அக்ரிலிக் ஊசி வடிவமைத்தல்: இறுதி வழிகாட்டி

பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் எவ்வளவு சிக்கலானவை என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அன்றாட தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதில் அக்ரிலிக் ஊசி வடிவமைத்தல் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த செயல்முறை அக்ரிலிக் நீடித்த, தெளிவான மற்றும் துல்லியமான உருப்படிகளாக வடிவமைக்கிறது.

இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், அக்ரிலிக் ஊசி வடிவமைத்தல் என்றால் என்ன மற்றும் அதன் முக்கியத்துவம் என்பதை ஆராய்வோம். நீங்கள் பற்றி அறிந்து கொள்வீர்கள் இந்த பல்துறை நுட்பத்தின் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை, நன்மைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்.

அக்ரிலிக் (பி.எம்.எம்.ஏ) என்றால் என்ன?

அக்ரிலிக், பாலி (மெத்தில் மெதாக்ரிலேட்) அல்லது பி.எம்.எம்.ஏ என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு வெளிப்படையான தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆகும். இது அக்ரிலிக் அமிலம் அல்லது மெதக்ரிலிக் அமிலத்திலிருந்து பெறப்பட்ட ஒரு செயற்கை பாலிமர்.

பிற ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அக்ரிலிக் அதன் தனித்துவமான பண்புகளுக்கு தனித்து நிற்கிறது:

• கண்ணாடி போன்ற வெளிப்படைத்தன்மை: அக்ரிலிக் 92% ஒளி பரிமாற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது பல பிளாஸ்டிக்குகளை விட தெளிவானது.

• சிதறல்-எதிர்ப்பு: கண்ணாடியைப் போலல்லாமல், அக்ரிலிக் சிதறடிக்க அல்லது தாக்கத்தை உடைப்பதற்கு மிகவும் எதிர்க்கிறது.

• இலகுரக: இது கண்ணாடியின் பாதி எடை, இது கையாளவும் போக்குவரத்துடனும் எளிதாக்குகிறது.

ஊசி மோல்டிங்கில் அக்ரிலிக் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் ஏராளமானவை:

1. ஆப்டிகல் தெளிவு: அதன் உயர் வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் குறைந்த மூடுபனி மதிப்புடன், தெளிவான, தடையற்ற காட்சிகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அக்ரிலிக் சரியானது.

2. ஆயுள்: அக்ரிலிக்கின் வலிமையும் தாக்க எதிர்ப்பும் உடைகள் மற்றும் கண்ணீரைத் தாங்க வேண்டிய தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

3. வானிலை எதிர்ப்பு: இது குறிப்பிடத்தக்க சீரழிவு இல்லாமல் புற ஊதா ஒளி மற்றும் ஈரப்பதத்தை வெளிப்படுத்தும், இது வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது.

4. வேதியியல் எதிர்ப்பு: அக்ரிலிக் நீர்த்த அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் அலிபாடிக் ஹைட்ரோகார்பன்கள் உள்ளிட்ட பல இரசாயனங்களை எதிர்க்கிறது.

5. மறுசுழற்சி: வேறு சில பிளாஸ்டிக்குகளைப் போலல்லாமல், அக்ரிலிக் 100% மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது, அதன் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்கிறது.

ஊசி மருந்து வடிவமைக்க அக்ரிலிக்கின் பண்புகள்

அக்ரிலிக் ஏன் ஊசி போடுவதற்கான ஒரு அருமையான தேர்வாக இருக்கிறது என்பதை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்ள, அதன் தனித்துவமான பண்புகளில் நாம் முழுக்க வேண்டும். அக்ரிலிக் தனித்து நிற்கும் உடல், இயந்திர, வெப்ப மற்றும் ஒளியியல் பண்புகளை ஆராய்வோம்.

இயற்பியல் பண்புகள்

• அடர்த்தி: அக்ரிலிக் 1.13 முதல் 1.19 கிராம்/செ.மீ 3 வரை அடர்த்தி உள்ளது; இது பல பிளாஸ்டிக்குகளை விட இலகுவாக அமைகிறது, இது இலகுரக மற்றும் நீடித்த பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

• சுருக்கம் வீதம்: 0.4-0.61%சுருக்க விகிதத்துடன், அக்ரிலிக் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டின் போது சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது. உங்கள் பாகங்கள் அவற்றின் வடிவமைக்கப்பட்ட பரிமாணங்களுக்கு உண்மையாக இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.

• ராக்வெல் கடினத்தன்மை: 71-102 (ஆர் அளவுகோல்) ராக்வெல் கடினத்தன்மையைப் பெருமைப்படுத்துகிறது, அக்ரிலிக் ஈர்க்கக்கூடிய மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் காட்டுகிறது. இந்த சொத்து அதன் கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த ஆயுள் ஆகியவற்றிற்கு பங்களிக்கிறது.

இயந்திர பண்புகள்

• இழுவிசை வலிமை: மகசூல் அக்ரிலிக்கின் இழுவிசை வலிமை 6,390 முதல் 10,700 பி.எஸ்.ஐ வரை இருக்கும். இது சிதைவதற்கு அல்லது உடைப்பதற்கு முன் குறிப்பிடத்தக்க மன அழுத்தத்தைத் தாங்கும், இது பயன்பாடுகளை கோருவதற்கு ஏற்றது.

• நீளம்: 3.0-12%இடைவேளையில் ஒரு நீட்டிப்புடன், அக்ரிலிக் மிதமான நீர்த்துப்போகும் தன்மையை வெளிப்படுத்துகிறது. வேறு சில பிளாஸ்டிக்குகளைப் போல நெகிழ்வானதாக இல்லாவிட்டாலும், இது இன்னும் சிலவற்றை சமரசம் செய்யாமல் சிலவற்றை வழங்குகிறது.

• நெகிழ்வு மாடுலஸ் மற்றும் வலிமை: அக்ரிலிக்கின் நெகிழ்வு மாடுலஸ் 247,000 முதல் 509,000 பி.எஸ்.ஐ வரை பரவுகிறது, அதே நேரத்தில் அதன் நெகிழ்வு வலிமை 6,770 முதல் 18,900 பி.எஸ்.ஐ. இந்த பண்புகள் வளைவதை எதிர்ப்பதற்கும், சுமைகளின் கீழ் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிப்பதற்கும் அதன் திறனை எடுத்துக்காட்டுகின்றன.

வெப்ப பண்புகள்

• உருகும் புள்ளி: அக்ரிலிக் 130-140. C க்கு இடையில் ஒரு உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது. ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை ஊசி மருந்து மோல்டிங் போது திறமையான செயலாக்கத்தை அனுமதிக்கிறது, ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கிறது.

• கண்ணாடி மாற்றம் வெப்பநிலை: 85-150 ° C இன் கண்ணாடி மாற்றம் வெப்பநிலையுடன், அக்ரிலிக் அதன் பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் பராமரிக்கிறது. மாறுபட்ட வெப்பநிலைகளுக்கு வெளிப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது ஏற்றது.

