আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন যে কীভাবে জটিল প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করা হয়? এক্রাইলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রতিদিনের পণ্য তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই প্রক্রিয়াটি অ্যাক্রিলিককে টেকসই, পরিষ্কার এবং সুনির্দিষ্ট আইটেমগুলিতে আকার দেয়।
এই বিস্তৃত গাইডে, আমরা অ্যাক্রিলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং এর গুরুত্ব কী তা অনুসন্ধান করব। আপনি সম্পর্কে শিখবেন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, সুবিধা এবং এই বহুমুখী কৌশলটির অ্যাপ্লিকেশন।
অ্যাক্রিলিক (পিএমএমএ) কী?
অ্যাক্রিলিক, যা পলি (মিথাইল মেথাক্রাইলেট) বা পিএমএমএ নামেও পরিচিত, এটি একটি স্বচ্ছ থার্মোপ্লাস্টিক যা প্রায়শই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত হয়। এটি অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড বা মেথাক্রাইলিক অ্যাসিড থেকে প্রাপ্ত একটি সিন্থেটিক পলিমার।
অন্যান্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপকরণগুলির সাথে তুলনা করে, অ্যাক্রিলিক তার অনন্য বৈশিষ্ট্যের জন্য দাঁড়িয়েছে:
কাচের মতো স্বচ্ছতা: অ্যাক্রিলিক একটি চিত্তাকর্ষক 92% হালকা সংক্রমণকে গর্বিত করে, এটি অন্যান্য অনেক প্লাস্টিকের চেয়ে পরিষ্কার করে তোলে।
ছিন্নমূল-প্রতিরোধ: কাচের বিপরীতে, অ্যাক্রিলিক প্রভাবকে ভেঙে ফেলা বা ভাঙার পক্ষে অনেক বেশি প্রতিরোধী।
লাইটওয়েট: এটি গ্লাসের প্রায় অর্ধেক ওজন, এটি পরিচালনা এবং পরিবহন সহজ করে তোলে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে অ্যাক্রিলিক ব্যবহারের সুবিধাগুলি অসংখ্য:
অপটিকাল স্পষ্টতা: এর উচ্চ স্বচ্ছতা এবং কম ধোঁয়াশা মানের সাথে, অ্যাক্রিলিক পরিষ্কার, অবরুদ্ধ স্ট্রাক্ট ভিউগুলির প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
স্থায়িত্ব: অ্যাক্রিলিকের শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের ফলে এটি এমন পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যা পরিধান এবং টিয়ার প্রতিরোধের প্রয়োজন।
আবহাওয়া প্রতিরোধের: এটি বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য আদর্শ, উল্লেখযোগ্য অবক্ষয় ছাড়াই ইউভি আলো এবং আর্দ্রতার সংস্পর্শ সহ্য করতে পারে।
রাসায়নিক প্রতিরোধের: এক্রাইলিক মিশ্রিত অ্যাসিড, ক্ষারীয় এবং আলিফ্যাটিক হাইড্রোকার্বন সহ অনেকগুলি রাসায়নিক প্রতিরোধ করে।
পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা: অন্যান্য কিছু প্লাস্টিকের বিপরীতে, অ্যাক্রিলিক 100% পুনর্ব্যবহারযোগ্য, এর পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য অ্যাক্রিলিকের বৈশিষ্ট্য
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য অ্যাক্রিলিক কেন এমন দুর্দান্ত পছন্দ তা পুরোপুরি উপলব্ধি করতে আমাদের অবশ্যই এর অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলিতে ডুব দিতে হবে। আসুন শারীরিক, যান্ত্রিক, তাপীয় এবং অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলি অন্বেষণ করুন যা অ্যাক্রিলিককে আলাদা করে তোলে।
শারীরিক বৈশিষ্ট্য
ঘনত্ব: এক্রাইলিকের ঘনত্ব 1.13 থেকে 1.19 গ্রাম/সেমি 3; এটি এটিকে অন্যান্য অনেক প্লাস্টিকের চেয়ে হালকা করে তোলে, লাইটওয়েট তবুও টেকসই অংশগুলি তৈরির অনুমতি দেয়।
সঙ্কুচিত হার: 0.4-0.61%এর সঙ্কুচিত হারের সাথে অ্যাক্রিলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন দুর্দান্ত মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখে। এটি নিশ্চিত করে যে আপনার অংশগুলি তাদের নকশাকৃত মাত্রাগুলির সাথে সত্য থাকবে।
রকওয়েল কঠোরতা: 71-102 (আর স্কেল) এর রকওয়েল কঠোরতা নিয়ে গর্ব করা, এক্রাইলিক চিত্তাকর্ষক পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রদর্শন করে। এই সম্পত্তিটি তার স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের এবং সামগ্রিক স্থায়িত্বকে অবদান রাখে।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
টেনসিল শক্তি: এক্রাইলিকের টেনসিল শক্তি 6,390 থেকে 10,700 পিএসআই থেকে শুরু করে। এটি বিকৃতি বা ভাঙ্গার আগে উল্লেখযোগ্য চাপ সহ্য করতে পারে, এটি অ্যাপ্লিকেশনগুলির দাবিতে উপযুক্ত করে তোলে।
দীর্ঘায়িতকরণ: 3.0-12%বিরতিতে দীর্ঘায়নের সাথে এক্রাইলিক মাঝারি নমনীয়তা প্রদর্শন করে। অন্য কিছু প্লাস্টিকের মতো নমনীয় না হলেও এটি এখনও কিছু আপস শক্তি ছাড়াই কিছু দেওয়ার প্রস্তাব দেয়।
