آیا تا به حال فکر کرده اید که قطعات پلاستیکی پیچیده چگونه ساخته می شوند؟ قالب تزریق اکریلیک نقش مهمی در ایجاد محصولات روزمره دارد. این فرآیند اکریلیک را به موارد بادوام ، شفاف و دقیق شکل می دهد.
در این راهنمای جامع ، ما کشف خواهیم کرد که قالب تزریق اکریلیک و اهمیت آن چیست. شما در مورد فرآیند قالب گیری تزریق ، مزایا و کاربردهای این تکنیک همه کاره.
اکریلیک (PMMA) چیست؟
اکریلیک ، همچنین به عنوان پلی (متیل متاکریلات) یا PMMA شناخته می شود ، یک ترموپلاستیک شفاف است که اغلب در قالب تزریق استفاده می شود. این یک پلیمر مصنوعی است که از اسید اکریلیک یا اسید متاکریلیک حاصل می شود.
در مقایسه با سایر مواد قالب گیری تزریق ، اکریلیک از خواص منحصر به فرد خود متمایز است:
شفافیت شیشه ای مانند: اکریلیک دارای انتقال نور چشمگیر 92 ٪ است و آن را نسبت به بسیاری از پلاستیک های دیگر واضح تر می کند.
مقاومت در برابر خرد: برخلاف شیشه ، اکریلیک در برابر خرد شدن یا شکستن ضربه بسیار مقاوم تر است.
سبک وزن: تقریباً نیمی از وزن شیشه است و حمل و حمل آن را آسان تر می کند.
مزایای استفاده از اکریلیک در قالب تزریق تعداد زیادی است:
وضوح نوری: با شفافیت زیاد و ارزش کم آن ، اکریلیک برای برنامه های کاربردی که نیاز به نماهای واضح و بدون مانع دارد مناسب است.
دوام: مقاومت و مقاومت در برابر ضربه اکریلیک باعث می شود تا محصولاتی که نیاز به مقاومت در برابر سایش و پارگی دارند ، مناسب باشد.
مقاومت در برابر آب و هوا: می تواند در معرض نور و رطوبت اشعه ماوراء بنفش بدون تخریب قابل توجه ، ایده آل برای استفاده در فضای باز باشد.
مقاومت شیمیایی: اکریلیک در برابر بسیاری از مواد شیمیایی ، از جمله اسیدهای رقیق شده ، قلیایی و هیدروکربنهای آلیفاتیک مقاومت می کند.
قابلیت بازیافت: برخلاف برخی از پلاستیک های دیگر ، اکریلیک 100 ٪ قابل بازیافت است و اثرات محیطی آن را کاهش می دهد.
خواص اکریلیک برای قالب تزریق
برای درک کامل اینکه چرا اکریلیک چنین انتخاب خارق العاده ای برای قالب سازی تزریق است ، باید به خصوصیات منحصر به فرد آن شیرجه بزنیم. بیایید ویژگی های فیزیکی ، مکانیکی ، حرارتی و نوری را که اکریلیک را از هم جدا می کند ، کشف کنیم.
خصوصیات فیزیکی
چگالی: اکریلیک دارای چگالی از 1.13 تا 1.19 گرم در سانتی متر 3 است. این امر باعث می شود که آن را نسبت به بسیاری از پلاستیک های دیگر سبک تر کند و امکان ایجاد قطعات سبک و در عین حال بادوام را فراهم می کند.
میزان انقباض: با سرعت انقباض 0.4-0.61 ٪ ، اکریلیک در طی فرآیند قالب گیری تزریق ثبات ابعادی عالی را حفظ می کند. این تضمین می کند که قطعات شما به ابعاد طراحی شده آنها صادق است.
Rockwell Hardness: با داشتن سختی Rockwell از 71-102 (مقیاس R) ، اکریلیک نشان دهنده سختی سطح چشمگیر است. این خاصیت به مقاومت در برابر خراش و دوام کلی آن کمک می کند.
خصوصیات مکانیکی
مقاومت کششی: مقاومت کششی اکریلیک در عملکرد از 6،390 تا 10،700 psi است. این می تواند قبل از تغییر شکل یا شکستن در برابر استرس قابل توجه مقاومت کند و آن را برای برنامه های کاربردی مناسب می کند.
کشیدگی: با طولی در شکست 3.0-12 ٪ ، اکریلیک دارای انعطاف پذیری متوسط است. اگرچه به اندازه برخی از پلاستیک های دیگر انعطاف پذیر نیست ، اما هنوز هم برخی از آنها را بدون ایجاد قدرت به خطر می اندازد.
مدول و استحکام خمشی: مدول خمشی اکریلیک از 247،000 تا 509،000 psi فاصله دارد ، در حالی که مقاومت خمشی آن از 6،770 تا 18.900 psi است. این خصوصیات توانایی آن در مقاومت در برابر خم شدن و حفظ یکپارچگی ساختاری را در زیر بار برجسته می کند.
