақыттарын азайту кезінде тиімді өңдеуге мүмкіндік береді.
Шыны өтпелі температура: әйнекті өтпелі температура 85-150 ° C температурасы 85-150 ° C, акрилді кең температуралық диапазонда оның өлшемді тұрақтылығы мен механикалық қасиеттерін сақтайды. Бұл әртүрлі температураларға ұшыраған қолданбаларға жарамды.
Жылу өткізгіштік: Акрилдің төмен жылу өткізгіштігі шамамен 0,19 Вт / МК шамалы оқшаулағыш етеді. Бұл мүлік жылу оқшаулау немесе жылу кедергісін қажет ететін қосымшалар үшін пайдалы.
Оптикалық қасиеттер
Жеңіл жіберу: Акрилдің ең керемет қасиеттерінің бірі - бұл оның жоғары жеңіл таратылуы - 91-93%. Бұл әйнектің мөлдірлігін бәсеңдететін кристалды айқын бөліктерге мүмкіндік береді.
Рефактивті көрсеткіш: Акрилді стаканға (1.50) жақындайтын 4,49 сынғыш индексі бар. Бұл қасиет акрилді әр түрлі оптикалық қосымшаларда, мысалы, линзалар мен жеңіл бағыттаушыларда қолдануға мүмкіндік береді.
Тұманның мәні: Төмен тұманның мәні бар, акрилді ақырғы мөлдірлік пен минималды жеңіл шашырауға көмектеседі. Бұл сіздің инъекцияланған пішінді бөлшектердің ашық және көзбен тартылатындығына кепілдік береді.
| сипаты | Мәні |
| Тығыздық | 1.13-1.19 г / см⊃3; |
| Қысқарту жылдамдығы | 0,4-0,61% |
| Роквелл қаттылығы | 71-102 (R шкаласы) |
| Табыс кезіндегі шиеленіскен күш | 6,390-10,700 PSI |
| Үзіліс кезінде созылу | 3.0-12% |
| Иілгіш модуль | 247 000-509000 PSI |
| Иілгіш күш | 6,770-18,900 PSI |
| Балқу нүктесі | 130-140 ° C |
| Шыны өтпелі температура | 85-150 ° C |
| Жылу өткізгіштік | ~ 0,19 Вт / МК |
| Жеңіл жіберу | 91-93% |
| Рефракция индексі | 1.49 |
Акрилді инъекциялық қалыптау процесі
Инъекциялық қалыптау - бұл жоғары сапалы акрилді бөлшектерді өндірудің танымал өндірістік әдісі. Бұл акрилді түйіршіктерді ерітіп, оларды қатты қысыммен жұмсартады. Процесс өте автоматтандырылған және тұрақты сапасы бар көп мөлшерде бірдей мөлшерде болады.
Акрилді инъекциялық қалыптаудағы негізгі қадамдар
Материалды дайындау және кептіру:
Акрилді түйіршіктер гигроскопиялық, егер олар ауадан ылғалды сіңіреді. Қалыптастырмас бұрын, оларды көпіршіктер, бұрау және түссіздендіру сияқты ақаулар кептірілуі керек.
Кептіру әдетте 80-90 ° C температурада 80-90 ° C температурада 3-4 сағат ішінде кездеседі, ылғалдың мөлшерін 0,1% төмендетеді.
Инъекциялық қалыптау машинасын баптау:
Кептірілген акрил түйіршіктері инъекциялық қалыптау машинасының ыдысына салынған. Құрылғы түйіршіктерді тұтқыр сұйықтықта ерітілгенше қыздырады.
Қажетті бөлік пішінін жасауға арналған, құрылғы құрылғыда орнатылып, мықтап бекітілген.
Қалыпты қысқыш және инъекция:
Қалқанның екі жартысы гидравликалық немесе механикалық күшпен тығыз қысылған. Бұл балқытылған акрилді инъекция кезінде қашып кетуіне жол бермейді.
Машинаның баррелі ішіндегі бұранда балқытылған акрилді саптама арқылы итеріп, жоғары қысымды қалыпқа салыңыз (әдетте 5000-00,000 PSI).
Салқындату және қатайту:
Қалыпты толтырылғаннан кейін, балқытылған акрил салқындап, қатайтыла бастайды. Қалыпты суыту арналары температураны реттеп, процесті тездетіңіз.
Акрил салқындаған сайын, ол аздап қысқарады. Қалыпты өлшемді дәлдікті қамтамасыз ететін осы шөгу үшін есепке алуға арналған.
