복잡한 플라스틱 부품이 어떻게 만들어 졌는지 궁금한 적이 있습니까? 아크릴 주사 성형은 일상적인 제품을 만드는 데 중요한 역할을합니다. 이 과정은 아크릴을 내구성 있고 명확하며 정확한 항목으로 형성합니다.
이 포괄적 인 가이드에서는 아크릴 주입 성형이 무엇인지, 그 중요성을 탐구 할 것입니다. 당신은에 대해 배울 것입니다 이 다재다능한 기술의 사출 성형 공정, 이점 및 응용.
아크릴 (PMMA)이란 무엇입니까?
폴리 (메틸 메타 크릴 레이트) 또는 PMMA로도 알려진 아크릴은 주입 성형에 자주 사용되는 투명한 열가소성이다. 아크릴산 또는 메타 크릴산에서 유래 한 합성 중합체입니다.
다른 주입 성형 물질과 비교할 때 아크릴은 고유 한 특성으로 눈에 띄는 것입니다.
유리 같은 투명성 : 아크릴은 인상적인 92% 광 투과율을 자랑하여 다른 많은 플라스틱보다 명확합니다.
산산조각 난 저항 : 유리와 달리 아크릴은 산산이 부서 지거나 충격에 부딪히는 데 훨씬 더 저항력이 있습니다.
경량 : 유리 무게의 약 절반이므로 처리하고 운반하기가 더 쉬워집니다.
주입 성형에 아크릴을 사용하는 장점은 다음과 같습니다.
광학 명확성 : 투명성이 높고 안개가 적은 아크릴은 명확하고 방해받지 않는 뷰를 요구하는 응용 분야에 적합합니다.
내구성 : 아크릴의 강도와 충격 저항은 마모를 견딜 수있는 제품에 적합합니다.
기상 저항 : 상당한 저하없이 UV 광선 및 수분에 노출 될 수 있으며 실외 사용에 이상적입니다.
화학 저항성 : 아크릴은 희석 된 산, 알칼리 및 지방족 탄화수소를 포함한 많은 화학 물질에 저항합니다.
재활용 성 : 다른 플라스틱과 달리 아크릴은 100% 재활용 가능하여 환경 영향을 줄입니다.
주입 성형을위한 아크릴의 특성
아크릴이 주입 성형을위한 환상적인 선택 인 이유를 완전히 이해하려면 독특한 특성으로 뛰어 들어야합니다. 아크릴을 돋보이게하는 물리적, 기계적, 열 및 광학적 특성을 살펴 보겠습니다.
물리적 특성
밀도 : 아크릴은 1.13 ~ 1.19 g/cm³ 이것은 다른 많은 플라스틱보다 가볍게 만들어 가벼우면서도 내구성이 뛰어난 부품을 만들 수 있습니다.
수축률 : 수축률이 0.4-0.61%로, 아크릴은 주입 성형 공정 동안 우수한 치수 안정성을 유지합니다. 그것은 당신의 부품이 설계된 치수에 충실하도록합니다.
로크웰 경도 : 71-102 (R 스케일)의 로크웰 경도를 자랑하는 아크릴은 인상적인 표면 경도를 보여줍니다. 이 속성은 흠집과 전반적인 내구성에 기여합니다.
기계적 특성
인장 강도 : 수율에서 아크릴의 인장 강도는 6,390 ~ 10,700psi입니다. 변형되거나 파손되기 전에 상당한 스트레스를 견딜 수있어 애플리케이션을 요구하는 데 적합합니다.
신장 : 3.0-12%의 파손시 신장으로 아크릴은 중간 정도의 연성을 나타냅니다. 다른 플라스틱만큼 유연하지는 않지만 여전히 타협하지 않고 일부 제공을 제공합니다.
굴곡 모듈러스 및 강도 : 아크릴의 굴곡 계수는 247,000 ~ 509,000 psi에 걸쳐 있으며, 굴곡 강도는 6,770 ~ 18,900psi입니다. 이러한 특성은 굽힘에 저항하고 하중 하에서 구조적 무결성을 유지하는 능력을 강조합니다.