• வெப்ப கடத்துத்திறன்: அக்ரிலிக்கின் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் சுமார் 0.19 w/mk ஐ ஒரு சிறந்த இன்சுலேட்டராக ஆக்குகிறது. வெப்ப காப்பு அல்லது வெப்ப எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இந்த சொத்து நன்மை பயக்கும்.

ஆப்டிகல் பண்புகள்

• ஒளி பரிமாற்றம்: அக்ரிலிக்கின் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க பண்புகளில் ஒன்று அதன் உயர் ஒளி பரிமாற்றம் 91-93%ஆகும். கண்ணாடியின் வெளிப்படைத்தன்மைக்கு போட்டியாக இருக்கும் படிக-தெளிவான பகுதிகளை இது அனுமதிக்கிறது.

• ஒளிவிலகல் அட்டவணை: அக்ரிலிக் 1.49 இன் ஒளிவிலகல் குறியீட்டைக் கொண்டுள்ளது, இது கண்ணாடி (1.50) க்கு மிக அருகில் உள்ளது. இந்த சொத்து அக்ரிலிக் லென்ஸ்கள் மற்றும் ஒளி வழிகாட்டிகள் போன்ற பல்வேறு ஆப்டிகல் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த உதவுகிறது.

• மூடுபனி மதிப்பு: குறைந்த மூடுபனி மதிப்புடன், அக்ரிலிக் சிறந்த தெளிவு மற்றும் குறைந்தபட்ச ஒளி சிதறலைப் பராமரிக்கிறது. உங்கள் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் வெளிப்படையானவை மற்றும் பார்வைக்கு ஈர்க்கக்கூடியவை என்பதை இது உறுதி செய்கிறது.

சொத்து	மதிப்பு வரம்பு
அடர்த்தி	1.13-1.19 g/cm³
சுருக்கம் விகிதம்	0.4-0.61%
ராக்வெல் கடினத்தன்மை	71-102 (ஆர் அளவுகோல்)
விளைச்சலில் இழுவிசை வலிமை	6,390-10,700 பி.எஸ்.ஐ.
இடைவேளையில் நீளம்	3.0-12%
நெகிழ்வு மாடுலஸ்	247,000-509,000 பி.எஸ்.ஐ.
நெகிழ்வு வலிமை	6,770-18,900 பி.எஸ்.ஐ.
உருகும் புள்ளி	130-140. C.
கண்ணாடி மாற்றம் வெப்பநிலை	85-150. C.
வெப்ப கடத்துத்திறன்	~ 0.19 w/mk
ஒளி பரிமாற்றம்	91-93%
ஒளிவிலகல் அட்டவணை	1.49

அக்ரிலிக் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது உயர்தர அக்ரிலிக் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான பிரபலமான உற்பத்தி முறையாகும். இது அக்ரிலிக் துகள்களை உருகுவதும், அவற்றை உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்துவதும் அடங்கும். செயல்முறை மிகவும் தானியங்கி மற்றும் நிலையான தரத்துடன் ஒரே மாதிரியான பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.

அக்ரிலிக் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் முக்கிய படிகள்

1. பொருள் தயாரித்தல் மற்றும் உலர்த்துதல்:

• அக்ரிலிக் துகள்கள் ஹைக்ரோஸ்கோபிக் ஆகும், அதாவது அவை காற்றிலிருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுகின்றன. வடிவமைக்கப்படுவதற்கு முன், குமிழ்கள், போரிடுதல் மற்றும் நிறமாற்றம் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்க அவை உலர்த்தப்பட வேண்டும்.

• உலர்த்துவது பொதுவாக ஹாப்பர் உலர்த்தியில் 80-90 ° C வெப்பநிலையில் 3-4 மணி நேரம் நிகழ்கிறது, ஈரப்பதம் உள்ளடக்கத்தை 0.1%க்கும் குறைக்கிறது.

2. ஊசி மோல்டிங் இயந்திர அமைப்பு:

• உலர்ந்த அக்ரிலிக் துகள்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரத்தின் ஹாப்பரில் ஏற்றப்படுகின்றன. இயந்திரம் ஒரு பிசுபிசுப்பு திரவமாக உருகும் வரை துகள்களை வெப்பப்படுத்துகிறது.

• விரும்பிய பகுதி வடிவத்தை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சு, நிறுவப்பட்டு கணினியில் பாதுகாப்பாக பிணைக்கப்படுகிறது.

3. அச்சு கிளம்பிங் மற்றும் ஊசி:

• ஹைட்ராலிக் அல்லது மெக்கானிக்கல் சக்தியைப் பயன்படுத்தி அச்சின் இரண்டு பகுதிகளும் ஒன்றாக இறுக்கமாக பிணைக்கப்படுகின்றன. இது உருகிய அக்ரிலிக் உட்செலுத்தலின் போது தப்பிப்பதைத் தடுக்கிறது.

• இயந்திரத்தின் பீப்பாயின் உள்ளே திருகு உருகிய அக்ரிலிக்கை முனை வழியாகவும், அதிக அழுத்தத்தில் (பொதுவாக 5,000-20,000 பி.எஸ்.ஐ) அச்சு குழிக்குள் தள்ளும்.

4. குளிரூட்டும் மற்றும் திடப்படுத்துதல்:

• அச்சு நிரப்பப்பட்டதும், உருகிய அக்ரிலிக் குளிர்விக்கவும் திடப்படுத்தவும் தொடங்குகிறது. அச்சுகளில் குளிரூட்டும் சேனல்கள் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்தவும் உதவுகின்றன.

• அக்ரிலிக் குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​அது சற்று சுருங்குகிறது. இந்த சுருக்கத்தை கணக்கிடுவதற்காக அச்சு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.

5. அச்சு திறப்பு மற்றும் பகுதி வெளியேற்ற:

• அக்ரிலிக் குளிர்ந்து திடப்படுத்திய பிறகு, அச்சு திறக்கிறது, மேலும் பகுதி ஊசிகளையோ அல்லது காற்று குண்டு வெடிப்பையோ பயன்படுத்தி வெளியேற்றப்படுகிறது.

• வெளியேற்றப்பட்ட பகுதியில் 'ஸ்ப்ரூஸ் ' அல்லது 'ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் எனப்படும் அதிகப்படியான பொருட்களின் சிறிய பிட்கள் இருக்கலாம், அவை அடுத்த கட்டத்தில் அகற்றப்படுகின்றன.

6. பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் முடித்தல்:

• கையேடு அல்லது தானியங்கி முறைகளைப் பயன்படுத்தி SPURES மற்றும் ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் பகுதியிலிருந்து ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறார்கள். மீதமுள்ள குறைபாடுகள் மணல் அள்ளப்படுகின்றன அல்லது மெருகூட்டப்படுகின்றன.

• பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, கூடுதல் பிந்தைய செயலாக்க படிகளில் ஓவியம், அச்சிடுதல் அல்லது பிற கூறுகளுடன் கூடியிருக்கலாம்.

கட்டுப்படுத்த முக்கியமான அளவுருக்கள்

சீரான தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும், குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும், அக்ரிலிக் ஊசி வடிவமைக்கும்போது பல முக்கிய அளவுருக்கள் கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்:

• ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வேகம்:

• ஊசி அழுத்தம் அச்சு எவ்வளவு நன்றாக நிரப்புகிறது மற்றும் சுருக்கத்தின் அளவு பாதிக்கிறது. மிகக் குறைந்த அழுத்தம் முழுமையற்ற நிரப்புதலை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் அதிக அழுத்தம் அதிகப்படியான பேக்கிங் மற்றும் போரிடுவதற்கு வழிவகுக்கும்.

• ஊசி வேகம் பகுதியின் தோற்றத்தையும் வலிமையையும் பாதிக்கிறது. மெதுவான வேகம் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், அதே நேரத்தில் வேகமான வேகம் போரிடுவதற்கு அல்லது எரிக்க வழிவகுக்கும்.

• உருகும் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை:

• அக்ரிலிக்கின் உருகும் வெப்பநிலை எளிதான ஓட்டத்தை அனுமதிக்க போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அது அதிகமாக இல்லை, அது பொருளைக் குறைக்கிறது. வழக்கமான உருகும் வெப்பநிலை 225-272 ° C வரை இருக்கும்.

• அச்சு வெப்பநிலை குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் பகுதி தரத்தை பாதிக்கிறது. அதிக அச்சு வெப்பநிலை சிறந்த மேற்பரப்பு முடிவுகளை உருவாக்குகிறது, ஆனால் சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்கும். வழக்கமான அச்சு வெப்பநிலை 59-81 ° C வரை இருக்கும்.

• குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் சுருக்கம்:

• குளிரூட்டும் நேரம் பகுதி தடிமன், அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் அக்ரிலிக் வகையைப் பொறுத்தது. தடிமனான பகுதிகளுக்கு போரிடுதல் அல்லது மடு மதிப்பெண்களைத் தடுக்க நீண்ட குளிரூட்டும் நேரம் தேவைப்படுகிறது.

• பகுதி குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​அது சுருங்குகிறது. சுருக்கத்தின் அளவு சுவர் தடிமன், கேட் இருப்பிடம் மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்கள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. சரியான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு சுருக்கத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது.

அக்ரிலிக் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கான வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

ஊசி போடுவதற்கு அக்ரிலிக் பாகங்களை வடிவமைக்கும்போது, ​​பல முக்கிய வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்ற வேண்டும். இவை வலிமை, அழகியல் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சிறந்த முடிவுகளை உறுதி செய்கின்றன. அத்தியாவசிய வடிவமைப்பு பரிசீலனைகளில் முழுக்குவோம்.

சுவர் தடிமன் பரிந்துரைகள்

• 0.025 'மற்றும் 0.150 ' (0.635-3.81 மிமீ) க்கு இடையில் சுவர் தடிமன் நோக்கம். இந்த வரம்பு வலிமை, ஓட்டம் மற்றும் குளிரூட்டல் ஆகியவற்றின் நல்ல சமநிலையை வழங்குகிறது.

• மெல்லிய சுவர்கள் விரைவான குளிரூட்டல் மற்றும் குறுகிய சுழற்சி நேரங்களை அனுமதிக்கின்றன. அவை பொருள் பயன்பாடு மற்றும் பகுதி எடையைக் குறைக்கின்றன.

• தடிமனான சுவர்கள் அதிக வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் அளிக்கின்றன. இருப்பினும், அவை குளிரூட்டும் நேரத்தை அதிகரிக்கின்றன, மேலும் அவை மடு மதிப்பெண்கள் அல்லது போரிடுவதற்கு வழிவகுக்கும்.

நிலையான சுவர் தடிமன் பராமரிப்பதன் முக்கியத்துவம்

• உங்கள் பகுதி முழுவதும் சீரான சுவர் தடிமன் முயற்சி செய்யுங்கள். மாறுபட்ட தடிமன் சீரற்ற குளிரூட்டலை ஏற்படுத்தும், இது போரிடுதல், மடு மதிப்பெண்கள் மற்றும் உள் அழுத்தங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

• தடிமன் மாற்றங்கள் தவிர்க்க முடியாதவை என்றால், மாற்றங்களை படிப்படியாக செய்யுங்கள். பொருள் ஓட்டத்தைத் தடுக்கும் மற்றும் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும் திடீர் மாற்றங்களைத் தவிர்க்கவும்.

கூர்மையான மூலைகளைத் தவிர்க்க ஆரங்களின் சரியான பயன்பாடு

• அனைத்து மூலைகளிலும் விளிம்புகளிலும் கதிர்கள் சேர்க்கவும். கூர்மையான மூலைகள் மன அழுத்தத்தை குவிக்கின்றன மற்றும் விரிசல் அல்லது முன்கூட்டிய தோல்வியை ஏற்படுத்தும்.

• 0.5 மிமீ குறைந்தபட்ச ஆரம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மன அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் பெரிய கதிர்கள் இன்னும் சிறந்தவை.

• தாராளமான கதிர்கள் அச்சுகளிலிருந்து வெளியேற்றப்படுவதை எளிதாக்குகின்றன. அவை இழுவைக் குறைத்து அக்ரிலிக் ஒட்டாமல் தடுக்கின்றன.

எளிதான பகுதி வெளியேற்றத்திற்கான வரைவு கோணங்கள்

• அனைத்து செங்குத்து சுவர்களுக்கும் வரைவு கோணங்களைச் சேர்க்கவும். அச்சு அல்லது பகுதியை சேதப்படுத்தாமல் பகுதிகளை சீராக வெளியேற்ற வரைவு அனுமதிக்கிறது.

• அக்ரிலிக்கிற்கு 1 of இன் குறைந்தபட்ச வரைவு கோணம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மிகவும் சிக்கலான பாகங்கள் அல்லது கடினமான மேற்பரப்புகளுக்கு அதிக வரைவு கோணங்கள் தேவைப்படலாம்.

• அச்சுகளின் மைய மற்றும் குழி பக்கங்களுக்கு வரைவைப் பயன்படுத்துங்கள். இது ஒரு சுத்தமான வெளியீட்டை உறுதி செய்கிறது மற்றும் அச்சு மேற்பரப்புகளில் உடைகளை குறைக்கிறது.

அக்ரிலிக் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள்

• அக்ரிலிக் பாகங்கள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு வைக்கப்படலாம், ஆனால் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை அச்சு சிக்கலையும் செலவையும் அதிகரிக்கும். உங்கள் விண்ணப்பத்தின் தேவைகளை கவனமாகக் கவனியுங்கள்.

