Ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग: अंतिम मार्गदर्शक

प्लास्टिकचे जटिल भाग कसे तयार केले जातात याबद्दल आपण कधीही विचार केला आहे? अ‍ॅक्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग दररोज उत्पादने तयार करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. ही प्रक्रिया ry क्रेलिकला टिकाऊ, स्पष्ट आणि अचूक वस्तूंमध्ये आकार देते.

या सर्वसमावेशक मार्गदर्शकामध्ये आम्ही ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग आणि त्याचे महत्त्व काय आहे ते शोधून काढू. आपण याबद्दल शिकाल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, फायदे आणि या अष्टपैलू तंत्राचे अनुप्रयोग.

Ry क्रेलिक (पीएमएमए) म्हणजे काय?

Ry क्रेलिक, ज्याला पॉली (मिथाइल मेथक्रिलेट) किंवा पीएमएमए म्हणून ओळखले जाते, बहुतेकदा इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वापरली जाणारी एक पारदर्शक थर्माप्लास्टिक आहे. हे ry क्रेलिक acid सिड किंवा मेथाक्रिलिक acid सिडपासून व्युत्पन्न सिंथेटिक पॉलिमर आहे.

इतर इंजेक्शन मोल्डिंग मटेरियलच्या तुलनेत ry क्रेलिक त्याच्या अद्वितीय गुणधर्मांसाठी आहे:

• ग्लास सारखी पारदर्शकता: ry क्रेलिक एक प्रभावी 92% प्रकाश संक्रमित करते, ज्यामुळे ते इतर अनेक प्लास्टिकपेक्षा स्पष्ट होते.

• शॅटर-रेझिस्टन्स: काचेच्या विपरीत, ry क्रेलिक विखुरलेल्या किंवा परिणामावर तोडण्यासाठी अधिक प्रतिरोधक आहे.

• लाइटवेट: हे काचेचे जवळजवळ अर्धे वजन आहे, ज्यामुळे हाताळणे आणि वाहतूक करणे सुलभ होते.

इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये ry क्रेलिक वापरण्याचे फायदे असंख्य आहेत:

1. ऑप्टिकल स्पष्टता: त्याच्या उच्च पारदर्शकता आणि कमी धुके मूल्यासह, ry क्रेलिक स्पष्ट, अनियंत्रित दृश्ये आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे.

2. टिकाऊपणा: ry क्रेलिकची शक्ती आणि प्रभाव प्रतिरोध हे अशा उत्पादनांसाठी योग्य बनवते ज्यांना पोशाख आणि फाडण्याची आवश्यकता आहे.

3. हवामान प्रतिकार: हे अतिनील प्रकाश आणि आर्द्रतेचा धोका सहन करू शकतो, बाह्य वापरासाठी आदर्श.

4. रासायनिक प्रतिकार: ry क्रेलिक पातळ ids सिडस्, अल्कलिस आणि अ‍ॅलीफॅटिक हायड्रोकार्बन यासह अनेक रसायनांचा प्रतिकार करते.

5. पुनर्वापर: काही इतर प्लास्टिकच्या विपरीत, ry क्रेलिक 100% पुनर्वापरयोग्य आहे, ज्यामुळे त्याचा पर्यावरणीय प्रभाव कमी होतो.

इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी ry क्रेलिकचे गुणधर्म

इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी ry क्रेलिक ही एक विलक्षण निवड का आहे हे पूर्णपणे समजण्यासाठी, आपण त्याच्या अद्वितीय गुणधर्मांमध्ये डुंबणे आवश्यक आहे. चला ry क्रेलिक उभे राहू शकणार्‍या भौतिक, यांत्रिक, थर्मल आणि ऑप्टिकल वैशिष्ट्यांचे अन्वेषण करूया.

भौतिक गुणधर्म

• घनता: ry क्रेलिकची घनता 1.13 ते 1.19 ग्रॅम/सेमी 3; हे इतर बर्‍याच प्लास्टिकपेक्षा हलके बनवते, ज्यामुळे हलके परंतु टिकाऊ भाग तयार होण्यास अनुमती मिळते.

• संकोचन दर: 0.4-0.61%च्या संकोचन दरासह, ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान उत्कृष्ट आयामी स्थिरता राखते. हे आपले भाग त्यांच्या डिझाइन केलेल्या परिमाणांवर खरे राहील हे सुनिश्चित करते.

• रॉकवेल कडकपणा: 71-102 (आर स्केल) च्या रॉकवेल कडकपणाचा अभिमान बाळगणे, ry क्रेलिकने पृष्ठभागावर प्रभावी कठोरता दर्शविली. ही मालमत्ता त्याच्या स्क्रॅच प्रतिरोध आणि एकूणच टिकाऊपणामध्ये योगदान देते.

यांत्रिक गुणधर्म

• तन्यता सामर्थ्य: ry क्रेलिकची उत्पन्नाची तन्यता 6,390 ते 10,700 पीएसआय पर्यंत असते. हे विकृत होण्यापूर्वी किंवा ब्रेकिंग करण्यापूर्वी महत्त्वपूर्ण तणावाचा प्रतिकार करू शकते, जे अनुप्रयोगांची मागणी करण्यासाठी योग्य बनते.

• वाढ: 3.0-12%ब्रेकच्या वाढीसह, ry क्रेलिक मध्यम ड्युटिलिटी प्रदर्शित करते. इतर काही प्लास्टिकइतके लवचिक नसले तरी, तरीही काही तडजोड न करता काही देण्याची ऑफर देते.

• फ्लेक्सुरल मॉड्यूलस आणि सामर्थ्य: ry क्रेलिकचे फ्लेक्स्युरल मॉड्यूलस 247,000 ते 509,000 पीएसआय पर्यंत पसरलेले आहे, तर त्याची लवचिक शक्ती 6,770 ते 18,900 पीएसआय पर्यंत आहे. हे गुणधर्म वाकणे प्रतिकार करण्याची आणि लोड अंतर्गत स्ट्रक्चरल अखंडता राखण्याची क्षमता अधोरेखित करतात.