열 특성
용융점 : 아크릴은 130-140 ° C 사이의 용융점을 갖습니다. 이 상대적으로 낮은 용융 온도는 주입 성형 중에 효율적인 가공을 허용하여 에너지 소비 및 사이클 시간을 줄입니다.
유리 전이 온도 : 유리 전이 온도가 85-150 ° C 인 아크릴은 넓은 온도 범위에서 치수 안정성과 기계적 특성을 유지합니다. 다양한 온도에 노출 된 응용 프로그램에 적합합니다.
열전도율 : 약 0.19 w/mk의 아크릴의 낮은 열전도율은 탁월한 절연체입니다. 이 특성은 열 단열 또는 내열이 필요한 응용 분야에 유리합니다.
광학 속성
광 투과율 : 아크릴의 가장 주목할만한 특성 중 하나는 91-93%의 높은 광 투과율입니다. 유리의 투명성과 경쟁하는 수정 부품을 허용합니다.
굴절률 : 아크릴은 1.49의 굴절률을 가지며, 이는 유리 (1.50)와 매우 가깝습니다. 이 특성을 통해 아크릴은 렌즈 및 조명 가이드와 같은 다양한 광 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.
안개 값 : 안개 값이 낮은 아크릴은 탁월한 선명도와 최소 광 산란을 유지합니다. 주입 성형 부품이 투명하고 시각적으로 매력적으로 유지되도록합니다.
| 속성 | 값 범위 |
| 밀도 | 1.13-1.19 g/cm³ |
| 수축률 | 0.4-0.61% |
| 로크웰 경도 | 71-102 (R 스케일) |
| 수율에서 인장 강도 | 6,390-10,700 psi |
| 휴식시 신장 | 3.0-12% |
| 굴곡 계수 | 247,000-509,000 psi |
| 굽힘 강도 | 6,770-18,900 psi |
| 녹는 점 | 130-140 ° C |
| 유리 전이 온도 | 85-150 ° C |
| 열전도율 | ~ 0.19 w/mk |
| 가벼운 투과율 | 91-93% |
| 굴절률 | 1.49 |
아크릴 주입 성형 공정
사출 성형은 고품질 아크릴 부품을 생산하기위한 인기있는 제조 방법입니다. 그것은 아크릴 펠릿을 녹이고 고압 하에서 금형 공동에 주입하는 것을 포함한다. 이 프로세스는 고도로 자동화되어 있으며 일관된 품질로 대량의 동일한 부품을 생산할 수 있습니다.
아크릴 주입 성형의 주요 단계
재료 준비 및 건조 :
아크릴 펠릿은 흡습성이므로 공기에서 수분을 흡수합니다. 성형하기 전에 거품, 뒤틀림 및 변색과 같은 결함을 방지하기 위해 건조되어야합니다.
건조는 일반적으로 80-90 ° C에서 3-4 시간 동안 호퍼 건조기에서 발생하여 수분 함량이 0.1%미만으로 줄어 듭니다.
사출 성형기 설정 :
곰팡이 클램핑 및 주입 :
금형의 두 반쪽은 유압 또는 기계적 힘을 사용하여 단단히 고정됩니다. 이것은 주사 중에 용융 아크릴이 빠져 나오지 않도록합니다.
기계의 배럴 내부의 나사는 녹은 아크릴을 노즐을 통해 고압 (보통 5,000-20,000 psi)으로 금형 공동으로 밀어 넣습니다.
냉각 및 응고 :
금형 개방 및 부품 배출 :
후 처리 및 마무리 :
Sprues와 주자는 수동 또는 자동화 된 방법을 사용하여 부품에서 다듬어집니다. 남은 결함은 샌딩되거나 연마됩니다.
응용 프로그램에 따라 추가 후 처리 단계에는 다른 구성 요소와의 페인팅, 인쇄 또는 어셈블리가 포함될 수 있습니다.
