Да ли сте се икад запитали како се праве сложени пластични делови? Акрилно убризгавање игра пресудну улогу у стварању свакодневних производа. Овај процес обликује акрил у издржљиве, јасне и прецизне ставке.
У овом свеобухватном водичу ћемо истражити шта је акрилно убризгавање и његова важност. Сазнаћете о Процес убризгавања , давања и примене ове свестране технике.
Шта је акрил (пмма)?
Акрил, познат и као Поли (метил метакрилат) или ПММА, је прозирна термопластика која се често користи у убризгавању. То је синтетички полимер изведен од акрилне киселине или метакрилне киселине.
У поређењу са другим материјалима за убризгавање, акрил се истиче на јединствена својства:
Транспарентност попут стакла: Акрил се може похвалити импресивним 92% преноса светлости, што га чини јаснијим од многих других пластике.
Отпорност на разбијање: За разлику од стакла, акрил је много отпорнији на разбијање или пробијање удара.
Лагана: То је отприлике половина тежине чаше, што је олакшало ручићи и превозити.
Предности употребе акрилног убризгавања су бројни:
Оптичка јасноћа: са високом транспарентношћу и ниском измасне вредности, акрил је савршен за апликације које захтевају јасне, несметан поглед.
Издржљивост: Акрилска снага и отпорност на ударце чине га погодним за производе које треба да издрже хабање и суза.
Временски отпор: Може издржати излагање УВ светлости и влагу без значајне деградације, идеално за употребу на отвореном.
Хемијска отпорност: Акрил одолијева многим хемикалијама, укључујући разблажене киселине, алкалије и алифатичне угљоводонике.
Рециклабилност: За разлику од неке друге пластике, акрил је 100% рециклиран, смањујући свој утицај на животну средину.
Својства акрила за убризгавање
Да се у потпуности схвати зашто је акрил тако фантастичан избор за убризгавање, морамо заронити у његова јединствена својства. Истражимо физичке, механичке, топлотне и оптичке карактеристике које се акрилно истичу.
Физичка својства
Густина: Акрилик има густину у распону од 1,13 до 1,19 г / цм³3;. Због тога је лакше од многих других пластике, што омогућава стварање лаганих истрошених делова.
Стопа скупљања: са стопом скупљања од 0,4-0,61%, акрил одржава одличну димензионалну стабилност током процеса убризгавања. Осигурава да ваши делови остану верни за њихове дизајниране димензије.
Тврдоћа Роцквелл-а: Хвалисање роцквелл тврдоће од 71-102 (Р скала), акрилна приказује импресивна површинска тврдоћа. Ова некретнина доприноси отпорности о огреботинама и укупној трајност.
Механичка својства
Тензилна снага: Акрилна затезна чврстоћа на приносу се креће од 6.390 до 10.700 ПСИ. Може издржати значајан стрес пре деформације или ломљења, што га чини погодним за захтевне апликације.
Издужење: са издужењем у паузи од 3,0-12%, акрил показује умерену дуктилност. Иако није тако флексибилан као и неку другу пластику, и даље нуди неке давање без угрожавања снаге.
Флектурални модул и снага: Акрилни модул флекруралне флексибилности обухвата 247.000 до 509.000 ПСИ, док се његова флексибилна снага креће од 6.770 до 18.900 ПСИ. Ова својства истичу своју способност да се одупире савијањем и одржавају структурни интегритет под оптерећењем.
Термална својства
Тачка топљења: Акрилик има тачку топљења између 130-140 ° Ц. Ова релативно ниска температура топљења омогућава ефикасној обради током убризгавања, смањујући потрошњу енергије и циклуса.
Температура транзиције стакла: са стакленим транзицијским температурама од 85-150 ° Ц, акрил одржава његову димензионалну стабилност и механичка својства у широком температурном опсегу. Погодан је за апликације које су изложене различитим температурама.
Термичка проводљивост: Акрилна ниска топлотна проводљивост око 0,19 В / МК то чини одличним изолатором. Ова некретнина је корисна за примене које захтевају топлотну изолацију или отпорност топлоте.