औष्णिक गुणधर्म

• मेल्टिंग पॉईंट: ry क्रेलिकचा वितळणारा बिंदू 130-140 डिग्री सेल्सियस दरम्यान आहे. हे तुलनेने कमी वितळण्याचे तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान कार्यक्षम प्रक्रियेस अनुमती देते, उर्जा वापर आणि सायकल वेळा कमी करते.

• ग्लास ट्रान्झिशन तापमान: काचेच्या संक्रमणाच्या तापमानात 85-150 डिग्री सेल्सियस तापमान, ry क्रेलिकने विस्तृत तापमान श्रेणीमध्ये त्याचे आयामी स्थिरता आणि यांत्रिक गुणधर्म राखले आहेत. हे वेगवेगळ्या तापमानाच्या संपर्कात असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे.

• थर्मल चालकता: ry क्रेलिकची सुमारे 0.19 डब्ल्यू/एमकेची कमी थर्मल चालकता एक उत्कृष्ट इन्सुलेटर बनवते. थर्मल इन्सुलेशन किंवा उष्णता प्रतिरोध आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी ही मालमत्ता फायदेशीर आहे.

ऑप्टिकल प्रॉपर्टीज

• प्रकाश संक्रमण: ry क्रेलिकच्या सर्वात उल्लेखनीय गुणधर्मांपैकी एक म्हणजे त्याचे उच्च प्रकाश 91-93%आहे. हे काचेच्या पारदर्शकतेला टक्कर देणार्‍या क्रिस्टल-क्लिअर भागांना अनुमती देते.

• अपवर्तक निर्देशांक: ry क्रेलिकचा अपवर्तक अनुक्रमणिका 1.49 आहे, जो काचेच्या अगदी जवळ आहे (1.50). ही मालमत्ता ry क्रेलिकला लेन्स आणि लाइट मार्गदर्शक सारख्या विविध ऑप्टिकल अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यास सक्षम करते.

• धुके मूल्य: कमी धुके मूल्यासह, ry क्रेलिकने उत्कृष्ट स्पष्टता आणि कमीतकमी हलके विखुरलेले राखले आहे. हे सुनिश्चित करते की आपले इंजेक्शन मोल्डेड भाग पारदर्शक आणि दृश्यास्पद आहेत.

प्रॉपर्टी	व्हॅल्यू रेंज
घनता	1.13-1.19 ग्रॅम/सेमी 3;
संकोचन दर	0.4-0.61%
रॉकवेल कडकपणा	71-102 (आर स्केल)
तणावपूर्ण शक्ती उत्पन्न	6,390-10,700 पीएसआय
ब्रेक येथे वाढ	3.0-12%
फ्लेक्सुरल मॉड्यूलस	247,000-509,000 पीएसआय
लवचिक सामर्थ्य	6,770-18,900 पीएसआय
मेल्टिंग पॉईंट	130-140 ° से
काचेचे संक्रमण तापमान	85-150 ° से
औष्णिक चालकता	~ 0.19 डब्ल्यू/एमके
प्रकाश संक्रमण	91-93%
अपवर्तक निर्देशांक	1.49

Ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

इंजेक्शन मोल्डिंग ही उच्च-गुणवत्तेच्या ry क्रेलिक भागांची निर्मिती करण्यासाठी एक लोकप्रिय उत्पादन पद्धत आहे. यात ry क्रेलिक गोळ्या वितळल्या जातात आणि उच्च दाबाच्या खाली असलेल्या साच्याच्या पोकळीमध्ये इंजेक्शन देतात. प्रक्रिया अत्यंत स्वयंचलित आहे आणि सुसंगत गुणवत्तेसह मोठ्या प्रमाणात समान भाग तयार करू शकते.

Ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंगमधील मुख्य चरण

1. भौतिक तयारी आणि कोरडे:

• Ry क्रेलिक गोळ्या हायग्रोस्कोपिक आहेत, म्हणजे ते हवेपासून ओलावा शोषून घेतात. मोल्डिंग करण्यापूर्वी, ते फुगे, वॉर्पिंग आणि डिस्कोलोरेशन सारख्या दोष टाळण्यासाठी वाळविणे आवश्यक आहे.

• कोरडे होणे सामान्यत: हॉपर ड्रायरमध्ये -4०-90 ० डिग्री सेल्सियस तापमानात hours- hours तासांपर्यंत असते, ओलावाची सामग्री ०.१%च्या खाली कमी होते.

2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सेटअप:

• वाळलेल्या ry क्रेलिक गोळ्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या हॉपरमध्ये लोड केल्या आहेत. मशीन गोळ्या चिपचिपा द्रव मध्ये वितळल्याशिवाय गरम करतात.

• इच्छित भाग आकार तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले मोल्ड स्थापित केले आहे आणि मशीनमध्ये सुरक्षितपणे क्लॅम्प केले आहे.

3. मोल्ड क्लॅम्पिंग आणि इंजेक्शन:

• हायड्रॉलिक किंवा मेकॅनिकल फोर्सचा वापर करून साच्याच्या दोन भागांना घट्ट पकडले जाते. हे इंजेक्शन दरम्यान वितळलेल्या ry क्रेलिकला पळून जाण्यापासून प्रतिबंधित करते.

• मशीनच्या बॅरेलच्या आत असलेल्या स्क्रू नोजलद्वारे वितळलेल्या ry क्रेलिकला आणि उच्च दाबाने (सामान्यत: 5,000-20,000 पीएसआय) मूस पोकळीमध्ये ढकलतात.

4. शीतकरण आणि दृढता:

• एकदा मूस भरला की, वितळलेले ry क्रेलिक थंड आणि मजबूत होऊ लागते. मोल्डमधील कूलिंग चॅनेल तापमान नियंत्रित करण्यात आणि प्रक्रियेस गती देण्यास मदत करतात.

• Ry क्रेलिक थंड होत असताना, ते किंचित संकुचित होते. मोल्ड या संकुचिततेसाठी तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, आयामी अचूकता सुनिश्चित करते.

5. मूस उघडणे आणि भाग इजेक्शन:

• Ry क्रेलिक थंड आणि मजबूत झाल्यानंतर, मूस उघडतो आणि पिन किंवा एअर ब्लास्टचा वापर करून भाग बाहेर काढला जातो.

• बाहेर काढलेल्या भागामध्ये 'स्प्रूज ' किंवा 'धावपटू, ' नावाच्या जादा सामग्रीचे लहान तुकडे असू शकतात जे पुढील चरणात काढले जातात.