제어해야 할 중요한 매개 변수
일관된 품질을 보장하고 결함을 방지하려면 아크릴 주입 성형 중에 몇 가지 주요 매개 변수를 신중하게 제어해야합니다.
주입 압력 및 속도 :
용융 및 곰팡이 온도 :
냉각 시간과 수축 :
냉각 시간은 부분 두께, 곰팡이 온도 및 사용 된 아크릴의 유형에 따라 다릅니다. 두꺼운 부품은 뒤틀림 또는 싱크 자국을 방지하기 위해 더 긴 냉각 시간이 필요합니다.
부분이 식 으면 줄어 듭니다. 수축량은 벽 두께, 게이트 위치 및 처리 매개 변수와 같은 요인에 따라 다릅니다. 적절한 금형 설계 및 프로세스 제어는 수축을 최소화하는 데 도움이됩니다.
아크릴 주입 성형 부품에 대한 설계 지침
주입 성형을 위해 아크릴 부품을 설계 할 때는 몇 가지 주요 지침을 따라야합니다. 이는 강도, 미학 및 제조 가능성 측면에서 최상의 결과를 보장합니다. 필수 디자인 고려 사항에 대해 다이빙합시다.
벽 두께 권장 사항
0.025 '와 0.150 '(0.635-3.81mm) 사이의 벽 두께를 목표로합니다. 이 범위는 강도, 흐름 및 냉각의 균형을 잘 제공합니다.
더 얇은 벽은 더 빠른 냉각과 사이클 시간이 짧습니다. 또한 재료 사용량과 부분을 줄입니다.
두꺼운 벽은 더 큰 강도와 강성을 제공합니다. 그러나 냉각 시간을 증가시키고 싱크 자국이나 뒤틀림으로 이어질 수 있습니다.
일관된 벽 두께를 유지하는 것의 중요성
당신의 부분 전체에 균일 한 벽 두께를 위해 노력하십시오. 두께가 다양한 냉각을 유발하여 뒤틀림, 싱크 자국 및 내부 응력을 유발할 수 있습니다.
두께의 변화를 피할 수없는 경우 전환을 점진적으로 만듭니다. 재료 흐름을 방해하고 결함을 유발할 수있는 갑작스러운 변화를 피하십시오.
날카로운 모서리를 피하기 위해 반경을 적절히 사용합니다
모든 모서리와 가장자리에 반경을 포함하십시오. 날카로운 모서리는 스트레스를 집중시키고 균열 또는 조기 실패를 유발할 수 있습니다.
최소 반경 0.5mm가 권장됩니다. 응력을 줄이고 흐름을 개선하기 위해 더 큰 반경이 더 좋습니다.
관대 한 반경은 또한 부품이 곰팡이에서 더 쉽게 배출 할 수 있도록합니다. 그들은 드래그를 최소화하고 아크릴이 달라 붙는 것을 방지합니다.
쉬운 부품 배출을위한 드래프트 각도
모든 수직 벽에 드래프트 각도를 추가하십시오. 드래프트를 사용하면 곰팡이 나 부품 자체를 손상시키지 않고 부품을 부드럽게 배출 할 수 있습니다.
아크릴에는 1 °의 최소 드래프트 각도가 권장됩니다. 더 복잡한 부품 또는 텍스처 표면에는 더 높은 초안 각도가 필요할 수 있습니다.
금형의 코어와 공동 측면에 드래프트를 적용하십시오. 이렇게하면 깨끗한 방출을 보장하고 금형 표면의 마모를 최소화합니다.
아크릴 주입 성형 부품 치수
아크릴 부품은 단단한 공차로 유지 될 수 있지만, 더 엄격한 공차는 곰팡이 복잡성과 비용을 증가시킵니다. 응용 프로그램의 요구 사항을 신중하게 고려하십시오.
대부분의 상업용 응용 분야의 경우 ± 0.1-0.2mm의 공차가 달성 될 수 있습니다. 이는 기본적 맞춤 및 표준 클리어런스가있는 부품에 적합합니다.
