සංකීර්ණ ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදී ඇත්තේ කෙසේදැයි ඔබ කවදා හෝ කල්පනා කර තිබේද? ඇක්රිලික් එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම එදිනෙදා නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම ක්රියාවලිය කල් පවතින, පැහැදිලි සහ නිවැරදි අයිතමවලට ඇක්රිලික් ඇක්රිලිප්ස් කරයි.
මෙම විස්තීර්ණ මාර්ගෝපදේශයේ දී, අප ඇක්රිලික් ඉන්ජෙක්ෂන් සකස් කිරීම සහ එහි වැදගත්කම ගවේෂණය කරන්නෙමු. ඔබ ගැන ඉගෙන ගනු ඇත එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය, ප්රතිලාභ සහ මෙම බහුකාර්ය තාක්ෂණයේ යෙදුම්.
ඇක්රිලික් (ධාමර්) යනු කුමක්ද?
ඇක්රිලික්, පොලි (මෙතිල් මෙතචකිමේට්) හෝ පීඑම්එම්ඒ ලෙසද හැඳින්වේ. එය ඇක්රිලික් අම්ලය හෝ පරතරයේ හෝ පරිකල්ලිකික් අම්ලය වලින් ලබාගත් කෘතිම පොලිමර් ය.
අනෙකුත් එන්නත් කිරීමේ අච්චු ද්රව්ය හා සසඳන විට, ඇක්රිලික් එහි අද්විතීය ගුණාංග සඳහා කැපී පෙනේ:
වීදුරු-වැනි විනිවිදභාවය: ඇක්රිලික් ආකර්ෂණීය 92% සැහැල්ලු ප්රවාහනයක් ඇති අතර එය වෙනත් බොහෝ ප්ලාස්ටික් වලට වඩා පැහැදිලි කරයි.
සුනුවිසුනු ප්රතිරෝධය: වීදුරු මෙන් නොව ඇක්රිලික් යනු බලපෑමට ලක්වීම හෝ බිඳ දැමීම සඳහා ඇක්රිලික් වඩාත් ප්රතිරෝධී වේ.
සැහැල්ලු: එය වීදුරු බරෙන් අඩක් පමණ වන අතර එය හැසිරවීම සහ ප්රවාහනය කිරීම පහසු කරයි.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල ඇක්රිලික් භාවිතා කිරීමේ වාසි බොහෝ:
දෘශ්ය පැහැදිලිකම: එහි ඉහළ විනිවිදභාවය සහ අඩු තද අගය සමඟ ඇක්රිලික් පැහැදිලි, බාධා නොකරන අදහස් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා ඇක්රිලික් පරිපූර්ණයි.
කල්පැවැත්ම: ඇක්රිලික්ගේ ශක්තිය හා බලපෑම් ප්රතිරෝධය මඟින් ඇඳුම් හා කඳුළක් ඇති කර ගැනීමට අවශ්ය නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.
කාලගුණ ප්රතිරෝධය: සුවිශේෂී භාවිතය හා පරමාදර්ශයක් නොමැතිව පාරජම්බුල කිරණ සහ තෙතමනය පිළිබඳ නිරාවරණය වීම දරාගත හැකිය.
රසායනික ප්රතිරෝධය: තනුක කළ අම්ල, ක්ලිකිස් සහ ඇලිප්තික් හයිඩ්රොකාන් ද ඇතුළුව බොහෝ රසායනික ද්රව්ය බොහෝ රසායනික ද්රව්යවල වාසය කරයි.
ප්රතිචක්රීකරණය: වෙනත් සමහර ප්ලාස්ටික් මෙන් නොව, ඇක්රිලික් 100% ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි අතර එහි පාරිසරික බලපෑම අඩු කරයි.
එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා ඇකලයික් වල ගුණාංග
ඇක්රිලික් හැඩගැස්වීම සඳහා ඇමලික් එතරම් අපූරු තේරීමක් වන්නේ ඇයි යන්න සම්පූර්ණයෙන් වටහා ගැනීම සඳහා, අප එහි අද්විතීය ගුණාංගවලට කිමිදිය යුතුය. ඇක්රිලික් කැපී පෙනෙන භෞතික, යාන්ත්රික, තාප හා දෘශ්ය ලක්ෂණ ගවේෂණය කරමු.
භෞතික ගුණාංග
Dens නත්වය: ඇක්රිලික් 1.13 සිට 1.19 ග්රෑම් / cm⊃3 දක්වා dens නත්වයක් ඇත. මෙය වෙනත් බොහෝ ප්ලාස්ටික් වලට වඩා සැහැල්ලු කරයි, සැහැල්ලු බර ඇති නමුත් කල් පවතින කොටස් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
හැකිලීමේ අනුපාතය: හැකිලීමේ අනුපාතය 0.4-0.61% ක වේගයක් සහිතව, එන්නත් අච්චු ක්රියාවලියේදී ඇක්රිලික් විශිෂ්ට මානයන් ස්ථානාත්මක ස්ථානයක් පවත්වා ගනී. එය ඔවුන්ගේ කොටස් නිර්මාණය කරන ලද මානයන් සඳහා සත්ය බව සහතික කරයි.
රොක්වෙල් දෘ ness තාව: 71-102 (ආර් පරිමාණය) රොක්වෙල් දෘ ness තාව පුරසාරම් දෙඩීම, ඇක්රිලික් සංදර්ශන ආකර්ෂණීය මතුපිට දෘ ness තාව. මෙම දේපල එහි සීරීම් ප්රතිරෝධයට සහ සමස්ත කල්පැවැත්මට දායක වේ.
යාන්ත්රික ගුණාංග
ආතන්ය ශක්තිය: අස්වැන්නෙන් ඇක්රිලික්ගේ ආතන්ය ශක්තිය 6,390 සිට 10,700 psi දක්වා පරාසයක පවතී. විරූපණය හෝ කැඩීමට පෙර සැලකිය යුතු ආතතියට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
දිගටි: දිග සිට 3.0-12% ක දැවැන්ත ලෙස ඇක්රිලික්, මධ්යස්ථ ද්විත්ව තට්ටුවක් පෙන්වයි. වෙනත් ප්ලාස්ටික් කිහිපයක් මෙන් නම්යශීලී නොවූ අතර, ශක්තිය සම්මුතියකින් තොරව ලබා නොදේ.
නම්යශීලී මාපාංකය සහ ශක්තිය: ඇක්රිලික් හි නම්යශීලී මාපාංක 247,000 සිට 509,000 සිට පීඑස්අයි දක්වා විහිදෙන අතර එහි නම්යශීලී ශක්තිය 6,770 සිට 18,900 psi දක්වා පරාසයක පවතී. බර පැටවීම යටතේ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව නැමීමට හා පවත්වා ගැනීමට එරෙහි වීමට ඇති හැකියාව මෙම ගුණාංග මගින් ඉස්මතු කරයි.