6. पोस्ट-प्रोसेसिंग आणि फिनिशिंग:

• मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित पद्धतींचा वापर करून स्प्रूज आणि धावपटू भाग ट्रिम केले जातात. उर्वरित कोणत्याही अपूर्णता वाळू किंवा पॉलिश केल्या जातात.

• अनुप्रयोगानुसार, अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणांमध्ये पेंटिंग, प्रिंटिंग किंवा इतर घटकांसह असेंब्लीचा समावेश असू शकतो.

नियंत्रित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण मापदंड

सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि दोष टाळण्यासाठी, ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान अनेक की पॅरामीटर्स काळजीपूर्वक नियंत्रित करणे आवश्यक आहे:

• इंजेक्शन प्रेशर आणि वेग:

• इंजेक्शन प्रेशरवर साचा किती चांगला भरतो आणि संकोचनांचे प्रमाण यावर परिणाम होतो. खूप कमी दाबामुळे अपूर्ण भरणे होऊ शकते, तर खूप जास्त दाब ओव्हरपॅकिंग आणि वॉर्पिंग होऊ शकतो.

• इंजेक्शनची गती त्या भागाच्या देखावा आणि सामर्थ्यावर प्रभाव पाडते. हळू गतीमुळे पृष्ठभागाचे दोष होऊ शकतात, तर वेगवान गतीमुळे वॉर्पिंग किंवा बर्न होऊ शकते.

• वितळणे आणि साचा तापमान:

• Ry क्रेलिकचे वितळलेले तापमान सुलभ प्रवाहास अनुमती देण्यासाठी पुरेसे उच्च असणे आवश्यक आहे परंतु इतके उच्च नाही की ते सामग्री खराब करते. ठराविक वितळलेले तापमान 225-272 डिग्री सेल्सियस पर्यंत असते.

• मूस तापमान शीतकरण वेळ आणि भाग गुणवत्तेवर परिणाम करते. उच्च मोल्ड तापमानामुळे पृष्ठभागाचे प्रमाण चांगले होते परंतु चक्र वेळा वाढतात. ठराविक साचा तापमान 59-81 डिग्री सेल्सियस पर्यंत असते.

• शीतकरण वेळ आणि संकोचन:

• शीतकरण वेळ भागाची जाडी, साचा तापमान आणि वापरलेल्या ry क्रेलिकच्या प्रकारावर अवलंबून असते. वॉर्पिंग किंवा सिंक मार्क्स टाळण्यासाठी जाड भागांना जास्त थंड वेळ आवश्यक आहे.

• जसजसा भाग थंड होतो, तो संकुचित होतो. संकोचनांचे प्रमाण भिंतीची जाडी, गेट स्थान आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स सारख्या घटकांवर अवलंबून असते. योग्य मूस डिझाइन आणि प्रक्रिया नियंत्रण संकोचन कमी करण्यात मदत करते.

Ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डेड भागांसाठी डिझाइन मार्गदर्शक तत्त्वे

इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी ry क्रेलिक भाग डिझाइन करताना, अनेक की मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन केले पाहिजे. हे सामर्थ्य, सौंदर्यशास्त्र आणि उत्पादकतेच्या बाबतीत सर्वोत्कृष्ट संभाव्य परिणाम सुनिश्चित करते. चला आवश्यक डिझाइनच्या विचारात जाऊया.

भिंतीच्या जाडीच्या शिफारसी

• 0.025 'आणि 0.150 ' (0.635-3.81 मिमी) दरम्यान भिंतीच्या जाडीसाठी लक्ष्य करा. ही श्रेणी सामर्थ्य, प्रवाह आणि शीतकरण यांचे चांगले संतुलन प्रदान करते.

• पातळ भिंती वेगवान शीतकरण आणि लहान सायकल वेळा परवानगी देतात. ते भौतिक वापर आणि भाग वजन देखील कमी करतात.

• जाड भिंती अधिक सामर्थ्य आणि कडकपणा प्रदान करतात. तथापि, ते शीतकरण वेळ वाढवतात आणि मार्क्स किंवा वॉर्पिंग सिंक होऊ शकतात.

सातत्याने भिंतीची जाडी राखण्याचे महत्त्व

• आपल्या संपूर्ण भागामध्ये एकसमान भिंतीच्या जाडीसाठी प्रयत्न करा. वेगवेगळ्या जाडीमुळे असमान थंड होऊ शकते, ज्यामुळे वॉर्पिंग, सिंक मार्क्स आणि अंतर्गत ताण येऊ शकतात.

• जाडीमधील बदल अटळ असल्यास, संक्रमण हळूहळू करा. अचानक बदल टाळा जे भौतिक प्रवाहास अडथळा आणू शकतात आणि दोषांना कारणीभूत ठरू शकतात.

तीक्ष्ण कोपरे टाळण्यासाठी रेडिओचा योग्य वापर

• सर्व कोपरे आणि कडा वर रेडिओ समाविष्ट करा. तीक्ष्ण कोपरे तणाव केंद्रित करतात आणि क्रॅकिंग किंवा अकाली अपयशास कारणीभूत ठरू शकतात.

• किमान 0.5 मिमीच्या त्रिज्याची शिफारस केली जाते. तणाव कमी करण्यासाठी आणि प्रवाह सुधारण्यासाठी मोठे रेडिओ अधिक चांगले आहे.

• उदार रेडिओ साच्यातून बाहेर काढणे देखील भाग सुलभ करते. ते ड्रॅग कमी करतात आणि ry क्रेलिकला चिकटण्यापासून प्रतिबंधित करतात.

इझी पार्ट इजेक्शनसाठी मसुदा कोन

• सर्व उभ्या भिंतींमध्ये मसुदा कोन जोडा. मसुदा मूस किंवा भाग स्वतःला हानी न करता भाग सहजतेने बाहेर काढू देतो.

• Ry क्रेलिकसाठी किमान 1 मसुदा कोनाची शिफारस केली जाते. अधिक जटिल भाग किंवा टेक्स्चर पृष्ठभागांना उच्च मसुदा कोनाची आवश्यकता असू शकते.