Оптичка својства
Лагана преданак: Једна од најневероватнијих својстава Акрилића је његова висока светла од 91-93%. Омогућује кристално чисте делове који супарнички транспарентност стакла.
Индекс рефракције: Акрилик има рефракциони индекс од 1,49, који је врло близу стакла (1,50). Ова некретнина омогућава да се акрил користи у различитим оптичким апликацијама, као што су сочива и светлосних водича.
Вредност измаглице: Са ниском вредности измаглице, акрил одржава одличну јасноћу и минимално расипање светлости. Обезбеђује да ваше делове убризгавања остају транспарентни и визуелно привлачни.
| имовине | Вриједност |
| Густина | 1.13-1.19 Г / цм⊃3; |
| Брзина скупљања | 0.4-0,61% |
| Роцквелл тврдоћа | 71-102 (Р скала) |
| Затезна чврстоћа на приносу | 6,390-10,700 ПСИ |
| Издужење на паузи | 3,0-12% |
| ФлекУрални модул | 247,000-509,000 ПСИ |
| Снага савијања | 6.770-18.900 пси |
| Тачка топљења | 130-140 ° Ц |
| Температура транзиције стакла | 85-150 ° Ц |
| Топлотна проводљивост | ~ 0.19 В / МК |
| Лагана преданак | 91-93% |
| Индекс прехране | 1.49 |
Акрилни поступак убризгавања
Убризгавање је популарна метода производње за производњу висококвалитетних акрилних делова. То укључује топљење акрилних пелета и убризгавање их у калупну шупљину под високим притиском. Процес је високо аутоматизован и може да произведе велике количине идентичних делова са доследном квалитетом.
Кључни кораци у облику ињекције акрила
Припрема и сушење материјала:
Акрилни пелети су хигроскопски, што значи да апсорбују влагу из ваздуха. Пре обликовања морају се сушити да спрече оштећење попут мехурића, испуштања и боје боје.
Сушење се обично јавља у сушилици за спремник на 80-90 ° Ц током 3-4 сата, смањујући садржај влаге на испод 0,1%.
Подешавање машина за убризгавање:
Осушени акрилни пелети се укрцавају у резервоар машине за бризгање. Машина загрева пелете док се не растопе у вискозну течност.
Калуп, дизајниран за стварање жељеног облика дела, инсталиран је и чврсто стезање у машини.
Стезање и убризгавање калупа:
Две половине плијесни су чврсто стезане користећи хидрауличну или механичку силу. То спречава да се растопљено акрил побјегне током убризгавања.
Вијак унутар барела машине гура растаљени акрил кроз млазницу и у калупну шупљину под високим притиском (обично 5.000-20.000 ПСИ).
Хлађење и очвршћавање:
Једном када се калуп напуни, растопљени акрил почиње да се охлади и учвршћује. Хладни канали у калупу помажу у регулисању температуре и убрзајте поступак.
Како се акрилна хлади, мало се смањује. Калуп је дизајниран да објашњава ову скупљање, осигуравајући прецизност димензија.
Отварање калупа и избацивање дела:
Након што се акрил охладио и очврснуо, калуп се отвара, а део се избацује помоћу игле или ваздушне експлозије.
Избачени део може имати мале битове вишка материјала који се зове 'дале ' или 'тркачи, ' који се уклањају у следећем кораку.
Пост-обрада и завршна обрада:
Оптицај и тркачи су подређени са дела користећи ручне или аутоматизоване методе. Било које преостале несавршености су брушене или полиране.
У зависности од примене, додатни кораци након прераде могу укључивати сликарство, штампање или монтажу са другим компонентама.
Важни параметри за контролу
Да би се осигурао доследан квалитет и спречавање оштећења, неколико кључних параметара мора се пажљиво контролисати током акрилног обликовања убризгавања:
Притисак и брзина убризгавања:
Притисак убризгавања утиче на то колико добро испуњава калуп и количина скупљања. Превише низак притисак може проузроковати непотпуно пуњење, док превисок притисак може довести до преплаћења и престанка.
Брзина убризгавања утиче на изглед и снагу дела. Споро брзине могу проузроковати кварове на површини, док брзе брзине могу довести до испуштања или паљења.