තාප ගුණාංග
දියවන ස්ථානය: ඇක්රිලික් 130-140. C අතර දියවන ලක්ෂ්යයක් ඇත. මෙම සාපේක්ෂව අඩු ද්රවාංකය එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී කාර්යක්ෂම සැකසුම් කිරීම, බලශක්ති පරිභෝජනය සහ පාපැදි කාලය අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
වීදුරු සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වය: වීදුරු සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වය 85-150 ° Cයක උෂ්ණත්වය සමඟ ඇක්රිලික් එහි මානයන් ස්ථායිතාව සහ පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් හරහා යාන්ත්රික ගුණාංග පවත්වාගෙන යයි. විවිධ උෂ්ණත්වවලට නිරාවරණය වන යෙදුම් සඳහා එය සුදුසු ය.
තාප සන්නායකතාව: ඇක්රිලික් හි අඩු තාප සන්නායකතාව 0.19 w / Mk පමණ වන අතර එය විශිෂ්ට පරිවාරකයක් බවට පත් කරයි. මෙම දේපල තාප පරිවරණය හෝ තාප ප්රතිරෝධය අවශ්ය යෙදුම් සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ.
දෘශ්ය ගුණාංග
සැහැල්ලු ප්රවාහනය: ඇක්රිලික් හි වඩාත්ම කැපී පෙනෙන ගුණාංගවලින් එකක් වන්නේ එහි ඉහළ ආලෝක සම්ප්රේෂණය 91-93% කි. වීදුරුවේ විනිවිදභාවය ප්රතිවිරුද්ධ වන ස් stal ටික පැහැදිලි කොටස් සඳහා එය ඉඩ දෙයි.
වර්තන දර්ශකය: ඇක්රිලිට 1.49 හි වර්තන දර්ශකය, එය වීදුරු වලට වඩා ඉතා ආසන්නයි (1.50). මෙම ගුණාංගයට කාච සහ ආලෝක මාර්ගෝපදේශ වැනි විවිධ දෘශ්ය යෙදුම් සඳහා ඇක්රිලික් භාවිතා කළ හැකිය.
TAZE අගය: අඩු තද අගයක් සහිතව, ඇක්රිලික් විශිෂ්ට පැහැදිලිකම සහ අවම ආලෝක විසිරීම. ඔබේ එන්නත් අච්චු සහිත කොටස් විනිවිද පෙනෙන හා දෘශ්යමය වශයෙන් පැවතීම සහතික කරයි.
| දේපල | වටිනාකම් පරාසය |
| Ens නත්වය | 1.13-1.19 g / cm³ |
| හැකිලීමේ අනුපාතය | 0.4-0.61% |
| රොක්වෙල් දෘ ness තාව | 71-102 (R පරිමාණය) |
| අස්වැන්නෙන් ආතන්ය ශක්තිය | 6,390-10,700 psi |
| විවේකයේදී දිගටි | 3.0-12% |
| නම්යශීලී මාපාංකය | 247,000-5099,000 psi |
| නම්යශීලී ශක්තිය | 6,770-18,900 psi |
| දියවන ස්ථානය | 130-140 ° C |
| වීදුරු සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වය | 85-150 ° C |
| තාප සන්නායකතාව | ~ 0.19 W / mk |
| සැහැල්ලු සම්ප්රේෂණය | 91-93% |
| වර්තන දර්ශකය | 1.49 |
ඇක්රිලික් එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය
එන්නත් කිරීමේ අච්චුව යනු උසස් තත්ත්වයේ ඇක්රිලික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ජනප්රිය නිෂ්පාදන ක්රමයකි. එයට ඇක්රිලික් පෙති දියවීම සහ ඒවා අධි පීඩනය යටතේ අච්චු කුහරයකට එන්නත් කිරීම ඇතුළත් වේ. ක්රියාවලිය ඉතා ස්වයංක්රීයව ස්වයංක්රීය වන අතර ස්ථාවර ගුණාංග සහිත සමාන කොටස් විශාල ප්රමාණයක් නිපදවිය හැකිය.
ඇක්රිලික් ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු වල ප්රධාන පියවර
ද්රව්ය සකස් කිරීම සහ වියළීම:
ඇක්රිලික් පෙති හයිග්රොස්කොපික් වන අතර එයින් අදහස් කරන්නේ ඔවුන් වාතයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි. අච්චු කිරීමට පෙර, බුබුලු, උණුසුම් කිරීම සහ පැහැර ගැනීම වැනි අඩුපාඩු වැළැක්වීම සඳහා ඒවා වියළා ගත යුතුය.
වියළීම සාමාන්යයෙන් 80-90 ° C වර්ණයකින් පැය 3-4 ක් වන අතර පැය 3-4 ක් වන අතර තෙතමනය අන්තර්ගතය 0.1% ට අඩු අඩු වේ.
එන්නත් කිරීමේ මෝල්ඩ් මැෂින් සැකසුම:
වියළි ඇක්රිලික් පෙති එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්රයේ ආප්පයට පටවනු ලැබේ. යන්ත්රය දුස්ස්රාවී ද්රවයකට දියවන තෙක් පෙති උඩින් රත් කරයි.
අපේක්ෂිත කොටස් හැඩය නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අච්චුව යන්ත්රයේ ස්ථාපනය කර ආරක්ෂිතව කැපී පෙනේ.
අච්චු කලම්ප හා එන්නත් කිරීම:
අච්චුවේ කොටස් දෙක හයිඩ්රොලික් හෝ යාන්ත්රික බලය භාවිතා කරමින් තදින් එකට ගැටී ඇත. මෙය එන්නත් කිරීමේදී උණු කළ ඇක්රිලික් වීම වළක්වයි.
යන්ත්රයේ බැරලය තුළ ඉස්කුරුප්පු ඇණ තුණ්ඩය හරහා උණු කළ ඇක්රිලික් සහ අධි පීඩනය (සාමාන්යයෙන් 5,000-20 පීඑස්අයි) තුන්දෙනා කුහරයකට තල්ලු කරයි.
සිසිලනය හා ic ණත්වය:
අච්චුව පුරවා ගත් පසු, උණු කළ ඇක්රිලික් සිසිල් වී ශක්තිමත් කිරීමට පටන් ගනී. අච්චුවේ සිසිලන නාලිකා මගින් උෂ්ණත්වය නියාමනය කර ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීමට උදව් කරන්න.
ඇක්රිලික් සිසිල් වන විට එය තරමක් හැකිලී යයි. අච්චුව සැලසුම් කර ඇත්තේ මානයන් නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම, මෙම හැකිලීම සඳහා ගණනය කිරීම සඳහා ය.