고정밀 애플리케이션의 경우 ± 0.05mm 이상의 미세 공차가 가능합니다. 이들은 특수한 곰팡이 제조 기술과 더 엄격한 프로세스 제어가 필요합니다.
| (MM) | 상용 공차 (MM) | 미세 공차 (MM) 에 대한 공차 |
| 0-50 | ± 0.1 | ± 0.05 |
| 50-100 | ± 0.2 | ± 0.1 |
| 100-150 | ± 0.3 | ± 0.15 |
| 150+ | ± 0.4 | ± 0.2 |
강도와 미학을 최적화하기위한 설계 고려 사항
갈비뼈, 거렛 또는 필렛으로 높은 스트레스를받는 영역을 강화하십시오. 이 기능은 벽 두께를 증가시키지 않고 강도를 더합니다.
곰팡이 설계를 복잡하게하는 언더컷이나 돌출부를 피하십시오. 피할 수없는 경우 슬라이딩 코어 또는 인서트를 사용하여 이러한 기능을 만듭니다.
이별 라인 위치와 게이트 배치를 고려하십시오. 이들은 최종 부분의 외관과 강도에 영향을 미칩니다.
질감이나 표면 마감을 활용하여 미학을 향상시킵니다. 텍스처링 된 표면은 경미한 결함을 숨기고 시각적 관심을 불러 일으킬 수 있습니다.
아크릴 주사 성형의 장점
아크릴 주사 성형은 제조업체와 디자이너 모두에게 다양한 이점을 제공합니다. 설계 유연성에서 비용 효율성에 이르기 까지이 다재다능한 프로세스는 비전을 활성화시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 주요 장점을 자세히 살펴 보겠습니다.
설계 유연성과 복잡성
아크릴 주입 성형의 가장 큰 강점 중 하나는 복잡하고 복잡한 모양을 생산하는 능력입니다. 올바른 금형 설계를 사용하면 다음과 함께 부품을 만들 수 있습니다.
얇은 벽과 세부 사항
언더컷과 돌출부
스레드와 스냅 핏
질감의 표면과 패턴
이러한 유연성을 사용하면 다른 방법으로 만들기가 어렵거나 불가능한 부품을 설계 할 수 있습니다. 또한 여러 구성 요소를 단일의 간소화 된 부분으로 통합하여 조립 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.
대량 생산 능력
사출 성형은 대량 생산을위한 공정입니다. 금형이 생성되면, 사이클 시간은 초에서 몇 분에서 몇 분 사이의 사이클 시간으로 빠르고 일관되게 부품을 생산할 수 있습니다.
1,000 개 이상의 생산 러닝에 이상적입니다
최소한의 수동 노동으로 고도로 자동화 된 프로세스
부분에서 일관된 품질
증가하는 수요를 충족시키기 위해 확장 가능합니다
다량의 동일한 아크릴 부품이 필요한 경우 주입 성형을 이길 수 없습니다. 생산을 빠르고 효율적으로 증가시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
다른 제조 방법에 비해 비용 효율성
곰팡이 생성의 초기 비용은 높은 것처럼 보일 수 있지만, 생산량이 증가함에 따라 주입 성형은 점점 더 비용 효율적입니다.
CNC 가공 또는 3D 프린팅과 같은 다른 방법과 비교하여 주입 몰딩은 다음과 같습니다.
높은 볼륨에서 부품 당 저렴한 비용
재료 폐기물 감소
더 빠른 생산 시간
보조 작업이 적습니다
제품의 수명 동안 이러한 절감 효과는 크게 증가하여 주입을 장기 생산을위한 현명한 선택으로 만들 수 있습니다.