ТЕлт и температуре плијесни:
Температура топљења акрила мора бити довољно висока да омогући лак проток, али не толико висок да деградира материјал. Типичне температуре топљења крећу се од 225-272 ° Ц.
Температура калупа утиче на време хлађења и квалитет дела. Веће температуре калупа производе бољу површину, али повећавају време циклуса. Типичне температуре калупа крећу се од 59-81 ° Ц.
Време хлађења и скупљање:
Време хлађења зависи од дебљине дела, температуре калупа и врсте акрила који се користи. Дебљи делови захтевају дуже вријеме хлађења како би се спречило ракета од престанка или судопела.
Како се део хлади, смањује се. Количина скупљања зависи од фактора попут дебљине стијенке, локације у капији и параметри обраде. Правилно дизајн калупа и контрола процеса Помоћ у минимализацији скупљања.
Смјернице за дизајн за акрилне ињекционе делове
Када дизајнирају акрилне делове за убризгавање, мора се поштовати неколико кључних смерница. Они осигуравају најбоље могуће резултате у погледу снаге, естетике и производи. Заронимо у основна разматрања.
Препоруке дебљине зида
Циљ за дебљину зида између 0,025 'и 0,150 ' (0.635-3,81 мм). Овај асортиман пружа добар баланс снаге, протока и хлађења.
Рањиви зидови омогућавају брже хлађење и краће време циклуса. Они такође смањују употребу материјала и тежину дела.
Дебљи зидови пружају већу снагу и крутост. Међутим, они повећавају време хлађења и могу довести до ознака судопера или искривљености.
Важност одржавања доследне дебљине стијенке
Тежите се униформама дебљине зида током целог дела. Варирајући дебљина може проузроковати неравномерно хлађење, што доводи до рогова, судопера и унутрашњих стреса.
Ако су промене дебљине неизбежне, прелазе се постепене. Избегавајте нагле промене које могу ометати проток материјала и узроковати оштећења.
Правилна употреба радијута да бисте избегли оштре углове
Укључите Радију на све углове и ивице. Оштри углови се концентришу стрес и могу проузроковати пуцање или преурањено неуспех.
Препоручује се минимални радијус од 0,5 мм. Већи радии је још бољи за смањење стреса и побољшање протока.
Великодушни радијус такође олакшава делове да се избаци из калупа. Они минимизирају повлачење и спречавају да се акрил за лепљење.
Нацрт углова за лако избацивање дијела
Додајте нацрте углова на све вертикалне зидове. Нацрт омогућава да се делови избацују несметано без оштећења калупа или самог дела.
За акрилу се препоручује минимални нацрт угао од 1 °. Сложенији делови или текстуриране површине могу захтевати већи нацрт углова.
Примените нацрт и у основне и убодне стране калупа. Ово осигурава чисто ослобађање и минимизира на површини калупа.
Толеранције за акрилне димензије обликованих дијелова
Акрилни делови се могу задржати у уским толеранцијама, али чвршће толеранције повећавају сложеност и трошкове плијесни. Пажљиво размотрите захтеве своје пријаве.
За већину комерцијалних апликација, толеранције од ± 0,1-0,2 мм су оствариве. Ово је погодно за делове са основним одговарајућим и стандардним одобрењем.
За високо прецизне апликације могући су новчане толеранције од ± 0,05 мм или боље. За то захтевају специјализоване технике прављења калупа и по чвршћем контролом процеса.
| (мм) | комерцијалне толеранције (мм) | Фино толеранције (мм) |
| 0-50 | ± 0.1 | ± 0,05 |
| 50-100 | ± 0.2 | ± 0.1 |
| 100-150 | ± 0,3 | ± 0,15 |
| 150+ | ± 0.4 | ± 0.2 |
Разматрање разматрања за оптимизацију чврстоће и естетике
Појачавају подручја подвргнуте високим стресу са ребрима, гуссетом или филетима. Ове карактеристике додају снагу без повећања дебљине стијенке.
Избегавајте поткољенице или преношење које компликује дизајн калупа. Ако је неизбежно, користите клизне језгре или уметке да бисте створили ове функције.