අච්චු විවෘත කිරීම සහ අර්ධ අනුගාමිකයන්:
ඇක්රිලික් සිසිලනය හා solid නඟන පසු, අච්චුව විවෘත වන අතර, කොටස අල්ෙපෙනති හෝ වායු පිපිරීමක් භාවිතයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.
පිටවන කොටසෙහි 'ස්පෘස් ' හෝ ඊළඟ පියවරේදී ඉවත් කර ඇති 'ස්පෘස් ' හෝ 'ධාවකයන්, ' ලෙස හැඳින්වෙන අතිරික්ත ද්රව්යවල කුඩා බිටු තිබිය හැක.
පශ්චාත් සැකසුම් සහ නිම කිරීම:
අත්පොත හෝ ස්වයංක්රීය ක්රම භාවිතා කරමින් ස්පෘස් සහ ධාවකයන්ගේ කොටස කපා දමනු ලැබේ. ඉතිරිව ඇති ඕනෑම අඩුපාඩුවක් වැලි සහිත හෝ ඔප දමා ඇත.
යෙදුම මත පදනම්ව, අතිරේක පසු සැකසුම් පියවරයන් වෙනත් සංරචක සමඟ පින්තාරු කිරීම, මුද්රණය කිරීම හෝ එක්රැස්වීම් ඇතුළත් විය හැකිය.
පාලනය කිරීම සඳහා වැදගත් පරාමිතීන්
ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ අඩුපාඩු වළක්වීම සඳහා, ඇක්රිලික් එන්නත් කිරීමේ කාලය තුළ ප්රධාන පරාමිතීන් කිහිපයක් පරෙස්සමින් පාලනය කළ යුතුය:
ඇක්රිලික් ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු සහිත කොටස් සඳහා සැලසුම් මාර්ගෝපදේශ
එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම සඳහා ඇකලයික් කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී ප්රධාන මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් අනුගමනය කළ යුතුය. ශක්තිය, සෞන්දර්යාධාර සහ නිෂ්පාදන අනුව හැකි උපරිම ප්රති results ල මේවා සහතික කරයි. අත්යවශ්ය සැලසුම් සලකා බැලීම් වලට කිමිදෙමු.
බිත්ති thickness ණකම නිර්දේශ
0.025 සහ 0.150 '(0.635-3.81 මි.මී.) අතර බිත්ති thickness ණකමක ඉලක්කයක්. මෙම පරාසය ශක්තිය, ප්රවාහය සහ සිසිලනය පිළිබඳ හොඳ සමතුලිතතාවයක් සපයයි.
තුනී බිත්ති වේගවත් සිසිලනය සහ කෙටි චක්රීය වේලාවන් ලබා දෙයි. ද්රව්ය භාවිතය සහ අර්ධ බර අඩු කරයි.
Thick න තාප්ප වැඩි ශක්තියක් හා දෘඩතාවයක් සපයයි. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන් සිසිලන කාලය වැඩි වන අතර ලකුණු හෝ උණුසුම් ගිලීමට හේතු විය හැක.
ස්ථාවර බිත්ති thickness ණකම පවත්වා ගැනීමේ වැදගත්කම
ඔබේ කොටස පුරාම නිල ඇඳුම් බිත්ති thickness ණකම සඳහා උත්සාහ කරන්න. විවිධ thickness ණකම මගින් අසමාන සිසිලනය ඇති කිරීමට හේතු විය හැකි අතර, උණුසුම් වීමට හේතු වේ, ගොවිතැන් ලකුණු සහ අභ්යන්තර ආතතිය.
Thickness ණකමවල වෙනස්කම් වැළැක්විය නොහැකි නම්, සංක්රාන්ති ක්රමයෙන් කරන්න. ද්රව්යමය ප්රවාහයට බාධාවක් වන අතර අඩුපාඩු ඇතිවිය හැකි හදිසි වෙනස්කම් වළක්වා ගන්න.
තියුණු කොන් වලක්වා ගැනීම සඳහා රේඩියි නිසි ලෙස භාවිතා කිරීම
සියලුම කොන් සහ දාරවල රේඅයිඅයිඅයි ඇතුළත් කරන්න. තියුණු කොන් මානසික ආතතිය පාලනය කරන අතර ඉරිතැලීම් හෝ නොමේරූ අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක.
අවම වශයෙන් 0.5mm හි අවම අරයක් නිර්දේශ කෙරේ. විශාල රේඩියි ආතතිය අවම කිරීම සහ ගලායාම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඊටත් වඩා හොඳය.
ත්යාගශීලී රදයිඅයි අච්චුවෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා කොටස් පහසු කරයි. ඔවුන් අවම කිරීම අවම කර ඇක්රිලික් ඇලවීම වැළැක්වීම.
පහසු කොටස සඳහා කෝණ කෙටුම්පත් කිරීම
සියලුම සිරස් බිත්තිවලට කෙටුම්පත් කෝණ එක් කරන්න. කෙටුම්පත අච්චුව හෝ පැත්තෙන්ම හානි නොකර කොටස් සුමටව ඉවත් කිරීමට ඉඩ ලබා දේ.
ඇක්රිලික් සඳහා අවම කෙටුම්පත් කෝණයකින් නිර්දේශ කෙරේ. වඩාත් සංකීර්ණ කොටස් හෝ ටෙක්ස්චර් මතුපිටට වැඩි කෙටුම්පත් කෝණ අවශ්ය විය හැකිය.
අච්චුවේ මූලික හා කුහර පැති දෙකටම කෙටුම්පත යොදන්න. මෙය පිරිසිදු නිකුතුවක් සහතික කර අච්චු මතුපිට ඇඳීම අවම කරයි.
ඇක්රිලික් ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු සහිත කොටස් මානයන් සඳහා ඉවසීම
ඇක්රිලික් කොටස් දැඩි ඉවහල් කිරීම් සඳහා තබා ගත හැකි නමුත් දැඩි ඉවසීම අච්චු සංකීර්ණත්වය හා පිරිවැය වැඩි කරයි. ඔබගේ යෙදුමේ අවශ්යතා ප්රවේශමෙන් සලකා බලන්න.
බොහෝ වාණිජ යෙදුම් සඳහා, ± 0.1.12mm හි ඉවසීම ලබා ගත හැකිය. මෙය මූලික ගැලපීම් සහ සම්මත නිෂ්කාශන සහිත කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.