• பெரும்பாலான வணிக பயன்பாடுகளுக்கு, .1 0.1-0.2 மிமீ சகிப்புத்தன்மை அடையக்கூடியது. அடிப்படை பொருத்தங்கள் மற்றும் நிலையான அனுமதி உள்ள பகுதிகளுக்கு இது ஏற்றது.

• அதிக துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு, .0 0.05 மிமீ அல்லது சிறந்த சகிப்புத்தன்மை சாத்தியமாகும். இவற்றுக்கு சிறப்பு அச்சு தயாரிக்கும் நுட்பங்கள் மற்றும் இறுக்கமான செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

பரிமாணம் (மிமீ)	வணிக சகிப்புத்தன்மை (மிமீ)	சிறந்த சகிப்புத்தன்மை (மிமீ)
0-50	± 0.1	.05 0.05
50-100	± 0.2	± 0.1
100-150	± 0.3	.15 0.15
150+	± 0.4	± 0.2

வலிமை மற்றும் அழகியலை மேம்படுத்துவதற்கான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்

• விலா எலும்புகள், குசெட்டுகள் அல்லது ஃபில்லெட்டுகளுடன் அதிக அழுத்தத்திற்கு உட்பட்ட பகுதிகளை வலுப்படுத்துங்கள். இந்த அம்சங்கள் சுவர் தடிமன் அதிகரிக்காமல் வலிமையைச் சேர்க்கின்றன.

• அச்சு வடிவமைப்பை சிக்கலாக்கும் அண்டர்கட்ஸ் அல்லது ஓவர்ஹாங்க்களைத் தவிர்க்கவும். தவிர்க்க முடியாததாக இருந்தால், இந்த அம்சங்களை உருவாக்க நெகிழ் கோர்கள் அல்லது செருகல்களைப் பயன்படுத்தவும்.

• பிரித்தல் வரி இருப்பிடம் மற்றும் கேட் பிளேஸ்மென்ட் ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள். இவை இறுதி பகுதியின் தோற்றத்தையும் வலிமையையும் பாதிக்கின்றன.

• அழகியலை மேம்படுத்த அமைப்பு அல்லது மேற்பரப்பு முடிவைப் பயன்படுத்துங்கள். கடினமான மேற்பரப்புகள் சிறிய குறைபாடுகளை மறைத்து காட்சி ஆர்வத்தை உருவாக்கும்.

அக்ரிலிக் ஊசி வடிவமைக்கும் நன்மைகள்

அக்ரிலிக் ஊசி மோல்டிங் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை முதல் செலவு-செயல்திறன் வரை, இந்த பல்துறை செயல்முறை உங்கள் பார்வையை உயிர்ப்பிக்க உதவும். முக்கிய நன்மைகளை விரிவாக ஆராய்வோம்.

வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சிக்கலானது

அக்ரிலிக் ஊசி வடிவமைப்பதன் மிகப்பெரிய பலங்களில் ஒன்று சிக்கலான, சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன் ஆகும். சரியான அச்சு வடிவமைப்பு மூலம், நீங்கள் அதனுடன் பகுதிகளை உருவாக்கலாம்:

• மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் சிறந்த விவரங்கள்

• அண்டர்கட்ஸ் மற்றும் ஓவர்ஹாங்க்கள்

• நூல்கள் மற்றும் ஸ்னாப் பொருந்துகிறது

• கடினமான மேற்பரப்புகள் மற்றும் வடிவங்கள்

இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை மற்ற முறைகளுடன் செய்ய கடினமாக அல்லது சாத்தியமற்ற பகுதிகளை வடிவமைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. நீங்கள் பல கூறுகளை ஒற்றை, நெறிப்படுத்தப்பட்ட பகுதியாக ஒருங்கிணைக்கலாம், சட்டசபை நேரம் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.

அதிக அளவு உற்பத்தி திறன்கள்

ஊசி மோல்டிங் என்பது அதிக அளவு உற்பத்திக்கான செல்ல வேண்டிய செயல்முறையாகும். அச்சு உருவாக்கப்பட்டதும், பகுதிகள் முதல் நிமிடங்கள் வரை சுழற்சி நேரங்களுடன் பகுதிகளை விரைவாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் உற்பத்தி செய்யலாம்.

• 1,000+ பாகங்களின் உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு ஏற்றது

• குறைந்தபட்ச கையேடு உழைப்புடன் அதிக தானியங்கி செயல்முறை

• பகுதியிலிருந்து ஒரு பகுதியிலிருந்து நிலையான தரம்

• வளர்ந்து வரும் தேவையை பூர்த்தி செய்ய அளவிடக்கூடியது

உங்களுக்கு பெரிய அளவிலான ஒத்த அக்ரிலிக் பாகங்கள் தேவைப்பட்டால், ஊசி போடுவது கடினம். உற்பத்தியை விரைவாகவும் திறமையாகவும் மேம்படுத்த இது உதவும்.

மற்ற உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது செலவு-செயல்திறன்

ஒரு அச்சுகளை உருவாக்குவதற்கான ஆரம்ப செலவு அதிகமாகத் தோன்றினாலும், உற்பத்தி அளவுகள் அதிகரிப்பதால் ஊசி வடிவமைத்தல் அதிகளவில் செலவு குறைந்ததாகிறது.

சி.என்.சி எந்திரம் அல்லது 3 டி பிரிண்டிங் போன்ற பிற முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் வழங்குகிறது:

• அதிக தொகுதிகளில் ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த செலவு

• குறைக்கப்பட்ட பொருள் கழிவுகள்

• வேகமான உற்பத்தி நேரம்

• இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகளுக்கு குறைவான தேவை

ஒரு உற்பத்தியின் வாழ்க்கையில், இந்த சேமிப்பு கணிசமாக சேர்க்கலாம், இதனால் ஊசி போடுவதை நீண்ட கால உற்பத்திக்கு ஸ்மார்ட் தேர்வாக மாற்றுகிறது.

பல வண்ணங்கள் மற்றும் முடிவுகளை இணைக்கும் திறன்

அக்ரிலிக் ஊசி வடிவமைத்தல் பரந்த அளவிலான வண்ணங்கள் மற்றும் முடிவுகளில் பகுதிகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. உங்களால் முடியும்:

• சீரான, துடிப்பான சாயல்களுக்கு முன் வண்ண அக்ரிலிக் துகள்களைப் பயன்படுத்தவும்

• கசியும் விளைவுகளுக்கு அக்ரிலிக் அழிக்க வண்ணங்களைச் சேர்க்கவும்

• இணை ஊசி அல்லது ஓவர்மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி ஒரே பகுதியில் பல வண்ணங்களை இணைக்கவும்

• வண்ணப்பூச்சு, அமைப்பு அல்லது உலோக பூச்சுகள் போன்ற மேற்பரப்பு முடிவுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்

இந்த பல்துறைத்திறன் வெறும் செயல்படாத பகுதிகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் பார்வைக்கு பிரமிக்க வைக்கிறது. நீங்கள் கார்ப்பரேட் வண்ணங்களை பொருத்தலாம், கண்கவர் வடிவமைப்புகளை உருவாக்கலாம் அல்லது பிராண்டிங் கூறுகளை எளிதாக சேர்க்கலாம்.

