किं भवन्तः कदापि चिन्तितवन्तः यत् प्लास्टिकभागाः कियत् जटिलाः भवन्ति? ऐक्रेलिक-इञ्जेक्शन-ढालनं दैनन्दिन-उत्पादानाम् निर्माणे महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति । एषा प्रक्रिया ऐक्रेलिकं स्थायि, स्पष्टं, सटीकं च द्रव्यं स्वरूपयति ।
अस्मिन् व्यापकमार्गदर्शिकायां वयं अन्वेषयामः यत् ऐक्रेलिक-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग् किम् अस्ति तस्य महत्त्वं च अस्ति । त्वं 2019 विषये ज्ञास्यसि। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, लाभ, एवं इस बहुत का बहुत तकनीक का अनुप्रयोग।
ऐक्रेलिक (PMMA) इति किम् ?
ऐक्रेलिक, पॉली(मिथाइल मेथेक्रेलेट्) अथवा पीएमएमए इति अपि ज्ञायते, इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-मध्ये प्रायः उपयुज्यमानः पारदर्शी थर्मोप्लास्टिकः अस्ति । इदं ऐक्रेलिक-अम्लस्य अथवा मेथेक्रेलिक-अम्लस्य वा कृते उत्पन्नं कृत्रिम-बहुलकं भवति ।
अन्येषां इन्जेक्शन-मोल्डिंग-सामग्रीणां तुलने ऐक्रेलिक-देशः स्वस्य अद्वितीय-गुणानां कृते विशिष्टः अस्ति ।
काच-सदृशः पारदर्शिता: ऐक्रेलिकः एकं प्रभावशालीं 92% प्रकाश-प्रसारणं दर्पयति, येन अन्येषां बहूनां प्लास्टिकानां अपेक्षया स्पष्टं भवति ।
भग्न-प्रतिरोधः : काचस्य विपरीतम्, ऐक्रेलिकः विच्छेदनस्य वा प्रभावस्य भङ्गस्य वा बहु अधिकं प्रतिरोधकः भवति ।
लघुभारः - इदं काचस्य भारस्य आर्धं भागं भवति, येन सम्भालितुं परिवहनं च सुलभं भवति।
इञ्जेक्शन ढालने ऐक्रेलिकस्य उपयोगस्य लाभाः बहुसंख्याकाः सन्ति:
ऑप्टिकल स्पष्टता: अस्य उच्चपारदर्शिता तथा न्यूना धुन्धता मूल्येन सह, ऐक्रेलिकः स्पष्टानि, अबाधितदृश्यानि आवश्यकानि अनुप्रयोगानाम् कृते परिपूर्णा अस्ति।
स्थायित्वम् : ऐक्रेलिकस्य शक्तिः प्रभावश्च प्रतिरोधः उत्पादानाम् कृते उपयुक्तं करोति येषां क्षरणं च सहनं कर्तुं आवश्यकं भवति।
मौसम प्रतिरोधः: इदं UV प्रकाशस्य आर्द्रतायाः च संपर्कं सहितुं शक्नोति, महत्त्वपूर्णं अवनतिं विना, बहिः उपयोगाय आदर्शम्।
रासायनिक प्रतिरोधः : ऐक्रेलिकः अनेकेभ्यः रसायनेभ्यः प्रतिरोधं करोति, यत्र क्षीणाः अम्लाः, क्षाराः, अलिफटिक-हाइड्रोकार्बन् च सन्ति ।
पुनःप्रयोज्यता: अन्येषां केषाञ्चन प्लास्टिकस्य विपरीतम्, ऐक्रेलिकः शतप्रतिशतम् पुनःप्रयोज्यः भवति, येन तस्य पर्यावरणीयप्रभावः न्यूनीकरोति ।
इंजेक्शन ढालने के लिए ऐक्रेलिक के गुण
पूर्णतया ग्रहीतुं ऐक्रेलिकः इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-कृते किमर्थम् एतादृशः विलक्षणः विकल्पः अस्ति, अस्माभिः तस्य अद्वितीय-गुणेषु गोतां कर्तव्यम् । ऐक्रेलिकं विशिष्टं कृत्वा भौतिकं, यांत्रिकं, तापीयं, प्रकाशीयं च लक्षणं अन्वेषयामः ।
भौतिक गुण 1 .
घनत्वम् : ऐक्रेलिकस्य घनत्वं 1.13 तः 1.19 ग्राम/cm³. एतेन अन्येषां बहूनां प्लास्टिकानां अपेक्षया लघुतरं भवति, यत् लघुभारयुक्तानां तथापि स्थायिभागानाम् निर्माणं भवति ।
संकोचन दर: 0.4-0.61% संकोचन दर के साथ, ऐक्रेलिक इंजेक्शन ढालने प्रक्रिया के दौरान उत्कृष्ट आयामी स्थिरता बनाए रखता है। एतत् सुनिश्चितं करोति यत् भवतः भागाः तेषां परिकल्पितपरिमाणानां प्रति सत्याः एव तिष्ठन्ति।
रॉकवेल् कठोरता: 71-102 (R स्केल), ऐक्रेलिक शोकेस प्रभावशाली सतह कठोरता शोकेस को एक रॉकवेल् कठोरता को बताडना। एषा गुणः स्वस्य स्क्रैच प्रतिरोधस्य समग्रस्य स्थायित्वस्य च योगदानं करोति।
यांत्रिक गुण 1 .