ඉහළ නිරවද්යතා යෙදුම් සඳහා, ± 0.05mm හි ± 0.05mm හෝ වඩා හොඳ ඉවිරීම. මේවාට විශේෂිත පුස් සෑදීමේ ක්රමවේදයන් සහ දැඩි ක්රියාවලි පාලනය අවශ්ය වේ.
| (මි.මී) | වාණිජ ඉවසීම් | (මි.මී.) සිහින් ඉවසාරණ |
| 0-50 | ± 0.1 | ± 0.05 |
| 50-100 | ± 0.2 | ± 0.1 |
| 100-150 | ± 0.3 | ± 0.15 |
| 150+ | ± 0.4 | ± 0.2 |
ශක්තිය හා සෞන්දර්යය ප්රශස්තිකරණය කිරීම සඳහා සැලසුම් සලකා බැලීම්
ඉළ ඇට, ගුසට් හෝ ෆිලට් සමඟ ඉහළ ආතතියට ලක්වන ප්රදේශ ශක්තිමත් කරන්න. මෙම ලක්ෂණ බිත්ති .ණකම වැඩි නොකර ශක්තියක් එක් කරයි.
අච්චු සැලසුමක් සංකීර්ණ වන යටපත් කිරීම් වලින් වළකින්න හෝ අධිවේගී මාර්ග වලින් වළකින්න. වැළැක්විය නොහැකි නම්, මෙම විශේෂාංග නිර්මාණය කිරීම සඳහා ස්ලයිඩින් කෝර් හෝ ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කරන්න.
කොටස් රේඛා ස්ථානය සහ ගේට්ටු ස්ථානගත කිරීම සලකා බලන්න. මේවා අවසාන කොටසේ පෙනුමට හා ශක්තියට බලපායි.
සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වයනය හෝ මතුපිට නිමාව භාවිතා කරන්න. ටෙක්ස්චර්ඩ් මතුපිටට සුළු අඩුපාඩු සැඟවිය හැකි අතර දෘශ්ය පොලියක් නිර්මාණය කළ හැකිය.
ඇක්රිලික් එන්නත් කිරීමේ වාසි අච්චු කිරීම
ඇක්රිලික් ඉන්ජෙක්ෂන් සකස් කිරීම නිෂ්පාදකයින්ට සහ නිර්මාණකරුවන්ට එක හා සමාන ප්රතිලාභ රාශියක් ඉදිරිපත් කරයි. නිර්මාණය සඳහා නම්යශීලීතාවයේ සිට පිරිවැය - effectiveness ලදායීතාවය දක්වා, මෙම බහුකාර්ය ක්රියාවලියට ඔබේ දැක්ම ජීවයට ගෙන ඒමට උපකාරී වේ. ඔබගේ ප්රධාන වාසි විස්තරාත්මකව ගවේෂණය කරමු.
නම් නම්යතාවය සහ සංකීර්ණත්වය
ඇක්රිලික් එන්නත් කිරීමේ විශාලතම ශක්තීන්ගෙන් එකක් වන්නේ සංකීර්ණ, සංකීර්ණ හැඩතල නිපදවීමේ හැකියාවයි. දකුණු අච්චු සැලසුම සමඟ, ඔබට සමඟ කොටස් සෑදිය හැකිය:
මෙම නම්යතාවය ඔබට වෙනත් ක්රම සමඟ අපහසු හෝ කළ නොහැකි කොටස් සැලසුම් කිරීමට ඉඩ දෙයි. ඔබට තනි සංරචක එකවර, විධිමත් කොටසට, එකලස් කිරීමේ කාලය හා පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.
ඉහළ පරිමාව නිෂ්පාදන හැකියාවන්
එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම යනු ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනය සඳහා ය. අච්චුව නිර්මාණය වූ පසු, තත්පර තත්පර සිට මිනිත්තු දක්වා පාපැදි වේලාවන් සමඟ වේගයෙන් හා අඛණ්ඩව නිපදවිය හැකිය.
1,000+ ක නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් සුදුසුය
අවම අතින් ශ්රමය සහිත ඉහළ ස්වයංක්රීය ක්රියාවලියක්
ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය අර්ධ සිට කොටසක් දක්වා
වැඩිවන ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා පරිමාණය කළ හැකිය
ඔබට සමාන ඇක්රිලික් කොටස් විශාල ප්රමාණයක් අවශ්ය නම්, එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම පරාජය කිරීම දුෂ්කර ය. නිෂ්පාදනය ඉක්මණින් හා කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය වේගවත් කිරීමට එය ඔබට උපකාරී වේ.
අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්රම සමඟ සසඳන විට පිරිවැය-effectiveness ලදායීතාවය
අච්චුවක් නිර්මාණය කිරීමේ ආරම්භක පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර නිෂ්පාදන පරිමාවන් වැඩි වන විට එන්නත් කිරීමේ අච්චු ප්රචාරණය වඩ වඩාත් ලාභදායී වේ.
සීඑන්සී යන්ත්රෝපකරණ හෝ ත්රිමාණ මුද්රණය, එන්නත් කිරීමේ අච්චු දීමනා වැනි වෙනත් ක්රම හා සසඳන විට:
ඉහළ පරිමාවේ කොටසකට අඩු වියදම
ද්රව්ය අපද්රව්ය අඩු කිරීම
වේගවත් නිෂ්පාදන වේලාවන්
ද්විතීයික මෙහෙයුම් සඳහා අඩු අවශ්යතාවයක්
නිෂ්පාදනයක් ජීවිතයේ ආයු කාලය තුළ, මෙම ඉතිරිකිරීම් සැලකිය යුතු ලෙස එකතු කළ හැකි අතර, දිගුකාලීන නිෂ්පාදනය සඳහා ස්මාර්ට් තේරීමක් එන්නත් කිරීම.
බහු වර්ණ හා නිමාව ඇතුළත් කිරීමේ හැකියාව
ඇක්රිලික් ඉන්ජෙක්ෂන් සකස් කිරීම මඟින් පුළුල් පරාසයක වර්ණ හා නිමාවක කොටස් සෑදීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. ඔයාට පුළුවන්:
ස්ථාවර, විචිත්රවත් වර්ණ සඳහා පෙර වර්ණවත් ඇක්රිලික් පෙති භාවිතා කරන්න
පාරභාසක බලපෑම් සඳහා ඇක්රිලික් ඉවත් කිරීමට කොපළන් එක් කරන්න
සම-එන්නත් කිරීම හෝ අතිශයෝල් කිරීම භාවිතා කරමින් තනි කොටසක බහු වර්ණ ඇතුළත් කරන්න
තීන්ත, වයනය හෝ ලෝහ ආලේපන වැනි මතුපිට නිමාව යොදන්න
මෙම බහුකාර්යතාව පමණක් ක්රියාකාරී නොවන කොටස් නිර්මාණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි, නමුත් දෘශ්යමය වශයෙන් විශ්මය ජනක. ඔබට ආයතනික වර්ණවලට ගැලපෙන, ඇසේ ඇල්ලීමේ මෝස්තර නිර්මාණය කළ හැකිය, නැතහොත් වෙළඳ නාම මූලද්රව්ය පහසුවෙන් එක් කරන්න.