ফ্লেক্সুরাল মডুলাস এবং শক্তি: অ্যাক্রিলিকের ফ্লেক্সুরাল মডুলাস 247,000 থেকে 509,000 পিএসআই পর্যন্ত ছড়িয়ে পড়ে, যখন এর নমনীয় শক্তি 6,770 থেকে 18,900 পিএসআই পর্যন্ত থাকে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি বাঁকানো প্রতিরোধ এবং লোডের অধীনে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখার ক্ষমতাটি হাইলাইট করে।
তাপীয় বৈশিষ্ট্য
গলনাঙ্ক: অ্যাক্রিলিকের একটি গলনাঙ্ক রয়েছে 130-140 ° C এর মধ্যে। এই তুলনামূলকভাবে কম গলে যাওয়া তাপমাত্রা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় দক্ষ প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়, শক্তি খরচ এবং চক্রের সময় হ্রাস করে।
গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা: 85-150 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের গ্লাস ট্রানজিশনের তাপমাত্রা সহ, অ্যাক্রিলিক তার মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসীমা জুড়ে বজায় রাখে। এটি বিভিন্ন তাপমাত্রার সংস্পর্শে থাকা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
তাপীয় পরিবাহিতা: এক্রাইলিকের প্রায় 0.19 ডাব্লু/এমকে এর নিম্ন তাপীয় পরিবাহিতা এটিকে একটি দুর্দান্ত অন্তরক করে তোলে। এই সম্পত্তিটি তাপ নিরোধক বা তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপকারী।
অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য
হালকা ট্রান্সমিট্যান্স: অ্যাক্রিলিকের অন্যতম উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য হ'ল এর উচ্চ আলো ট্রান্সমিট্যান্স 91-93%। এটি স্ফটিক-স্বচ্ছ অংশগুলির জন্য অনুমতি দেয় যা কাচের স্বচ্ছতা প্রতিদ্বন্দ্বিতা করে।
রিফেক্টিভ ইনডেক্স: অ্যাক্রিলিকের একটি রিফেক্টিভ সূচক রয়েছে 1.49, যা কাচের (1.50) এর খুব কাছাকাছি। এই সম্পত্তিটি লেন্স এবং হালকা গাইডের মতো বিভিন্ন অপটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এক্রাইলিক ব্যবহার করতে সক্ষম করে।
ধোঁয়াশা মান: কম ধোঁয়াশা মান সহ, এক্রাইলিক দুর্দান্ত স্পষ্টতা এবং ন্যূনতম আলো ছড়িয়ে ছিটিয়ে রাখে। এটি নিশ্চিত করে যে আপনার ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলি স্বচ্ছ এবং দৃষ্টি আকর্ষণীয় থাকবে।
| সম্পত্তি | মান ব্যাপ্তি |
| ঘনত্ব | 1.13-1.19 গ্রাম/সেমি 3; |
| সঙ্কুচিত হার | 0.4-0.61% |
| রকওয়েল কঠোরতা | 71-102 (আর স্কেল) |
| ফলন টেনসিল শক্তি | 6,390-10,700 পিএসআই |
| বিরতিতে দীর্ঘকরণ | 3.0-12% |
| নমনীয় মডুলাস | 247,000-509,000 পিএসআই |
| নমনীয় শক্তি | 6,770-18,900 পিএসআই |
| গলনাঙ্ক | 130-140 ° C |
| কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা | 85-150 ° C |
| তাপ পরিবাহিতা | ~ 0.19 ডাব্লু/এমকে |
| হালকা সংক্রমণ | 91-93% |
| রিফেক্টিভ সূচক | 1.49 |
এক্রাইলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উচ্চমানের এক্রাইলিক অংশ উত্পাদন করার জন্য একটি জনপ্রিয় উত্পাদন পদ্ধতি। এটিতে অ্যাক্রিলিক পেললেটগুলি গলানো এবং উচ্চ চাপের মধ্যে একটি ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন জড়িত। প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং ধারাবাহিক মানের সাথে প্রচুর পরিমাণে অভিন্ন অংশ উত্পাদন করতে পারে।
অ্যাক্রিলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মূল পদক্ষেপগুলি
উপাদান প্রস্তুতি এবং শুকানো:
এক্রাইলিক গুলি হাইড্রোস্কোপিক, যার অর্থ তারা বায়ু থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে। ছাঁচনির্মাণের আগে, বুদবুদ, ওয়ারপিং এবং বিবর্ণকরণের মতো ত্রুটিগুলি রোধ করতে সেগুলি অবশ্যই শুকানো উচিত।
শুকনো সাধারণত একটি হপার ড্রায়ারে 80-90 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে 3-4 ঘন্টা ধরে ঘটে, আর্দ্রতার পরিমাণ 0.1%এর নীচে হ্রাস করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সেটআপ:
শুকনো এক্রাইলিক গুলিগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের হপারে লোড করা হয়। মেশিনটি ছোঁড়াগুলি গরম করে যতক্ষণ না তারা একটি সান্দ্র তরল গলে যায়।
পছন্দসই অংশের আকার তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা ছাঁচটি মেশিনে ইনস্টল করা এবং নিরাপদে ক্ল্যাম্প করা হয়।
ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং এবং ইনজেকশন:
ছাঁচের দুটি অংশ হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক শক্তি ব্যবহার করে একসাথে শক্তভাবে ক্ল্যাম্প করা হয়। এটি গলিত অ্যাক্রিলিককে ইনজেকশন চলাকালীন পালাতে বাধা দেয়।