तन्यता शक्तिः : उपजस्य उपरि ऐक्रेलिकस्य तन्यशक्तिः ६,३९० तः १०,७०० PSI पर्यन्तं भवति । इदं विकृतं वा भङ्गं वा कर्तुं पूर्वं महत्त्वपूर्णं तनावं सहितुं शक्नोति, येन एतत् अनुप्रयोगानाम् आग्रहाय उपयुक्तं भवति ।
विस्तारः : 3.0-12% विरामसमये लम्बता सह ऐक्रेलिकः मध्यमनिकासीम् प्रदर्शयति । यद्यपि अन्येषां केषाञ्चन प्लास्टिकानां इव लचीलाः न, तथापि सम्झौताबलं विना किञ्चित् दानं प्रददाति।
फ्लेक्सुरल मॉडुलस एवं शक्ति: ऐक्रेलिक का फ्लेक्सुरल मेडुलस 247,000 से 509,000 psi तक व्याप्त है, जबकि इसकी fexular शक्ति 6,770 से 18,900 psi तक होती है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . एते गुणाः भारस्य अधः स्थितस्य संरचनात्मक-अखण्डतायाः प्रतिरोधस्य तस्य क्षमतां च प्रकाशयन्ति ।
तापीय गुण 1 .
गलन बिन्दु: ऐक्रेलिक 130-140°C के बीच एक गलन बिन्दु है। इदं तुल्यकालिकं न्यूनं तापमानं इन्जेक्शन-ढालनस्य समये कुशल-प्रक्रियाकरणस्य अनुमतिं ददाति, येन ऊर्जा-उपभोगः, चक्र-समयः च न्यूनीकरोति ।
कांच संक्रमण तापमान: 85-150°C के कांच संक्रमण तापमान के साथ, ऐक्रेलिक एक विस्तृत तापमान श्रेणी में अपने आयामी स्थिरता एवं यांत्रिक गुणों को बनाए रखता है। विभिन्नतापमानस्य संपर्कं प्राप्तानां अनुप्रयोगानाम् कृते इदं उपयुक्तम् अस्ति।
थर्मल चालकता: ऐक्रेलिक के कम ताप चालकता 0.19 W/MK के कम ताप चालकता यह एक उत्कृष्ट इन्सुलेटर बनाता है। ताप इन्सुलेशन या ताप प्रतिरोध की आवश्यकता करने वाले अनुप्रयोगों के लिए यह गुण लाभकारी है।
ऑप्टिकल गुण
प्रकाश प्रसारक: ऐक्रेलिकस्य एकः अत्यन्तं उल्लेखनीयः गुणः अस्ति तस्य उच्चप्रकाशप्रसारणं 91-93% अस्ति । काचस्य पारदर्शितायाः प्रतिस्पर्धां कुर्वन्तः स्फटिक-स्पष्टाः भागाः भवन्ति ।
अपवर्तनसूचकाङ्कः : ऐक्रेलिकस्य अपवर्तनसूचकाङ्कः १.४९ अस्ति, यः काचस्य (१.५०) अत्यन्तं समीपे अस्ति । अयं गुणः ऐक्रेलिक-देशस्य विभिन्न-प्रकाश-अनुप्रयोगेषु, यथा लेन्स-, लघु-मार्गदर्शकेषु च उपयोक्तुं समर्थयति ।
धुन्ध मूल्य: निम्न धुन्ध मान के साथ, ऐक्रेलिक उत्कृष्ट स्पष्टता एवं न्यूनतम प्रकाश प्रकीर्णन रखरता है। एतत् सुनिश्चितं करोति यत् भवतः इन्जेक्शन-ढालित-भागाः पारदर्शिनः, दृग्गत-आकर्षकाः च तिष्ठन्ति ।
| गुण | मान श्रेणी 1 . |
| घनत्व | 1.13-1.19 G/CM⊃3; |
| संकोचन दर 1 . | ०.४-०.६१% २. |
| रॉकवेल कठोरता 1 . | ७१-१०२ (R स्केल) २. |
| उपज पर तन्यता बल . | 6,390-10,700 psi . |
| विरामसमये लम्बनम् . | ३.०-१२% २. |
| फ्लेक्सुरल मॉडुलस 1 . | २४७,०००-५०९,००० psi . |
| फ्लेक्सरल शक्ति 1 . | ६,७७०-१८,९०० psi . |
| द्रवण बिन्दु 1 . | १३०-१४० °C . |
| कांच संक्रमण तापमान 1 . | ८५-१५० °C . |
| ताप चालकता 1 . | ~0.19 W/MK . |
| प्रकाश प्रसारक 1 . | ९१-९३% २. |
| अपवर्तन सूचकांक 1 . | 1.49 |
ऐक्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया .
उच्चगुणवत्तायुक्तानि ऐक्रेलिकभागानाम् उत्पादनार्थं इञ्जेक्शन्-मोल्डिंग् इति लोकप्रियं विनिर्माण-विधिः अस्ति । अस्मिन् ऐक्रेलिक-गुटिका-गलनीकरणं भवति, उच्च-दाबेन तान् मोल्ड-गुहायां प्रविष्टं च भवति । प्रक्रिया अत्यन्तं स्वचालितं भवति तथा च सुसंगतगुणवत्तायुक्तानां समानभागानाम् बृहत् परिमाणं उत्पादयितुं शक्नोति ।
ऐक्रेलिक इन्जेक्शन ढालने मुख्य चरण
सामग्री तैयारी एवं शोषण : १.