සාම්ප්රදායික වීදුරු නිෂ්පාදනයට වඩා වේගවත් නිෂ්පාදන වේලාවන්
පුපුරවා හැරීම හෝ වාත්තු කිරීම වැනි සාම්ප්රදායික වීදුරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් හා සසඳන විට ඇක්රිලික් ඉන්ජෙක්ෂන් සකස් කිරීම වඩා වේගවත්ය. එය ඉදිරිපත් කරයි:
අච්චු නිර්මාණය සඳහා කෙටි ඊයම් වේලාවන්
කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා වේගවත් පාපැදි කාලය
ද්විතීයික නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කිරීම
තනි පියවරක සංකීර්ණ හැඩතල නිපදවීමේ හැකියාව
| සකසන්න | සාමාන්ය ඊයම් කාල පාපැදි කාලය | යම් කොටසකට |
| ඇක්රිලික් එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම | සති 4-6 | තත්පර 30-60 |
| වීදුරු පිඹීම | සති 8-12 | මිනිත්තු 5-15 |
| වීදුරු වාත්තු කිරීම | සති 6-10 | මිනිත්තු 30-60 |
ඔබට පැහැදිලි, වීදුරු වැනි කොටස් ඉක්මණින්, ඇක්රිලික් ඉන්ජෙක්ෂන් සකස් කිරීම යනු යා යුතු මාර්ගයයි. ඔබට නිෂ්පාදන වෙළඳපොළට ගෙනැවිත්, වෙනස්වන ඉල්ලීම් වලට වඩා වේගවත් බව ප්රතිචාර දැක්විය හැකිය.
ඇක්රිලික් ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කොටස් යෙදුම්
ඇක්රිලික් එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම යනු ගණන් කළ නොහැකි කර්මාන්ත හා යෙදුම්වල භාවිතය සොයා ගන්නා බහුකාර්ය ක්රියාවලියකි. මෝටර් රථ සංරචකවල සිට වෛද්ය උපකරණ දක්වා, මෙම ද්රව්ය හා නිෂ්පාදන ක්රමය පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන සඳහා පරමාදර්ශී ගුණාංගවල අද්විතීය ගුණාංග සංයෝජනයකි.
මෝටර් රථ කර්මාන්තය
මෝටර් රථ ලෝකයේ, ඇක්රිලික් එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම මාර්ගයේ දෘඩ කොටස් වලට ඔරොත්තු දිය හැකි පැහැදිලි, කල් පවතින කොටස් සෑදීම සඳහා වන තේරීමකි.
හෙඩ්ලයිට් සහ ෆළය කාච: ඇක්රිලික්ගේ විනිවිදභාවය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සුන්බුන් හා කාලගුණය දක්වාම මාර්ගය ආලෝකමත් කරන ශිල්පීය කාච සෑදීම සඳහා එය පරිපූර්ණ කරයි.
උපකරණ පැනල් සහ මිනුම්: එය අවලංගු කර මුද්රණය කිරීමට ඇති හැකියාව ඇතිව, පැහැදිලි, පහසුවෙන් කියවිය හැකි උපකරණ පොකුරු සහ මිනුම් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඇක්රිලික් බොහෝ විට භාවිතා වේ.
මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ වාහනවල ක්රියාකාරීත්වය සහ ශෛලිය යන දෙකම සැපයීම සඳහා ඇක්රිලික් මත විශ්වාසය තබයි.
වෛද්ය උපකරණ
වෛද්ය ක්ෂේත්රය ඇක්රිලික් එන්නත් කිරීමේ අච්චුවෙන් විශාල වශයෙන් ප්රතිලාභ ලබා දෙයි. එහි පැහැදිලිකම, ජෛව කැපවීම සහ විෂබීජහරණය කිරීමේ පහසුව විවිධ යෙදුම් සඳහා ඉහළ තේරීමක් කරයි.
සිරින්ජ සහ කුප්පි: ඇක්රිලික්ගේ වීදුරු වැනි පෙනුම හා නිරවද්යතාවය අද්භූත අච්චුකරය ක්රියාකාරී හා දෘශ්යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කළ හැකි සිරින්ජ සහ කුප්පි නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ දෙයි.
රෝග විනිශ්චය උපකරණ: ටෙස්ට් ටියුබ් සිට කියුබ් දක්වා, ඇක්රිලික් හි දෘශ්ය ගුණාංග සහ රසායනික ප්රතිරෝධය එය පැහැදිලි, විශ්වාසදායක ප්රති .ල ලබා දිය යුතු රෝග විනිශ්චය උපකරණ සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
| යෙදුම් | ප්රධාන ප්රතිලාභ |
| සිරින්ජ | විනිවිදභාවය, නිරවද්යතාවය, කම්පනය |
| කුප්පි | පැහැදිලිකම, රසායනික ප්රතිරෝධය, අච්චුව |
| පරීක්ෂණ නල | දෘශ්ය ගුණාංග, කල්පැවැත්ම, පිරිවැය. |
| Cuvettes | විනිවිදභාවය, ස්ථාවර මානයන්, ඉවත දැමිය හැකි |
ඇක්රිලික් වෛද්ය වෘත්තිකයින්ට ඔවුන්ට විශ්වාස කළ හැකි මෙවලම් සමඟ වඩා හොඳ සැලකිල්ලක් දැක්වීමට උපකාරී වේ.
පාරිභෝගික නිෂ්පාදන
පාරිභෝගික භාණ්ඩ ලෝකයේ, ඇක්රිලික් ඉන්ජෙක්ෂන් සකස් කිරීම ක්රියාකාරී හා විලාසිතාව යන දෙකම වන නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිමක් නැති හැකියාවන් ලබා දෙයි.
අක්ෂි ඇඳුම් සහ අව් කණ්ණාඩි: ඇක්රිලික්ගේ සැහැල්ලු ස්වභාවය, පාරමාලියේ ප්රතිරෝධය සහ අපිරිසිදු වීමේ හැකියාව විලාසිතාමය, ආරක්ෂිත ඇස් කණ්ණාඩි සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් බවට පත් කරන්න.
ජංගම දුරකථන නඩු සහ තිර: එහි බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ අච්චුකරය සමඟ, ස්මාර්ට් ෆෝන් සහ වෙනත් උපාංග සඳහා කල් පවත්නා, පැහැදිලි අවස්ථා සහ තිර ආරක්ෂණ නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඇක්රිලික් බොහෝ විට භාවිතා වේ.
විලාසිතා උපාංග වෙත විද්යුත් උපකරණ දක්වා, ඇක්රිලික් පාරිභෝගිකයින් භාවිතා කිරීමට හා පෙන්වීමට කැමති නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වේ.