Қалыпты ашу және бөлшектерді шығару:
Акрилді салқындағаннан кейін, корле ашылады, ал бөлігі түйреуіштер немесе ауа жарылысымен шығарылады.
Шығарылған бөлігінің құрамында келесі қадамда жойылған «sprites » немесе «жүгірушілер, » шағын материалдардан тұратын шағын биттер болуы мүмкін.
Өңдеуден кейінгі және әрлеу:
Спрюарлар мен жүгірушілер қолмен немесе автоматтандырылған әдістерді қолдана отырып, бөліктен тұрады. Қалған кемшіліктер тегістелген немесе жылтыратылған.
Қолданбаға байланысты, өңдеуден кейінгі қосымша қадамдар кескіндеме, басып шығару немесе басқа компоненттермен құрастыруды қамтуы мүмкін.
Бақылаудың маңызды параметрлері
Тиісті сапаны қамтамасыз ету және ақаулардың алдын алу үшін, акрилді инъекция кезінде бірнеше негізгі параметрлер мұқият бақылау керек:
Инъекциялық қысым және жылдамдық:
Инъекция қысымы көбелектердің жарылуы және шөгу мөлшеріне әсер етеді. Тым төмен қысым аяқталмауы мүмкін, ал тым жоғары қысым артық артық және бұрмалауға әкелуі мүмкін.
Инъекция жылдамдығы тарақтың сыртқы келбеті мен күшіне әсер етеді. Баяу жылдамдық бетінің ақауларын тудыруы мүмкін, ал жылдам жылдамдық соғуға немесе күйдіруге әкелуі мүмкін.
Балқыма және қалыптану температурасы:
Акрилдің балқытылған температурасы оңай ағуға мүмкіндік беретін, бірақ бұл материалды нашарлатады, бірақ онша көп емес. Әдеттегі балқыма температурасы 225-272 ° C аралығында.
Қалыпты температура салқындату уақытына және бөлігінің сапасына әсер етеді. Жоғары температура беттің әрлеуі жақсы, бірақ цикл уақытын көбейтеді. Әдеттегі қалыптардың температурасы 59-81 ° C аралығында.
Салқындату уақыты мен шөгінді:
Салқындату уақыты бөлік қалыңдығы, қалыптау температурасына және қолданылатын акрилдің түріне байланысты. Қалың бөлшектер салқындату уақытын ұзақ уақыт қажет етеді, бұрау немесе раковина белгілеудің алдын алу үшін.
Бөліктегідей, ол кішірейеді. Шалықтау мөлшері қабырға қалыңдығы, қақпаның орналасуы және өңдеу параметрлері сияқты факторларға байланысты. Тиісті қалыптарды дизайн және процестерді басқару аздап кішірейтуге көмектеседі.
Акрилді инъекцияға арналған бөлінген бөлшектерге арналған жобалық нұсқаулық
Инъекциялық қалыптауға арналған акрилді бөлшектерді жобалау кезінде бірнеше негізгі нұсқаулар орындалуы керек. Бұл күш, эстетика және өндіру тұрғысынан ең жақсы нәтижелерді қамтамасыз етеді. Маңызды дизайн туралы ой жүгірейік.
Қабырғалы қалыңдығы бойынша ұсыныстар
0.025 «және 0,150 » (0,635-3.81М) қабырғаға қалыңдығы. Бұл ауқым күш, ағын және салқындатудың жақсы тепе-теңдігін қамтамасыз етеді.
Жіңішке қабырғалар тез салқындатуға және циклдің қысқаруына мүмкіндік береді. Олар сонымен қатар материалдық пайдалану мен бөлшектердің салмағын азайтады.
Қалың қабырғалар күш пен қаттылықты қамтамасыз етеді. Алайда, олар салқындату уақытын арттырады және раковиналар немесе бұрғылауға әкелуі мүмкін.
Үнемі қабырға қалыңдығын сақтаудың маңыздылығы
Сіздің тарапыңыздағы қабырға қалыңдығы үшін біркелкі болуға тырысыңыз. Әр түрлі қалыңдығы салқындыққа әкелуі мүмкін, бұралу, раковина белгілері және ішкі кернеулер.
Егер қалыңдық өзгерістері мүмкін болмаса, өтулер біртіндеп жасаңыз. Материал ағынына кедергі келтіретін және ақаулар тудыруы мүмкін күрт өзгерістерден аулақ болыңыз.