Размотрите локацију линије и постављање капије. Они утичу на изглед и снагу завршног дела.
Користите текстуру или дораду површине да бисте побољшали естетику. Текстуриране површине могу сакрити мање недостатке и створити визуелни интерес.
Предности акрилног убризгавања
Акрилно убризгавање нуди мноштво користи за произвођаче и дизајнере. Од флексибилности дизајна до економичности, овај свестрани поступак може вам помоћи да унесете своју визију у животу. Хајде да детаљно истражимо кључне предности.
Флексибилност и сложеност дизајна
Једна од највећих снага ливења акрилног убризгавања је његова способност да се производи сложени, замршени облици. Помоћу десног дизајна калупа можете да креирате делове са:
Ова флексибилност омогућава вам да дизајнирате делове који би били тешки или немогући са другим методама. Такође можете консолидовати више компоненти у један, поједностављени део, смањујући време и трошкове монтаже.
Могућности високог количине
Убризгавање је прелазак у производњу високог обима. Једном када се калуп креира, делови се могу брзо и доследно производити, са циклусним временима у распону од секунди до минута.
Идеално за производне траке од 1.000+ делова
Високо аутоматизовани процес са минималним ручним радом
Доследан квалитет од дела до дела
Скалабилно да се састане на растућој потражњи
Ако су вам потребне велике количине идентичних акрилних делова, убризгавање је тешко победити. Може вам помоћи да брзо и ефикасно повећате производњу.
Економичност у поређењу с другим методама производње
Док се почетни трошак стварања калупа може изгледати високи, убризгавање постаје све исплативије јер се повећавају количине производње.
У поређењу са другим методама попут ЦНЦ обраде или 3Д штампања, понуде за бризгање:
Нижи трошак по дијелу при високоструким количинама
Смањени материјални отпад
Брже време производње
Мање потребе за средњим операцијама
Преко животне животе производа, ова уштеда могу значајно да се уписују, чинећи убризгавањем паметног избора за дугорочну производњу.
Способност да се уградите више боја и завршава
Акрилно убризгавање омогућава вам да креирате делове у широком распону боја и завршава. Можете:
Користите унапред обојене акрилне пелете за доследне, живописне нијансе
Додајте бојине да бисте очистили акрил за прозирне ефекте
Укључите више боја у једном делу користећи ко-убризгавање или преношење
Нанесите површину налик на слојеве попут боје, текстуре или металних премаза
Ова свестраност омогућава вам да креирате делове који нису само функционални, већ и визуелно запањујући. Можете да се подударају са корпоративним бојама, креирајте дизајне за привлачење очију или лако додајте елементе брендирања.
Брже време производње од традиционалне производње стакла
У поређењу са традиционалним процесима производње стакла попут пухања или ливења, акрилно убризгавање је много брже. Нуди:
Краће време вођења за креирање калупа
Брже време циклуса за делове производње
Смањена потреба за средњим завршним операцијама
Способност израде сложених облика у једном кораку
| Процес | типично време | циклуса вођења |
| Акрилно убризгавање | 4-6 недеља | 30-60 секунди |
| Пухање стакла | 8-12 недеља | 5-15 минута |
| Стаклено ливење | 6-10 недеља | 30-60 минута |
Ако вам је потребно чисто, стаклене дијелове, брзо, акрилно обликовање ињекције је пут. Брже можете донијети производе на тржиште и реаговати на променљиве захтеве окретним.
Апликације делова обликованих акрилних ињекција
Акрилно обликовање убризгавања је свестрани процес који нађе употребу у безброј индустрија и апликација. Од аутомобилске компоненте на медицинске уређаје, ова метода материјала и производње нуди јединствену комбинацију својстава која је чине идеалним за широк спектар производа.
Аутомобилска индустрија
У аутомобилском свијету, акрилно убризгавање је прелазак на избор за стварање јасних, издржљивих делова који могу да издрже ригоре пута.
Светло за предње светло и задња светла: Акрилска транспарентност и отпорност на ударање чине га савршеним за израда сочива које осветљавају начин док стојите до крхотина и времена.
Инструментне плоче и мјерачи: Својом способношћу да се затеже и штампа, акрил се често користи за стварање јасних, лако читљивих кластера инструмента и мерача.