ආලෝකකරණ සවිකිරීම් සහ කාච
ඇක්රිලික් හි කැපී පෙනෙන දෘශ්ය පැහැදිලිකම සහ සැහැල්ලු සම්ප්රේෂණ දේපල එය විවිධ ආලෝකකරණ යෙදීම් සඳහා ස්වාභාවික සුදුසුකමක් බවට පත් කරයි.
LED කාච සහ සැහැල්ලු මාර්ගෝපදේශ සඳහා සැහැල්ලු විසරණයන් සහ ලාම්පු වලින් සියල්ල නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි.
අද්විතීය ආලෝකකරණ බලපෑම් සහ මෝස්තර නිර්මාණය කිරීම සඳහා ටෙක්ස්ට්, වයනය හෝ රටා විය හැකිය.
ගෘහස්ථ හා එළිමහන් ආලෝකකරණ සවිකිරීම් සඳහා කල්පැවැත්ම සහ පාරජම්බුල කිරණවලට හේතු වේ.
ඇක්රිලික් සෞන්දර්යය හා වාතාවරණය වැඩි දියුණු කරන අතරම අවකාශය ආලෝකවත් කිරීමට උපකාරී වේ.
සං age ා සහ සංදර්ශක
ඇක්රිලික් එන්නත් කිරීමේ අච්චු දිදුලන ලෝකය පිළිබඳ ලෝකය තවත් අංශයකි.
ගෘහස්ථ හා එළිමහන් භාවිතය සඳහා ඇස් ඇල්ලීම, කල් පවත්නා සං signs ා සහ ප්රදර්ශනය කිරීම සඳහා නිතර භාවිතා වේ.
Trade ලදායී වෙළඳ නාමකරණය සහ සන්නිවේදනය සඳහා ලාංඡන, ග්රැෆික්ස් සහ පෙළ සමඟ මුද්රණය කරන්න, මුද්රණය කරන්න, හෝ සීඅයි
අවධානය ග්රහණය කර ගැනීම සහ ගුණාත්මකභාවය ගෙන ඒම නවීන, වෘත්තීය පෙනුමක් සපයයි.
වෙළඳ සංදර්ශන වෙළඳ ප්රදර්ශන සඳහා ගබඩා සං signs ා වලින් ඇක්රිලික් ව්යාපාර සදාකාලික හැඟීමක් ඇති කරයි.
ගෘහ උපකරණ සහ මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ
අවසාන වශයෙන්, ඇක්රිලික් එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම විවිධ උපකරණ සහ මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ හරහා අපේ නිවෙස්වලට පිවිසෙමින් තිබේ.
ශීතකරණ ලාච්චු, බ්ලෙන්ඩර් බඳුන් සහ ආහාර ගබඩා බහාලුම් වැනි පැහැදිලි, ආකර්ෂණීය සංරචක නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.
වීදුරු සහ අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් වලට නොගැලපෙන සෞන්දර්යය, කල්පැවැත්ම සහ ආහාර සුරක්ෂිතතාවයේ එකතුවක් ඉදිරිපත් කරයි.
උපකරණවල පරිශීලක අත්දැකීම් සහ ක්රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කරන අද්විතීය මෝස්තර සහ විශේෂාංග සඳහා ඉඩ ලබා දේ.
ඇක්රිලික් යනු ගෘහස්ථ නිෂ්පාදන ප්රායෝගික වන තරම් ලස්සන, එදිනෙදා කාර්යයන් සහ අවකාශයන් ඉහළ නැංවීමකි.
පොදු ඇක්රිලික් එන්නත් කිරීමේ ගැටළු දෝශ නිරාකරණය කිරීම
ඇක්රිලික් එන්නත් අච්චු කිරීම යනු විවිධ පරාමිතීන් හොඳින් පාලනය කිරීම සඳහා නිරවද්ය ක්රියාවලියක් අවශ්ය වන නිශ්චිත ක්රියාවලියකි. දේවල් වැරදී ගිය විට, එය අවසාන කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය හා ක්රියාකාරිත්වය අඩපණ වන අඩුපාඩු රාශියකට තුඩු දිය හැකිය. සමහර පොදු ගැටළු කිහිපයක් සහ ඒවා විසඳන්නේ කෙසේද යන්න ගවේෂණය කරමු.
බුබුලු සහ හිස්
බුබුලු සහ හිස් අවකාශයන් යනු අච්චු කොටසක බිත්ති තුළ ඇති වන හිස් අවකාශයකි. ඔවුන්ට ව්යුහය දුර්වල කළ හැකි අතර මතුපිට අපිරිසිදු කැෂිප්ටි සෑදිය හැකිය.
හේතු:
විසඳුම්:
අච්චු කිරීමට පෙර ඇක්රිලික් නිසි ලෙස වියළීම සහතික කිරීම
අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා ගැනීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ වේගය වැඩි කිරීම
වාතය පැන යාමට ඉඩ දීම සඳහා අච්චුවේ වාෂ්ප එකතු කිරීම හෝ විශාල කිරීම
භාවිතා කළ අච්චු නිදහස් කිරීමේ නියෝජිතයා ප්රමාණය අඩු කරන්න
සින්ක් ලකුණු සහ වෝර්පාජ්
SINK Marts කොටසක මතුපිටින් දිස්වන නොගැඹුරු අවපාත වන අතර යුධ පිටුව සමස්ත හැඩයේ විකෘතියක් හෝ ඇඹරීමකි.
හේතු:
අසමාන ලෙස සිසිල් වන thick න බිත්ති කොටස්
ප්රමාණවත් සිසිලන කාලය ප්රමාණවත් නොවේ
අධික එන්නත් කිරීමේ පීඩනය හෝ වේගය
ඒකාකාරී නොවන පුස් උෂ්ණත්වය
විසඳුම්:
කොටස පුරාම ස්ථාවර බිත්ති thickness ණකම පවත්වා ගන්න
කොටස ඒකාකාරව solid ණීකරනය කිරීමට ඉඩ දීම සඳහා සිසිලන කාලය වැඩි කරන්න
අධික ඇසුරුම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ වේගය අඩු කරන්න
නිසි සිසිලන නාලිකා සහිත ඒකාකාර පුස් උෂ්ණත්වය සහතික කිරීම
වෑල්ඩින් රේඛා සහ ප්රවාහ ලකුණු
වෙල්ඩ් රේඛා දෘශ්යමාන වන අතර ප්රවාහයේ පෙරමුණු දෙකක් රැස්වන විට, ප්රවාහ ලකුණු හෝ නොගැලපෙන ද්රව්යමය ප්රවාහය නිසා ඇති වන පෘෂ් on ය මත ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ රටා වේ.