Өткір бұрыштардың алдын алу үшін радиоды дұрыс пайдалану
Барлық бұрыштар мен жиектерде радии қосыңыз. Өткір бұрыштар стресстен тұрады және крекингке немесе ертерек бұзуға әкелуі мүмкін.
Ең аз радиус 0,5 мм ұсынылады. Үлкен радио стрессті азайтып, ағын жақсарғаны үшін одан да жақсы.
Жомарт радии сонымен қатар бөлшектерді қалыптан шығаруды жеңілдетеді. Олар акрилді сүйреп апаруды азайтады және жабысып қалмайды.
Жеңіл бөліктерді шығаруға арналған бұрыштар
Барлық тік қабырғаларға да бұрыштар қосыңыз. Жоба бөлшектерді қалыпқа немесе бөлікке зақым келтірместен тегіс шығаруға мүмкіндік береді.
Акрил үшін минималды жоба 1 ° бұрышы ұсынылады. Толығырақ күрделі бөліктер немесе құрылымды беттер жоғары бұрыштарды қажет етуі мүмкін.
Жобаны қалыптың өзегіне де, қуысына жағыңыз. Бұл таза шығарылуды қамтамасыз етеді және құрмалы беттерде тозуды азайтады.
Акрилді инъекцияға арналған төзімділіктер Қалыптастырылған бөлшектердің
Акрилдің бөлшектерін толтыққа тартуға болады, бірақ қатаң төзімділіктер жемдік пен шығындарды арттырады. Сіздің өтінішіңіздің талаптарын мұқият қарастырыңыз.
Көптеген коммерциялық қосымшалар үшін ± 0,1-0,2 мм төзімділікке қол жеткізуге болады. Бұл негізгі салымдары мен стандартты рұқсаты бар бөліктерге жарамды.
Жоғары дәлдікті қосымшалар үшін ± 0,05 мм немесе одан жақсы геологиялық төзімділіктер мүмкін. Олар арнайы қалыптау әдістерін және процестерді бақылауды қажет етеді.
| өлшемі (мм) | Коммерциялық төзімділік (мм) | Жұқа төзімділік (мм) |
| 0-50 | ± 0,1 | ± 0.05 |
| 50-100 | ± 0.2 | ± 0,1 |
| 100-150 | ± 0.3 | ± 0,15 |
| 150+ | ± 0.4 | ± 0.2 |
Күш пен эстетиканы оңтайландыру бойынша пікірлер
Қабырғалары, гусс немесе филе бар жоғары стресске ұшыраған жерлерді күшейтіңіз. Бұл мүмкіндіктер қабырға қалыңдығын арттырмай күш қосады.
Молды дизайнды қиындатуды қиындату немесе астыртындардан аулақ болыңыз. Егер мүмкін болмаса, осы мүмкіндіктерді жасау үшін жылжымалы ядро немесе кірістіруді қолданыңыз.
Бөлу жолының орналасуы мен қақпаның орналасуын қарастырыңыз. Бұлардың пайда болуына және күшіне әсер етеді.
Эстетиканы жақсарту үшін құрылымды немесе бетті әрлеуді қолданыңыз. Текстуралық беттер ұсақ ақауларды жасырады және көрнекі қызығушылық тудыруы мүмкін.
Акрил инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары
Акрилді инъекциялық қалыптау өндірушілер мен дизайнерлерге бірдей жеңілдіктер ұсынады. Дизайн икемділігімен шығындар тиімділігіне дейін, бұл жан-жақты процесс сіздің көру қабілетіңізді өмірге келтіруге көмектеседі. Негізгі артықшылықтарды егжей-тегжейлі зерттейік.
Жобалық икемділік және күрделілік
Акрилді инъекциялық қалыптаудың ең күшті жақтарының бірі - бұл күрделі, күрделі пішіндер шығару қабілеті. Оң жақ қалып дизайнымен сіз келесі бөлшектерді жасай аласыз:
Жіңішке қабырғалар мен керемет мәліметтер
Астын сызу және үстемдік
Жіптер мен суреттер сәйкес келеді
Құрылымды беттер мен үлгілер
Бұл икемділік сізге басқа әдістермен айналысу қиын немесе мүмкін емес бөлшектерді жобалауға мүмкіндік береді. Сондай-ақ, сіз бірнеше компоненттерді бір, жетілдірілген бөлікке біріктіре аласыз, жинақтау уақыты мен шығындарын азайтуға болады.