• मूसच्या कोर आणि पोकळीच्या दोन्ही बाजूंना मसुदा लावा. हे स्वच्छ रीलिझ सुनिश्चित करते आणि साचा पृष्ठभागावरील पोशाख कमी करते.

Ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स साठी सहनशीलता

• Ry क्रेलिक भाग घट्ट सहिष्णुतेसाठी ठेवले जाऊ शकतात, परंतु कठोर सहिष्णुतेमुळे मूसची जटिलता आणि किंमत वाढते. आपल्या अनुप्रयोगाच्या आवश्यकतांचा काळजीपूर्वक विचार करा.

• बर्‍याच व्यावसायिक अनुप्रयोगांसाठी, ± 0.1-0.2 मिमीची सहनशीलता प्राप्त करण्यायोग्य आहे. हे मूलभूत फिट आणि मानक मंजुरी असलेल्या भागांसाठी योग्य आहे.

• उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगांसाठी, ± 0.05 मिमी किंवा त्याहून अधिक चांगले सहिष्णुता शक्य आहे. यासाठी विशेष साचा-निर्मिती तंत्र आणि कडक प्रक्रिया नियंत्रण आवश्यक आहे.

डायमेंशन (एमएम)	व्यावसायिक सहिष्णुता (एमएम)	दंड सहिष्णुता (एमएम)
0-50	± 0.1	± 0.05
50-100	± 0.2	± 0.1
100-150	± 0.3	± 0.15
150+	± 0.4	± 0.2

सामर्थ्य आणि सौंदर्यशास्त्र अनुकूलित करण्यासाठी डिझाइन विचार

• बरगडी, गुसेट्स किंवा फिललेट्ससह उच्च ताणतणावाच्या अधीन असलेल्या क्षेत्रांना मजबुतीकरण करते. ही वैशिष्ट्ये भिंतीची जाडी वाढविल्याशिवाय सामर्थ्य जोडतात.

• मोल्ड डिझाइनला गुंतागुंत करणारे अंडरकट्स किंवा ओव्हरहॅंग्स टाळा. अपरिहार्य असल्यास, ही वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी स्लाइडिंग कोरे किंवा इन्सर्ट वापरा.

• विभाजन रेखा स्थान आणि गेट प्लेसमेंटचा विचार करा. हे अंतिम भागाच्या देखावा आणि सामर्थ्यावर परिणाम करते.

• सौंदर्यशास्त्र वाढविण्यासाठी पोत किंवा पृष्ठभाग परिष्करण वापरा. टेक्स्चर पृष्ठभाग किरकोळ दोष लपवू शकतात आणि व्हिज्युअल इंटरेस्ट तयार करू शकतात.

Ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंगचे फायदे

Ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादक आणि डिझाइनर्ससाठी अनेक फायदे देते. डिझाइन लवचिकतेपासून ते खर्च-प्रभावीपणापर्यंत, ही अष्टपैलू प्रक्रिया आपली दृष्टी जीवनात आणण्यास मदत करू शकते. चला मुख्य फायदे तपशीलवार शोधूया.

डिझाइन लवचिकता आणि जटिलता

Ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंगची सर्वात मोठी शक्ती म्हणजे जटिल, गुंतागुंतीच्या आकारांची निर्मिती करण्याची क्षमता. योग्य मोल्ड डिझाइनसह, आपण यासह भाग तयार करू शकता:

• पातळ भिंती आणि बारीक तपशील

• अंडरकट्स आणि ओव्हरहॅंग्स

• धागे आणि स्नॅप फिट होते

• पोत पृष्ठभाग आणि नमुने

ही लवचिकता आपल्याला इतर पद्धतींनी तयार करणे कठीण किंवा अशक्य असे भाग डिझाइन करण्यास अनुमती देते. आपण एकाधिक घटकांना एकाच, सुव्यवस्थित भागामध्ये एकत्रित करू शकता, असेंब्लीचा वेळ आणि खर्च कमी करू शकता.

उच्च-खंड उत्पादन क्षमता

इंजेक्शन मोल्डिंग ही उच्च-खंड उत्पादनासाठी जाण्याची प्रक्रिया आहे. एकदा साचा तयार झाल्यानंतर, भाग वेगाने आणि सातत्याने तयार केले जाऊ शकतात, सायकल वेळा सेकंद ते मिनिटांपर्यंत.

• 1,000+ भागांच्या उत्पादनांसाठी आदर्श

• कमीतकमी मॅन्युअल कामगारांसह अत्यधिक स्वयंचलित प्रक्रिया

• भाग पासून भागातील सातत्यपूर्ण गुणवत्ता

• वाढती मागणी पूर्ण करण्यासाठी स्केलेबल

आपल्याला मोठ्या प्रमाणात एकसारखे ry क्रेलिक भागांची आवश्यकता असल्यास, इंजेक्शन मोल्डिंगला पराभूत करणे कठीण आहे. हे आपल्याला द्रुत आणि कार्यक्षमतेने उत्पादन वाढविण्यात मदत करू शकते.

इतर उत्पादन पद्धतींच्या तुलनेत किंमत-प्रभावीपणा

साचा तयार करण्याची प्रारंभिक किंमत जास्त वाटू शकते, परंतु उत्पादनाचे प्रमाण वाढल्यामुळे इंजेक्शन मोल्डिंग वाढत्या प्रमाणात प्रभावी होते.

सीएनसी मशीनिंग किंवा 3 डी प्रिंटिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग ऑफर सारख्या इतर पद्धतींच्या तुलनेत:

• उच्च खंडांवर प्रति भाग कमी किंमत

• कमी सामग्री कचरा

• वेगवान उत्पादन वेळा

• दुय्यम ऑपरेशन्सची कमी गरज

उत्पादनाच्या आयुष्यात, या बचतीमुळे लक्षणीय वाढ होऊ शकते, ज्यामुळे इंजेक्शन मोल्डिंग दीर्घकालीन उत्पादनासाठी स्मार्ट निवड बनते.