හේතු:
නොසන්සුන්තික පීඩනය හෝ වේගය ප්රමාණවත් නොවේ
අඩු දියවන උෂ්ණත්වය
දුර්වල ලෙස සැලසුම් කරන ලද ගේට්ටු ස්ථාන
ඉතා ඉක්මණින් සිසිල් වන තුනී බිත්ති කොටස්
විසඳුම්:
නිසි පිරවීම සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ වේගය වැඩි කිරීම
ප්රවාහය වැඩි දියුණු කිරීම සහ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කිරීම සඳහා ද්රවාංක උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම
ගේට්ටු ස්ථාන ප්රශස්තිකරණය කිරීම සඳහා ගේට්ටු ස්ථාන ප්රශස්ත කර වෑල්ඩින් රේඛා අවම කරන්න
සිසිලනය මන්දගාමී කිරීම සඳහා බිත්ති thickness ණකම ගැටළු සහිත ප්රදේශවල වැඩි කරන්න
පැහැය සහ දැවීම
දුර්වර්ෂය යනු ඇක්රිලික් වර්ණයෙහි අනපේක්ෂිත වෙනසක් වන අතර, පිළිස්සීම වඩාත් දැඩි පිරිහීමකි.
හේතු:
විසඳුම්:
අධික උෂ්ණත්වය අධික ලෙස නැගීම හා පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා උණු කරන්න උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න
වෙඩි ප්රමාණය සහ පාපැදි කාලය ප්රශස්ත කිරීමෙන් පදිංචි කාලය අඩු කරන්න
පිරිහුණු ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා යන්ත්රය නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න
වායූන් පැන යාමට සහ දැවීම වැළැක්වීම සඳහා වාතාශ්රය වැඩි දියුණු කිරීම
කෙටි වෙඩි සහ අසම්පූර්ණ පිරවීම
කෙටි වෙඩි යනු සම්පුර්ණයෙන්ම පුරවා නොමැති කොටස් වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් වශයෙන් විශේෂාංග හෝ අසමාන මතුපිටක් නොමැත.
හේතු:
අඩු එන්නත් කිරීමේ පීඩනය හෝ වේගය
වෙඩි තැබීමේ ප්රමාණවත් තොරතුරු
තුනී බිත්ති හෝ දිගු ප්රවාහ මාර්ග නිසා සීමා කළ ප්රවාහය
සීතල අච්චුව හෝ උණු කිරීම උෂ්ණත්වය
විසඳුම්:
සම්පූර්ණ පිරවීම සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ වේගය වැඩි කිරීම
කොටස සඳහා ප්රමාණවත් ද්රව්ය සැපයීම සඳහා වෙඩි ප්රමාණය සකසන්න
ප්රවාහය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බිත්ති thickness ණකම වැඩි කිරීම හෝ ප්රතිනිර්මාණය කිරීමේ මාර්ග
වඩා හොඳ ප්රවාහයක් ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා අච්චුව ඉහළට ඔසවා උෂ්ණත්වය උණු කරන්න
| නිකුත් කිරීම | වලට හේතු වේ | විසඳුම් |
| බුබුලු සහ හිස් | තෙතමනය, අඩු පීඩනය, දුර්වල වාතාශ්රය | වියළි ද්රව්ය, පීඩනය වැඩි කරන්න, වාතාශ්රය එක් කරන්න |
| සින්ක් ලකුණු සහ වෝර්පාජ් | Thick න බිත්ති, ප්රමාණවත් සිසිලනය | ස්ථාවර thickness ණකම, සිසිලන කාලය වැඩි කරන්න |
| වෑල්ඩින් රේඛා සහ ප්රවාහ ලකුණු | අඩු පීඩනය, අඩු උෂ්ණත්වය, දුප්පත් ගේට්ටු | පීඩනය හා උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම, ගේට්ටු ප්රශස්ත කිරීම |
| පැහැය සහ දැවීම | අධික උෂ්ණත්වය, දිගු පදිංචි කාලය, දූෂණය | අඩු උෂ්ණත්වය, පදිංචි පදිංචිය වේලාව, පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රය |
| කෙටි වෙඩි සහ අසම්පූර්ණ පිරවීම | අඩු පීඩනය, ප්රමාණවත් ද්රව්ය, සීමිත ප්රවාහයක් | පීඩනය වැඩි කරන්න, වෙඩි ප්රමාණය වෙනස් කරන්න, ප්රවාහ මාර්ග වැඩි දියුණු කරන්න |
ඔබගේ යෙදුම සඳහා දකුණු ඇක්රිලික් ශ්රේණිය තෝරා ගැනීම
සියලුම ඇක්රිලික් සමාන නොවේ. විවිධ ශ්රේණි මඟින් අද්විතීය ගුණාංග සහ ඔබගේ අයදුම්පත ලබා දිය හැකි හෝ බිඳ දැමිය හැකි ප්රතිලාභ ලබා දෙයි. විවිධ වර්ගයේ ඇක්රිලික් සහ ඔබේ අවශ්යතා සඳහා හොඳම එක තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න ගවේෂණය කරමු.
ඇක්රිලික් ශ්රේණි සහ ඒවායේ ගුණාංග විවිධ වර්ග
ඇක්රිලික් පරාසයක පරාසයක පැමිණෙන අතර, එක් එක් තමන්ගේම ලක්ෂණ සමූහයක් ඇත. සමහර පොදු වර්ගවලට ඇතුළත් වන්නේ:
පොදු අරමුණ (GP) ඇක්රිලික්: පැහැදිලිකම, සිතා බැලීම, ශක්තිය සහ දැරිය හැකි හැකියාව. පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා සුදුසුය.
අධික තාපය (HH) ඇක්රිලික්: විරූපණයකින් හෝ පහත් තත්වයක් නොමැතිව ඉහළ උෂ්ණත්වවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ආලෝක සවිකිරීම් සහ වාහන සංරචක සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
ඉහළ ප්රවාහය (HF) ඇක්රිලික්: පහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇත, තුනී බිත්ති සහිත හෝ සංකීර්ණ අච්චු පහසුවෙන් පිරවීම සඳහා ඉඩ සලසයි. සංකීර්ණ මෝස්තර සඳහා පරිපූර්ණයි.
| ශ්රේණියේ | ප්රධාන ගුණාංග | සාමාන්ය යෙදුම් |
| ජීපී ඇක්රිලික් | සමබර කාර්ය සාධනය | සං signs ා, දර්ශන, ආහාර බහාලුම් |
| Hh ඇක්රිලික් | තාප ස්ථායිතාව | ආලෝකකරණය, වාහන, උපකරණ |
| HF ඇක්රිලික් | පහසු ප්රවාහ, තුනී බිත්ති | ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, වෛද්ය උපකරණ, ඇසුරුම් |
වැඩිදියුණු කළ දැඩි බව සඳහා බලපෑම් වෙනස් කරන ලද ඇක්රිලික්
අමතර කල්පැවැත්මක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා, බලපෑම් වෙනස් කරන ලද ඇක්රිලික් යනු විශිෂ්ට තේරීමකි. පැහැදිලිකම කැපීමකින් තොරව එහි බලපෑමේ ප්රතිරෝධය ඉහළ නංවන ආකලන එහි අඩංගු වේ.