Жоғары көлемді өндірістік мүмкіндіктер
Инъекциялық қалыптау - бұл жоғары көлемді өндіріс үшін өту процесі. Қарт құрылғаннан кейін, бөлшектерді тез және дәйекті түрде шығаруға болады, цикл уақыттары бірнеше секундтан минуттан минутқа дейін созылады.
Өндірістік жұмыстарға өте ыңғайлы, 1000+ бөліктен тұрады
Минималды қол еңбегі бар жоғары автоматтандырылған процесс
Ішінара ішінара
Өсіп келе жатқан сұранысты қанағаттандыру үшін масштабтау
Егер сізге бірдей мөлшерде бірдей мөлшерде бірдей акрил бөліктері қажет болса, инъекциялық қалыптауды ұру қиын. Бұл сізге өндірісті тез және тиімді түрде шығаруға көмектеседі.
Басқа өндірістік әдістермен салыстырғанда шығын тиімділігі
Қалыпты құрудың бастапқы құны жоғары болып көрінуі мүмкін, ал инъекцияның қалыптасуы өндіріс көлемінің артуы үшін тиімдірек болады.
CNC өңдеу немесе 3D басып шығару, инъекциялық қалыптау ұсыныстарымен салыстырғанда басқа әдістермен салыстырғанда:
Жоғары көлемде бір бөлігінен төмен шығындар
Азайтылған материалдық қалдықтар
Тезірек өндіріс уақыты
Екінші операцияларға қажеттілік
Өнімнің қызмет ету мерзімі ішінде бұл жинақ айтарлықтай қосыла алады, инъекциялық қалыптауды ұзақ мерзімді өндіріс үшін ақылды таңдау жасай алады.
Бірнеше түстерді қосу және аяқталуы мүмкін
Акрилді инъекциялық қалыптау сізге түстердің кең спектрінде бөлшектерді құруға мүмкіндік береді. Сен істе аласың:
Бірізді, жанды реңктер үшін алдын-ала боялған акрил түйіршіктерін қолданыңыз
Мөлдір әсерлер үшін акрилді тазарту үшін бояғыштар қосыңыз
Бір бөлігінде бірнеше түстерді қосып, бір бөлігінде коэффицейлік немесе шамадан тыс толтыру арқылы қосыңыз
Бояу, құрылым немесе металл жабындары сияқты бетті әрлеу
Бұл әмбебаптылық сізге жай ғана жұмыс істемейтін бөлшектерді жасауға мүмкіндік береді, бірақ сонымен бірге көзбен таң қалдырады. Сіз корпоративті түстерге сәйкес келіп, көзді аулау дизайнын жасай аласыз немесе таңқаларлық элементтермен танысасыз.
Дәстүрлі әйнек өндірісіне қарағанда тезірек өндіріс
Дәстүрлі әйнек өндіретін процестермен салыстырғанда, акрилді инъекциялық қалыптау, акрилді салу сияқты дәстүрлі өндірістік процестермен салыстырғанда әлдеқайда тез. Ол ұсынады:
Қалыптастырудың қысқа уақыт
Бөлшектерді өндірудің жылдам кезеңдері
Қайталама әрлеу жұмыстарына қажеттілік
Бір сатыда күрделі пішіндер шығару мүмкіндігі
| өңдеу | қорғасын уақыт циклінің типтік уақытын | бір бөлігінен |
| Акрилді инъекциялық қалыптау | 4-6 апта | 30-60 секунд |
| Шыны үрлеу | 8-12 апта | 5-15 минут |
| Шыны құю | 6-10 апта | 30-60 минут |
Егер сізге ашық, әйнек тәрізді бөлшектер тез, акрилді инъекциялық қалыптау - бұл жол. Сіз өнімдерді нарыққа тезірек жеткізіп, ептілікпен сұраныстарға жауап бере аласыз.
Акрилді инъекцияға арналған салынған бөлшектерді қолдану
Акрилді инъекциялық қалыптау - бұл сансыз салалар мен қолданбаларда қолдануға болатын әмбебап процесс. Автомобиль компоненттерінен медициналық мақсаттағы бұйымдарға, бұл материалдық және өндіріс әдісі оны көптеген өнімдердің кең спектріне мінсіз ететін қасиеттердің ерекше үйлесімін ұсынады.