ऐक्रेलिकगुटिकाः हिग्रोस्कोपिक् भवन्ति, अर्थात् ते वायुतः आर्द्रतां शोषयन्ति । ढालनपूर्वं बुलबुलाः, विवर्तन्ते, विवर्णता च इत्यादीनां दोषान् निवारयितुं तेषां शोषणं करणीयम् ।
शोषण सामान्यतः 80-90°C पर एक हॉपर ड्रायर में 3-4 घण्टे के लिए होता है, जो आर्द्रता सामग्री 0.1% से नीचे कमी जाती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सेटअप:
शुष्काणि ऐक्रेलिक-गुटिकानि इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रस्य हॉपर-मध्ये लोड् भवन्ति । यन्त्रं तावत् यावत् गुटिकाम् तापयति तावत् यावत् ते स्फुटद्रवद्रतायां न द्रवन्ति।
इष्टभागस्य आकारं निर्मातुं निर्मितः सांचः यन्त्रे स्थापितः सुरक्षिततया च संस्थापितः भवति ।
मोल्ड क्लैम्पिंग एवं इंजेक्शन:
ढालस्य द्वौ अर्धौ जलीयं वा यांत्रिकं वा बलं उपयुज्य एकत्र दृढतया क्लैम्पं भवति । एतेन इञ्जेक्शनस्य समये द्रविता ऐक्रेलिक पलायनं न भवति ।
यन्त्रस्य पिपासस्य अन्तः पेचः नोजलद्वारा द्रवितं ऐक्रेलिकं धक्कायति तथा च उच्चदाबेन (प्रायः ५,०००-२०,००० psi) ढालस्य गुहायाम् उपरि धक्कायति।
शीतलन एवं ठोसीकरण : 1 .
एकदा सांचः पूरितः सन् पिघलितः ऐक्रेलिकः शीतलं, ठोसीकरणं च आरभते । ढाले शीतलीकरणचैनलेषु तापमानं नियमितं कर्तुं प्रक्रियायाः त्वरितता च सहायकं भवति ।
यथा यथा ऐक्रेलिकं शीतलं भवति तथा तथा किञ्चित् संकुचति। अस्य संकोचस्य लेखानुरूपं सांचनं निर्मितम् अस्ति, येन आयामी सटीकता सुनिश्चिता भवति ।
ढाल उद्घाटन एवं भाग इजेक्शन:
ऐक्रेलिकस्य शीतलं ठोसीकरणं च कृत्वा ढालः उद्घाट्यते, तथा च भागः पिन अथवा वायुविस्फोटस्य उपयोगेन उत्प्रेरितः भवति ।
उत्प्रेरितभागे 'Sprue' अथवा 'runners,' इति लघुबिट्-बिट्-बिट्-बिट्स् भवितुम् अर्हन्ति ये अग्रिम-पदे निष्कासिताः भवन्ति ।
उत्तर-प्रक्रियाकरण एवं परिष्करण:
स्प्रूस् तथा धावकाः मैनुअल् अथवा स्वचालितविधिना भागे भागात् छटां कृत्वा भवन्ति । यत्किमपि अवशिष्टं दोषं वालुकां वा पालिशं वा भवति।
अनुप्रयोगस्य आधारेण, अतिरिक्त-उत्तर-प्रक्रियाकरण-पदेषु चित्रकला, मुद्रणं, अथवा अन्यघटकैः सह विधानसभां च समाविष्टं भवितुम् अर्हति ।
नियन्त्रणार्थं महत्त्वपूर्णाः मापदण्डाः .
सुसंगतगुणवत्तां सुनिश्चित्य दोषान् निवारयितुं, ऐक्रेलिक-इञ्जेक्शन-ढालनस्य समये अनेकाः प्रमुख-मापदण्डाः सावधानीपूर्वकं नियन्त्रिताः भवेयुः:
इंजेक्शन दबाव एवं गतिः : १.
इञ्जेक्शन्-दबावः ढालः कियत् सम्यक् पूरयति, संकोचनस्य परिमाणं च प्रभावितं करोति । अत्यधिकं दबावः अपूर्णपूरणं जनयितुं शक्नोति, अति उच्चचापः तु अतिपैकिंग्, विवर्पिङ्ग् च कर्तुं शक्नोति ।
इन्जेक्शन-वेगः भागस्य स्वरूपं बलं च प्रभावितं करोति । मन्दगतिः पृष्ठीयदोषं जनयति, द्रुतगतिः तु विवर्तनं वा दाहं वा कर्तुं शक्नोति ।
द्रव एवं ढाल तापमान : 10।
ऐक्रेलिकस्य द्रवतापमानं पर्याप्तं उच्चं भवितुमर्हति यत् सुलभं प्रवाहं कर्तुं शक्नोति परन्तु न तावत् उच्चं यत् सामग्रीं अवनयति। ठेठ गलने के तापमान 225-272°C से होते हैं।
ढालतापमानं शीतलीकरणसमयं भागगुणवत्तां च प्रभावितं करोति । उच्चतरतापमानं उत्तमपृष्ठसमाप्तिः उत्पादयति परन्तु चक्रसमयं वर्धयति । ठेठ सांचा तापमान 59-81°C से होते हैं।
शीतलन समय एवं संकोचन : 10।
शीतलीकरणकालः भागमोटाई, ढालतापमानं, प्रयुक्तस्य ऐक्रेलिकस्य प्रकारः च निर्भरं भवति । स्थूलतरभागेषु विवर्तनार्थं वा सिंकचिह्नानि वा न भवेत् इति दीर्घकालं शीतलीकरणसमयस्य आवश्यकता भवति ।
यथा यथा भागः शीतलः भवति तथा तथा सः संकुचति। संकोचस्य परिमाणं भित्ति-मोटाई, गेट्-स्थानं, प्रसंस्करण-मापदण्डादीनां कारकानाम् उपरि निर्भरं भवति । समुचित ढाल डिजाइन एवं प्रक्रिया नियंत्रण सहायता सहायता सहायता करती है।
ऐक्रेलिक इन्जेक्शन ढालित भागों के लिए डिजाइन दिशानिर्देश
इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-कृते ऐक्रेलिक-भागानाम् परिकल्पने अनेकानां प्रमुख-मार्गदर्शिकानां अनुसरणं करणीयम् । एते बलस्य, सौन्दर्यशास्त्रस्य, परिपालनस्य च दृष्ट्या सर्वोत्तमानि परिणामानि सुनिश्चितयन्ति । अत्यावश्यकविन्यासविचारणेषु गोतां कुर्मः।
भित्तिमोटाई अनुशंसाः .