பாரம்பரிய கண்ணாடி உற்பத்தியை விட வேகமான உற்பத்தி நேரம்

பாரம்பரிய கண்ணாடி உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அக்ரிலிக் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மிகவும் வேகமாக உள்ளது. இது வழங்குகிறது: ஒரு பகுதிக்கு

• அச்சு உருவாக்கத்திற்கு குறுகிய முன்னணி நேரங்கள்

• பகுதி உற்பத்திக்கு வேகமான சுழற்சி நேரங்கள்

• இரண்டாம் நிலை முடித்தல் நடவடிக்கைகளுக்கான தேவை

• ஒரே கட்டத்தில் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன்

செயலாக்கவும்	வழக்கமான முன்னணி நேர	சுழற்சி நேரத்தை
அக்ரிலிக் ஊசி வடிவமைத்தல்	4-6 வாரங்கள்	30-60 வினாடிகள்
கண்ணாடி வீசுதல்	8-12 வாரங்கள்	5-15 நிமிடங்கள்
கண்ணாடி வார்ப்பு	6-10 வாரங்கள்	30-60 நிமிடங்கள்

உங்களுக்கு தெளிவான, கண்ணாடி போன்ற பாகங்கள் விரைவாக தேவைப்பட்டால், அக்ரிலிக் ஊசி வடிவமைத்தல் செல்ல வழி. நீங்கள் தயாரிப்புகளை விரைவாக சந்தைக்கு கொண்டு வரலாம் மற்றும் மாறிவரும் கோரிக்கைகளுக்கு சுறுசுறுப்புடன் பதிலளிக்கலாம்.

அக்ரிலிக் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் பயன்பாடுகள்

அக்ரிலிக் ஊசி வடிவமைத்தல் என்பது எண்ணற்ற தொழில்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் பயன்பாட்டைக் காணும் ஒரு பல்துறை செயல்முறையாகும். வாகனக் கூறுகள் முதல் மருத்துவ சாதனங்கள் வரை, இந்த பொருள் மற்றும் உற்பத்தி முறை ஒரு தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகின்றன, இது பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

வாகனத் தொழில்

வாகன உலகில், அக்ரிலிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது சாலையின் கடுமையைத் தாங்கக்கூடிய தெளிவான, நீடித்த பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான ஒரு தேர்வாகும்.

• ஹெட்லைட் மற்றும் டெயில்லைட் லென்ஸ்கள்: அக்ரிலிக்கின் வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு குப்பைகள் மற்றும் வானிலை வரை நிற்கும்போது வழியை ஒளிரச் செய்யும் லென்ஸ்கள் வடிவமைப்பதற்கு சரியானதாக அமைகிறது.

• கருவி பேனல்கள் மற்றும் அளவீடுகள்: வண்ணமயமாக்கப்பட்டு அச்சிடப்படுவதற்கான அதன் திறனுடன், அக்ரிலிக் பெரும்பாலும் தெளிவான, எளிதில் படிக்கக்கூடிய கருவி கொத்துகள் மற்றும் அளவீடுகளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வாகன உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வாகனங்களில் செயல்பாடு மற்றும் பாணி இரண்டையும் வழங்க அக்ரிலிக் மீது நம்பியுள்ளனர்.

மருத்துவ சாதனங்கள்

அக்ரிலிக் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பிலிருந்து மருத்துவத் துறையும் பெரிதும் பயனடைகிறது. அதன் தெளிவு, உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் கருத்தடை எளிதானது ஆகியவை பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகின்றன.

• சிரிஞ்ச்கள் மற்றும் குப்பிகளை: அக்ரிலிக்கின் கண்ணாடி போன்ற தோற்றம் மற்றும் துல்லியமான மோல்டபிலிட்டி ஆகியவை செயல்பாட்டு மற்றும் பார்வைக்கு ஆய்வு செய்யக்கூடிய சிரிஞ்ச்கள் மற்றும் குப்பிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன.

• கண்டறியும் உபகரணங்கள்: சோதனைக் குழாய்கள் முதல் குவெட்டுகள் வரை, அக்ரிலிக்கின் ஆப்டிகல் பண்புகள் மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பு ஆகியவை தெளிவான, நம்பகமான முடிவுகள் தேவைப்படும் கண்டறியும் கருவிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

பயன்பாட்டு	முக்கிய நன்மைகள்
சிரிஞ்ச்கள்	வெளிப்படைத்தன்மை, துல்லியம், கருத்தடை செய்யக்கூடியது
குப்பிகளை	தெளிவு, வேதியியல் எதிர்ப்பு, வடிவமைப்புத்திறன்
சோதனை குழாய்கள்	ஆப்டிகல் பண்புகள், ஆயுள், செலவு குறைந்த
குவெட்டுகள்	வெளிப்படைத்தன்மை, நிலையான பரிமாணங்கள், செலவழிப்பு

அக்ரிலிக் மருத்துவ வல்லுநர்கள் தாங்கள் நம்பக்கூடிய கருவிகளுடன் சிறந்த கவனிப்பை வழங்க உதவுகிறது.

நுகர்வோர் தயாரிப்புகள்

நுகர்வோர் பொருட்களின் உலகில், அக்ரிலிக் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டு மற்றும் ஸ்டைலான தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்கான முடிவற்ற சாத்தியங்களை வழங்குகிறது.

• கண்ணாடிகள் மற்றும் சன்கிளாஸ்கள்: அக்ரிலிக்கின் இலகுரக இயல்பு, புற ஊதா எதிர்ப்பு மற்றும் வண்ணமயமான திறன் ஆகியவை நாகரீகமான, பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை வடிவமைப்பதற்கான பிரபலமான தேர்வாக அமைகின்றன.

• மொபைல் போன் வழக்குகள் மற்றும் திரைகள்: அதன் தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் மோல்டிபிலிட்டி மூலம், ஸ்மார்ட்போன்கள் மற்றும் பிற சாதனங்களுக்கான நீடித்த, தெளிவான வழக்குகள் மற்றும் திரை பாதுகாப்பாளர்களை உருவாக்க அக்ரிலிக் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஃபேஷன் பாகங்கள் முதல் எலக்ட்ரானிக் கேஜெட்டுகள் வரை, நுகர்வோர் பயன்படுத்தவும் காண்பிக்கவும் விரும்பும் தயாரிப்புகளை உருவாக்க அக்ரிலிக் உதவுகிறது.

லைட்டிங் சாதனங்கள் மற்றும் லென்ஸ்கள்

அக்ரிலிக்கின் சிறந்த ஒளியியல் தெளிவு மற்றும் ஒளி பரிமாற்ற பண்புகள் பல்வேறு லைட்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு இயற்கையான பொருத்தமாக அமைகின்றன.