Автомобиль өнеркәсібі
Автомобиль дүниесінде акрилді инъекциялық қалыптау - бұл жолдың қатаң жеріне төтеп бере алатын таза, тұрақты бөлшектерді құру үшін таңдау.
Фаралық және тайылдар линзалары: акрилдің мөлдірлігі мен әсерге төзімділігі оны қоқыстар мен ауа-райына дейін жарықтандыратын линоздар үшін өте жақсы етеді.
Құралдар панельдері мен өлшеулері: оның қайнар көзі және басып шығарылуы мүмкін, ашық, оңай оқылатын аспаптық кластерлер мен өлшеуіштер үшін акрилді жиі қолданады.
Автомобиль өндірушілері көліктерінде функционалдылық пен стильді қамтамасыз ету үшін акрилге сүйенеді.
Медициналық құрылғылар
Медициналық өріс сонымен қатар акрил инъекциялық қалыптаудан үлкен пайда әкеледі. Оның айқындылығы, биокоматиялық қабілеті және зарарсыздандырудың жеңілдігі оны әр түрлі қосымшалар үшін ең жақсы таңдау жасайды.
Шприцтер мен шишалар: Акрилдің әйнегі тәрізді сыртқы келбеті және дәлдігі функционалды және визиталы шишаларды құруға мүмкіндік береді.
Диагностикалық жабдық: сынақ түтіктерінен кветкалардан, акрилдің оптикалық қасиеттері мен химиялық кедергісі оны нақты, сенімді нәтижелерді қажет ететін диагностикалық жабдық үшін өте ыңғайлы.
| Қолдану | кілтінің артықшылықтары |
| Шприцтер | Ашықтық, дәлдік, зарарсыздандыру |
| Шишалар | Айқындық, химиялық төзімділік, арылу |
| Тестілеу түтіктері | Оптикалық қасиеттер, беріктік, үнемді |
| Кюветалар | Ашықтық, дәйекті өлшемдер, бір рет қолданылатын |
Акрил медициналық мамандарға сене алатын құралдармен жақсы күтім жасауға көмектеседі.
Тұтыну тауарлары
Тұтыну тауарлары әлемінде акрилді инъекциялық қалыптау функционалды және стильді өнімдерді құрудың шексіз мүмкіндіктерін ұсынады.
Көзілдірік пен көзілдіріктер: акрилдің жеңіл табиғаты, ультрафиолетке төзімділік және тоналды болу қабілеті сәнді, қорғаныс көзілдірігін қолөнер үшін танымал таңдау жасайды.
Ұялы телефондар мен экрандар: оның әсеріне төзімділігі мен күрделілігі бар, акрилді смартфондар мен басқа құрылғылар үшін тұрақты, нақты жағдайлар мен экранды протеваторлар жасау үшін акрилді жиі пайдаланады.
Сәндік аксессуарлардан электронды гаджеттерден, акрилді тұтынушылар пайдалануды және көрсететін өнімдерді жасауға көмектеседі.
Жарықтандыру құрылғылары мен линзалар
Акрилдің керемет оптикалық айқындылығы және жарық беру қасиеттері оны әртүрлі жарықтандыруға арналған қосымшаларға табиғи сәйкестендіреді.
Жарықдиодты линзалар мен жарық бағыттағыштарына жарық диффузорлары мен шамдардан бәрін жасау үшін қолданылады.
Бірегей жарықтандыру эффектілері мен дизайн жасау үшін тоналды, құрылымды немесе өрнектелуі мүмкін.
Дүкенде және сыртқы жарықтандыруға арналған беріктік пен ультракүлгінге төзімділікті ұсынады.
Акрил эстетика мен ыңғайлылықты жақсарту кезінде кеңістіктерге көмектеседі.
Кіру және дисплейлер
Кіру және дисплейлер әлемі - акрилді инъекцияның қалыптасуы жарқырайды.
Көзді аулау, тұрақты белгілерді жасау үшін және жабық және сыртқы жағынан да пайдаланылады.
Логотиптер, баспа немесе логотиптер, графика және тиімді брендинг пен байланыс үшін мәтінді қосуға болады.
Назар аударып, сапасын көрсетіп, сапаны жеткізетін заманауи, кәсіби көрініс береді.
Дүкен белгілерінен бастап сауда белгілерінен бастап Show Show көрсетіледі, акрилді бизнестің соңғы әсер етуіне көмектеседі.