0.025' तथा 0.150' (0.635-3.81mm) इत्येतयोः मध्ये भित्तिमोटाईं लक्ष्यं कुर्वन्तु । एषा श्रेणी बलस्य, प्रवाहस्य, शीतलीकरणस्य च उत्तमं सन्तुलनं प्रदाति ।
पतलानि भित्तिः द्रुततरं शीतलीकरणं लघुतरचक्रसमयं च अनुमन्यते । ते भौतिकप्रयोगं, भागभारं च न्यूनीकरोति।
स्थूलतरभित्तिषु अधिकं बलं कठोरता च प्राप्यते । तथापि ते शीतलीकरणसमयं वर्धयन्ति तथा च सिंकचिह्नानि वा विवर्तनं वा कर्तुं शक्नुवन्ति।
सुसंगत भित्ति मोटाई बनाए रखने का महत्व
भवतः सम्पूर्णे भागे एकरूपस्य भित्ति-मोटाई-कृते प्रयत्नः करणीयः। भिन्न-भिन्न-मोटाई विषम-शीतलीकरणं जनयति, येन विवर्तनं, सिंक-चिह्नानि, आन्तरिक-तनावः च भवन्ति ।
यदि स्थूलतायाः परिवर्तनं अपरिहार्यम् अस्ति तर्हि संक्रमणानि क्रमिकं कुर्वन्तु । आकस्मिकपरिवर्तनानि परिहरन्तु ये सामग्रीप्रवाहं बाधितुं शक्नुवन्ति तथा च दोषान् जनयितुं शक्नुवन्ति।
तीक्ष्णकोणान् परिहरितुं त्रिज्यायाः सम्यक् प्रयोगः ।
सर्वेषु कोणेषु, किनारेषु च त्रिज्यां समावेशयन्तु। तीक्ष्णकोणाः तनावस्य सान्द्रीकरणं कुर्वन्ति तथा च क्रैकिंग् अथवा अकालविफलतां जनयितुं शक्नुवन्ति ।
0.5mm इत्यस्य न्यूनतमं त्रिज्या अनुशंसितम् अस्ति । तनावस्य न्यूनीकरणाय, प्रवाहस्य सुधारणाय च बृहत्तराः त्रिज्याः अपि उत्तमाः सन्ति ।
उदार त्रिज्या अपि ढालतः निष्कासयितुं भागाः सुलभाः भवन्ति। ते कर्षणं न्यूनीकरोति, ऐक्रेलिकं च लसितुं न शक्नोति।
सुलभ भाग इजेक्शन के लिए कोण मसौदा
सर्वेषु ऊर्ध्वाधरभित्तिषु कोणानि मसौदां योजयन्तु। मसौदे भागों को सांच या भाग को स्वयं को हानिकारक करने के बिना भागों को सुचारुतया निष्कासित करने की अनुमति देता है।
ऐक्रेलिकस्य कृते 1° न्यूनतमं मसौदां कोणः अनुशंसितः अस्ति । अधिकजटिलभागानाम् अथवा बनावटयुक्तपृष्ठेषु अधिकमसौदाकोणानां आवश्यकता भवितुम् अर्हति ।
ढालस्य कोर-गुहा-पक्षयोः मध्ये मसौदां प्रयोजयन्तु । एतेन स्वच्छं विमोचनं सुनिश्चितं भवति तथा च ढालपृष्ठेषु धारणं न्यूनीकरोति ।
ऐक्रेलिक इंजेक्शन के लिए सहनशीलता ढालित भाग
ऐक्रेलिक भागाः कठिनसहिष्णुतायाः कृते धारयितुं शक्यन्ते, परन्तु कठिनतरसहिष्णुताः ढालजटिलतां, मूल्यं च वर्धयन्ति । भवतः अनुप्रयोगस्य आवश्यकताः सावधानीपूर्वकं विचारयन्तु।
अधिकांश वाणिज्यिक अनुप्रयोगों के लिए, ±0.1-0.2mm के सहनशीलता साध्य हैं। इदं मूलभूत-फिट्-युक्तानां भागानां कृते तथा मानक-निकासी-युक्तानां भागानां कृते उपयुक्तम् अस्ति ।
उच्च-सटीक-अनुप्रयोगानाम् कृते, ±0.05mm अथवा उत्तमम् उत्तम-सहिष्णुताः सम्भवन्ति । एतेषां कृते विशेषरूपेण ढाल-निर्माण-तकनीकाः, कठिनतर-प्रक्रिया-नियन्त्रणं च आवश्यकम् अस्ति ।
| आयाम (mm) | वाणिज्यिक सहनशीलता (mm) | ललित सहिष्णुता (mm) |
| ०-५० २. | ±0.1. | ±0.05 . |
| ५०-१०० ९. | ±0.2. | ±0.1. |
| १००-१५० २. | ±0.3 . | ±0.15 . |
| १५०+ २. | ±0.4 . | ±0.2. |
शक्ति एवं सौन्दर्यशास्त्र का अनुकूलित करने के लिए डिजाइन विचार
पृष्ठपार्श्व, गुसेट्, अथवा फिलेट् के साथ उच्च तनाव के अधीन क्षेत्रों को सुदृढ़ करें। एतेषु विशेषतासु भित्तिस्थूलतां विना बलं योजयति ।
ढाल डिजाइन को जटिल करने वाले अंडरकट या ओवरहैंग को बचें। यदि अपरिहार्यम्, तर्हि एतानि विशेषतानि निर्मातुं स्लाइडिंग् कोर् अथवा इन्सर्ट् इत्यस्य उपयोगं कुर्वन्तु ।
विदाई रेखा स्थान एवं गेट प्लेसेंट पर विचार करें। एते अन्तिमभागस्य स्वरूपं बलं च प्रभावितयन्ति।
सौन्दर्यशास्त्रं वर्धयितुं बनावटस्य अथवा सतहपरिष्करणस्य उपयोगं कुर्वन्तु। बनावटयुक्ताः पृष्ठाः लघुदोषान् गोप्य दृश्यव्याजं निर्मातुं शक्नुवन्ति ।
ऐक्रेलिक इंजेक्शन ढालने के लाभ
ऐक्रेलिक इन्जेक्शन मोल्डिंग निर्मातृणां डिजाइनरानाञ्च कृते लाभस्य एकं समूहं प्रदाति। डिजाइन लचीलापन से लागत-प्रभावशीलता तक, यह बहुत प्रक्रिया आपके दृष्टि को जीवन में लाने में सहायक हो सकती है। मुख्यलाभान् विस्तरेण अन्वेषयामः।
डिजाइन लचीलापन एवं जटिलता 1 .