মেশিনের ব্যারেলের অভ্যন্তরের স্ক্রুটিটি গলিত অ্যাক্রিলিককে অগ্রভাগের মাধ্যমে এবং উচ্চ চাপে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ঠেলে দেয় (সাধারণত 5,000-20,000 পিএসআই)।
শীতল এবং দৃ ification ়করণ:
একবার ছাঁচটি পূর্ণ হয়ে গেলে, গলিত অ্যাক্রিলিক শীতল এবং দৃ ify ় হতে শুরু করে। ছাঁচের শীতল চ্যানেলগুলি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং প্রক্রিয়াটি গতি বাড়িয়ে তুলতে সহায়তা করে।
অ্যাক্রিলিক শীতল হওয়ার সাথে সাথে এটি কিছুটা সঙ্কুচিত হয়। ছাঁচটি এই সঙ্কুচিতের জন্য অ্যাকাউন্ট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
ছাঁচ খোলার এবং অংশ ইজেকশন:
অ্যাক্রিলিক শীতল এবং দৃ ified ় হওয়ার পরে, ছাঁচটি খোলে এবং অংশটি পিন বা বায়ু বিস্ফোরণ ব্যবহার করে বের করে দেওয়া হয়।
বেরিয়ে আসা অংশে 'স্প্রু ' বা 'রানারস, ' নামে পরিচিত অতিরিক্ত উপাদানের ছোট বিট থাকতে পারে যা পরবর্তী পদক্ষেপে সরানো হয়েছে।
পোস্ট-প্রসেসিং এবং সমাপ্তি:
স্প্রু এবং রানাররা ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে অংশটি ছাঁটাই করা হয়। যে কোনও অবশিষ্ট অসম্পূর্ণতা বেলে বা পালিশ করা হয়।
অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে, অতিরিক্ত পোস্ট-প্রসেসিং পদক্ষেপগুলি অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে পেইন্টিং, মুদ্রণ বা সমাবেশ অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।
নিয়ন্ত্রণ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি
ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করতে এবং ত্রুটিগুলি রোধ করতে, অ্যাক্রিলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় বেশ কয়েকটি মূল পরামিতি সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে:
এক্রাইলিক ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির জন্য ডিজাইন গাইডলাইন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য অ্যাক্রিলিক অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, বেশ কয়েকটি মূল নির্দেশিকা অবশ্যই অনুসরণ করা উচিত। এগুলি শক্তি, নান্দনিকতা এবং উত্পাদনযোগ্যতার দিক থেকে সর্বোত্তম সম্ভাব্য ফলাফলগুলি নিশ্চিত করে। আসুন প্রয়োজনীয় নকশার বিবেচনায় ডুব দিন।
প্রাচীর বেধ সুপারিশ
0.025 'এবং 0.150 ' (0.635-3.81 মিমি) এর মধ্যে প্রাচীরের বেধের জন্য লক্ষ্য। এই পরিসীমা শক্তি, প্রবাহ এবং শীতল করার একটি ভাল ভারসাম্য সরবরাহ করে।
পাতলা দেয়ালগুলি দ্রুত শীতল হওয়া এবং সংক্ষিপ্ত চক্রের সময়গুলিকে অনুমতি দেয়। এগুলি উপাদান ব্যবহার এবং অংশের ওজনও হ্রাস করে।
ঘন দেয়ালগুলি বৃহত্তর শক্তি এবং অনমনীয়তা সরবরাহ করে। যাইহোক, তারা শীতল সময় বাড়ায় এবং ডুবে চিহ্ন বা ওয়ারপিং হতে পারে।
ধারাবাহিক প্রাচীরের বেধ বজায় রাখার গুরুত্ব
আপনার অংশ জুড়ে অভিন্ন প্রাচীরের বেধের জন্য প্রচেষ্টা করুন। পরিবর্তিত বেধ অসম শীতল হতে পারে, যা ওয়ারপিং, সিঙ্ক চিহ্ন এবং অভ্যন্তরীণ চাপের দিকে পরিচালিত করে।
যদি বেধের পরিবর্তনগুলি অনিবার্য হয় তবে ক্রমান্বয়ে ধীরে ধীরে করুন। হঠাৎ পরিবর্তনগুলি এড়িয়ে চলুন যা উপাদান প্রবাহকে বাধা দিতে পারে এবং ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে।
ধারালো কোণগুলি এড়াতে রেডিয়ির যথাযথ ব্যবহার
সমস্ত কোণ এবং প্রান্তে রেডিয়ি অন্তর্ভুক্ত করুন। তীক্ষ্ণ কোণগুলি চাপকে কেন্দ্রীভূত করে এবং ক্র্যাকিং বা অকাল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
সর্বনিম্ন 0.5 মিমি ব্যাসার্ধের প্রস্তাব দেওয়া হয়। চাপ হ্রাস এবং প্রবাহ উন্নত করার জন্য বৃহত্তর রেডিয়াই আরও ভাল।
উদার রেডিও ছাঁচ থেকে অংশগুলি বের করতে অংশগুলি আরও সহজ করে তোলে। তারা ড্র্যাগ হ্রাস করে এবং অ্যাক্রিলিকটিকে স্টিকিং থেকে বিরত রাখে।
সহজ অংশ ইজেকশন জন্য খসড়া কোণ
সমস্ত উল্লম্ব দেয়ালে খসড়া কোণ যুক্ত করুন। খসড়াটি ছাঁচ বা অংশটি নিজেই ক্ষতি না করে অংশগুলি সুচারুভাবে বের করে দেওয়ার অনুমতি দেয়।
অ্যাক্রিলিকের জন্য 1 ° এর সর্বনিম্ন খসড়া কোণটি সুপারিশ করা হয়। আরও জটিল অংশ বা টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠগুলির জন্য উচ্চতর খসড়া কোণগুলির প্রয়োজন হতে পারে।
ছাঁচের মূল এবং গহ্বর উভয় দিকের খসড়া প্রয়োগ করুন। এটি একটি পরিষ্কার রিলিজ নিশ্চিত করে এবং ছাঁচের পৃষ্ঠগুলিতে পরিধানকে হ্রাস করে।
অ্যাক্রিলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশের
এক্রাইলিক অংশগুলি শক্ত সহনশীলতার জন্য ধরে রাখা যেতে পারে তবে কঠোর সহনশীলতাগুলি ছাঁচের জটিলতা এবং ব্যয় বাড়ায়। আপনার আবেদনের প্রয়োজনীয়তা সাবধানতার সাথে বিবেচনা করুন।
বেশিরভাগ বাণিজ্যিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ± 0.1-0.2 মিমি সহনশীলতা অর্জনযোগ্য। এটি বেসিক ফিট এবং স্ট্যান্ডার্ড ক্লিয়ারেন্স সহ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ± 0.05 মিমি বা আরও ভাল ভাল সহনশীলতা সম্ভব। এগুলির জন্য বিশেষায়িত ছাঁচ তৈরির কৌশল এবং কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
| মাত্রা (মিমি) | বাণিজ্যিক সহনশীলতা (মিমি) | সূক্ষ্ম সহনশীলতা (মিমি) এর জন্য সহনশীলতা |
| 0-50 | ± 0.1 | ± 0.05 |
| 50-100 | ± 0.2 | ± 0.1 |
| 100-150 | ± 0.3 | ± 0.15 |
| 150+ | ± 0.4 | ± 0.2 |
শক্তি এবং নান্দনিকতা অনুকূলকরণের জন্য নকশা বিবেচনা
পাঁজর, গাসেটস বা ফিললেটগুলির সাথে উচ্চ চাপের শিকার অঞ্চলগুলিকে শক্তিশালী করুন। এই বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধি না করে শক্তি যোগ করে।
আন্ডারকাট বা ওভারহ্যাংগুলি এড়িয়ে চলুন যা ছাঁচের নকশাটিকে জটিল করে তোলে। যদি অনিবার্য হয় তবে এই বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে স্লাইডিং কোর বা সন্নিবেশগুলি ব্যবহার করুন।
পার্টিং লাইনের অবস্থান এবং গেট প্লেসমেন্ট বিবেচনা করুন। এগুলি চূড়ান্ত অংশের চেহারা এবং শক্তি প্রভাবিত করে।
নান্দনিকতা বাড়ানোর জন্য টেক্সচার বা পৃষ্ঠ সমাপ্তি ব্যবহার করুন। টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠগুলি ছোটখাটো ত্রুটিগুলি আড়াল করতে পারে এবং ভিজ্যুয়াল আগ্রহ তৈরি করতে পারে।
এক্রাইলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধা
অ্যাক্রিলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনকারী এবং ডিজাইনারদের জন্য একইভাবে প্রচুর সুবিধা দেয়। নকশার নমনীয়তা থেকে ব্যয়-কার্যকারিতা পর্যন্ত, এই বহুমুখী প্রক্রিয়াটি আপনার দৃষ্টিকে প্রাণবন্ত করতে সহায়তা করতে পারে। আসুন বিশদভাবে মূল সুবিধাগুলি অন্বেষণ করুন।
নকশা নমনীয়তা এবং জটিলতা
এক্রাইলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অন্যতম বৃহত্তম শক্তি হ'ল জটিল, জটিল আকার উত্পাদন করার ক্ষমতা। ডান ছাঁচ নকশার সাহায্যে আপনি অংশগুলি তৈরি করতে পারেন:
এই নমনীয়তা আপনাকে এমন অংশগুলি ডিজাইন করতে দেয় যা অন্যান্য পদ্ধতিগুলি দিয়ে তৈরি করা কঠিন বা অসম্ভব। আপনি একক, প্রবাহিত অংশে একাধিক উপাদানকে একীভূত করতে পারেন, সমাবেশের সময় এবং ব্যয় হ্রাস করে।
উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন ক্ষমতা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য গো-টু প্রক্রিয়া। ছাঁচটি তৈরি হয়ে গেলে, অংশগুলি দ্রুত এবং ধারাবাহিকভাবে উত্পাদিত হতে পারে, চক্রের সময়গুলি সেকেন্ড থেকে কয়েক মিনিট পর্যন্ত থাকে।
1000+ অংশের উত্পাদন চালানোর জন্য আদর্শ
ন্যূনতম ম্যানুয়াল শ্রম সহ উচ্চ স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া
অংশ থেকে অংশে ধারাবাহিক গুণ
ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে স্কেলযোগ্য
আপনার যদি প্রচুর পরিমাণে অভিন্ন এক্রাইলিক অংশের প্রয়োজন হয় তবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি বীট করা শক্ত। এটি আপনাকে দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে উত্পাদন র্যাম্প আপ করতে সহায়তা করতে পারে।
অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতির তুলনায় ব্যয়-কার্যকারিতা
যদিও ছাঁচ তৈরির প্রাথমিক ব্যয়টি উচ্চ বলে মনে হতে পারে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে ক্রমবর্ধমান ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে।
সিএনসি মেশিনিং বা 3 ডি প্রিন্টিংয়ের মতো অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অফার:
কোনও পণ্যের জীবন জুড়ে, এই সঞ্চয়গুলি উল্লেখযোগ্যভাবে যুক্ত করতে পারে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণকে দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদনের জন্য একটি স্মার্ট পছন্দ করে তোলে।
একাধিক রঙ এবং সমাপ্তি অন্তর্ভুক্ত করার ক্ষমতা
অ্যাক্রিলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আপনাকে বিভিন্ন ধরণের রঙ এবং সমাপ্তিতে অংশ তৈরি করতে দেয়। আপনি পারেন:
ধারাবাহিক, প্রাণবন্ত রঙের জন্য প্রাক রঙের অ্যাক্রিলিক পেললেটগুলি ব্যবহার করুন
স্বচ্ছ প্রভাবগুলির জন্য অ্যাক্রিলিক সাফ করতে রঙিন যুক্ত করুন