Үй техникасы және ас үй ыдыстары
Ақырында, акрилді инъекциялық қалыптау, сонымен қатар өз үйлерімізге әртүрлі құрылғылар мен ас үй ыдыстары арқылы кіреді.
Тоңазытқыш тартпалар, блендер банкалары және тағамды сақтау контейнерлері сияқты айқын, стильді компоненттерді құру үшін қолданылады.
Шыны және басқа пластмассалар сәйкес келмейтін эстетика, беріктік және тамақ қауіпсіздігінің үйлесімін ұсынады.
Пайдаланушының тәжірибесі мен құрылғыларының жұмыс істеу тәжірибесі мен функционалдығын арттыратын ерекше дизайн мен мүмкіндіктерге мүмкіндік береді.
Акрилді емдеуге көмектесетін үй өнімдерін жасауға көмектеседі, олар әдеттегідей әдемі, олар күнделікті тапсырмалар мен кеңістіктерді жоғарылатады.
Акрилді инъекциялық орталықтың ақаулықтарын жою
Акрилді инъекциялық қалыптау - әр түрлі параметрлерді мұқият бақылауды қажет ететін нақты процесс. Бәрі дұрыс болмаған кезде, ол түпкілікті бөлшектердің сапасы мен функционалдығын бұзатын кемшіліктерге әкелуі мүмкін. Кейбір жалпы мәселелерді зерттейік және оларды қалай шешуге болады.
Көпіршіктер мен бос орындар
Көпіршіктер мен бос орындар - бұл пішінді бөліктің қабырғаларында пайда болатын бос орындар. Олар құрылымды әлсіретіп, бетіне адал емес дақтар жасай алады.
Себептері:
Акрилді түйіршіктердегі ылғал
Төмен инъекцияның төмендігі немесе жылдамдығы
Қалқанды жеткіліксіз желдету
Артық қалыптан шығарылатын агент
Шешімдер:
Қалыптастырмас бұрын акрилді дұрыс кептіруді қамтамасыз етіңіз
Инъекцияның қысымын және жылдамдықты көбейтіңіз
Ауаның кетуіне мүмкіндік беру үшін слаларды үстіне қосыңыз немесе үлкейту
Пайдаланылған қалыптан шығарылатын агент мөлшерін азайтыңыз
Раковиналар мен ысыраптар
Раковинаның белгілері - бұл бөліктің бетінде пайда болатын таяз депрессиялар, ал ысырма бұрмалану немесе жалпы пішіндегі бұрылыс болып табылады.
Себептері:
Қалың қабырға бөлімдері
Салқындатудың жеткіліксіздігі
Шамадан тыс инъекцияның қысымы немесе жылдамдығы
Біркелкі емес металлургия
Шешімдер:
Бөлімде қабырғадағы дәйекті қалыңдықты сақтаңыз
Бөлшектерді біркелкі нығайту үшін салқындату уақытын көбейтіңіз
Қатты ораудың алдын алу үшін инъекциялық қысымды және жылдамдықты азайтыңыз
Дұрыс салқындату арналары бар біркелкі температураны тексеріңіз
Дәнекерлеу сызықтары мен ағын белгілері
Дәнекерлеу сызықтары - екі ағынды фронт кездескенде пайда болатын көрінетін тігістер, ал ағынды белгілер, алайда емес материал ағындардан туындаған бетке сызық немесе өрнектер.
Себептері:
Инъекцияның жеткіліксіз қысымы немесе жылдамдығы
Төмен балқыма температурасы
Нашар жасалған қақпаның орналасуы
Жіңішке қабырға секциялары өте тез
Шешімдер:
Толтыруды қамтамасыз ету үшін инъекциялық қысымды және жылдамдықты арттырыңыз
Ағын жақсарту және тұтқырлықты азайту үшін балқыма температурасын көтеріңіз
Дақылдарды жылжыту және дәнекерлеу желілерін азайту үшін қақпаның орналасуын оңтайландыру
Салқындатуды баяулату үшін проблемалық аймақтардағы қабырға қалыңдығын арттырыңыз
Түстендіру және күйдіру
Түссіздік дегеніміз - акрилдің түсіндегі күтпеген өзгеріс, ал күйдіру - бұл күйіп қалу - бұл ауыр деградация, бұл қараңғы жолақтарға немесе дақтарға әкеледі.