ऐक्रेलिक-इञ्जेक्शन-ढालनस्य एकं महत्तमं बलं जटिल-जटिल-आकार-उत्पादनस्य क्षमता अस्ति । सम्यक् ढाल डिजाइनेन सह, भवान् भागान् निर्मातुं शक्नोति:
एतत् लचीलता भवन्तं तादृशान् भागान् डिजाइनं कर्तुं शक्नोति ये अन्यविधिभिः सह कठिनं वा असम्भवं वा भविष्यन्ति । भवान् एकस्मिन्, सुव्यवस्थितभागे बहुविधघटकानाम् अपि समेकनं कर्तुं शक्नोति, विधानसभासमयं व्ययस्य च न्यूनीकरणं कर्तुं शक्नोति ।
उच्च-खण्ड उत्पादन क्षमता 1 .
उच्च-मात्रायां उत्पादनस्य कृते इन्जेक्शन-मोल्डिंग् इति प्रक्रियायाः गमन-प्रक्रिया अस्ति । एकदा सांचा निर्मितं भवति तदा भागाः द्रुतगत्या निरन्तरं च उत्पादयितुं शक्यन्ते, सेकण्डात् निमेषपर्यन्तं चक्रसमयः भवति ।
1,000+ भागों के उत्पादन रन के लिए आदर्श
न्यूनतम मैनुअल श्रम के साथ अत्यधिक स्वचालित प्रक्रिया
भागतः भाग तक सुसंगत गुणवत्ता
वर्धमानमागधां पूरयितुं स्केल-करणम् .
यदि भवन्तः समान-ऐक्रेलिक-भागानाम् बृहत्-मात्रायां आवश्यकतां अनुभवन्ति तर्हि इन्जेक्शन-मोल्डिङ्गं कठिनं ताडयितुं कठिनम् अस्ति । इदं भवन्तं शीघ्रं कुशलतया च उत्पादनं व्याप्तुम् साहाय्यं कर्तुं शक्नोति।
अन्येषां विनिर्माणपद्धतीनां तुलने व्यय-प्रभावशीलता
यद्यपि सांचानां निर्माणस्य प्रारम्भिकव्ययः अधिकः प्रतीयते, तथापि यथा यथा उत्पादनस्य मात्रा वर्धते तथा तथा इन्जेक्शन-ढालनं अधिकतया व्यय-प्रभावी भवति ।
CNC मशीनिङ्ग अथवा 3D मुद्रणम् इत्यादीनां अन्यपद्धतीनां तुलने, इन्जेक्शन मोल्डिंग् प्रस्तावति:
कस्यचित् उत्पादस्य जीवने एते बचतम् महत्त्वपूर्णं योगं कर्तुं शक्नोति, येन दीर्घकालीन-उत्पादनस्य कृते स्मार्ट-विकल्पं ढालनं कृत्वा इन्जेक्शनं ढालनं भवति ।
बहुवर्णान् समाप्तां च समावेशयितुं क्षमता
ऐक्रेलिक इन्जेक्शन ढालनेन भवन्तः वर्णानाम्, परिष्करणस्य च विस्तृतपरिधिषु भागान् निर्मातुं शक्नुवन्ति । भवान् शक्नोति:
सुसंगत, जीवन्त वर्णों के लिए पूर्व-रंगीन ऐक्रेलिक गोली का उपयोग करें
पारदर्शी प्रभावों के लिए स्पष्ट करने के लिए Colorants जोड़ते हैं।
सह-इंजेक्शन या ओवरमॉल्डिंग का उपयोग करके एक भागे एकस्मिन् भागे एकाधिकवर्णान् समावेशयन्तु
रङ्ग, बनावट, या धातु लेप जैसे सतह परिष्करण लागू करें
इदं बहुमुख्यता भवन्तं तादृशान् भागान् निर्मातुं शक्नोति ये केवलं कार्यात्मकाः न सन्ति, अपितु दृग्गतरूपेण अपि स्तब्धाः भवन्ति। भवान् निगमवर्णानां मेलनं कर्तुं, नेत्र-आकर्षक-डिजाइनं निर्मातुं, अथवा ब्राण्डिंग-तत्त्वान् सहजतया योजयितुं शक्नोति ।
पारम्परिककाचनिर्माणस्य अपेक्षया द्रुततरः उत्पादनसमयः
पारम्परिककाचनिर्माणप्रक्रियाणां तुलने उड्डयनं वा कास्टिंग् इत्यादीनां तुलने ऐक्रेलिक-इञ्जेक्शन-ढालनं बहु शीघ्रं भवति । यह प्रस्ताव करता है:
ढाल सृष्टि के लिए लघु नेतृत्व समय
भाग उत्पादन के लिए शीघ्र चक्र समय
गौण परिष्करण क्रियाओं की कम की आवश्यकता