خواص حرارتی
نقطه ذوب: اکریلیک دارای نقطه ذوب بین 130-140 درجه سانتیگراد است. این دمای ذوب نسبتاً کم امکان پردازش کارآمد در هنگام قالب گیری تزریق ، کاهش مصرف انرژی و زمان چرخه را فراهم می کند.
دمای انتقال شیشه: با دمای انتقال شیشه از 85-150 درجه سانتیگراد ، اکریلیک پایداری بعدی و خواص مکانیکی خود را در محدوده دمای گسترده حفظ می کند. برای برنامه های در معرض دمای مختلف مناسب است.
هدایت حرارتی: هدایت حرارتی کم اکریلیک در حدود 0.19 W/mk آن را به یک عایق عالی تبدیل می کند. این خاصیت برای برنامه هایی که نیاز به عایق حرارتی یا مقاومت در برابر حرارت دارند ، مفید است.
ویژگی های نوری
انتقال نور: یکی از قابل توجه ترین خصوصیات اکریلیک انتقال نور زیاد آن از 91-93 ٪ است. این اجازه می دهد تا قطعات شفاف و شفاف که شفافیت شیشه را رقیب می کنند.
شاخص انکسار: اکریلیک دارای ضریب شکست 1.49 است که بسیار نزدیک به شیشه (1.50) است. این ویژگی باعث می شود اکریلیک در برنامه های مختلف نوری مانند لنزها و راهنماهای نوری مورد استفاده قرار گیرد.
مقدار مه: با مقدار کم مه ، اکریلیک وضوح عالی و پراکندگی حداقل نور را حفظ می کند. این تضمین می کند که قطعات قالب تزریق شما شفاف و از نظر بصری جذاب باقی مانده است.
| خاصیت | دامنه ارزش |
| تراکم | 1.13-1.19 g/cm⊃3 ؛ |
| میزان انقباض | 0.4-0.61 ٪ |
| سختی راکول | 71-102 (مقیاس R) |
| مقاومت کششی در عملکرد | 6،390-10،700 psi |
| کشیدگی در زمان استراحت | 3.0-12 ٪ |
| مدول انعطافی | 247،000-509،000 psi |
| قدرت انعطاف پذیری | 6،770-18،900 psi |
| نقطه ذوب | 130-140 درجه سانتیگراد |
| دمای انتقال شیشه | 85-150 درجه سانتیگراد |
| هدایت حرارتی | 0.19 W W/Mk |
| انتقال نور | 91-93 ٪ |
| شاخص انکساری | 1.49 |
فرآیند قالب گیری تزریق اکریلیک
قالب تزریق یک روش تولید محبوب برای تولید قطعات آکریلیک با کیفیت بالا است. این شامل ذوب گلوله های اکریلیک و تزریق آنها به یک حفره قالب تحت فشار زیاد است. این فرآیند بسیار خودکار است و می تواند مقادیر زیادی از قطعات یکسان را با کیفیت مداوم تولید کند.
مراحل کلیدی در قالب تزریق اکریلیک
تهیه و خشک کردن مواد:
گلوله های اکریلیک دارای رطوبت هستند ، به این معنی که رطوبت را از هوا جذب می کنند. قبل از قالب گیری ، آنها باید خشک شوند تا از نقصی مانند حباب ، پیچ و تاب و تغییر رنگ جلوگیری شود.
خشک کردن به طور معمول در خشک کن قیف در دمای 80-90 درجه سانتیگراد به مدت 3-4 ساعت رخ می دهد و میزان رطوبت را به زیر 0.1 ٪ کاهش می دهد.
تنظیم دستگاه قالب گیری تزریق:
گلوله های آکریلیک خشک در قیف دستگاه قالب گیری تزریق بارگذاری می شوند. دستگاه گلوله ها را گرم می کند تا زمانی که درون یک مایع چسبناک ذوب شود.
قالب که برای ایجاد شکل قسمت مورد نظر طراحی شده است ، در دستگاه نصب و ایمن است.
بستن قالب و تزریق:
دو نیمه قالب با استفاده از نیروی هیدرولیک یا مکانیکی به هم محکم می شوند. این مانع از فرار آکریلیک مذاب در هنگام تزریق می شود.
پیچ داخل بشکه دستگاه ، آکریلیک مذاب را از طریق نازل و با فشار زیاد به داخل حفره قالب (معمولاً 5،000-20،000 psi) فشار می دهد.
خنک کننده و جامد سازی:
پس از پر شدن قالب ، آکریلیک مذاب شروع به خنک شدن و جامد شدن می کند. کانال های خنک کننده در قالب به تنظیم دما و سرعت بخشیدن به روند کمک می کنند.
با خنک شدن اکریلیک ، کمی کوچک می شود. این قالب به گونه ای طراحی شده است که این انقباض را تضمین می کند و از دقت بعدی اطمینان می دهد.
باز شدن قالب و بیرون زدگی بخشی:
پس از خنک شدن و جامد شدن اکریلیک ، قالب باز می شود و قسمت با استفاده از پین یا انفجار هوا بیرون می رود.