एकाधिक रंग आणि समाप्त करण्याची क्षमता

Ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग आपल्याला रंग आणि समाप्तांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये भाग तयार करण्यास अनुमती देते. आपण हे करू शकता:

• सुसंगत, दोलायमान रंगांसाठी पूर्व-रंगीत ry क्रेलिक गोळ्या वापरा

• अर्धपारदर्शक प्रभावांसाठी ry क्रेलिक साफ करण्यासाठी कलरंट्स जोडा

• सह-इंजेक्शन किंवा ओव्हरमोल्डिंग वापरुन एकाच भागात एकाधिक रंगांचा समावेश करा

• पेंट, पोत किंवा धातूच्या कोटिंग्ज सारख्या पृष्ठभागाची समाप्ती लागू करा

ही अष्टपैलुत्व आपल्याला फक्त कार्यशील नसलेले भाग तयार करू देते, परंतु दृश्यास्पद देखील आश्चर्यकारक आहे. आपण कॉर्पोरेट रंग जुळवू शकता, लक्षवेधी डिझाइन तयार करू शकता किंवा सहजतेने ब्रँडिंग घटक जोडू शकता.

पारंपारिक ग्लास मॅन्युफॅक्चरिंगपेक्षा वेगवान उत्पादन वेळा

पारंपारिक काचेच्या उत्पादन प्रक्रियेच्या तुलनेत फुंकणे किंवा कास्ट करणे, ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग बरेच वेगवान आहे. हे ऑफर करते:

• मूस निर्मितीसाठी लहान आघाडी वेळ

• भाग उत्पादनासाठी वेगवान सायकल वेळा

• दुय्यम फिनिशिंग ऑपरेशन्सची आवश्यकता कमी

• एकाच चरणात जटिल आकार तयार करण्याची क्षमता

प्रक्रिया	ठराविक लीड टाइम	सायकल वेळ प्रति भाग
Ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग	4-6 आठवडे	30-60 सेकंद
ग्लास फुंकणे	8-12 आठवडे	5-15 मिनिटे
ग्लास कास्टिंग	6-10 आठवडे	30-60 मिनिटे

जर आपल्याला स्पष्ट, काचेसारखे भाग द्रुतपणे आवश्यक असतील तर ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग हा एक मार्ग आहे. आपण उत्पादनांना वेगवान बाजारात आणू शकता आणि चपळतेसह बदलत्या मागण्यांना प्रतिसाद देऊ शकता.

Ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डेड भागांचे अनुप्रयोग

Ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक अष्टपैलू प्रक्रिया आहे जी असंख्य उद्योग आणि अनुप्रयोगांमध्ये वापरते. ऑटोमोटिव्ह घटकांपासून ते वैद्यकीय उपकरणांपर्यंत, ही सामग्री आणि उत्पादन पद्धत गुणधर्मांचे एक अद्वितीय संयोजन ऑफर करते जे विस्तृत उत्पादनांसाठी आदर्श बनवते.

ऑटोमोटिव्ह उद्योग

ऑटोमोटिव्ह जगात, ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग हे स्पष्ट, टिकाऊ भाग तयार करण्यासाठी एक निवड आहे जे रस्त्याच्या कठोरतेचा प्रतिकार करू शकतात.

• हेडलाइट आणि टेललाइट लेन्स: ry क्रेलिकची पारदर्शकता आणि प्रभाव प्रतिरोध हे मोडतोड आणि हवामानात उभे असताना मार्ग प्रकाशित करणार्‍या लेन्सच्या हस्तकलेसाठी योग्य बनवते.

• इन्स्ट्रुमेंट पॅनेल्स आणि गेजः टिंटेड आणि मुद्रित करण्याची त्याच्या क्षमतेसह, ry क्रेलिक बर्‍याचदा स्पष्ट, सहज वाचनीय इन्स्ट्रुमेंट क्लस्टर आणि गेज तयार करण्यासाठी वापरला जातो.

ऑटोमोटिव्ह उत्पादक त्यांच्या वाहनांमध्ये कार्यक्षमता आणि शैली दोन्ही प्रदान करण्यासाठी ry क्रेलिकवर अवलंबून असतात.

वैद्यकीय उपकरणे

Ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंगमुळे वैद्यकीय क्षेत्राचा मोठ्या प्रमाणात फायदा होतो. त्याची स्पष्टता, बायोकॉम्पॅबिलिटी आणि निर्जंतुकीकरण सुलभतेमुळे ते विविध अनुप्रयोगांसाठी एक शीर्ष निवड करते.

• सिरिंज आणि कुपी: ry क्रेलिकच्या काचेसारखे दिसणे आणि सुस्पष्टता मोल्डिबिलिटी सिरिंज आणि कुपी तयार करण्यास अनुमती देते जे दोन्ही कार्यशील आणि दृश्यास्पद तपासणी करण्यायोग्य आहेत.

• डायग्नोस्टिक उपकरणे: चाचणी ट्यूबपासून क्युवेट्सपर्यंत, ry क्रेलिकचे ऑप्टिकल गुणधर्म आणि रासायनिक प्रतिकार हे निदान उपकरणांसाठी आदर्श बनवतात ज्यास स्पष्ट, विश्वासार्ह परिणाम आवश्यक आहेत.

अनुप्रयोग	की फायदे
सिरिंज	पारदर्शकता, सुस्पष्टता, निर्जंतुकीकरण करण्यायोग्य
कुपी	स्पष्टता, रासायनिक प्रतिकार, मोल्डिबिलिटी
चाचणी नळ्या	ऑप्टिकल गुणधर्म, टिकाऊपणा, खर्च-प्रभावी
Cuvettes	पारदर्शकता, सुसंगत परिमाण, डिस्पोजेबल

Ry क्रेलिक वैद्यकीय व्यावसायिकांना त्यांच्यावर विश्वास ठेवू शकणार्‍या साधनांसह चांगली काळजी देण्यास मदत करते.

ग्राहक उत्पादने

ग्राहक वस्तूंच्या जगात, ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशील आणि स्टाईलिश दोन्ही उत्पादने तयार करण्यासाठी अंतहीन शक्यता प्रदान करते.

• चष्मा आणि सनग्लासेसः ry क्रेलिकचा हलका स्वभाव, अतिनील प्रतिकार आणि टिंट करण्याची क्षमता फॅशनेबल, संरक्षणात्मक चष्मा तयार करण्यासाठी एक लोकप्रिय निवड बनवते.