एकस्मिन् पदे जटिलाकारानाम् उत्पादनस्य क्षमता
| प्रक्रिया | ठेठ लीड समय | चक्र समय प्रति भाग |
| ऐक्रेलिक इंजेक्शन ढालना 1 . | ४-६ सप्ताहाः २. | ३०-६० सेकण्ड् 10। |
| कांच फूत्कर 10। | ८-१२ सप्ताहाः २. | ५-१५ मिनट ६. |
| कांच का ढालना 1 . | ६-१० सप्ताहाः २. | ३०-६० निमेषः २. |
यदि भवन्तः शीघ्रं स्पष्टानि, काचसदृशानि भागानि आवश्यकानि सन्ति तर्हि ऐक्रेलिक-इञ्जेक्शन-ढालनं मार्गः गन्तुं मार्गः अस्ति । भवान् उत्पादं शीघ्रं विपण्यं प्रति आनेतुं शक्नोति तथा च चपलतायाः सह परिवर्तनशीलमागधानां प्रतिक्रियां दातुं शक्नोति।
ऐक्रेलिक इंजेक्शन ढालित भागों के अनुप्रयोग
ऐक्रेलिक इन्जेक्शन ढालक एक बहुमुखी प्रक्रिया है जो असंख्य उद्योग और अनुप्रयोगों में उपयोग मिलता है। वाहनघटकात् आरभ्य चिकित्सासाधनपर्यन्तं एषा सामग्री-निर्माण-विधिः गुणानाम् एकं अद्वितीयं संयोजनं प्रददाति यत् एतत् उत्पादानाम् एकस्य विस्तृत-श्रेणीयाः कृते आदर्शं करोति
मोटर वाहन उद्योग 1 .
वाहनजगति, ऐक्रेलिक-इञ्जेक्शन-ढालनं स्पष्ट-स्थायि-भागानाम् निर्माणार्थं एकं गन्तुं विकल्पः अस्ति यत् मार्गस्य कठोरताः सहितुं शक्नोति
हेडलाइट तथा टेललाइट लेन्स: ऐक्रेलिक का पारदर्शिता एवं प्रभाव प्रतिरोध एवं प्रभाव प्रतिरोधकता से इसे परिपूर्ण बनाता है कि मलन एवं मौसम के लिए उत्तिजरोते हुए मार्ग का प्रकाशन करने वाले लेंस शिल्प करने के लिए जोड़ा है।
यन्त्रपटलानि गेजानि च : तस्य टिङ्कं मुद्रयितुं च क्षमता सह, ऐक्रेलिकस्य उपयोगः प्रायः स्पष्टानि, सुलभतया पठनीयानि वाद्यसमूहानि, गेजानि च निर्मातुं भवति
मोटर वाहन निर्माता अपने वाहन में कार्यक्षमता एवं शैली दोनों प्रदान करने के लिए ऐक्रेलिक पर निर्भर करते हैं।
चिकित्सा उपकरण 1 .
चिकित्साक्षेत्रं ऐक्रेलिक-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग् इत्यस्मात् अपि महत् लाभं करोति । अस्य स्पष्टता, जैव-सङ्गतिः, बन्ध्याकरणस्य सुगमता च विविध-अनुप्रयोगानाम् कृते शीर्ष-विकल्पं करोति ।
सिरिन्जः शीशीः च : ऐक्रेलिकस्य काच-सदृशं रूपं सटीकं च ढाल्यं सिरिन्जस्य शीशीनां च निर्माणस्य अनुमतिं ददाति ये कार्यात्मकं दृग्गतं च निरीक्षणीयं च भवन्ति
निदानसाधनम् : परीक्षणनलिकेभ्यः कुवेट्-पर्यन्तं, ऐक्रेलिकस्य ऑप्टिकल्-गुणाः, रासायनिक-प्रतिरोधः च निदान-उपकरणानाम् आदर्शः भवति यस्य स्पष्ट-विश्वसनीय-परिणामानां आवश्यकता भवति
| अनुप्रयोग | प्रमुख लाभ 1 . |
| सिरिन्जः २. | पारदर्शिता, परिशुद्धता, स्करीजबल |
| षिक्ष्य . | स्पष्टता, रासायनिक प्रतिरोध, ढाल क्षमता |
| परीक्षण ट्यूब 1 . | ऑप्टिकल गुण, स्थायित्व, लागत-प्रभावी |
| कुवेट् 1 . | पारदर्शिता, सुसंगत आयाम, डिस्पोजेबल |
ऐक्रेलिकः चिकित्साव्यावसायिकान् तेषां विश्वासं कर्तुं शक्नुवन्ति साधनैः सह उत्तमं परिचर्यां कर्तुं साहाय्यं करोति।
उपभोक्ता उत्पाद 1 .