Аутомобилски произвођачи се ослањају на акрил да пруже и функционалност и стил у својим возилима.
Медицински уређаји
Медицинско поље такође има користи одлично од акрилног убризгавања. Његова јасноћа, биокомпатибилност и једноставност стерилизације чине га врхунским избором за различите апликације.
Шприцери и бочице: Акрилни појављивање налик на акрил и прецизност обликовања омогућавају стварање шприца и бочица који су и функционални и визуелно инспекциални.
Дијагностичка опрема: од тестних цеви у Цуветтес, акрилна оптичка својства и хемијска отпорност чине га идеалним за дијагностичку опрему која захтева јасне, поуздане резултате.
| апликације | Предности |
| Шприцеви | Транспарентност, прецизност, стерилизација |
| Бочице | Јасноћа, хемијска отпорност, обликавост |
| Тестне цеви | Оптичка својства, издржљивост, економичан |
| Цуветтес | Транспарентност, конзистентне димензије, једнократне |
Акрилик помаже медицинским радницима да пруже бољу негу са алаткама које могу да верују.
Потрошачки производи
У свету робе широке потрошње, акрилно убризгавање нуди бескрајне могућности за креирање производа који су и функционални и стилски.
На наочаре и сунчане наочаре: Акрилска лагана природа, УВ отпор и способност да се затегне, чине га популаран избор за израду модерних, заштитних наочала.
Случајеви и екрани за мобилне телефоне: Својом отпорношћу и опомена, акрил се често користи за стварање трајних, јасних предмета и заштитника екрана за паметне телефоне и друге уређаје.
Од модних додатака у електронске гадгете, акрил помаже да створи производе које потрошачи воле да користе и показују.
Осветљење и сочива
Изузетна оптичка јасноћа и некретнина светлости чине га природним погодним за различите апликације за осветљење.
Користи се за стварање свега од дифузора и лампица и лампица до ЛЕД-ових сочива и лаких водича.
Може се затамнити, текстурирати или узорковати да створи јединствене осветљене ефекте и дизајне.
Нуди трајност и отпор УВ-а и за учвршћивање у унутрашњости и на отвореном.
Акрил помаже осветљавању размака током побољшања естетике и амбијента.
Сигнализација и прикази
Свет сигнализације и екрана је још једно подручје у којем сјаји акрилно убризгавање.
Често се користи за креирање очигледних, издржљивих знакова и приказа и за унутрашњу и на отвореном употребу.
Може се затамнити, штампати или јетнути логотипом, графиком и текстом за ефикасно брендирање и комуникацију.
Омогућава модерну, професионални изглед који снима пажњу и преноси квалитет.
Из налоге на сачувањима на сајмови на сајму, акрил помаже предузећима да направе трајан утисак.
Кућни апарати и кухињски прибор
Коначно, акрилно обликовање убризгавања такође постаје пут у наше домове кроз различите уређаје и кухињски прибор.
Користи се за креирање јасних, елегантних компоненти попут фрижидера, стакленке за блендер и контејнери за складиштење хране.
Нуди комбинацију естетике, издржљивости и безбедности хране које стакло и друга пластика не могу да се подударају.
Омогућује јединствене дизајне и функције које побољшавају корисничко искуство и функционалност уређаја.
Акрилик помаже у креирању кућних производа који су лепи као што су практични, уздижу свакодневне задатке и размаке.
Решавање проблема са уобичајеним акрилним питањима убризгавања
Акрилно убризгавање је прецизан процес који захтева пажљиву контролу различитих параметара. Када ствари пођу по злу, то може довести до низа недостатака који компромитују квалитет и функционалност завршних делова. Истражимо нека уобичајена питања и како их решити.
Мехурићи и празнине
Бубблес и празнине су празни простори који се формирају у зидовима обликованог дела. Они могу ослабити структуру и створити ружне мрље на површини.