Себептері:
Шамадан тыс балқыма температурасы
Бөшкедегі тұрғылықты жер учаскесі
Тозған материалдан ластану
Газдардың жеткіліксіз желдетуі
Шешімдер:
Қызып кетуді және тозудың алдын алу үшін балқыма температурасын төмендетіңіз
Тұру уақытын ату мөлшері мен цикл уақыттарын оңтайландыру арқылы азайтыңыз
Машинаны үнемі тазартқыш материалды алып тастау үшін
Газдардан құтылуға және күйіп кетуіне жол бермеу үшін желдетуді жақсартыңыз
Қысқа суреттер және толық емес толтыру
Қысқа суреттер - бұл толығымен толтырылмаған, нәтижесінде жоқ белгілер немесе біркелкі емес беттер пайда болады.
Себептері:
Төмен инъекцияның төмендігі немесе жылдамдығы
Атудағы материал жеткіліксіз
Жіңішке қабырғаларға немесе ұзақ уақытқа байланысты шектеулі ағын
Суық қалып немесе балқытыңыз
:
Толық толтыруды қамтамасыз ету үшін инъекциялық қысымды және жылдамдықты арттырыңыз
Бөлікке жеткілікті материалдармен қамтамасыз ету үшін түсірілім көлемін реттеңіз
Ағынды жақсарту үшін қабырғадағы қалыңдығына немесе қайта жобалауға арналған жолдарды көбейтіңіз
Жақсы ағынға ықпал ету үшін қалып пен балқытатын температураны көтеріңіз
| Шығарылымның | шешімдері | Шешімдер |
| Көпіршіктер мен бос орындар | Ылғал, төмен қысымды, кедейлену | Құрғақ материал, қысымның жоғарылауы, саңылаулар қосу |
| Раковиналар мен ысыраптар | Қалың қабырғалар, салқындату жеткіліксіз | Дәйекті қалыңдығы, салқындату уақытын көбейтіңіз |
| Дәнекерлеу сызықтары мен ағын белгілері | Төмен қысым, төмен температура, нашар | Қысым мен температураны жоғарылатыңыз, қақпаларды оңтайландырыңыз |
| Түстендіру және күйдіру | Жоғары температура, ұзақ тұру, ластану | Төмен температура, тұрғылықты жерді, тазарту машинасын азайтыңыз |
| Қысқа суреттер және толық емес толтыру | Төмен қысым, жеткіліксіз материал, шектеулі ағын | Қысымды көбейтіңіз, түсірілім көлемін реттеңіз, ағын жолдарын жақсартыңыз |
Сіздің өтінішіңіз үшін оң акрилді таңдау
Барлық акриллер бірдей құрылмайды. Әр түрлі бағалар сіздің өтінішіңізді жасай алатын немесе бұзатын ерекше қасиеттер мен артықшылықтарды ұсынады. Акрилдің әртүрлі түрлерін зерттейік және сіздің қажеттіліктеріңіз үшін ең жақсысын қалай таңдауға болады.
Акрил бағаларының әртүрлі түрлері және олардың қасиеттері
Акрилді әрқайсысы өз сипаттамалары бар әрқайсысына келеді. Кейбір жалпы түрлерге мыналар кіреді:
Жалпы мақсат (GP) акрил: айқындық, беріктік және қол жетімділік тепе-теңдігін ұсынады. Қолданбалардың кең спектріне жарамды.
Жоғары жылу (хх) акрил: деформациясыз немесе артаризациясыз жоғары температураға төтеп бере алады. Арматура мен автомобиль компоненттерін жарықтандыруға өте ыңғайлы.
Жоғары ағын (HF) акрил: Тұтқырлығы төмен, жұқа қабырғалы немесе күрделі қалыптарды жеңілдетуге мүмкіндік береді. Кешенді дизайнға өте ыңғайлы.
| Бағалау | кілтінің қасиеттері | Әйелдер |
| Gp акрил | Теңгерімді орындау | Белгілер, дисплейлер, тамақ контейнерлері |
| Хх акрил | Жылу тұрақтылығы | Жарықтандыру, автомобиль, құрылғылар |
| HF акрил | Оңай ағын, жұқа қабырғалар | Электроника, медициналық құрылғылар, қаптама |
Қиыршықтылықты жақсарту үшін әсер етілген акрилді
Қосымша беріктікті қажет ететін қосымшалар үшін әсер ету түрлендірілген акрилді таңдау - бұл керемет таңдау. Оның құрамында оның әсеріне төзімді жақсартатын қоспалар бар, олар нақтылықты құрбан етпейді.