قسمت خارج شده ممکن است دارای بیت های کوچکی از مواد اضافی به نام 'sprues ' یا 'دونده' باشد که در مرحله بعدی حذف می شوند.
پس از پردازش و اتمام:
اسپری ها و دوندگان با استفاده از روشهای دستی یا خودکار از قسمت جدا می شوند. هرگونه نقص باقیمانده ماسه زده یا جلا داده می شود.
بسته به برنامه ، مراحل اضافی پس از پردازش ممکن است شامل نقاشی ، چاپ یا مونتاژ با سایر مؤلفه ها باشد.
پارامترهای مهم برای کنترل
برای اطمینان از کیفیت مداوم و جلوگیری از نقص ، باید چندین پارامتر اصلی در طول قالب تزریق اکریلیک به دقت کنترل شود:
فشار و سرعت تزریق:
فشار تزریق بر میزان پر شدن قالب و میزان انقباض تأثیر می گذارد. فشار بیش از حد کم می تواند باعث پر شدن ناقص شود ، در حالی که فشار بیش از حد می تواند منجر به بسته بندی و پیچ و تاب شود.
سرعت تزریق بر ظاهر و قدرت قسمت تأثیر می گذارد. سرعت آهسته ممکن است باعث نقص سطح شود ، در حالی که سرعت سریع می تواند منجر به پیچ و تاب یا سوزاندن شود.
دمای ذوب و قالب:
دمای ذوب اکریلیک باید به اندازه کافی بالا باشد تا جریان آسان اما نه آنقدر زیاد باشد که مواد را تخریب کند. دمای ذوب معمولی از 225-272 درجه سانتیگراد است.
دمای قالب بر زمان خنک کننده و کیفیت جزئی تأثیر می گذارد. دمای بالاتر قالب باعث افزایش سطح بهتر می شود اما زمان چرخه را افزایش می دهد. دمای قالب معمولی از 59-81 درجه سانتیگراد است.
زمان خنک کننده و انقباض:
زمان خنک کننده به ضخامت قسمت ، دمای قالب و نوع اکریلیک مورد استفاده بستگی دارد. قطعات ضخیم تر برای جلوگیری از پیچ و تاب و سینک به زمان خنک کننده طولانی تر نیاز دارند.
با خنک شدن قسمت ، کوچک می شود. میزان انقباض بستگی به عواملی مانند ضخامت دیوار ، محل دروازه و پارامترهای پردازش دارد. طراحی قالب مناسب و کنترل فرآیند به حداقل رساندن انقباض کمک می کند.
دستورالعمل های طراحی برای قطعات قالب تزریق اکریلیک
هنگام طراحی قطعات اکریلیک برای قالب تزریق ، باید چندین دستورالعمل کلیدی را دنبال کنید. اینها بهترین نتایج ممکن را از نظر قدرت ، زیبایی شناسی و تولیدی تضمین می کنند. بیایید به ملاحظات طراحی اساسی شیرجه بزنیم.
توصیه های ضخامت دیوار
هدف از ضخامت دیواره بین 0.025 'و 0.150 ' (0.635-3.81 میلی متر). این محدوده تعادل خوبی از استحکام ، جریان و خنک کننده را فراهم می کند.
دیوارهای نازک تر باعث خنک شدن سریعتر و زمان چرخه کوتاه تر می شوند. آنها همچنین میزان مصرف مواد و وزن بخشی را کاهش می دهند.
دیوارهای ضخیم تر استحکام و استحکام بیشتری را ایجاد می کنند. با این حال ، آنها زمان خنک کننده را افزایش می دهند و ممکن است منجر به علائم سینک یا پیچ و تاب شود.
اهمیت حفظ ضخامت دیواره مداوم
در طول قسمت خود به ضخامت دیوار یکنواخت تلاش کنید. ضخامت متفاوت می تواند باعث خنک شدن ناهموار شود و منجر به پیچ و تاب ، علائم سینک و فشارهای داخلی شود.
اگر تغییرات در ضخامت اجتناب ناپذیر است ، انتقال را تدریجی کنید. از تغییرات ناگهانی که می تواند مانع جریان مواد شود و باعث نقص شود ، خودداری کنید.
استفاده صحیح از شعاع برای جلوگیری از گوشه های تیز
شعاع را در تمام گوشه ها و لبه ها قرار دهید. گوشه های تیز استرس را متمرکز می کنند و می توانند باعث ترک خوردگی یا نارسایی زودرس شوند.
حداقل شعاع 0.5 میلی متر توصیه می شود. شعاع بزرگتر حتی برای کاهش استرس و بهبود جریان نیز بهتر است.
شعاع سخاوتمندانه همچنین قطعات را از قالب آسانتر می کند. آنها کشیدن را به حداقل می رسانند و از چسبیدن اکریلیک جلوگیری می کنند.