Узроци:
Влага у акрилним пелетима
Низак притисак или брзина убризгавања
Неадекватно одзрачивање калупа
Прекомерно средство за ослобађање плијесни
Решења:
Осигурајте правилно сушење акрила пре обликовања
Повећајте притисак и брзину убризгавања да бисте потпуно испунили калуп
Додајте или повећајте отворе у калупу како бисте омогућили да ваздух не би побегли
Смањите количину агента за ослобађање калупа
Ознаке за судоперу и ратовање
Ознаке судопера су плитка удубљења која се појављују на површини дела, док је ратна страна изобличена или заокрета у укупном облику.
Узроци:
Дебели зидни одељци који се хладе неравномерно
Недовољно време хлађења
Прекомерни притисак или брзина убризгавања
Температура без униформне калупа
Решења:
Одржавајте доследну дебљину зида током целог дела
Повећајте време хлађења како бисте се омогућили равномерно учвршћивање
Смањити притисак и брзину убризгавања да бисте спречили прекомерно паковање
Обезбедите уједначени температуру калупа са правилним хладним каналима
ВелД линије и ознаке протока
Линије за заваривање су видљиви шавови који се јављају када се сусрећу два фронта, док су ознаке протока пруге или обрасци на површини узроковане недоследном протоком материјала.
Узроци:
Недовољан притисак или брзина убризгавања
Температура ниске топљења
Лоше дизајниране локације врата
Танки зидни секси који су пребрзо хладни
Решења:
Повећајте притисак и брзину убризгавања да бисте осигурали правилно пуњење
Подигните температуру топљења да бисте побољшали проток и смањили вискозност
Оптимизирајте локације капије за промоцију чак и протока и минимизирање линија заваривања
Повећајте дебљину зида у проблематичним областима да успорите хлађење
Недостајање и паљење
Промјена боје је ненамерне промене у боји акрила, док је сагоревање строже разградње које резултира тамним пругама или мрљама.
Узроци:
Прекомерна температура топљења
Продужено време боравка у бачви
Контаминација од деградираног материјала
Неадекватно одзрачивање гасова
Решења:
Смањите температуру топљења да бисте спречили прегревање и деградацију
Смањите време боравка оптимизирањем величине снимања и времена циклуса
Редовно прочистите машину да бисте уклонили деградирани материјал
Побољшање одзрачивања како би се пустило гасове да побегну и спречи сагоревање
Кратке снимке и непотпуно пуњење
Кратке снимке су делови који нису у потпуности испуњени, што резултира недостајућим функцијама или неравним површинама.
Узроци:
Низак притисак или брзина убризгавања
Недовољан материјал у снимању
Ограничени проток због танких зидова или дугих протока
Температура хладног калупа или топљења
Решења:
Повећати притисак и брзину убризгавања да бисте осигурали потпуни пуњење
Подесите величину снимања да бисте дали довољно материјала за део
Повећајте дебљину зида или редизајнирање протока протока да бисте побољшали проток
Подигните калуп и растопине температуре да промовишу боље проток
| Издање | узрокује | решења |
| Мехурићи и празнине | Влага, низак притисак, лоше одзрачивање | Суви материјал, повећајте притисак, додајте отворе |
| Ознаке за судоперу и ратовање | Дебели зидови, недовољно хлађење | Доследна дебљина, повећајте време хлађења |
| ВелД линије и ознаке протока | Низак притисак, ниска температура, лоша камена | Повећајте притисак и температуру, оптимизирајте капије |
| Недостајање и паљење | Висока температура, време дугог пребивалишта, контаминација | Нижа температура, смањите време боравка, пуштање машине |
| Кратке снимке и непотпуно пуњење | Низак притисак, недовољан материјал, ограничени проток | Повећајте притисак, подесите величину снимања, побољшати стазе протока |
Одабир праве акрилне оцене за вашу пријаву
Нису све акрите створене једнаке. Различите разреде нуде јединствене својства и користи које могу да направе или прекину вашу пријаву. Истражимо различите врсте акрила и како да одаберете најбоље за ваше потребе.
Различите врсте акрилних разреда и њихова својства
Акрил долази у низу разреда, сваки са сопственим низом карактеристика. Неке уобичајене врсте укључују:
Акрилик опште намене (ГП): нуди равнотежу јасноће, снаге и приступачности. Погодно за широк спектар апликација.