여러 색상과 마감재를 통합하는 기능
아크릴 주입 성형을 통해 광범위한 색상과 마감으로 부품을 만들 수 있습니다. 당신은 할 수 있습니다 :
일관되고 생생한 색조를 위해 사전 색 아크릴 펠릿을 사용하십시오
반투명 효과를 위해 아크릴을 제거하기 위해 착색제를 추가하십시오
공동 주입 또는 오버 몰딩을 사용하여 여러 가지 색상을 단일 부품으로 통합
페인트, 질감 또는 금속 코팅과 같은 표면 마감재를 적용하십시오
이 다양성을 사용하면 기능적 일뿐 만 아니라 시각적으로 놀라운 부품을 만들 수 있습니다. 회사 색상과 일치하거나 시선을 사로 잡는 디자인을 만들거나 브랜딩 요소를 쉽게 추가 할 수 있습니다.
전통적인 유리 제조보다 생산 시간이 빠릅니다
부는 또는 주조와 같은 전통적인 유리 제조 공정과 비교할 때 아크릴 주입 성형은 훨씬 빠릅니다. 제공 :
곰팡이 생성을위한 리드 타임이 짧습니다
부품 생산을위한 더 빠른주기 시간
2 차 마감 작업에 대한 필요성
단일 단계에서 복잡한 모양을 생산하는 능력
| 처리합니다 . | 전형적인 리드 타임 주기 시간을 | 부품 당 |
| 아크릴 주사 성형 | 4-6 주 | 30-60 초 |
| 유리 폭발 | 8-12 주 | 5-15 분 |
| 유리 캐스팅 | 6-10 주 | 30-60 분 |
유리 같은 부품이 깨끗하고 빠르게 필요하면 아크릴 주사 성형이 진행됩니다. 제품을 더 빨리 시장에 가져오고 민첩성으로 변화하는 요구에 대응할 수 있습니다.
아크릴 주입 성형 부품의 적용
아크릴 주사 성형은 수많은 산업 및 응용 분야에서 사용되는 다목적 공정입니다. 자동차 부품에서 의료 기기에 이르기 까지이 재료 및 제조 방법은 광범위한 제품에 이상적인 특성 조합을 제공합니다.
자동차 산업
자동차 세계에서 아크릴 주사 성형은 도로의 엄격함을 견딜 수있는 명확하고 내구성있는 부품을 만들기위한 선택입니다.
자동차 제조업체는 아크릴에 의존하여 차량에 기능과 스타일을 모두 제공합니다.
의료 기기
의료 분야는 또한 아크릴 주사 성형으로부터 큰 혜택을받습니다. 명확성, 생체 적합성 및 멸균의 용이성은 다양한 응용 분야에서 최고의 선택입니다.
주사기와 바이알 : 아크릴의 유리 모양의 외관과 정밀 성형은 기능적이고 시각적으로 검사 할 수있는 주사기와 바이알을 생성 할 수 있습니다.
진단 장비 : 테스트 튜브에서 큐벳, 아크릴의 광학적 특성 및 화학 저항은 명확하고 신뢰할 수있는 결과가 필요한 진단 장비에 이상적입니다.
| 응용 프로그램 | 주요 혜택 |
| 주사기 | 투명성, 정밀도, 멸균 가능 |
| 바이알 | 선명도, 화학 저항성, 성형 성 |
| 테스트 튜브 | 광학 특성, 내구성, 비용 효율성 |
| 큐벳 | 투명성, 일관된 치수, 일회용 |
아크릴은 의료 전문가가 신뢰할 수있는 도구로 더 나은 치료를 제공하도록 도와줍니다.
소비자 제품
소비재 세계에서 아크릴 주사 성형은 기능적이고 세련된 제품을 만들 수있는 끝없는 가능성을 제공합니다.
안경과 선글라스 : 아크릴의 가벼운 특성, UV 저항 및 착색 능력은 유행의 보호 안경을 만드는 데 인기있는 선택입니다.
휴대 전화 케이스 및 화면 : 충격 저항 및 성형 성을 통해 아크릴은 종종 스마트 폰 및 기타 장치 용 내구성 있고 명확한 케이스 및 화면 보호기를 만드는 데 사용됩니다.
패션 액세서리에서 전자 기기에 이르기까지 아크릴은 소비자가 사용하고 과시하기를 좋아하는 제품을 만드는 데 도움이됩니다.