زاویه های پیش نویس برای بیرون کشیدن قسمت آسان
زاویه های پیش نویس را به تمام دیوارهای عمودی اضافه کنید. پیش نویس اجازه می دهد تا قطعات بدون آسیب رساندن به قالب یا خود قسمت ، یکنواخت بیرون بیایند.
حداقل زاویه پیش نویس 1 درجه برای اکریلیک توصیه می شود. قطعات پیچیده تر یا سطوح بافت ممکن است به زاویه های پیش نویس بالاتر نیاز داشته باشد.
پیش نویس را در هر دو قسمت هسته و حفره قالب اعمال کنید. این یک نسخه تمیز را تضمین می کند و سایش را روی سطوح قالب به حداقل می رساند.
تحمل برای تزریق اکریلیک
قطعات اکریلیک را می توان برای تحمل های محکم نگه داشت ، اما تحمل های محکم تر باعث افزایش پیچیدگی و هزینه قالب می شوند. نیازهای درخواست خود را با دقت در نظر بگیرید.
برای اکثر برنامه های تجاری ، تحمل 0.1-0.2 میلی متر پوند قابل دستیابی است. این مناسب برای قطعاتی با متناسب با تناسب اساسی و ترخیص استاندارد است.
برای کاربردهای با دقت بالا ، تحمل های خوب 0.05 میلی متر پوند یا بهتر ممکن است. اینها به تکنیک های تخصصی ساخت قالب و کنترل فرآیند سخت تر نیاز دارند.
| ابعاد قطعات قالب (میلی متر) | تحمل تجاری (میلی متر) | تحمل های خوب (میلی متر) |
| 0-50 | ± 0.1 | 0.05 ± |
| 50-100 | ± 0.2 | ± 0.1 |
| 100-150 | 0.3 پوند | 0.15 پوند |
| 150+ | ± 0.4 | ± 0.2 |
ملاحظات را برای بهینه سازی قدرت و زیبایی شناسی طراحی کنید
مناطقی را که در معرض استرس زیاد با دنده ها ، گوزن ها یا فیله ها قرار دارند ، تقویت کنید. این ویژگی ها بدون افزایش ضخامت دیوار ، استحکام می بخشد.
از زیرپوش یا بیش از حد که طراحی قالب را پیچیده می کند ، خودداری کنید. اگر اجتناب ناپذیر است ، برای ایجاد این ویژگی ها از هسته های کشویی یا درج استفاده کنید.
مکان خط فراق و قرار دادن دروازه را در نظر بگیرید. اینها بر ظاهر و قدرت قسمت نهایی تأثیر می گذارد.
از بافت یا اتمام سطح برای تقویت زیبایی شناسی استفاده کنید. سطوح بافتی می توانند نقص جزئی را پنهان کرده و علاقه بصری ایجاد کنند.
مزایای قالب تزریق اکریلیک
قالب تزریق اکریلیک مزایای زیادی را برای تولید کنندگان و طراحان به طور یکسان ارائه می دهد. از انعطاف پذیری طراحی گرفته تا مقرون به صرفه ، این فرایند همه کاره می تواند به زنده ماندن چشم انداز شما کمک کند. بیایید با جزئیات بیشتر مزایای کلیدی را بررسی کنیم.
انعطاف پذیری و پیچیدگی را طراحی کنید
یکی از بزرگترین نقاط قوت قالب گیری تزریق اکریلیک توانایی آن در تولید اشکال پیچیده و پیچیده است. با طراحی قالب مناسب ، می توانید قطعاتی را با:
این انعطاف پذیری به شما امکان می دهد قطعاتی را طراحی کنید که با سایر روشها دشوار یا غیرممکن باشند. همچنین می توانید چندین مؤلفه را در یک قسمت واحد و ساده قرار دهید و زمان و هزینه های مونتاژ را کاهش می دهد.
قابلیت های تولید با حجم بالا
قالب تزریق فرآیند Go-To برای تولید با حجم بالا است. پس از ایجاد قالب ، قطعات می توانند به سرعت و به طور مداوم تولید شوند ، با زمان چرخه از ثانیه تا دقیقه.
ایده آل برای تولید 1000+ قسمت
فرآیند بسیار خودکار با حداقل کار دستی
کیفیت مداوم از بخشی به قسمت دیگر
مقیاس پذیر برای برآورده کردن تقاضای رو به رشد
اگر به مقادیر زیادی قطعات اکریلیک یکسان نیاز دارید ، قالب گیری تزریق سخت است. این می تواند به شما در افزایش سریع و کارآمد تولید کمک کند.
مقرون به صرفه در مقایسه با سایر روشهای تولید
در حالی که ممکن است هزینه اولیه ایجاد قالب زیاد به نظر برسد ، با افزایش حجم تولید ، قالب تزریق به طور فزاینده ای مقرون به صرفه می شود.
در مقایسه با روش های دیگر مانند ماشینکاری CNC یا چاپ سه بعدی ، قالب های تزریق:
در طول عمر یک محصول ، این پس انداز می تواند به میزان قابل توجهی افزوده شود ، و باعث می شود قالب تزریق یک انتخاب هوشمندانه برای تولید طولانی مدت باشد.