• ஒளி டிஃப்பியூசர்கள் மற்றும் விளக்குகள் முதல் எல்.ஈ.டி லென்ஸ்கள் மற்றும் ஒளி வழிகாட்டிகள் வரை அனைத்தையும் உருவாக்கப் பயன்படுகிறது.

• தனித்துவமான லைட்டிங் விளைவுகள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை உருவாக்க வண்ணமயமாக்கலாம், கடினமான அல்லது வடிவமைக்கப்படலாம்.

• உட்புற மற்றும் வெளிப்புற லைட்டிங் சாதனங்களுக்கு ஆயுள் மற்றும் புற ஊதா எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

அழகியல் மற்றும் சூழ்நிலையை மேம்படுத்தும் போது இடங்களை ஒளிரச் செய்ய அக்ரிலிக் உதவுகிறது.

சிக்னேஜ் மற்றும் காட்சிகள்

சிக்னேஜ் மற்றும் டிஸ்ப்ளேஸ் உலகம் என்பது அக்ரிலிக் ஊசி வடிவமைத்தல் பிரகாசிக்கும் மற்றொரு பகுதி.

• உட்புற மற்றும் வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கான கண்கவர், நீடித்த அறிகுறிகள் மற்றும் காட்சிகளை உருவாக்க அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• பயனுள்ள பிராண்டிங் மற்றும் தகவல்தொடர்புக்கான லோகோக்கள், கிராபிக்ஸ் மற்றும் உரையுடன் வண்ணமயமாக்கலாம், அச்சிடலாம் அல்லது பொறிக்கப்படலாம்.

• கவனத்தை ஈர்க்கும் மற்றும் தரத்தை வெளிப்படுத்தும் நவீன, தொழில்முறை தோற்றத்தை வழங்குகிறது.

கடை அடையாளங்கள் முதல் வர்த்தக காட்சி காட்சிகள் வரை, அக்ரிலிக் வணிகங்களுக்கு நீடித்த தோற்றத்தை உருவாக்க உதவுகிறது.

வீட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் சமையலறைப் பொருட்கள்

இறுதியாக, அக்ரிலிக் ஊசி வடிவமைத்தல் பல்வேறு உபகரணங்கள் மற்றும் சமையலறைப் பொருட்கள் மூலம் எங்கள் வீடுகளுக்குள் நுழைகிறது.

• குளிர்சாதன பெட்டி இழுப்பறைகள், பிளெண்டர் ஜாடிகள் மற்றும் உணவு சேமிப்பு கொள்கலன்கள் போன்ற தெளிவான, ஸ்டைலான கூறுகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

• கண்ணாடி மற்றும் பிற பிளாஸ்டிக்குகள் பொருந்தாத அழகியல், ஆயுள் மற்றும் உணவுப் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றின் கலவையை வழங்குகிறது.

• உபகரணங்களின் பயனர் அனுபவத்தையும் செயல்பாட்டையும் மேம்படுத்தும் தனித்துவமான வடிவமைப்புகள் மற்றும் அம்சங்களை அனுமதிக்கிறது.

அக்ரிலிக் வீட்டு தயாரிப்புகளை நடைமுறைப்படுத்தும் அளவுக்கு அழகாக உருவாக்க உதவுகிறது, அன்றாட பணிகள் மற்றும் இடங்களை உயர்த்துகிறது.

பொதுவான அக்ரிலிக் ஊசி வடிவமைக்கும் சிக்கல்களை சரிசெய்தல்

அக்ரிலிக் ஊசி வடிவமைத்தல் என்பது ஒரு துல்லியமான செயல்முறையாகும், இது பல்வேறு அளவுருக்களை கவனமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். விஷயங்கள் தவறாக நடக்கும்போது, ​​இறுதி பகுதிகளின் தரம் மற்றும் செயல்பாட்டை சமரசம் செய்யும் பலவிதமான குறைபாடுகளுக்கு இது வழிவகுக்கும். சில பொதுவான சிக்கல்களையும் அவற்றை எவ்வாறு தீர்ப்பது என்பதையும் ஆராய்வோம்.

குமிழ்கள் மற்றும் வெற்றிடங்கள்

குமிழ்கள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் ஒரு வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் சுவர்களுக்குள் உருவாகும் வெற்று இடங்கள். அவை கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்தலாம் மற்றும் மேற்பரப்பில் கூர்ந்துபார்க்கக்கூடிய கறைகளை உருவாக்கலாம்.

காரணங்கள்:

• அக்ரிலிக் துகள்களில் ஈரப்பதம்

• குறைந்த ஊசி அழுத்தம் அல்லது வேகம்

• அச்சு போதிய வென்டிங்

• அதிகப்படியான அச்சு வெளியீட்டு முகவர்

தீர்வுகள்:

• வடிவமைக்கப்படுவதற்கு முன் அக்ரிலிக் சரியாக உலர்த்துவதை உறுதிசெய்க

• அச்சுகளை முழுவதுமாக நிரப்ப ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும்

• காற்று தப்பிக்க அனுமதிக்க அச்சில் வென்ட்களைச் சேர்க்கவும் அல்லது பெரிதாக்கவும்

• பயன்படுத்தப்படும் அச்சு வெளியீட்டு முகவரின் அளவைக் குறைக்கவும்

மூழ்கி மதிப்பெண்கள் மற்றும் போர்பேஜ்

மடு மதிப்பெண்கள் ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பில் தோன்றும் ஆழமற்ற மந்தநிலைகள், அதே நேரத்தில் போர்பேஜ் என்பது ஒட்டுமொத்த வடிவத்தில் ஒரு விலகல் அல்லது திருப்பமாகும்.

காரணங்கள்:

• சமமாக குளிர்விக்கும் தடிமனான சுவர் பிரிவுகள்

• போதுமான குளிரூட்டும் நேரம்

• அதிகப்படியான ஊசி அழுத்தம் அல்லது வேகம்

• ஒரே மாதிரியான அச்சு வெப்பநிலை

தீர்வுகள்:

• பகுதி முழுவதும் நிலையான சுவர் தடிமன் பராமரிக்கவும்

• பகுதியை சமமாக உறுதிப்படுத்த அனுமதிக்க குளிரூட்டும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும்

• அதிகப்படியான பேக்கிங்கைத் தடுக்க ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தைக் குறைக்கவும்

• சரியான குளிரூட்டும் சேனல்களுடன் சீரான அச்சு வெப்பநிலையை உறுதிசெய்க

வெல்ட் கோடுகள் மற்றும் ஓட்ட மதிப்பெண்கள்

வெல்ட் கோடுகள் இரண்டு ஓட்ட முனைகள் சந்திக்கும்போது ஏற்படும் புலப்படும் சீம்கள், அதே நேரத்தில் ஓட்ட மதிப்பெண்கள் சீரற்ற பொருள் ஓட்டத்தால் ஏற்படும் மேற்பரப்பில் கோடுகள் அல்லது வடிவங்கள்.