Висока топлота (ХХ) акрила: може да издржи веће температуре без деформације или понижавања. Идеално за осветљење и аутоматске компоненте.
Висок проток (ХФ) Акрил: Има нижу вискозност, омогућавајући лакше пуњење танких зиданих или замршених калупа. Савршено за сложене дизајне.
| разреда | Својства кључних | Типичне апликације |
| ГП Акрил | Уравнотежени учинак | Знакови, дисплеји, контејнери за храну |
| Хх акрил | Топлотна стабилност | Осветљење, аутомобилске, уређаје |
| ХФ Акрил | Лако проток, танки зидови | Електроника, медицински уређаји, паковање |
Акрил модификован утицаја на побољшану жилавост
За апликације које захтевају додатну трајност, акрил модификован утицај је одличан избор. Садржи адитиве који побољшавају његову отпорност на ударце без жртвовања јасноће.
Идеално за делове који могу бити испуштени или подвргнути изненадним силама, попут ручица алата или заштитним наочарима.
Нуди до 10 пута више од утицаја стандардне акриле.
Одржава одличну транспарентност и недовољност.
УВ-стабилизовани акрил за на отвореном апликацијама
Ако ће ваши делови бити изложени сунцу, акрил стабилизовани УВ-а мора. Садржи посебне адитиве који спречавају жућање и деградацију изазване УВ зрацима.
Од суштинског значака за потпису на отвореном, осветљење и аутомотиве компоненте.
Продужава живот и појаву делова изложених сунчевој светлости.
Доступно у различитим оценама са различитим нивоима УВ заштите.
Транспарентни, прозирни и непрозирни опције
Акрилић се може обликовати у низу прозиција који одговарају вашим естетским и функционалним потребама.
Транспарентни акрил: нуди највиши ниво јасноће, омогућавајући максимално пренос и видљивост светлости. Идеално за сочива, прозоре и приказе.
Прозрачен акрил: Омогућава мало светло да прође кроз то што је диффузирало за омекнуте, смрзнутог изгледа. Савршено за светло и украсне плоче.
Непрозиран акрил: Потпуно блокира светлосну пренос за чврсту, јединствен изглед. Могу бити обојени или текстурирани за различите ефекте. Погодно за потпису, уређаје и аутомобиле и аутомобилске компоненте.
Фактори за разматрање при избору акрилне оцене
Са толико опција на располагању, како одабрати праву акрилну оцену за вашу пријаву? Размотрите ове кључне факторе:
Механичка својства: Процијените снагу, укоченост и отпорност на ударце потребну за ваш део. Размислите о факторима као што су носиво оптерећење, флексибилни модул и затезну чврстоћу.
Термална својства: Процијените температурни опсег вашег дела биће изложени. Потражите оцене са већим температурама одмрзавања топлоте (ХДТ) ако је потребно.
Оптичка својства: Одредите ниво транспарентности, преноса светлости и измаглице који је прихватљив за вашу пријаву. Размотрите и било коју боју или захтеве за нијансе.
Хемијска отпорност: Процијените хемикалије и раствараче, ваш део може доћи у контакт са контактима. Изаберите оцену која нуди адекватну отпорност на спречавање разградње или пукотине стреса.
УВ Отпор: Ако ће се ваш део користити на отвореном или изложен сунцу, изаберите УВ-стабилизовану оцену да бисте с временом спречили пожутење и одржавање механичких својстава током времена.
Захтеви за обраду: Размотрите својства протока, стопе скупљања и температуре обликовања различитих разреда. Неке оцене могу бити лакше обрађивати или погоднији за одређене дизајне калупа.
Закључак
Акрилно убризгавање је од суштинског значаја за израду јасних, јаких и прецизних делова. Нуди много користи, попут одличне оптичке јасноће и издржљивости. Овај процес је од виталног значаја у индустрији од аутомобилске на медицинским уређајима.
Размотрите акрилно обликовање убризгавања за ваш следећи пројекат. То је свестран и поуздан за различите апликације. Истражите даље ресурсе и консултујте се са стручњацима за професионалне услуге. Наћи ћете га драгоцено и корисно за ваше производне потребе.