কো-ইনজেকশন বা ওভারমোল্ডিং ব্যবহার করে একক অংশে একাধিক রঙ অন্তর্ভুক্ত করুন
পেইন্ট, টেক্সচার বা ধাতব আবরণের মতো পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োগ করুন
এই বহুমুখিতা আপনাকে এমন অংশগুলি তৈরি করতে দেয় যা কেবল কার্যকরী নয়, তবে দৃশ্যত অত্যাশ্চর্যও। আপনি কর্পোরেট রঙগুলির সাথে মেলে, চিত্তাকর্ষক ডিজাইন তৈরি করতে পারেন, বা স্বাচ্ছন্দ্যে ব্র্যান্ডিং উপাদান যুক্ত করতে পারেন।
Traditional তিহ্যবাহী কাচ উত্পাদন তুলনায় দ্রুত উত্পাদন সময়
ব্লোিং বা কাস্টিংয়ের মতো traditional তিহ্যবাহী কাচ উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সাথে তুলনা করে, অ্যাক্রিলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অনেক দ্রুত। এটি অফার করে: অংশের জন্য
ছাঁচ তৈরির জন্য সংক্ষিপ্ত সীসা সময়
অংশ উত্পাদনের জন্য দ্রুত চক্রের সময়
মাধ্যমিক সমাপ্তি অপারেশনগুলির প্রয়োজন হ্রাস
একক পদক্ষেপে জটিল আকার উত্পাদন করার ক্ষমতা
| প্রক্রিয়া করুন | সাধারণ সীসা সময় | চক্রের সময় |
| এক্রাইলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ | 4-6 সপ্তাহ | 30-60 সেকেন্ড |
| গ্লাস ফুঁকছে | 8-12 সপ্তাহ | 5-15 মিনিট |
| গ্লাস কাস্টিং | 6-10 সপ্তাহ | 30-60 মিনিট |
আপনার যদি পরিষ্কার, কাচের মতো অংশগুলি দ্রুত প্রয়োজন হয় তবে এক্রাইলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি যাওয়ার উপায়। আপনি পণ্যগুলি দ্রুত বাজারে আনতে পারেন এবং তত্পরতার সাথে পরিবর্তিত চাহিদাগুলিতে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারেন।
এক্রাইলিক ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির অ্যাপ্লিকেশন
অ্যাক্রিলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি বহুমুখী প্রক্রিয়া যা অগণিত শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার খুঁজে পায়। স্বয়ংচালিত উপাদান থেকে শুরু করে মেডিকেল ডিভাইসগুলিতে, এই উপাদান এবং উত্পাদন পদ্ধতি এমন বৈশিষ্ট্যগুলির একটি অনন্য সংমিশ্রণ সরবরাহ করে যা এটি বিস্তৃত পণ্যগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
স্বয়ংচালিত শিল্প
স্বয়ংচালিত বিশ্বে, অ্যাক্রিলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি পরিষ্কার, টেকসই অংশগুলি তৈরি করার জন্য একটি পছন্দ পছন্দ যা রাস্তার কঠোরতা সহ্য করতে পারে।
হেডলাইট এবং টাইলাইট লেন্স: অ্যাক্রিলিকের স্বচ্ছতা এবং প্রভাব প্রতিরোধের ফলে লেন্সগুলি তৈরি করার জন্য এটি নিখুঁত করে তোলে যা ধ্বংসাবশেষ এবং আবহাওয়ার দিকে দাঁড়িয়ে থাকার সময় পথ আলোকিত করে।
ইনস্ট্রুমেন্ট প্যানেল এবং গেজস: রঙিন এবং মুদ্রিত হওয়ার ক্ষমতা সহ, অ্যাক্রিলিক প্রায়শই পরিষ্কার, সহজেই পঠনযোগ্য উপকরণ ক্লাস্টার এবং গেজ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।
স্বয়ংচালিত নির্মাতারা তাদের যানবাহনে কার্যকারিতা এবং স্টাইল উভয় সরবরাহ করতে অ্যাক্রিলিকের উপর নির্ভর করে।
চিকিত্সা ডিভাইস
অ্যাক্রিলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ থেকে চিকিত্সা ক্ষেত্রটিও প্রচুর উপকৃত হয়। এর স্পষ্টতা, বায়োম্পোপ্যাটিবিলিটি এবং নির্বীজনের স্বাচ্ছন্দ্য এটিকে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য শীর্ষ পছন্দ করে তোলে।
সিরিঞ্জ এবং শিশি: অ্যাক্রিলিকের কাচের মতো চেহারা এবং যথার্থ ছাঁচনির্মাণযোগ্যতা সিরিঞ্জ এবং শিশি তৈরির জন্য অনুমতি দেয় যা উভয় কার্যকরী এবং দৃশ্যত পরিদর্শনযোগ্য।
ডায়াগনস্টিক সরঞ্জাম: পরীক্ষার টিউবগুলি থেকে কুয়েটস পর্যন্ত, অ্যাক্রিলিকের অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের এটি ডায়াগনস্টিক সরঞ্জামগুলির জন্য এটি আদর্শ করে তোলে যা পরিষ্কার, নির্ভরযোগ্য ফলাফলের প্রয়োজন।
| অ্যাপ্লিকেশন | কী সুবিধা |
| সিরিঞ্জস | স্বচ্ছতা, নির্ভুলতা, জীবাণুমুক্ত |
| শিশি | স্পষ্টতা, রাসায়নিক প্রতিরোধ, ছাঁচনির্মাণ |
| পরীক্ষা টিউব | অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য, স্থায়িত্ব, ব্যয়বহুল |
| Cuvettes | স্বচ্ছতা, ধারাবাহিক মাত্রা, নিষ্পত্তিযোগ্য |
অ্যাক্রিলিক চিকিত্সা পেশাদারদের বিশ্বাস করতে পারে এমন সরঞ্জামগুলির সাথে আরও ভাল যত্ন প্রদান করতে সহায়তা করে।
গ্রাহক পণ্য
ভোক্তা সামগ্রীর জগতে, অ্যাক্রিলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উভয়ই কার্যকরী এবং আড়ম্বরপূর্ণ পণ্য তৈরির জন্য অন্তহীন সম্ভাবনা সরবরাহ করে।
চশমা এবং সানগ্লাস: অ্যাক্রিলিকের লাইটওয়েট প্রকৃতি, ইউভি প্রতিরোধের এবং রঙিন করার ক্ষমতা এটিকে ফ্যাশনেবল, প্রতিরক্ষামূলক চশমা তৈরি করার জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে।