காரணங்கள்:

• போதிய ஊசி அழுத்தம் அல்லது வேகம்

• குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை

• மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கேட் இருப்பிடங்கள்

• மிக விரைவாக குளிர்ச்சியடையும் மெல்லிய சுவர் பிரிவுகள்

தீர்வுகள்:

• சரியான நிரப்புதலை உறுதிப்படுத்த ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும்

• ஓட்டத்தை மேம்படுத்தவும், பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கவும் உருகும் வெப்பநிலையை உயர்த்தவும்

• ஓட்டத்தை கூட ஊக்குவிக்கவும், வெல்ட் கோடுகளை குறைக்கவும் கேட் இருப்பிடங்களை மேம்படுத்தவும்

• குளிரூட்டலை குறைக்க சிக்கல் பகுதிகளில் சுவர் தடிமன் அதிகரிக்கவும்

நிறமாற்றம் மற்றும் எரியும்

நிறமாற்றம் என்பது அக்ரிலிக்கின் நிறத்தில் திட்டமிடப்படாத மாற்றமாகும், அதே நேரத்தில் எரியும் மிகவும் கடுமையான சீரழிவாகும், இது இருண்ட கோடுகள் அல்லது புள்ளிகளில் விளைகிறது.

காரணங்கள்:

• அதிகப்படியான உருகும் வெப்பநிலை

• பீப்பாயில் நீடித்த குடியிருப்பு நேரம்

• சீரழிந்த பொருளிலிருந்து மாசு

• வாயுக்களின் போதிய வென்டிங்

தீர்வுகள்:

• அதிக வெப்பம் மற்றும் சீரழிவைத் தடுக்க உருகும் வெப்பநிலையை குறைக்கவும்

• ஷாட் அளவு மற்றும் சுழற்சி நேரங்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம் குடியிருப்பு நேரத்தைக் குறைக்கவும்

• சீரழிந்த பொருளை அகற்ற இயந்திரத்தை தவறாமல் தூய்மைப்படுத்துங்கள்

• வாயுக்கள் தப்பிக்க அனுமதிக்கவும், எரிக்கப்படுவதைத் தடுக்கவும் வென்டிங்கை மேம்படுத்துங்கள்

குறுகிய காட்சிகள் மற்றும் முழுமையற்ற நிரப்புதல்

குறுகிய காட்சிகள் முழுமையாக நிரப்பப்படாத பகுதிகள், இதன் விளைவாக அம்சங்கள் அல்லது சீரற்ற மேற்பரப்புகள் காணப்படுகின்றன.

காரணங்கள்:

• குறைந்த ஊசி அழுத்தம் அல்லது வேகம்

• ஷாட்டில் போதுமான பொருள்

• மெல்லிய சுவர்கள் அல்லது நீண்ட ஓட்ட பாதைகள் காரணமாக தடைசெய்யப்பட்ட ஓட்டம்

• குளிர் அச்சு அல்லது வெப்பநிலை உருகும்

தீர்வுகள்:

• முழுமையான நிரப்புதலை உறுதிப்படுத்த ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும்

• பகுதிக்கு போதுமான பொருளை வழங்க ஷாட் அளவை சரிசெய்யவும்

• சுவர் தடிமன் அதிகரிக்கவும் அல்லது ஓட்டத்தை மேம்படுத்த ஓட்டம் பாதைகளை மறுவடிவமைக்கவும்

• சிறந்த ஓட்டத்தை ஊக்குவிக்க அச்சு மற்றும் வெப்பநிலையை உருக்கி

வெளியீடு	ஏற்படுத்துகிறது	தீர்வுகளை
குமிழ்கள் மற்றும் வெற்றிடங்கள்	ஈரப்பதம், குறைந்த அழுத்தம், மோசமான வென்டிங்	உலர்ந்த பொருள், அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும், துவாரங்களைச் சேர்க்கவும்
மூழ்கி மதிப்பெண்கள் மற்றும் போர்பேஜ்	அடர்த்தியான சுவர்கள், போதுமான குளிரூட்டல்	நிலையான தடிமன், குளிரூட்டும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும்
வெல்ட் கோடுகள் மற்றும் ஓட்ட மதிப்பெண்கள்	குறைந்த அழுத்தம், குறைந்த வெப்பநிலை, மோசமான கேட்டிங்	அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், வாயில்களை மேம்படுத்தவும்
நிறமாற்றம் மற்றும் எரியும்	அதிக வெப்பநிலை, நீண்ட குடியிருப்பு நேரம், மாசுபாடு	குறைந்த வெப்பநிலை, குடியிருப்பு நேரத்தைக் குறைத்தல், இயந்திரத்தை சுத்திகரிக்கவும்
குறுகிய காட்சிகள் மற்றும் முழுமையற்ற நிரப்புதல்	குறைந்த அழுத்தம், போதிய பொருள், தடைசெய்யப்பட்ட ஓட்டம்	அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும், ஷாட் அளவை சரிசெய்யவும், ஓட்ட பாதைகளை மேம்படுத்தவும்

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான அக்ரிலிக் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது

எல்லா அக்ரில்களும் சமமாக உருவாக்கப்படவில்லை. வெவ்வேறு தரங்கள் உங்கள் பயன்பாட்டை உருவாக்க அல்லது உடைக்கக்கூடிய தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் நன்மைகளை வழங்குகின்றன. பல்வேறு வகையான அக்ரிலிக் மற்றும் உங்கள் தேவைகளுக்கு சிறந்த ஒன்றை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை ஆராய்வோம்.

பல்வேறு வகையான அக்ரிலிக் தரங்கள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள்

அக்ரிலிக் பலவிதமான தரங்களில் வருகிறது, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன. சில பொதுவான வகைகள் பின்வருமாறு:

• பொது நோக்கம் (ஜி.பி.) அக்ரிலிக்: தெளிவு, வலிமை மற்றும் மலிவு ஆகியவற்றின் சமநிலையை வழங்குகிறது. பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

• அதிக வெப்பம் (எச்.எச்) அக்ரிலிக்: சிதைந்து அல்லது இழிவுபடுத்தாமல் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும். லைட்டிங் சாதனங்கள் மற்றும் வாகன கூறுகளுக்கு ஏற்றது.

• அதிக ஓட்டம் (எச்.எஃப்) அக்ரிலிக்: குறைந்த பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது மெல்லிய சுவர் அல்லது சிக்கலான அச்சுகளை எளிதாக நிரப்ப அனுமதிக்கிறது. சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.