امکان ترکیب چندین رنگ و پایان
قالب تزریق اکریلیک به شما امکان می دهد قطعاتی را در طیف گسترده ای از رنگ ها و پایان ها ایجاد کنید. شما می توانید:
برای رنگهای سازگار و پر جنب و جوش از گلوله های اکریلیک از قبل رنگی استفاده کنید
برای پاک کردن اکریلیک برای اثرات شفاف اضافه کنید
با استفاده از تزریق مشترک یا بیش از حد ، چندین رنگ را در یک قسمت ترکیب کنید
اتمام سطح مانند رنگ ، بافت یا روکش های فلزی را بمالید
این تطبیق پذیری به شما امکان می دهد قطعاتی را ایجاد کنید که فقط کاربردی نیستند ، اما از نظر بصری خیره کننده نیز هستند. شما می توانید با رنگ های شرکتی مطابقت داشته باشید ، طرح های چشم نواز ایجاد کنید یا عناصر برندسازی را با سهولت اضافه کنید.
زمان تولید سریعتر از تولید شیشه سنتی
در مقایسه با فرآیندهای تولید شیشه سنتی مانند دمیدن یا ریخته گری ، قالب تزریق اکریلیک بسیار سریعتر است. این ارائه می دهد:
زمان سرب کوتاه تر برای ایجاد قالب
زمان چرخه سریعتر برای تولید بخشی
نیاز به عملیات پایان ثانویه کاهش یافته است
امکان تولید اشکال پیچیده در یک مرحله
| فرآیند زمان چرخه زمان | سرب معمولی | در هر قسمت |
| قالب تزریق آکریلیک | 4-6 هفته | 30-60 ثانیه |
| شیشه دمیدن | 8-12 هفته | 5-15 دقیقه |
| ریخته گری | 6-10 هفته | 30-60 دقیقه |
اگر به سرعت به قطعات شفاف و مانند شیشه نیاز دارید ، قالب تزریق اکریلیک راهی است که باید انجام شود. شما می توانید محصولات را سریعتر به بازار بیاورید و به تغییر خواسته ها با چابکی پاسخ دهید.
کاربردهای قطعات تزریق اکریلیک
قالب تزریق اکریلیک یک فرآیند همه کاره است که در صنایع و برنامه های بی شماری استفاده می کند. از اجزای خودرو گرفته تا وسایل پزشکی ، این روش و روش تولید ترکیبی منحصر به فرد از خواص را ارائه می دهد که آن را برای طیف گسترده ای از محصولات ایده آل می کند.
صنعت خودرو
در دنیای خودرو ، قالب تزریق اکریلیک یک انتخاب برای ایجاد قطعات روشن و بادوام است که می تواند در برابر سخت گیری های جاده مقاومت کند.
چراغهای جلو و چراغهای روشنایی: شفافیت اکریلیک و مقاومت در برابر ضربه ، آن را برای ساخت لنزها که در حالی که ایستاده اند در برابر بقایای و آب و هوا ، روش را روشن می کنند ، عالی می کند.
پانل ها و سنجهای ابزار: با توانایی آن در رنگ آمیزی و چاپ ، اکریلیک اغلب برای ایجاد خوشه ها و سنجهای ساز به راحتی قابل خواندن استفاده می شود.
تولید کنندگان خودرو برای ارائه عملکرد و سبک در وسایل نقلیه خود به اکریلیک تکیه می کنند.
دستگاه های پزشکی
این زمینه پزشکی همچنین از قالب تزریق آکریلیک سود زیادی دارد. وضوح ، زیست سازگاری آن و سهولت عقیم سازی آن را به عنوان انتخاب برتر برای برنامه های مختلف تبدیل می کند.
سرنگ ها و ویال ها: ظاهر شیشه ای مانند اکریلیک و قالب گیری دقیق امکان ایجاد سرنگ ها و ویال ها را فراهم می کند که هم کاربردی هستند و هم از نظر بصری قابل بازرسی هستند.
تجهیزات تشخیصی: از لوله های تست گرفته تا کوارت ها ، خصوصیات نوری اکریلیک و مقاومت شیمیایی آن را برای تجهیزات تشخیصی که نیاز به نتایج واضح و قابل اعتماد دارند ، ایده آل می کند.
| برنامه | مزایای اصلی |
| سرنگ | شفافیت ، دقت ، استریلیزر |
| ویال | وضوح ، مقاومت شیمیایی ، قابلیت قالب گیری |
| لوله های آزمایشی | خواص نوری ، دوام ، مقرون به صرفه |
| کوارت | شفافیت ، ابعاد مداوم ، یکبار مصرف |
اکریلیک به متخصصان پزشکی کمک می کند تا با ابزارهایی که می توانند به آنها اعتماد کنند ، مراقبت بهتری داشته باشند.
محصولات مصرفی
در دنیای کالاهای مصرفی ، قالب تزریق اکریلیک امکانات بی پایان برای ایجاد محصولاتی را ارائه می دهد که هم کاربردی و هم شیک هستند.