মোবাইল ফোনের কেস এবং স্ক্রিন: এর প্রভাব প্রতিরোধের এবং ছাঁচনির্মাণের সাথে অ্যাক্রিলিক প্রায়শই স্মার্টফোন এবং অন্যান্য ডিভাইসের জন্য টেকসই, পরিষ্কার কেস এবং স্ক্রিন প্রটেক্টর তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
ফ্যাশন আনুষাঙ্গিক থেকে শুরু করে বৈদ্যুতিন গ্যাজেটগুলিতে, এক্রাইলিক এমন পণ্য তৈরি করতে সহায়তা করে যা গ্রাহকরা ব্যবহার করতে এবং প্রদর্শন করতে পছন্দ করে।
আলোক ফিক্সচার এবং লেন্স
অ্যাক্রিলিকের অসামান্য অপটিক্যাল স্পষ্টতা এবং হালকা সংক্রমণ বৈশিষ্ট্যগুলি এটি বিভিন্ন আলোক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি প্রাকৃতিক ফিট করে তোলে।
হালকা ডিফিউজার এবং ল্যাম্পশেড থেকে শুরু করে এলইডি লেন্স এবং হালকা গাইড পর্যন্ত সমস্ত কিছু তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
অনন্য আলো প্রভাব এবং ডিজাইন তৈরি করতে রঙিন, টেক্সচারযুক্ত বা প্যাটার্নযুক্ত হতে পারে।
ইনডোর এবং আউটডোর লাইটিং ফিক্সচার উভয়ের জন্য স্থায়িত্ব এবং ইউভি প্রতিরোধের অফার করে।
অ্যাক্রিলিক নান্দনিকতা এবং পরিবেশ বাড়ানোর সময় স্থানগুলি আলোকিত করতে সহায়তা করে।
স্বাক্ষর এবং প্রদর্শন
স্বাক্ষর এবং প্রদর্শনের জগতটি অন্য একটি অঞ্চল যেখানে অ্যাক্রিলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জ্বলজ্বল করে।
প্রায়শই অভ্যন্তরীণ এবং বহিরঙ্গন উভয় ব্যবহারের জন্য নজরকাড়া, টেকসই লক্ষণ এবং প্রদর্শন তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।
কার্যকর ব্র্যান্ডিং এবং যোগাযোগের জন্য লোগো, গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য দিয়ে রঙিন, মুদ্রিত বা আঁকানো যেতে পারে।
একটি আধুনিক, পেশাদার চেহারা সরবরাহ করে যা মনোযোগ আকর্ষণ করে এবং গুণমান জানায়।
স্টোর সাইনগুলি থেকে ট্রেড শো প্রদর্শনগুলিতে, অ্যাক্রিলিক ব্যবসায়গুলিকে একটি স্থায়ী ছাপ তৈরি করতে সহায়তা করে।
হোম অ্যাপ্লায়েন্সস এবং কিচেনওয়্যার
অবশেষে, অ্যাক্রিলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং রান্নাঘরওয়্যারের মাধ্যমে আমাদের বাড়িতে প্রবেশ করছে।
রেফ্রিজারেটর ড্রয়ার, ব্লেন্ডার জার এবং খাদ্য সঞ্চয়স্থান পাত্রে যেমন পরিষ্কার, আড়ম্বরপূর্ণ উপাদান তৈরি করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
গ্লাস এবং অন্যান্য প্লাস্টিকগুলি মেলে না এমন নান্দনিকতা, স্থায়িত্ব এবং খাদ্য সুরক্ষার সংমিশ্রণ সরবরাহ করে।
অনন্য ডিজাইন এবং বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অনুমতি দেয় যা ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা এবং সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা বাড়ায়।
অ্যাক্রিলিক হোম পণ্যগুলি তৈরি করতে সহায়তা করছে যা তারা ব্যবহারিক, প্রতিদিনের কাজ এবং স্পেসগুলিকে উন্নত করে।
সমস্যা সমাধানের সাধারণ এক্রাইলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সমস্যা
অ্যাক্রিলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন পরামিতিগুলির যত্ন সহকারে নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। যখন জিনিসগুলি ভুল হয়ে যায়, এটি চূড়ান্ত অংশগুলির গুণমান এবং কার্যকারিতা নিয়ে আপস করে এমন অনেকগুলি ত্রুটি হতে পারে। আসুন কিছু সাধারণ সমস্যা এবং কীভাবে সেগুলি সমাধান করবেন তা অন্বেষণ করুন।
বুদবুদ এবং ভয়েডস
বুদবুদ এবং ভয়েডগুলি খালি জায়গা যা একটি ছাঁচযুক্ত অংশের দেয়ালের মধ্যে গঠন করে। তারা কাঠামোটি দুর্বল করতে পারে এবং পৃষ্ঠের উপর কদর্য দাগ তৈরি করতে পারে।
কারণ:
সমাধান:
ছাঁচনির্মাণের আগে অ্যাক্রিলিকের সঠিক শুকনো নিশ্চিত করুন
ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে ইনজেকশন চাপ এবং গতি বাড়ান
বায়ু পালাতে অনুমতি দেওয়ার জন্য ছাঁচে ভেন্টগুলি যুক্ত করুন বা প্রসারিত করুন
ব্যবহৃত ছাঁচ রিলিজ এজেন্টের পরিমাণ হ্রাস করুন
সিঙ্ক চিহ্ন এবং ওয়ারপেজ
সিঙ্ক চিহ্নগুলি অগভীর হতাশা যা একটি অংশের পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হয়, অন্যদিকে ওয়ারপেজ সামগ্রিক আকারে একটি বিকৃতি বা মোচড়।
কারণ:
ঘন প্রাচীর বিভাগগুলি যে অসমভাবে শীতল
অপর্যাপ্ত শীতল সময়
অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপ বা গতি
অ-ইউনিফর্ম ছাঁচ তাপমাত্রা
সমাধান:
অংশ জুড়ে ধারাবাহিক প্রাচীরের বেধ বজায় রাখুন
অংশটি সমানভাবে দৃ ify ় করার জন্য শীতল সময় বাড়ান
ওভার-প্যাকিং প্রতিরোধে ইনজেকশন চাপ এবং গতি হ্রাস করুন