தர	விசை பண்புகள்	வழக்கமான பயன்பாடுகள்
ஜி.பி. அக்ரிலிக்	சீரான செயல்திறன்	அறிகுறிகள், காட்சிகள், உணவுக் கொள்கலன்கள்
எச்.எச் அக்ரிலிக்	வெப்ப நிலைத்தன்மை	லைட்டிங், வாகன, உபகரணங்கள்
எச்.எஃப் அக்ரிலிக்	எளிதான ஓட்டம், மெல்லிய சுவர்கள்	எலக்ட்ரானிக்ஸ், மருத்துவ சாதனங்கள், பேக்கேஜிங்

மேம்பட்ட கடினத்தன்மைக்கு தாக்க-மாற்றியமைக்கப்பட்ட அக்ரிலிக்

கூடுதல் ஆயுள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, தாக்க-மாற்றியமைக்கப்பட்ட அக்ரிலிக் ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். தெளிவை தியாகம் செய்யாமல் அதன் தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும் சேர்க்கைகள் இதில் உள்ளன.

• கருவி கைப்பிடிகள் அல்லது பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் போன்ற திடீர் சக்திகளுக்கு கைவிடப்படக்கூடிய அல்லது உட்படுத்தக்கூடிய பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.

• நிலையான அக்ரிலிக்கின் தாக்க வலிமையை 10 மடங்கு வரை வழங்குகிறது.

• சிறந்த வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் வானிலை பராமரிக்கிறது.

வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு புற ஊதா-உறுதிப்படுத்தப்பட்ட அக்ரிலிக்

உங்கள் பாகங்கள் சூரிய ஒளியை வெளிப்படுத்தினால், புற ஊதா-உறுதிப்படுத்தப்பட்ட அக்ரிலிக் அவசியம். புற ஊதா கதிர்களால் ஏற்படும் மஞ்சள் மற்றும் சீரழிவைத் தடுக்கும் சிறப்பு சேர்க்கைகள் இதில் உள்ளன.

• வெளிப்புற சிக்னேஜ், லைட்டிங் சாதனங்கள் மற்றும் வாகன கூறுகளுக்கு அவசியம்.

• சூரிய ஒளியில் வெளிப்படும் பகுதிகளின் வாழ்க்கையையும் தோற்றத்தையும் நீடிக்கிறது.

• புற ஊதா பாதுகாப்பின் வெவ்வேறு நிலைகளுடன் பல்வேறு தரங்களில் கிடைக்கிறது.

வெளிப்படையான, ஒளிஊடுருவக்கூடிய மற்றும் ஒளிபுகா விருப்பங்கள்

உங்கள் அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப அக்ரிலிக் பலவிதமான வெளிப்படைத்தன்மைகளில் வடிவமைக்கப்படலாம்.

• வெளிப்படையான அக்ரிலிக்: மிக உயர்ந்த அளவிலான தெளிவை வழங்குகிறது, இது அதிகபட்ச ஒளி பரிமாற்றம் மற்றும் தெரிவுநிலையை அனுமதிக்கிறது. லென்ஸ்கள், விண்டோஸ் மற்றும் காட்சிகளுக்கு ஏற்றது.

• ஒளிஊடுருவக்கூடிய அக்ரிலிக்: மென்மையாக்கப்பட்ட, உறைபனி தோற்றத்திற்காக அதை பரப்புகையில் சிறிது வெளிச்சத்தை கடந்து செல்ல அனுமதிக்கிறது. ஒளி சாதனங்கள் மற்றும் அலங்கார பேனல்களுக்கு ஏற்றது.

• ஒளிபுகா அக்ரிலிக்: திடமான, சீரான தோற்றத்திற்கு ஒளி பரிமாற்றத்தை முழுவதுமாக தடுக்கிறது. பல்வேறு விளைவுகளுக்கு வண்ணம் அல்லது கடினமானதாக இருக்கலாம். சிக்னேஜ், உபகரணங்கள் மற்றும் வாகன கூறுகளுக்கு ஏற்றது.

அக்ரிலிக் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்

பல விருப்பங்கள் இருப்பதால், உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான அக்ரிலிக் தரத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது? இந்த முக்கிய காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:

1. இயந்திர பண்புகள்: உங்கள் பகுதிக்கு தேவையான வலிமை, விறைப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை மதிப்பிடுங்கள். சுமை தாங்கும் திறன், நெகிழ்வு மாடுலஸ் மற்றும் இழுவிசை வலிமை போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள்.

2. வெப்ப பண்புகள்: வெப்பநிலை வரம்பை மதிப்பிடுங்கள் உங்கள் பகுதி வெளிப்படும். தேவைப்பட்டால் அதிக வெப்ப விலகல் வெப்பநிலை (HDT) கொண்ட தரங்களைப் பாருங்கள்.

3. ஆப்டிகல் பண்புகள்: உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வெளிப்படைத்தன்மை, ஒளி பரிமாற்றம் மற்றும் மூடுபனி ஆகியவற்றின் அளவை தீர்மானிக்கவும். எந்த வண்ணம் அல்லது சாயல் தேவைகளையும் கவனியுங்கள்.

4. வேதியியல் எதிர்ப்பு: ரசாயனங்கள் மற்றும் கரைப்பான்களை மதிப்பீடு செய்யுங்கள் உங்கள் பகுதி தொடர்பு கொள்ளலாம். சீரழிவு அல்லது மன அழுத்த விரிசலைத் தடுக்க போதுமான எதிர்ப்பை வழங்கும் ஒரு தரத்தைத் தேர்வுசெய்க.

5. புற ஊதா எதிர்ப்பு: உங்கள் பகுதி வெளியில் பயன்படுத்தப்பட்டால் அல்லது சூரிய ஒளியில் வெளிப்படும் என்றால், மஞ்சள் நிறத்தைத் தடுக்கவும், காலப்போக்கில் இயந்திர பண்புகளை பராமரிக்கவும் புற ஊதா-உறுதிப்படுத்தப்பட்ட தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

6. செயலாக்க தேவைகள்: வெவ்வேறு தரங்களின் ஓட்ட பண்புகள், சுருக்க விகிதங்கள் மற்றும் வடிவமைத்தல் வெப்பநிலையைக் கவனியுங்கள். சில தரங்கள் செயலாக்க எளிதாக இருக்கலாம் அல்லது சில அச்சு வடிவமைப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.

முடிவு

தெளிவான, வலுவான மற்றும் துல்லியமான பகுதிகளை உருவாக்க அக்ரிலிக் ஊசி வடிவமைத்தல் அவசியம். இது சிறந்த ஒளியியல் தெளிவு மற்றும் ஆயுள் போன்ற பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. தானியங்கி முதல் மருத்துவ சாதனங்கள் வரை தொழில்களில் இந்த செயல்முறை மிக முக்கியமானது.

உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான அக்ரிலிக் ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதைக் கவனியுங்கள். இது பல்துறை மற்றும் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு நம்பகமானதாகும். மேலும் ஆதாரங்களை ஆராய்ந்து தொழில்முறை சேவைகளுக்கான நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும். உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு மதிப்புமிக்க மற்றும் நன்மை பயக்கும்.