उपभोक्तृवस्तूनाम् जगति ऐक्रेलिक-इञ्जेक्शन-ढालनेन कार्यात्मक-स्टाइलिश्-योः उत्पादानाम् निर्माणस्य अनन्त-संभावनाः प्राप्यन्ते
चक्षुषी धूपचश्मानि च : ऐक्रेलिकस्य लघुप्रकृतिः, यूवी प्रतिरोधः, टिन्टेड् कर्तुं क्षमता च फैशनयोग्यं, रक्षात्मकं नेत्रपरिधानं शिल्पं कर्तुं लोकप्रियं विकल्पं करोति।
मोबाईल-फोन-पर्देषु: तस्य प्रभाव-प्रतिरोधः, ढाल-क्षमता च अस्ति चेत्, ऐक्रेलिक-इत्यस्य उपयोगः प्रायः स्मार्टफोन-अन्य-उपकरणानाम् कृते टिकाऊ, स्पष्ट-प्रकरणानाम्, स्क्रीन-रक्षकाणां च निर्माणार्थं भवति
फैशन एक्सेसरीज इत्यस्मात् आरभ्य इलेक्ट्रॉनिक-सामग्रीपर्यन्तं, ऐक्रेलिकः उत्पादानाम् निर्माणे सहायकः भवति येषां उपयोगं उपभोक्तारः उपयोगं कुर्वन्ति तथा च दर्शयन्ति ।
प्रकाश स्थापन एवं लेंस
ऐक्रेलिकस्य उत्कृष्टः प्रकाशीयसञ्चारगुणः तथा च प्रकाशसञ्चारगुणाः विविधप्रकाश-अनुप्रयोगानाम् कृते प्राकृतिकं उपयुक्तं कुर्वन्ति ।
लघु-विसरकार-दीप-छाया-छाया-छाया-प्रकाश-चक्षुषः, लघु-मार्गदर्शकानां च यावत् सर्वं निर्मातुं प्रयुक्तम् ।
अद्वितीयप्रकाशप्रभावानाम्, डिजाइनस्य च निर्माणार्थं टिन्ड्, बनावटं, अथवा पैटर्न् कर्तुं शक्यते ।
इण्डोर तथा बाहरी प्रकाश स्टैक्सचर दोनों के लिए स्थायित्वं तथा UV प्रतिरोधं प्रदाति।
ऐक्रेलिकः सौन्दर्यशास्त्रं परिवेशं च वर्धयन् स्थानानि प्रकाशयितुं साहाय्यं करोति ।
संकेतन एवं प्रदर्शन 1 .
संकेतानां प्रदर्शनानां च जगत् अन्यः क्षेत्रः अस्ति यत्र ऐक्रेलिक-इञ्जेक्शन-ढालनं प्रकाशते ।
नेत्र-आकर्षण-निर्माणार्थं बहुधा उपयुज्यन्ते, अन्तःस्थ-बाह्य-उपयोगयोः कृते टिकाऊ-चिह्नानि, प्रदर्शनानि च ।
प्रभावी ब्राण्डिंग एवं संचार के लिए लोगो, ग्राफिक्स, एवं पाठ के साथ टांड, मुद्रित, या उत्कीर्णित किया जा सकता है।
आधुनिकं, व्यावसायिकरूपं प्रदाति यत् ध्यानं आकर्षयति तथा गुणवत्तां प्रसारयति।
भण्डारस्य चिह्नानि आरभ्य व्यापारप्रदर्शनप्रदर्शनानि यावत्, ऐक्रेलिकः व्यवसायान् स्थायिरूपेण प्रभावं कर्तुं साहाय्यं करोति।
गृह उपकरण एवं रसोईघर 1 .
अन्ते, ऐक्रेलिक-इञ्जेक्शन-ढालनम् अपि अस्माकं गृहेषु विविध-उपकरणानाम् पाकशाला-सामग्रीणां च माध्यमेन मार्गं करोति |
रेफ्रिजरेटर-दराजाः, ब्लेण्डर-जारः, खाद्य-भण्डारण-पात्राणि च इत्यादीनां स्पष्टानां, स्टाइलिश-घटकानाम् निर्माणार्थं उपयुज्यन्ते ।
सौन्दर्यशास्त्रस्य, स्थायित्वस्य, खाद्यसुरक्षायाः च संयोजनं प्रदाति यत् काचः अन्ये च प्लास्टिकाः सङ्गतिं कर्तुं न शक्नुवन्ति।
अद्वितीयविन्यासानां, विशेषतानां च अनुमतिं ददाति ये उपकरणानां उपयोक्तृ-अनुभवं कार्यक्षमतां च वर्धयन्ति ।
ऐक्रेलिकः गृहोत्पादानाम् निर्माणे साहाय्यं कुर्वन् अस्ति ये यथा सुन्दराः सन्ति तथा व्यावहारिकाः सन्ति, नित्यकार्यं, अन्तरिक्षं च उन्नतयन्ति।
सामान्य ऐक्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मुद्दों का समस्या निवारण
ऐक्रेलिक-इञ्जेक्शन-ढालनम् एकः सटीकः प्रक्रिया अस्ति यस्याः कृते विभिन्न-मापदण्डानां सावधानीपूर्वकं नियन्त्रणस्य आवश्यकता भवति । यदा विषयाः भ्रष्टाः भवन्ति तदा अन्तिमभागानाम् गुणवत्तां कार्यक्षमतां च सम्झौतां करोति इति दोषाणां श्रेणीं जनयितुं शक्नोति । केचन सामान्याः विषयाः, तेषां समाधानं कथं करणीयम् इति च अन्वेषयामः।
बुदबुद एवं शून्यता 1 .
बुदबुदाः शून्याः च शून्यस्थानानि सन्ति ये ढालितभागस्य भित्तिषु भवन्ति । ते संरचनां दुर्बलं कृत्वा पृष्ठे अरुचिकरं कलङ्कं निर्मातुं शक्नुवन्ति।
कारणम् : १.
ऐक्रेलिक गोलीषु आर्द्रता .