عینک عینک و عینک آفتابی: طبیعت سبک وزن آکریلیک ، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و توانایی رنگ آمیزی آن ، آن را به یک انتخاب محبوب برای ساخت عینک مد روز و محافظ تبدیل می کند.
موارد تلفن همراه و صفحه نمایش: با مقاومت در برابر ضربه و سازگاری آن ، از اکریلیک اغلب برای ایجاد موارد با دوام ، شفاف و محافظ صفحه نمایش برای تلفن های هوشمند و سایر دستگاه ها استفاده می شود.
از لوازم جانبی مد گرفته تا وسایل الکترونیکی ، اکریلیک به ایجاد محصولاتی کمک می کند که مصرف کنندگان دوست داشته باشند از آنها استفاده کنند و از آن استفاده کنند.
وسایل روشنایی و لنزها
وضوح نوری برجسته اکریلیک و خصوصیات انتقال نور آن را برای کاربردهای مختلف روشنایی مناسب می کند.
برای ایجاد همه چیز از دیفیوزرهای نور و لامپ ها گرفته تا لنزهای LED و راهنماهای نوری استفاده می شود.
برای ایجاد جلوه ها و طرح های منحصر به فرد روشنایی ، می توان رنگ آمیزی ، بافت یا الگوی آن را ایجاد کرد.
دوام و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش را برای هر دو دستگاه روشنایی داخلی و خارجی ارائه می دهد.
اکریلیک ضمن تقویت زیبایی شناسی و محیط ، به روشنایی فضاها کمک می کند.
علائم و نمایشگرها
دنیای علائم و نمایشگرها منطقه دیگری است که قالب تزریق اکریلیک می درخشد.
غالباً برای ایجاد علائم و نمایشگرهای با دوام و نمایشی برای استفاده داخلی و خارجی استفاده می شود.
برای برندسازی و ارتباطات مؤثر ، می توان با آرم ، گرافیک و متن را رنگ آمیزی کرد ، چاپ کرد ، یا با آرم ، گرافیک و متن.
ظاهری مدرن و حرفه ای ارائه می دهد که توجه را به خود جلب می کند و کیفیت را منتقل می کند.
از علائم فروشگاه گرفته تا نمایشگرهای نمایش تجارت ، اکریلیک به مشاغل کمک می کند تا تأثیر ماندگار بگذارد.
لوازم خانگی و وسایل آشپزخانه
سرانجام ، قالب تزریق اکریلیک از طریق لوازم مختلف و وسایل آشپزخانه نیز وارد خانه های ما می شود.
برای ایجاد اجزای شفاف و شیک مانند کشوهای یخچال ، کوزه های مخلوط کن و ظروف ذخیره مواد غذایی استفاده می شود.
ترکیبی از زیبایی شناسی ، دوام و ایمنی مواد غذایی را ارائه می دهد که شیشه و سایر پلاستیک ها نمی توانند با آن مطابقت داشته باشند.
امکان طراحی و ویژگی های منحصر به فرد را فراهم می کند که باعث افزایش تجربه کاربر و عملکرد لوازم خانگی می شود.
اکریلیک به ایجاد محصولات خانگی کمک می کند که به همان زیبایی که عملی هستند ، کارهای روزمره و فضاهای را بالا می برد.
عیب یابی مسائل مربوط به قالب سازی تزریق اکریلیک مشترک
قالب تزریق اکریلیک یک فرآیند دقیق است که نیاز به کنترل دقیق پارامترهای مختلف دارد. هنگامی که کارها اشتباه پیش می رود ، می تواند به طیف وسیعی از نقص منجر شود که کیفیت و عملکرد قسمتهای نهایی را به خطر می اندازد. بیایید برخی از موضوعات مشترک و نحوه حل آنها را بررسی کنیم.
حباب و حفره
حباب ها و حفره ها فضاهای خالی هستند که در دیواره های یک قسمت قالب دار شکل می گیرند. آنها می توانند ساختار را تضعیف کرده و لکه های ناخوشایند را روی سطح ایجاد کنند.
علل:
راه حل ها:
قبل از قالب گیری از خشک شدن مناسب اکریلیک اطمینان حاصل کنید
فشار و سرعت تزریق را افزایش دهید تا قالب به طور کامل پر شود
دریچه ها را در قالب اضافه یا بزرگ کنید تا هوا فرار کند
مقدار ماده آزاد سازی قالب مورد استفاده را کاهش دهید
علائم سینک و صفحه جنگ
علائم سینک افسردگی کم عمق است که در سطح یک قسمت ظاهر می شود ، در حالی که صفحه جنگ یک اعوجاج یا پیچ و تاب در شکل کلی است.