Құрал тұтқалар немесе қауіпсіздік көзілдірігі сияқты кенеттен күштерге түсіп кетуі мүмкін бөліктерге өте ыңғайлы.
Стандартты акрилдің әсер ету күшін 10 есеге дейін ұсынады.
Тамаша мөлдірлік пен демалыста болады.
Сыртқы қосымшалар үшін ультрафиолет тұрақтандырылған акрил
Егер сіздің бөлшектеріңіз күн сәулесінің түсіне түссе, ультрафиолет тұрақтандырылған акрил болуы керек. Онда ультракүлгін сәулелерден туындаған сарайылық пен деградацияны болдырмайтын арнайы қоспалар бар.
Сыртқы белгілер, жарықтандыру құрылғылары және автомобиль компоненттері үшін қажет.
Күн сәулесінің әсерінен және бөлшектердің пайда болуын ұзартады.
Әр түрлі бағаларда ультракүлгін сәулелендірудің әртүрлі деңгейлері бар.
Мөлдір, мөлдір және мөлдір опциялар
Акрилді эстетикалық және функционалды қажеттіліктерге сай, мөлдір үлдірлерде қалыптастыруға болады.
Мөлдір акрил: нақтылаудың ең жоғары деңгейін ұсынады, бұл жеңіл және жарық беруге мүмкіндік береді. Линзалар, терезелер және дисплейлер үшін өте ыңғайлы.
Мөлдір акрил: кейбір жарықта оны жұмсартылған, аяздалған келбеті үшін таратқан кезде өткізуге мүмкіндік береді. Жеңіл арматуралар мен сәндік панельдер үшін өте ыңғайлы.
Опактикалық акрил: қатты, біркелкі көріну үшін жарық берілмейді. Түрлі әсерлер үшін түрлі-түсті немесе құрылымды болуы мүмкін. Кіру, құрылғылар және автомобиль компоненттеріне қолайлы.
Акрилді таңдау кезінде ескерілетін факторлар
Қол жетімді опциялардың көп болуы мүмкін, сіз өзіңіздің қолданбаңыз үшін оң жақ акрил бағасын қалай таңдайсыз? Осы негізгі факторларды қарастырыңыз:
Механикалық қасиеттері: күш, қаттылық және сіздің бөлігіңіз үшін қажетті әсерге төзімділікті бағалаңыз. Жүктеме сыйымдылығы, икемді модуль және созылу күші сияқты факторларды қарастырыңыз.
Жылу қасиеттері: температура диапазонын бағалаңыз. Қажет болса, жылуды төбіру температурасы жоғары бағаларды (HDT) іздеңіз.
Оптикалық қасиеттер: сіздің қосымшаңыз үшін қолайлы мөлдірлік, жарық беру, және тұманның деңгейін анықтаңыз. Кез-келген түсті немесе реңкі талаптарды да қарастырыңыз.
Химиялық тұрақтылық: Сіздің бөлшектеріңізбен байланысқан химиялық заттар мен еріткіштерді бағалаңыз. Деградацияның немесе стресстің бұзылуын болдырмау үшін тиісті кедергіні ұсынатын бағаны таңдаңыз.
Ультрафиолет: Егер сіздің бөлігіңіз ашық ауада немесе күн сәулесінің әсерінен болса, уақыт өте келе механикалық қасиеттерді сарайып, механикалық қасиеттерін жоғалту үшін ультрафиолет тұрақтанған сұрыпты таңдаңыз.
Қайта өңдеуге қойылатын талаптар: ағынның қасиеттерін, қысқару жылдамдығын және әртүрлі сорттардың температураларын қарастырыңыз. Кейбір сыныптарда белгілі бір қалыптық дизайндар үшін немесе қолайлы болуы мүмкін.
Қорытынды
Акрилді инъекциялық қалыптау айқын, күшті және нақты бөлімдер жасау үшін қажет. Ол көптеген артықшылықтарды ұсынады, керемет оптикалық айқындық пен беріктік. Бұл процесс автомобильдерде медициналық мақсаттағы бұйымдардан тұрады.
Келесі жобаңызға акрил инъекциялық қалыптауды қарастырыңыз. Бұл әр түрлі қосымшалар үшін жан-жақты және сенімді. Қосымша ресурстарды зерттеп, кәсіби қызметтерге сарапшылармен кеңесіңіз. Сіз оны өндірістік қажеттіліктеріңіз үшін құнды және пайдалы деп санайсыз.