সঠিক কুলিং চ্যানেলগুলির সাথে অভিন্ন ছাঁচের তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন
ওয়েল্ড লাইন এবং প্রবাহের চিহ্ন
ওয়েল্ড লাইনগুলি দৃশ্যমান seams যা ঘটে যখন দুটি প্রবাহ ফ্রন্ট মিলিত হয়, যখন প্রবাহের চিহ্নগুলি বেমানান উপাদান প্রবাহের কারণে সৃষ্ট পৃষ্ঠের স্ট্রাইক বা নিদর্শন হয়।
কারণ:
অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ বা গতি
কম গলে তাপমাত্রা
খারাপভাবে ডিজাইন করা গেটের অবস্থান
পাতলা প্রাচীর বিভাগগুলি যা খুব দ্রুত শীতল হয়
সমাধান:
সঠিক ফিলিং নিশ্চিত করতে ইনজেকশন চাপ এবং গতি বাড়ান
প্রবাহকে উন্নত করতে এবং সান্দ্রতা হ্রাস করতে গলে তাপমাত্রা বাড়ান
এমনকি প্রবাহকে প্রচার করতে এবং ওয়েল্ড লাইনগুলি হ্রাস করতে গেটের অবস্থানগুলি অনুকূলিত করুন
শীতল হওয়া ধীর করার জন্য সমস্যার ক্ষেত্রগুলিতে প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধি করুন
বিবর্ণ এবং জ্বলন্ত
বিবর্ণতা অ্যাক্রিলিকের রঙে একটি অনিচ্ছাকৃত পরিবর্তন, যখন জ্বলন একটি আরও গুরুতর অবক্ষয় যা অন্ধকারের রেখা বা স্পেকস হয়।
কারণ:
সমাধান:
অতিরিক্ত উত্তাপ এবং অবক্ষয় রোধ করতে গলে তাপমাত্রা কম করুন
শট আকার এবং চক্রের সময়গুলি অনুকূল করে আবাসনের সময় হ্রাস করুন
অবনমিত উপাদান অপসারণ করতে নিয়মিত মেশিনটি শুদ্ধ করুন
গ্যাসগুলি পালাতে এবং জ্বলন প্রতিরোধের জন্য ভেন্টিংয়ের উন্নতি করুন
সংক্ষিপ্ত শট এবং অসম্পূর্ণ ফিলিং
সংক্ষিপ্ত শটগুলি এমন অংশ যা সম্পূর্ণরূপে পূরণ হয় না, ফলস্বরূপ বৈশিষ্ট্যগুলি বা অসম পৃষ্ঠগুলি অনুপস্থিত।
কারণ:
সমাধান:
সম্পূর্ণ ফিলিং নিশ্চিত করতে ইনজেকশন চাপ এবং গতি বাড়ান
অংশের জন্য পর্যাপ্ত উপাদান সরবরাহ করতে শট আকারটি সামঞ্জস্য করুন
প্রবাহকে উন্নত করতে প্রাচীরের বেধ বা পুনরায় নকশার প্রবাহের পথগুলি বৃদ্ধি করুন
আরও ভাল প্রবাহ প্রচার করতে ছাঁচ তুলুন এবং তাপমাত্রা গলে
| ইস্যু | কারণ | সমাধানের |
| বুদবুদ এবং ভয়েডস | আর্দ্রতা, নিম্নচাপ, দুর্বল ভেন্টিং | শুকনো উপাদান, চাপ বাড়ান, ভেন্ট যুক্ত করুন |
| সিঙ্ক চিহ্ন এবং ওয়ারপেজ | ঘন দেয়াল, অপর্যাপ্ত শীতল | ধারাবাহিক বেধ, শীতল সময় বৃদ্ধি |
| ওয়েল্ড লাইন এবং প্রবাহের চিহ্ন | নিম্নচাপ, কম তাপমাত্রা, দুর্বল গেটিং | চাপ এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, গেটগুলি অনুকূলিত করুন |
| বিবর্ণ এবং জ্বলন্ত | উচ্চ তাপমাত্রা, দীর্ঘ আবাসনের সময়, দূষণ | নিম্ন তাপমাত্রা, আবাসনের সময় হ্রাস করুন, শুদ্ধ মেশিন |
| সংক্ষিপ্ত শট এবং অসম্পূর্ণ ফিলিং | নিম্নচাপ, অপর্যাপ্ত উপাদান, সীমাবদ্ধ প্রবাহ | চাপ বাড়ান, শটের আকার সামঞ্জস্য করুন, প্রবাহের পথগুলি উন্নত করুন |
আপনার আবেদনের জন্য সঠিক এক্রাইলিক গ্রেড নির্বাচন করা
সমস্ত অ্যাক্রিলিক সমানভাবে তৈরি হয় না। বিভিন্ন গ্রেডগুলি অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা দেয় যা আপনার অ্যাপ্লিকেশন তৈরি করতে বা ভাঙ্গতে পারে। আসুন বিভিন্ন ধরণের অ্যাক্রিলিক এবং কীভাবে আপনার প্রয়োজনের জন্য সেরাটি চয়ন করবেন তা অন্বেষণ করুন।
বিভিন্ন ধরণের এক্রাইলিক গ্রেড এবং তাদের বৈশিষ্ট্য
অ্যাক্রিলিক বিভিন্ন গ্রেডে আসে, যার প্রতিটি নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। কিছু সাধারণ ধরণের অন্তর্ভুক্ত:
সাধারণ উদ্দেশ্য (জিপি) এক্রাইলিক: স্পষ্টতা, শক্তি এবং সাশ্রয়ী মূল্যের ভারসাম্য সরবরাহ করে। বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
উচ্চ তাপ (এইচএইচ) এক্রাইলিক: বিকৃতি বা অবনতি ছাড়াই উচ্চতর তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। আলোক ফিক্সচার এবং স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির জন্য আদর্শ।
উচ্চ প্রবাহ (এইচএফ) এক্রাইলিক: কম সান্দ্রতা রয়েছে, যা পাতলা প্রাচীরযুক্ত বা জটিল ছাঁচগুলি সহজে ভরাট করার অনুমতি দেয়। জটিল ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত।
| গ্রেড | কী বৈশিষ্ট্যগুলি | সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি |
| জিপি এক্রাইলিক | ভারসাম্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা | লক্ষণ, প্রদর্শন, খাবারের পাত্রে |
| এইচ এইচ এক্রাইলিক | তাপ স্থায়িত্ব | আলো, স্বয়ংচালিত, সরঞ্জাম |
| এইচএফ এক্রাইলিক | সহজ প্রবাহ, পাতলা দেয়াল | ইলেক্ট্রনিক্স, মেডিকেল ডিভাইস, প্যাকেজিং |
উন্নত শক্তির জন্য প্রভাব-সংশোধিত এক্রাইলিক