• मोबाइल फोन प्रकरणे आणि पडदे: त्याच्या प्रभाव प्रतिरोध आणि मोल्डिबिलिटीसह, ry क्रेलिकचा वापर बर्‍याचदा स्मार्टफोन आणि इतर डिव्हाइससाठी टिकाऊ, स्पष्ट प्रकरणे आणि स्क्रीन संरक्षक तयार करण्यासाठी केला जातो.

फॅशन अ‍ॅक्सेसरीजपासून ते इलेक्ट्रॉनिक गॅझेटपर्यंत, ry क्रेलिक ग्राहकांना वापरण्यास आणि दर्शविण्यास आवडते अशी उत्पादने तयार करण्यात मदत करते.

लाइटिंग फिक्स्चर आणि लेन्स

Ry क्रेलिकची थकबाकी ऑप्टिकल स्पष्टता आणि प्रकाश ट्रान्समिशन गुणधर्म विविध प्रकाश अनुप्रयोगांसाठी एक नैसर्गिक फिट बनवतात.

• लाइट डिफ्यूझर्स आणि लॅम्पशेड्सपासून एलईडी लेन्स आणि हलके मार्गदर्शकांपर्यंत सर्वकाही तयार करण्यासाठी वापरले जाते.

• अद्वितीय प्रकाश प्रभाव आणि डिझाइन तयार करण्यासाठी टिंट केलेले, पोत केलेले किंवा नमुना बनविले जाऊ शकते.

• इनडोअर आणि आउटडोअर लाइटिंग फिक्स्चरसाठी टिकाऊपणा आणि अतिनील प्रतिकार ऑफर करते.

Ry क्रेलिक सौंदर्यशास्त्र आणि वातावरण वाढविताना जागा प्रकाशित करण्यास मदत करते.

स्वाक्षरी आणि प्रदर्शन

सिग्नेज अँड डिस्प्लेचे जग हे आणखी एक क्षेत्र आहे जेथे ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग चमकते.

• घरातील आणि मैदानी वापरासाठी लक्षवेधी, टिकाऊ चिन्हे आणि प्रदर्शन तयार करण्यासाठी वारंवार वापरले जाते.

• प्रभावी ब्रँडिंग आणि संप्रेषणासाठी टिंट केलेले, मुद्रित किंवा लोगो, ग्राफिक्स आणि मजकूरासह कोरले जाऊ शकते.

• एक आधुनिक, व्यावसायिक देखावा प्रदान करते जे लक्ष वेधून घेते आणि गुणवत्ता सांगते.

स्टोअर चिन्हेपासून ते ट्रेड शो प्रदर्शनांपर्यंत, ry क्रेलिक व्यवसायांना चिरस्थायी छाप पाडण्यास मदत करते.

घरगुती उपकरणे आणि स्वयंपाकघर

अखेरीस, ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग विविध उपकरणे आणि स्वयंपाकघरातून आपल्या घरात प्रवेश करीत आहे.

• रेफ्रिजरेटर ड्रॉर्स, ब्लेंडर जार आणि फूड स्टोरेज कंटेनर सारख्या स्पष्ट, स्टाईलिश घटक तयार करण्यासाठी वापरले जाते.

• ग्लास आणि इतर प्लास्टिक जुळत नसलेल्या सौंदर्यशास्त्र, टिकाऊपणा आणि अन्न सुरक्षा यांचे संयोजन देते.

• वापरकर्त्याचा अनुभव आणि उपकरणांची कार्यक्षमता वाढविणार्‍या अद्वितीय डिझाइन आणि वैशिष्ट्यांसाठी अनुमती देते.

Ry क्रेलिक घरगुती उत्पादने तयार करण्यात मदत करीत आहे जे व्यावहारिक आहेत, दररोजची कामे आणि मोकळी जागा वाढवतात.

सामान्य ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग इश्युचे समस्यानिवारण

Ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक अचूक प्रक्रिया आहे ज्यासाठी विविध पॅरामीटर्सचे काळजीपूर्वक नियंत्रण आवश्यक आहे. जेव्हा गोष्टी चुकीच्या होतात तेव्हा यामुळे अंतिम भागांच्या गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेशी तडजोड करणार्‍या अनेक दोषांमुळे उद्भवू शकते. चला काही सामान्य समस्या आणि त्यांचे निराकरण कसे करावे हे शोधूया.

फुगे आणि व्हॉईड्स

फुगे आणि व्हॉईड्स रिक्त जागा आहेत जी मोल्ड केलेल्या भागाच्या भिंतींमध्ये तयार होतात. ते रचना कमकुवत करू शकतात आणि पृष्ठभागावर कुरूप दोष तयार करू शकतात.

कारणे:

• Ry क्रेलिक पॅलेट्समध्ये ओलावा

• कमी इंजेक्शन प्रेशर किंवा वेग

• साचा अपुरा व्हेंटिंग

• अत्यधिक मोल्ड रीलिझ एजंट

समाधान:

• मोल्डिंग करण्यापूर्वी ry क्रेलिकचे योग्य कोरडे सुनिश्चित करा

• साचा पूर्णपणे भरण्यासाठी इंजेक्शन प्रेशर आणि वेग वाढवा

• हवेपासून सुटू देण्यासाठी साच्यात वाइन जोडा किंवा वाढवा

• वापरलेल्या मोल्ड रीलिझ एजंटची मात्रा कमी करा

सिंक मार्क्स आणि वॉरपेज

सिंक मार्क्स हे उथळ उदासीनता आहेत जे भागाच्या पृष्ठभागावर दिसतात, तर वॉरपेज एक एकूण आकारात विकृती किंवा पिळणे आहे.

कारणे:

• असमानपणे थंड करणारे जाड भिंत विभाग

• अपुरा शीतकरण वेळ

• अत्यधिक इंजेक्शन प्रेशर किंवा वेग

• एकसमान साचा तापमान

समाधान:

• संपूर्ण भागामध्ये सतत भिंतीची जाडी ठेवा

• भाग समान रीतीने मजबूत करण्यासाठी शीतकरण वेळ वाढवा

• ओव्हर-पॅकिंग रोखण्यासाठी इंजेक्शनचा दबाव आणि वेग कमी करा

• योग्य शीतकरण चॅनेलसह एकसमान मूस तापमान सुनिश्चित करा

वेल्ड लाईन्स आणि फ्लो मार्क्स

वेल्ड ओळी दृश्यमान शिवण असतात जे दोन फ्लो फ्रंट्स भेटतात तेव्हा उद्भवतात, तर प्रवाहाचे गुण विसंगत सामग्रीच्या प्रवाहामुळे उद्भवलेल्या पृष्ठभागावर पट्ट्या किंवा नमुने असतात.