조명기구 및 렌즈
아크릴의 뛰어난 광학 선명도 및 광 투과 특성은 다양한 조명 응용 분야에 자연스럽게 적합합니다.
가벼운 디퓨저 및 전등 갓부터 LED 렌즈 및 라이트 가이드에 이르기까지 모든 것을 만드는 데 사용됩니다.
고유 한 조명 효과와 디자인을 만들기 위해 착색, 질감 또는 패턴 화 될 수 있습니다.
실내 및 실외 조명기구 모두에 내구성과 UV 저항을 제공합니다.
아크릴은 공간을 조명하는 데 도움이되고 미학과 분위기를 향상시킵니다.
간판과 디스플레이
간판과 디스플레이의 세계는 아크릴 주사 성형이 빛나는 또 다른 영역입니다.
실내 및 실외 용으로 눈길을 끄는 내구성 표지판 및 디스플레이를 만드는 데 자주 사용됩니다.
효과적인 브랜딩 및 커뮤니케이션을 위해 로고, 그래픽 및 텍스트로 착색, 인쇄 또는 에칭 할 수 있습니다.
관심을 사로 잡고 품질을 전달하는 현대적이고 전문적인 모습을 제공합니다.
매장 표지판에서 전시회 디스플레이에 이르기까지 아크릴은 기업이 지속적인 인상을주는 데 도움이됩니다.
가정 기기 및 주방 용품
마지막으로, 아크릴 주사 성형은 또한 다양한 가전 제품과 주방 용품을 통해 집으로 들어가고 있습니다.
냉장고 서랍, 블렌더 항아리 및 식품 저장 용기와 같은 명확하고 세련된 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다.
유리 및 기타 플라스틱이 일치 할 수없는 미학, 내구성 및 식품 안전의 조합을 제공합니다.
가전 제품의 사용자 경험과 기능을 향상시키는 고유 한 디자인 및 기능이 가능합니다.
Acrylic은 실용적만큼 아름다운 가정용 제품을 만들어 일상적인 작업과 공간을 높이는 데 도움이됩니다.
일반적인 아크릴 주입 성형 문제 문제 해결
아크릴 주입 성형은 다양한 매개 변수를 신중하게 제어 해야하는 정확한 공정입니다. 일이 잘못되면 최종 부품의 품질과 기능을 손상시키는 다양한 결함으로 이어질 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 문제와 해결 방법을 살펴 보겠습니다.
거품과 공극
거품과 공극은 성형 부품의 벽 안에 형성되는 빈 공간입니다. 그들은 구조를 약화시키고 표면에보기 흉한 흠을 만들 수 있습니다.
원인 :
아크릴 펠릿의 수분
낮은 주입 압력 또는 속도
곰팡이의 부적절한 환기
과도한 금형 방출 제
솔루션 :
성형하기 전에 아크릴의 적절한 건조를 확인하십시오
곰팡이를 완전히 채우기 위해 주입 압력과 속도를 높이십시오.
곰팡이에 통풍구를 추가하거나 확대하여 공기가 탈출 할 수 있도록합니다.
사용 된 금형 방출 제의 양을 줄입니다
싱크 자국과 휘파지
싱크 자국은 부품 표면에 나타나는 얕은 우울증이며, warpage는 전체 모양의 왜곡 또는 비틀림입니다.
원인 :
고르지 않게 시원한 두꺼운 벽 섹션
냉각 시간이 충분하지 않습니다
과도한 주입 압력 또는 속도
불균일 한 곰팡이 온도
솔루션 :
부품 전체에 일관된 벽 두께를 유지하십시오
부품이 고르게 굳어 지도록 냉각 시간을 늘리십시오.
과도한 포장을 방지하기 위해 주입 압력과 속도를 줄입니다
적절한 냉각 채널로 균일 한 곰팡이 온도를 보장하십시오
용접 선과 유량 마크
용접 라인은 두 개의 흐름 전선이 만나면 발생하는 가시 이음새이며, 흐름 마크는 일관되지 않은 재료 흐름으로 인한 표면의 줄무늬 또는 패턴입니다.