অতিরিক্ত স্থায়িত্বের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, প্রভাব-সংশোধিত অ্যাক্রিলিক একটি দুর্দান্ত পছন্দ। এটিতে এমন অ্যাডিটিভ রয়েছে যা স্পষ্টতাকে ত্যাগ না করে এর প্রভাব প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তোলে।
সরঞ্জামগুলির হ্যান্ডলগুলি বা সুরক্ষা চশমার মতো হঠাৎ বাহিনীর সাথে বাদ দেওয়া বা শিকার হতে পারে এমন অংশগুলির জন্য আদর্শ।
স্ট্যান্ডার্ড অ্যাক্রিলিকের প্রভাব শক্তির 10 গুণ বেশি অফার করে।
দুর্দান্ত স্বচ্ছতা এবং ওয়েদারবিলিটি বজায় রাখে।
বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ইউভি-স্ট্যাবিলাইজড অ্যাক্রিলিক
যদি আপনার অংশগুলি সূর্যের আলোতে প্রকাশিত হয় তবে ইউভি-স্থিতিশীল এক্রাইলিক আবশ্যক। এটিতে বিশেষ অ্যাডিটিভ রয়েছে যা ইউভি রশ্মির কারণে হলুদ এবং অবক্ষয় রোধ করে।
বহিরঙ্গন স্বাক্ষর, আলোকসজ্জা ফিক্সচার এবং স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয়।
সূর্যের আলোতে প্রকাশিত অংশগুলির জীবন এবং চেহারা দীর্ঘায়িত করে।
বিভিন্ন স্তরের ইউভি সুরক্ষা সহ বিভিন্ন গ্রেডে উপলব্ধ।
স্বচ্ছ, স্বচ্ছ এবং অস্বচ্ছ বিকল্প
আপনার নান্দনিক এবং কার্যকরী প্রয়োজন অনুসারে এক্রাইলিককে বিভিন্ন ট্রান্সপারেন্সিতে mold ালাই করা যেতে পারে।
স্বচ্ছ এক্রাইলিক: সর্বাধিক হালকা সংক্রমণ এবং দৃশ্যমানতার জন্য মঞ্জুরি দিয়ে সর্বোচ্চ স্তরের স্পষ্টতা সরবরাহ করে। লেন্স, উইন্ডো এবং প্রদর্শনের জন্য আদর্শ।
ট্রান্সলুসেন্ট অ্যাক্রিলিক: নরম, হিমশীতল চেহারার জন্য এটি বিচ্ছিন্ন করার সময় কিছুটা আলো পাস করার অনুমতি দেয়। হালকা ফিক্সচার এবং আলংকারিক প্যানেলগুলির জন্য উপযুক্ত।
অস্বচ্ছ এক্রাইলিক: একটি শক্ত, অভিন্ন উপস্থিতির জন্য হালকা সংক্রমণ সম্পূর্ণরূপে অবরুদ্ধ করে। বিভিন্ন প্রভাবের জন্য রঙিন বা টেক্সচার করা যেতে পারে। স্বাক্ষর, সরঞ্জাম এবং স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।
অ্যাক্রিলিক গ্রেড নির্বাচন করার সময় বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত
অনেকগুলি বিকল্প উপলব্ধ সহ, আপনি কীভাবে আপনার আবেদনের জন্য সঠিক অ্যাক্রিলিক গ্রেড চয়ন করবেন? এই মূল কারণগুলি বিবেচনা করুন:
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: আপনার অংশের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি, কঠোরতা এবং প্রভাব প্রতিরোধের মূল্যায়ন করুন। লোড-ভারবহন ক্ষমতা, নমনীয় মডুলাস এবং টেনসিল শক্তির মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করুন।
তাপীয় বৈশিষ্ট্য: আপনার অংশটি উন্মুক্ত করা হবে এমন তাপমাত্রার পরিসীমাটি মূল্যায়ন করুন। প্রয়োজনে উচ্চতর হিট ডিফ্লেশন তাপমাত্রা (এইচডিটি) সহ গ্রেডগুলি সন্ধান করুন।
অপটিকাল বৈশিষ্ট্য: স্বচ্ছতার স্তর, হালকা সংক্রমণ এবং ধোঁয়াশা যা আপনার প্রয়োগের জন্য গ্রহণযোগ্য। যে কোনও রঙ বা রঙিন প্রয়োজনীয়তাও বিবেচনা করুন।
রাসায়নিক প্রতিরোধের: আপনার অংশের সংস্পর্শে আসতে পারে এমন রাসায়নিকগুলি এবং দ্রাবকগুলি মূল্যায়ন করুন। অবক্ষয় বা স্ট্রেস ক্র্যাকিং রোধ করতে পর্যাপ্ত প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় এমন একটি গ্রেড চয়ন করুন।
ইউভি প্রতিরোধের: যদি আপনার অংশটি বাইরে বাইরে ব্যবহার করা হয় বা সূর্যের আলোতে উন্মুক্ত করা হয়, তবে সময়ের সাথে সাথে হলুদ হওয়া রোধ করতে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে একটি ইউভি-স্থিতিশীল গ্রেড নির্বাচন করুন।
প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তা: প্রবাহের বৈশিষ্ট্য, সঙ্কুচিত হার এবং বিভিন্ন গ্রেডের ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা বিবেচনা করুন। কিছু গ্রেড প্রক্রিয়া করা সহজ বা নির্দিষ্ট ছাঁচ ডিজাইনের জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে।
উপসংহার
পরিষ্কার, শক্তিশালী এবং সুনির্দিষ্ট অংশগুলি তৈরির জন্য এক্রাইলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রয়োজনীয়। এটি দুর্দান্ত অপটিক্যাল স্পষ্টতা এবং স্থায়িত্বের মতো অনেকগুলি সুবিধা দেয়। এই প্রক্রিয়াটি স্বয়ংচালিত থেকে চিকিত্সা ডিভাইসগুলিতে শিল্পগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ।
আপনার পরবর্তী প্রকল্পের জন্য অ্যাক্রিলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিবেচনা করুন। এটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বহুমুখী এবং নির্ভরযোগ্য। আরও সংস্থানগুলি অন্বেষণ করুন এবং পেশাদার পরিষেবার জন্য বিশেষজ্ঞদের সাথে পরামর্শ করুন। আপনি এটি আপনার উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য মূল্যবান এবং উপকারী পাবেন।