कारणे:

• अपुरा इंजेक्शन प्रेशर किंवा वेग

• कमी वितळलेले तापमान

• खराब डिझाइन केलेले गेट स्थाने

• पातळ भिंत विभाग जे खूप लवकर थंड आहेत

समाधान:

• योग्य भरणे सुनिश्चित करण्यासाठी इंजेक्शन प्रेशर आणि वेग वाढवा

• प्रवाह सुधारण्यासाठी आणि चिकटपणा कमी करण्यासाठी वितळण्याचे तापमान वाढवा

• वेल्ड ओळी कमी करण्यासाठी आणि कमी करण्यासाठी गेट स्थानांना अनुकूलित करा

• शीतकरण कमी करण्यासाठी समस्येच्या भागात भिंतीची जाडी वाढवा

डिस्कोलोरेशन आणि बर्निंग

डिस्कोलोरेशन हा ry क्रेलिकच्या रंगात एक अनावश्यक बदल आहे, तर ज्वलन करणे ही एक अधिक गंभीर अधोगती आहे ज्याचा परिणाम गडद रेषा किंवा चष्मा होतो.

कारणे:

• जास्त वितळलेले तापमान

• बॅरेलमध्ये दीर्घकाळ राहण्याची वेळ

• अधोगती सामग्रीपासून दूषित होणे

• वायूंचे अपुरी व्हेंटिंग

समाधान:

• जास्त तापविणे आणि अधोगती टाळण्यासाठी वितळण्याचे तापमान कमी करा

• शॉट आकार आणि सायकल वेळा ऑप्टिमाइझ करून निवास वेळ कमी करा

• अधोगतीची सामग्री काढण्यासाठी नियमितपणे मशीन शुद्ध करा

• वायूंना सुटू आणि जळण्यापासून रोखण्यासाठी व्हेंटिंग सुधारित करा

शॉर्ट शॉट्स आणि अपूर्ण भरणे

शॉर्ट शॉट्स असे भाग आहेत जे पूर्णपणे भरलेले नाहीत, परिणामी वैशिष्ट्ये किंवा असमान पृष्ठभाग गहाळ होतात.

कारणे:

• कमी इंजेक्शन प्रेशर किंवा वेग

• शॉटमध्ये अपुरी सामग्री

• पातळ भिंती किंवा लांब प्रवाह मार्गांमुळे प्रतिबंधित प्रवाह

• कोल्ड मोल्ड किंवा वितळलेले तापमान

निराकरण:

• संपूर्ण भरणे सुनिश्चित करण्यासाठी इंजेक्शन प्रेशर आणि वेग वाढवा

• त्या भागासाठी पुरेशी सामग्री प्रदान करण्यासाठी शॉट आकार समायोजित करा

• प्रवाह सुधारण्यासाठी भिंतीची जाडी किंवा पुन्हा डिझाइन प्रवाह पथ वाढवा

• चांगल्या प्रवाहास प्रोत्साहित करण्यासाठी साचा वाढवा आणि तापमान वितळवा

जारी केल्यामुळे	कारण	समाधानाचे
फुगे आणि व्हॉईड्स	ओलावा, कमी दाब, खराब व्हेंटिंग	कोरडी सामग्री, दबाव वाढवा, वांट्स जोडा
सिंक मार्क्स आणि वॉरपेज	जाड भिंती, अपुरा थंड होणे	सातत्याने जाडी, शीतकरण वेळ वाढवा
वेल्ड लाईन्स आणि फ्लो मार्क्स	कमी दाब, कमी तापमान, खराब गेटिंग	दबाव आणि तापमान वाढवा, गेट्स अनुकूलित करा
डिस्कोलोरेशन आणि बर्निंग	उच्च तापमान, दीर्घ निवास वेळ, दूषितपणा	कमी तापमान, निवास वेळ कमी करा, मशीन मशीन
शॉर्ट शॉट्स आणि अपूर्ण भरणे	कमी दाब, अपुरी सामग्री, प्रतिबंधित प्रवाह	दबाव वाढवा, शॉट आकार समायोजित करा, प्रवाह पथ सुधारित करा

आपल्या अर्जासाठी योग्य ry क्रेलिक ग्रेड निवडणे

सर्व ry क्रेलिक समान तयार केले जात नाहीत. भिन्न ग्रेड आपला अनुप्रयोग बनवू किंवा तोडू शकणारे अनन्य गुणधर्म आणि फायदे देतात. चला विविध प्रकारचे ry क्रेलिक आणि आपल्या गरजा भागविण्यासाठी सर्वोत्कृष्ट कसे निवडावे.

विविध प्रकारचे ry क्रेलिक ग्रेड आणि त्यांचे गुणधर्म

Ry क्रेलिक ग्रेडच्या श्रेणीमध्ये येते, प्रत्येकाची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत. काही सामान्य प्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहेः

• सामान्य उद्देश (जीपी) ry क्रेलिक: स्पष्टता, सामर्थ्य आणि परवडणारी संतुलन देते. अनुप्रयोगांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी योग्य.

• उच्च उष्णता (एचएच) ry क्रेलिक: विकृती किंवा विघटन न करता उच्च तापमानाचा प्रतिकार करू शकतो. लाइटिंग फिक्स्चर आणि ऑटोमोटिव्ह घटकांसाठी आदर्श.

• उच्च प्रवाह (एचएफ) ry क्रेलिक: पातळ-भिंतींच्या किंवा गुंतागुंतीच्या मोल्ड्स सहजपणे भरण्यास परवानगी देते. जटिल डिझाइनसाठी योग्य.