원인 :
주입 압력 또는 속도가 충분하지 않습니다
낮은 용융 온도
제대로 설계된 게이트 위치
너무 빨리 쿨하는 얇은 벽면
솔루션 :
적절한 충전을 보장하기 위해 주입 압력과 속도를 높이십시오
용융 온도를 높이고 흐름을 개선하고 점도를 줄입니다.
게이트 위치를 최적화하여 균일 한 흐름을 촉진하고 용접 라인을 최소화합니다.
냉각 속도를 늦추기 위해 문제 영역에서 벽 두께를 증가시킵니다.
변색 및 연소
변색은 아크릴의 색상의 의도하지 않은 변화이며, 타는 것은 더 심한 저하이어서 어두운 줄무늬 나 얼룩을 초래합니다.
원인 :
과도한 용융 온도
배럴에서 장기간 거주 시간
저하 된 재료의 오염
가스의 부적절한 환기
솔루션 :
과열 및 분해를 방지하기 위해 용융 온도를 낮추십시오
샷 크기 및 사이클 시간을 최적화하여 거주 시간을 줄입니다.
기계를 정기적으로 제거하여 저하 된 재료를 제거하십시오
가스가 탈출하고 화상을 방지 할 수 있도록 환기 개선
짧은 샷과 불완전한 충전
짧은 샷은 완전히 채워지지 않은 부품이므로 기능이 누락되거나 표면이 고르지 않습니다.
원인 :
솔루션 :
완벽한 충전을 보장하기 위해 사출 압력과 속도를 높이십시오
부품에 충분한 재료를 제공하도록 샷 크기를 조정하십시오.
흐름을 개선하기 위해 벽 두께를 증가 시키거나 흐름 경로를 재 설계
더 나은 흐름을 촉진하기 위해 곰팡이를 높이고 온도를 녹입니다.
| 문제로 인해 | 발생합니다 | 솔루션이 |
| 거품과 공극 | 수분, 저압, 열악한 환기 | 건조 물질, 압력을 높이고 통풍구를 첨가하십시오 |
| 싱크 자국과 휘파지 | 두꺼운 벽, 불충분 한 냉각 | 일관된 두께, 냉각 시간을 증가시킵니다 |
| 용접 선과 유량 마크 | 저압, 저온, 게이팅 불량 | 압력과 온도를 높이고 게이트를 최적화하십시오 |
| 변색 및 연소 | 고온, 거주 시간, 오염 | 온도가 낮고 거주 시간을 줄이고 퍼지 머신 |
| 짧은 샷과 불완전한 충전 | 저압, 불충분 한 재료, 제한된 흐름 | 압력을 높이고, 샷 크기를 조정하고, 흐름 경로를 개선합니다 |
응용 프로그램에 올바른 아크릴 등급을 선택합니다
모든 아크릴이 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 다양한 등급은 응용 프로그램을 만들거나 파괴 할 수있는 고유 한 속성과 혜택을 제공합니다. 다양한 유형의 아크릴과 필요에 가장 적합한 아크릴을 선택하는 방법을 살펴 보겠습니다.
다른 유형의 아크릴 등급 및 특성
아크릴은 각각 고유 한 특성 세트를 가진 다양한 등급으로 제공됩니다. 일부 일반적인 유형에는 다음이 포함됩니다.
범용 (GP) 아크릴 : 선명도, 강도 및 경제성의 균형을 제공합니다. 광범위한 응용 프로그램에 적합합니다.
고열 (HH) 아크릴 : 변형 또는 저하없이 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 조명기구 및 자동차 부품에 이상적입니다.