علل:
راه حل ها:
ضخامت دیواره مداوم را در طول قسمت حفظ کنید
زمان خنک کننده را افزایش دهید تا قسمت به طور مساوی تحکیم شود
برای جلوگیری از بسته بندی بیش از حد ، فشار و سرعت تزریق را کاهش دهید
از دمای قالب یکنواخت با کانال های خنک کننده مناسب اطمینان حاصل کنید
خطوط جوش و علائم جریان
خطوط جوش درزهای قابل مشاهده هستند که هنگام دیدار با دو جبهه جریان رخ می دهند ، در حالی که علائم جریان رگه ها یا الگوهای موجود در سطح ناشی از جریان مواد متناقض است.
علل:
راه حل ها:
برای اطمینان از پر شدن مناسب ، فشار و سرعت تزریق را افزایش دهید
برای بهبود جریان و کاهش ویسکوزیته دمای ذوب را بالا ببرید
مکانهای دروازه را برای ارتقاء حتی جریان و به حداقل رساندن خطوط جوش بهینه کنید
ضخامت دیواره را در مناطق مشکل افزایش دهید تا خنک کننده کاهش یابد
تغییر رنگ و سوزش
تغییر رنگ یک تغییر ناخواسته در رنگ آکریلیک است ، در حالی که سوزش یک تخریب شدیدتر است که منجر به رگه ها یا لکه های تاریک می شود.
علل:
دمای ذوب بیش از حد
مدت زمان اقامت در بشکه
آلودگی از مواد تخریب شده
تهویه ناکافی از گازها
راه حل ها:
برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و تخریب دمای ذوب را پایین بیاورید
با بهینه سازی اندازه شات و زمان چرخه ، زمان اقامت را کاهش دهید
دستگاه را به طور مرتب پاک کنید تا مواد تخریب شده را حذف کنید
تهویه را بهبود بخشید تا گازها فرار کنند و از سوزاندن جلوگیری کنند
عکس های کوتاه و پر کردن ناقص
عکس های کوتاه قسمت هایی هستند که کاملاً پر نشده اند و در نتیجه ویژگی های از دست رفته یا سطوح ناهموار ایجاد می شوند.
علل:
راه حل ها:
فشار و سرعت تزریق را افزایش دهید تا از پر شدن کامل اطمینان حاصل شود
اندازه شات را تنظیم کنید تا مواد کافی برای قسمت فراهم شود
ضخامت دیواره یا طراحی مجدد مسیرهای جریان را برای بهبود جریان افزایش دهید
قالب را بالا و دمای ذوب کنید تا جریان بهتری داشته باشد
| شماره | باعث | راه حل می شود |
| حباب و حفره | رطوبت ، فشار کم ، تهویه ضعیف | مواد خشک ، افزایش فشار ، اضافه کردن دریچه ها |
| علائم سینک و صفحه جنگ | دیوارهای ضخیم ، خنک کننده کافی | ضخامت مداوم ، افزایش زمان خنک کننده |
| خطوط جوش و علائم جریان | فشار کم ، درجه حرارت پایین ، دروازه ضعیف | فشار و دما را افزایش دهید ، دروازه ها را بهینه کنید |
| تغییر رنگ و سوزش | درجه حرارت بالا ، زمان اقامت طولانی ، آلودگی | دمای پایین تر ، کاهش زمان اقامت ، دستگاه پاکسازی |
| عکس های کوتاه و پر کردن ناقص | فشار کم ، مواد کافی ، جریان محدود | فشار را افزایش دهید ، اندازه شات را تنظیم کنید ، مسیرهای جریان را بهبود بخشید |
انتخاب درجه آکریلیک مناسب برای برنامه خود
همه آکریلیک ها برابر نیستند. نمرات مختلف ویژگی ها و مزایای منحصر به فردی را ارائه می دهد که می تواند برنامه شما را ایجاد یا خراب کند. بیایید انواع مختلف اکریلیک و نحوه انتخاب بهترین نیازهای خود را بررسی کنیم.
انواع مختلف نمرات اکریلیک و خصوصیات آنها
اکریلیک در طیف وسیعی از نمرات قرار می گیرد که هر کدام مجموعه ویژگی های خاص خود را دارند. برخی از انواع رایج عبارتند از:
هدف کلی (GP) اکریلیک: تعادل وضوح ، قدرت و قیمت مناسب را ارائه می دهد. مناسب برای طیف گسترده ای از برنامه ها.
اکریلیک گرمای زیاد (HH): می تواند بدون تغییر شکل یا تحقیر در برابر دمای بالاتر مقاومت کند. ایده آل برای وسایل روشنایی و اجزای خودرو.
اکریلیک جریان بالا (HF): دارای ویسکوزیته کمتری است و امکان پر کردن آسان تر قالب های نازک یا پیچیده را فراهم می کند. ایده آل برای طرح های پیچیده.
| درجه | خصوصیات کلیدی | برنامه های معمولی |
| ژنرال اکریلیک | عملکرد متعادل | علائم ، نمایشگرها ، ظروف غذایی |
| اکریلیک HH | ثبات حرارتی | روشنایی ، خودرو ، لوازم |
| اکریلیک HF | جریان آسان ، دیوارهای نازک | الکترونیک ، وسایل پزشکی ، بسته بندی |
اکریلیک اصلاح شده برای بهبود سختی
برای برنامه هایی که نیاز به دوام اضافی دارند ، آکریلیک اصلاح شده با ضربه یک انتخاب عالی است. این حاوی مواد افزودنی است که مقاومت در برابر ضربه آن را بدون قربانی کردن وضوح تقویت می کند.