ग्रेड	की गुणधर्म	ठराविक अनुप्रयोग
जीपी ry क्रेलिक	संतुलित कामगिरी	चिन्हे, प्रदर्शन, अन्न कंटेनर
एचएच ry क्रेलिक	थर्मल स्थिरता	प्रकाश, ऑटोमोटिव्ह, उपकरणे
एचएफ ry क्रेलिक	सुलभ प्रवाह, पातळ भिंती	इलेक्ट्रॉनिक्स, वैद्यकीय उपकरणे, पॅकेजिंग

सुधारित कठोरपणासाठी प्रभाव-सुधारित ry क्रेलिक

अतिरिक्त टिकाऊपणाची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी, प्रभाव-सुधारित ry क्रेलिक ही एक चांगली निवड आहे. यात स्पष्टतेचा बळी न देता त्याचा प्रभाव प्रतिकार वाढविणारे itive डिटिव्ह्ज आहेत.

• टूल हँडल्स किंवा सेफ्टी ग्लासेस सारख्या अचानक शक्ती सोडल्या जाणार्‍या किंवा अधीन असलेल्या भागांसाठी आदर्श.

• मानक ry क्रेलिकच्या प्रभावाच्या सामर्थ्यापेक्षा 10 पट ऑफर करते.

• उत्कृष्ट पारदर्शकता आणि हवामानाची देखभाल करते.

मैदानी अनुप्रयोगांसाठी अतिनील-स्थीरित ry क्रेलिक

जर आपले भाग सूर्यप्रकाशाच्या संपर्कात असतील तर अतिनील-स्थीरित ry क्रेलिक आवश्यक आहे. यात विशेष itive डिटिव्ह्स आहेत जे अतिनील किरणांमुळे उद्भवलेल्या पिवळसर आणि अधोगतीपासून बचाव करतात.

• मैदानी संकेत, प्रकाश फिक्स्चर आणि ऑटोमोटिव्ह घटकांसाठी आवश्यक.

• सूर्यप्रकाशाच्या संपर्कात असलेल्या भागांचे जीवन आणि देखावा वाढवते.

• अतिनील संरक्षणाच्या विविध स्तरांसह विविध ग्रेडमध्ये उपलब्ध.

पारदर्शक, अर्धपारदर्शक आणि अपारदर्शक पर्याय

आपल्या सौंदर्याचा आणि कार्यात्मक गरजा भागविण्यासाठी ry क्रेलिक ट्रान्सपेरन्सीच्या श्रेणीमध्ये मोल्ड केले जाऊ शकते.

• पारदर्शक ry क्रेलिक: जास्तीत जास्त प्रकाश प्रसारण आणि दृश्यमानतेस अनुमती देणारी, उच्च पातळीवरील स्पष्टतेची ऑफर देते. लेन्स, विंडोज आणि प्रदर्शनांसाठी आदर्श.

• अर्धपारदर्शक ry क्रेलिक: मऊ, फ्रॉस्टेड देखाव्यासाठी विघटन करताना काही प्रकाशात जाण्यास अनुमती देते. हलके फिक्स्चर आणि सजावटीच्या पॅनेलसाठी योग्य.

• अपारदर्शक ry क्रेलिक: घन, एकसमान देखावासाठी लाइट ट्रान्समिशन पूर्णपणे अवरोधित करते. विविध प्रभावांसाठी रंगीत किंवा पोत असू शकते. सिग्नेज, उपकरणे आणि ऑटोमोटिव्ह घटकांसाठी योग्य.

Ry क्रेलिक ग्रेड निवडताना विचारात घेण्यासारखे घटक

बरेच पर्याय उपलब्ध आहेत, आपण आपल्या अनुप्रयोगासाठी योग्य ry क्रेलिक ग्रेड कसा निवडाल? या मुख्य घटकांचा विचार करा:

1. यांत्रिक गुणधर्म: आपल्या भागासाठी आवश्यक सामर्थ्य, कडकपणा आणि प्रभाव प्रतिकार यांचे मूल्यांकन करा. लोड-बेअरिंग क्षमता, लवचिक मॉड्यूलस आणि तन्य शक्ती यासारख्या घटकांचा विचार करा.

2. थर्मल प्रॉपर्टीज: तापमान श्रेणीचे मूल्यांकन करा आपला भाग उघडकीस येईल. आवश्यक असल्यास उच्च उष्णता विक्षेपन तापमान (एचडीटी) सह ग्रेड पहा.

3. ऑप्टिकल प्रॉपर्टीज: पारदर्शकता, प्रकाश प्रसारण आणि आपल्या अनुप्रयोगासाठी स्वीकार्य असलेल्या धुकेची पातळी निश्चित करा. कोणत्याही रंग किंवा टिंट आवश्यकतांचा देखील विचार करा.

4. रासायनिक प्रतिकार: रसायनांचे मूल्यांकन करा आणि आपला भाग संपर्कात येऊ शकेल. अधोगती किंवा तणाव क्रॅकिंग टाळण्यासाठी पुरेसा प्रतिकार देणारी ग्रेड निवडा.

5. अतिनील प्रतिकार: जर आपला भाग घराबाहेर वापरला जाईल किंवा सूर्यप्रकाशाच्या संपर्कात असेल तर, पिवळसर होण्यापासून रोखण्यासाठी आणि कालांतराने यांत्रिक गुणधर्म राखण्यासाठी एक अतिनील-स्थीर ग्रेड निवडा.

6. प्रक्रिया आवश्यकता: प्रवाह गुणधर्म, संकोचन दर आणि वेगवेगळ्या ग्रेडच्या मोल्डिंग तापमानाचा विचार करा. काही ग्रेड प्रक्रिया करणे सोपे किंवा विशिष्ट मूस डिझाइनसाठी अधिक योग्य असू शकते.

निष्कर्ष

स्पष्ट, मजबूत आणि अचूक भाग तयार करण्यासाठी ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग आवश्यक आहे. हे उत्कृष्ट ऑप्टिकल स्पष्टता आणि टिकाऊपणासारखे बरेच फायदे देते. ऑटोमोटिव्हपासून वैद्यकीय उपकरणांपर्यंतच्या उद्योगांमध्ये ही प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण आहे.

आपल्या पुढील प्रकल्पासाठी ry क्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंगचा विचार करा. हे विविध अनुप्रयोगांसाठी अष्टपैलू आणि विश्वासार्ह आहे. पुढील संसाधने एक्सप्लोर करा आणि व्यावसायिक सेवांसाठी तज्ञांशी सल्लामसलत करा. आपल्या उत्पादनाच्या गरजेसाठी आपल्याला ते मौल्यवान आणि फायदेशीर वाटेल.