높은 유량 (HF) 아크릴 : 점도가 낮아서 얇은 벽 또는 복잡한 곰팡이를 쉽게 채울 수 있습니다. 복잡한 디자인에 적합합니다.
| 등급 | 키 속성 | 전형적인 응용 프로그램 |
| GP 아크릴 | 균형 잡힌 성능 | 표지판, 디스플레이, 식품 용기 |
| HH 아크릴 | 열 안정성 | 조명, 자동차, 가전 제품 |
| HF 아크릴 | 쉬운 흐름, 얇은 벽 | 전자 장치, 의료 기기, 포장 |
강인성 향상을위한 충격 수정 아크릴
추가 내구성이 필요한 응용 분야의 경우 충격 수정 아크릴이 좋은 선택입니다. 명확성을 희생하지 않고 충격 저항을 향상시키는 첨가제가 포함되어 있습니다.
실외 응용을위한 UV 안정화 아크릴
부품이 햇빛에 노출되면 UV 안정화 아크릴은 필수입니다. UV 광선으로 인한 황변 및 분해를 방지하는 특수 첨가제가 포함되어 있습니다.
실외 간판, 조명기구 및 자동차 부품에 필수적입니다.
햇빛에 노출 된 부분의 삶과 외관을 연장시킵니다.
다양한 수준의 UV 보호 기능을 갖춘 다양한 등급으로 제공됩니다.
투명하고 반투명하며 불투명 한 옵션
아크릴은 미학적 및 기능적 요구에 맞게 다양한 투명도로 성형 할 수 있습니다.
투명 아크릴 : 최고 수준의 선명도를 제공하여 최대 광 전송 및 가시성을 허용합니다. 렌즈, 창 및 디스플레이에 이상적입니다.
반투명 아크릴 : 부드럽고 서리가 난 외관을 위해 약간의 빛을 통과 할 수 있습니다. 조명기구와 장식 패널에 적합합니다.
불투명 아크릴 : 단단하고 균일 한 모양을 위해 빛의 전송을 완전히 차단합니다. 다양한 효과를 위해 채색되거나 질감이 될 수 있습니다. 간판, 가전 제품 및 자동차 부품에 적합합니다.
아크릴 등급을 선택할 때 고려해야 할 요소
많은 옵션을 사용할 수 있으므로 응용 프로그램에 적합한 아크릴 등급을 어떻게 선택합니까? 이러한 주요 요소를 고려하십시오.
기계적 특성 : 부분에 필요한 강도, 강성 및 충격 저항을 평가하십시오. 부하 용량, 굴곡 계수 및 인장 강도와 같은 요소를 고려하십시오.
열 특성 : 부분이 노출 될 온도 범위를 평가하십시오. 필요한 경우 더 높은 열 변형 온도 (HDT)가 높은 등급을 찾으십시오.
광학적 특성 : 응용 프로그램에 허용되는 투명성, 조명 전송 및 안개 수준을 결정하십시오. 색상 또는 색조 요구 사항도 고려하십시오.
화학 저항 : 화학 물질과 용매를 평가하십시오. 분해 또는 응력 균열을 방지하기 위해 적절한 저항을 제공하는 등급을 선택하십시오.
UV 저항 : 부품이 실외에서 사용되거나 햇빛에 노출되는 경우 UV 안정화 등급을 선택하여 황변을 방지하고 시간이 지남에 따라 기계적 특성을 유지하십시오.
처리 요구 사항 : 유량 특성, 수축률 및 다양한 등급의 성형 온도를 고려하십시오. 일부 등급은 특정 금형 설계에 쉽게 처리되거나 더 적합 할 수 있습니다.
결론
아크릴 주입 성형은 명확하고 강력하며 정확한 부품을 만드는 데 필수적입니다. 우수한 광학 선명도와 내구성과 같은 많은 이점을 제공합니다. 이 과정은 자동차에서 의료 기기에 이르기까지 산업에서 필수적입니다.
다음 프로젝트의 아크릴 주사 성형을 고려하십시오. 다양한 응용 프로그램에 대해 다재다능하고 신뢰할 수 있습니다. 추가 리소스를 탐색하고 전문 서비스 전문가와 상담하십시오. 당신은 그것이 당신의 제조 요구에 귀중하고 유익하다는 것을 알게 될 것입니다.