මෙවලම් හසුරුවන හෝ ආරක්ෂිත කණ්නාඩි වැනි හදිසි බලවේගයන්ට දැමිය හැකි කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
සම්මත ඇක්රිලික් වල බලපෑමේ ශක්තිය මෙන් 10 ගුණයක් දක්වා.
විශිෂ්ට විනිවිදභාවයක් සහ වාෂ්ප බව පවත්වා ගනී.
එළිමහන් යෙදුම් සඳහා UV-ස්ථායීකරණය කරන ලද ඇක්රිලික්
ඔබේ කොටස් හිරු එළියට නිරාවරණය වන්නේ නම්, පාරජම්බුල කිරීෙමී ඇක්රිලික් අත්යවශ්ය වේ. පාරජම්බුල කිරණ නිසා කහ පැහැය සහ පිරිහීම වැළැක්වන විශේෂ ආකලන එහි අඩංගු වේ.
එළිමහන් සං age ා, ආලෝකකරණ සවිකිරීම් සහ වාහන සංරචක සඳහා අත්යවශ්ය වේ.
හිරු එළියට නිරාවරණය වන කොටස්වල ජීවිතය හා පෙනුම දීර් කරයි.
විවිධ මට්ටම්වල විවිධ මට්ටම්වල විවිධ ශ්රේණිවල ලබා ගත හැකිය.
විනිවිද පෙනෙන, පාරභාසක සහ පාරාන්ධ විකල්ප
ඔබේ සෞන්දර්යාත්මක හා ක්රියාකාරී අවශ්යතාවන්ට සරිලන පරිදි විනිවැකි පරාසයක පරාසයක ඇක්රිලික් හැඩගස්වා ගත හැකිය.
විනිවිද පෙනෙන ඇක්රිලික්: ඉහළම මට්ටමේ පැහැදිලිකම, උපරිම ආලෝක සම්ප්රේෂණය සහ දෘශ්යතාවයට ඉඩ දීම. කාච, ජනෙල් සහ සංදර්ශක සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
පාරභාසක ඇක්රිලික්: මෘදු, ශීත කළ පෙනුමක් සඳහා එය විසුරුවා හරින විට යම් ආලෝකයක් පසුකර යාමට ඉඩ දෙයි. ආලෝක සවිකිරීම් සහ අලංකාර පැනල් සඳහා පරිපූර්ණයි.
පාරාන්ධ ඇක්රිලික්: solid න, ඒකාකාර පෙනුමක් සඳහා ආලෝක සම්ප්රේෂණය සම්පූර්ණයෙන්ම අවහිර කරයි. විවිධ බලපෑම් සඳහා වර්ණ හෝ වයනය විය හැකිය. සං age ා, උපකරණ සහ වාහන සංරචක සඳහා සුදුසුය.
ඇක්රිලික් ශ්රේණියක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක
බොහෝ විකල්ප සමඟ, ඔබගේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි ඇක්රිලික් ශ්රේණිය ඔබ තෝරා ගන්නේ කෙසේද? මෙම ප්රධාන සාධක සලකා බලන්න:
යාන්ත්රික ගුණාංග: ඔබේ පැත්තෙන් ශක්තිය, තද ගතිය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය තක්සේරු කරන්න. බර දරණ ධාරිතාව, නම්යශීලී මාපාංකය සහ ආතන්ය ශක්තිය වැනි සාධක සලකා බලන්න.
තාප ගුණාංග: ඔබේ කොටස නිරාවරණය වන උෂ්ණත්ව පරාසය තක්සේරු කරන්න. අවශ්ය නම් ඉහළ තාප පරතරය උෂ්ණත්වය (HDT) සහිත ශ්රේණි සොයන්න.
දෘශ්ය ගුණාංග: ඔබගේ අයදුම්පත සඳහා පිළිගත හැකි විනිවිදභාවය, සැහැල්ලු සම්ප්රේෂණය සහ 1. ඕනෑම වර්ණයක් හෝ ටින්ට් අවශ්යතාවයක් ද සලකා බලන්න.
රසායනික ප්රතිරෝධය: රසායනික ද්රව්ය ඇගයීම සහ ඔබේ කොටස සම්බන්ධ කර ගත හැකිය. පිරිහීම හෝ ආතතිය අවුල් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ප්රමාණවත් ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙන ශ්රේණියක් තෝරන්න.
UV ප්රතිරෝධය: ඔබේ කොටස එළිමහනේ භාවිතා කරන්නේ නම් හෝ හිරු එළියට නිරාවරණය වන විට, කහ පැහැය වැළැක්වීම සහ කාලයත් සමඟ යාන්ත්රික ගුණාංග නඩත්තු කිරීම සඳහා UV-ස්ථායී ශ්රේණියක් තෝරන්න.
සැකසුම් අවශ්යතා: විවිධ ශ්රේණිවල ප්රවාහ ගුණාංග, හැකිලීමේ අනුපාත සහ අච්චු උෂ්ණත්වය සලකා බලන්න. සමහර ශ්රේණි සමහර අච්චු නිර්මාණ සඳහා සැකසීමට හෝ වඩාත් සුදුසු විය හැකිය.
නිගමනය
පැහැදිලි, ශක්තිමත් හා නිවැරදි කොටස් සෑදීම සඳහා ඇක්රිලික් එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම අත්යවශ්ය වේ. එය විශිෂ්ට දෘෂ්ය පැහැදිලිත්වය හා කල්පැවැත්ම වැනි බොහෝ ප්රතිලාභ ලබා දෙයි. මෙම ක්රියාවලිය මෝටර් රථවල සිට වෛද්ය උපකරණ දක්වා කර්මාන්තවල අත්යවශ්ය වේ.
ඔබගේ ඊළඟ ව්යාපෘතිය සඳහා ඇක්රිලික් එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම සලකා බලන්න. එය විවිධ යෙදුම් සඳහා බහුකාර්ය හා විශ්වාසදායකය. වැඩිදුර සම්පත් ගවේෂණය කරන්න සහ වෘත්තීය සේවා සඳහා විශේෂ experts යින් සමඟ සාකච්ඡා කරන්න. ඔබේ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සඳහා එය වටිනා හා ප්රයෝජනවත් බව ඔබට පෙනෙනු ඇත.