ایده آل برای قطعاتی که ممکن است از بین بروند یا در معرض نیروهای ناگهانی باشند ، مانند دستگیره ابزار یا عینک ایمنی.
حداکثر 10 برابر قدرت ضربه آکریلیک استاندارد را ارائه می دهد.
شفافیت و قابلیت آب و هوا عالی را حفظ می کند.
اکریلیک تثبیت شده با اشعه ماوراء بنفش برای برنامه های کاربردی در فضای باز
اگر قطعات شما در معرض نور خورشید قرار بگیرند ، اکریلیک تثبیت شده با اشعه ماوراء بنفش یک ضرورت است. این ماده حاوی مواد افزودنی ویژه ای است که از زرد شدن و تخریب ناشی از اشعه ماوراء بنفش جلوگیری می کند.
برای علائم در فضای باز ، وسایل روشنایی و اجزای خودرو ضروری است.
زندگی و ظاهر قطعاتی را که در معرض نور خورشید قرار دارند طولانی می کند.
در نمرات مختلف با سطوح مختلف محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش موجود است.
گزینه های شفاف ، شفاف و مات
اکریلیک را می توان در طیف وسیعی از شفافیت ها متناسب با نیازهای زیبایی شناختی و کاربردی شما شکل داد.
اکریلیک شفاف: بالاترین سطح وضوح را ارائه می دهد و حداکثر انتقال و دید نور را فراهم می کند. ایده آل برای لنزها ، پنجره ها و نمایشگرها.
آکریلیک شفاف: اجازه می دهد تا مقداری از نور عبور کند در حالی که آن را برای ظاهری نرم و یخ زده پخش می کند. ایده آل برای وسایل نوری و پانل های تزئینی.
اکریلیک مات: انتقال نور را به طور کامل برای ظاهری جامد و یکنواخت مسدود می کند. برای جلوه های مختلف می تواند رنگی یا بافت شود. مناسب برای علائم ، لوازم و اجزای خودرو.
عواملی که باید هنگام انتخاب درجه اکریلیک در نظر بگیرید
با وجود گزینه های زیادی در دسترس ، چگونه می توانید درجه آکریلیک مناسب را برای برنامه خود انتخاب کنید؟ این عوامل کلیدی را در نظر بگیرید:
خصوصیات مکانیکی: استحکام ، سفتی و مقاومت در برابر ضربه را که برای قسمت خود مورد نیاز است ارزیابی کنید. عواملی مانند ظرفیت تحمل بار ، مدول خمشی و مقاومت کششی را در نظر بگیرید.
خواص حرارتی: محدوده دما را ارزیابی کنید که قسمت شما در معرض آن قرار خواهد گرفت. در صورت لزوم به دنبال نمرات با دمای انحراف گرم بالاتر (HDT) باشید.
خصوصیات نوری: سطح شفافیت ، انتقال نور و مه را که برای کاربرد شما قابل قبول است تعیین کنید. هرگونه رنگ یا رنگ مورد نیاز رنگ را نیز در نظر بگیرید.
مقاومت شیمیایی: مواد شیمیایی و حلالهایی را که قسمت شما ممکن است در تماس باشد ارزیابی کنید. برای جلوگیری از تخریب یا ترک خوردگی استرس ، درجه ای را انتخاب کنید که مقاومت کافی داشته باشد.
مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش: اگر قسمت شما در خارج از منزل مورد استفاده قرار می گیرد یا در معرض نور خورشید قرار می گیرد ، برای جلوگیری از زردی و حفظ خصوصیات مکانیکی به مرور زمان ، یک درجه تثبیت شده با اشعه ماوراء بنفش را انتخاب کنید.
الزامات پردازش: خصوصیات جریان ، میزان انقباض و شکل گیری دمای درجه های مختلف را در نظر بگیرید. برخی از نمرات ممکن است پردازش یا مناسب تر برای طرح های خاص قالب آسان تر باشد.
پایان
قالب تزریق آکریلیک برای ساخت قطعات واضح ، قوی و دقیق ضروری است. این فواید بسیاری را ارائه می دهد ، مانند وضوح و دوام نوری عالی. این فرایند در صنایع از خودرو تا وسایل پزشکی بسیار حیاتی است.
برای پروژه بعدی خود قالب تزریق اکریلیک را در نظر بگیرید. برای برنامه های مختلف همه کاره و قابل اعتماد است. منابع بیشتر را کاوش کرده و با کارشناسان برای خدمات حرفه ای مشورت کنید. شما آن را برای نیازهای تولید خود با ارزش و مفید می دانید.