कम इंजेक्शन दबाव या गति
ढालस्य अपर्याप्तं वेंटिंगं 10।
अत्यधिक ढाल विमोचन एजेंट 1 .
समाधानम् : १.
ढालन से पूर्व ऐक्रेलिक का उचित शोषण सुनिश्चित करें
ढाल को पूर्णतः पूरित करने के लिए इंजेक्शन दबाव एवं गति को बढ़ाएं
वायुः पलायनं कर्तुं शक्नोति इति ढाले वेण्ट्-अङ्कान् योजयन्तु वा विस्तारयन्तु वा ।
उपयुज्यमानस्य ढालस्य विमोचन-एजेण्टस्य परिमाणं न्यूनीकरोतु
सिंक चिह्न एवं युद्धपृष्ठ
सिंक चिह्नानि अतल्लीन अवसादाः सन्ति ये भागस्य पृष्ठभागे दृश्यन्ते, यदा तु वार्पेजः समग्ररूपेण विकृतिः वा मोडः वा भवति ।
कारणम् : १.
घनः भित्तिखण्डाः ये विषमरूपेण शीतलं कुर्वन्ति ।
अपर्याप्त शीतलन समय .
अत्यधिक इंजेक्शन दबाव या गति
गैर-इनिफॉर्म मोल्ड तापमान 1 .
समाधानम् : १.
सम्पूर्ण भाग में सुसंगत भित्ति मोटाई बनाए रखें
भाग को समान रूप से ठोस होने के लिए शीतलन समय बढ़ाना
अति-पैकिंगं निवारयितुं इन्जेक्शन-दबावं गतिं च न्यूनीकरोतु
समुचित शीतलन चैनलों के साथ एकरूप मोल्ड तापमान सुनिश्चित करें
वेल्ड रेखा एवं प्रवाह चिह्न 1 .
वेल्ड रेखाः दृश्यमानाः सीमाः भवन्ति ये प्रवाहस्य अग्रभागयोः मिलने भवन्ति, प्रवाहचिह्नानि तु असङ्गतसामग्रीप्रवाहस्य कारणेन पृष्ठे प्रवाहचिह्नानि वा प्रतिमानं वा भवन्ति
कारणम् : १.
अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव या गति
गलने के कम तापमान 1 .
दुर्बलतया डिजाइनं कृत्वा द्वारस्थानानि .
कृशभित्तिखण्डाः ये अतिशीघ्रं शीतलं कुर्वन्ति।
समाधानम् : १.
उचित पूरक सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन दबाव एवं गति को बढ़ाएँ
प्रवाहसुधारार्थं द्रवतापमानं वर्धयन्तु तथा चिपचिपाहटं न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति।
प्रवाहस्य प्रचारार्थं तथा वेल्ड् रेखानां न्यूनीकरणाय गेटस्थानानि अनुकूलयन्तु ।
शीतलीकरण मन्दं कर्तुं समस्याक्षेत्रेषु भित्तिमोटाईं वर्धयन्तु
विवर्णता एवं ज्वलन .
विवर्णता ऐक्रेलिकस्य वर्णस्य अनभिप्रेता परिवर्तनम् अस्ति, यदा तु दाहः अधिकः तीव्रः अवनतिः भवति यस्य परिणामः कृष्णरेखाः अथवा स्पेक्सः भवति
कारणम् : १.
समाधानम् : १.
अतितापनं अवनतिं च निवारयितुं द्रवतापमानं न्यूनीकरोतु ।
शॉट् आकारस्य चक्रसमयस्य च अनुकूलनं कृत्वा निवासस्थानं न्यूनीकरोतु
अवनत सामग्री को दूर करने के लिए यन्त्र को नियमित रूप से शुद्ध करें।
वेंटिंग में सुंत करने के लिए गैस पलायित करने तथा ज्वलने को रोकते हैं।
लघु शॉट एवं अपूर्ण भरने
लघुशॉट् भागाः सन्ति ये पूर्णतया पूरिताः न भवन्ति, यस्य परिणामेण विशेषताः अथवा विषमपृष्ठानि लुप्ताः भवन्ति ।
कारणम् : १.
कम इंजेक्शन दबाव या गति
शॉट् मध्ये अपर्याप्तं सामग्री .
कृश भित्ति या दीर्घ प्रवाह मार्गों के कारण प्रतिबंधित प्रवाह
शीत मोल्ड या गलने के तापमान
समाधानम् :
पूर्णपूरणं सुनिश्चितं कर्तुं इन्जेक्शन-दबावं गतिं च वर्धयन्तु
भागस्य कृते पर्याप्तं सामग्रीं प्रदातुं शॉट् आकारं समायोजयन्तु
प्रवाह में सुधार करने के लिए भित्ति मोटाई या पुनर्निर्माण प्रवाह मार्गों को बढ़ाएं
उत्तमप्रवाहं प्रवर्धयितुं सांचां, द्रवणं च तापं वर्धयन्तु ।
| मुद्दा | कारणम् . | समाधानस्य |
| बुदबुद एवं शून्यता 1 . | आर्द्रता, कम दबाव, खराब वेंटिंग | शुष्क सामग्री, दबाव बढ़ाने, वेंट डालने वाला |
| सिंक चिह्न एवं युद्धपृष्ठ | घनः भित्तिः, अपर्याप्तशीतलीकरणम् . | सुसंगत मोटाई, शीतलन समय बढ़ाएँ |
| वेल्ड रेखा एवं प्रवाह चिह्न 1 . | कम दबाव, कम तापमान, खराब गेटिंग | दबाव एवं तापमान बढ़ाना, द्वारों को अनुकूलित करें |
| विवर्णता एवं ज्वलन . | उच्च तापमान, लंबे निवास समय, दूषण | तापमान, निवास समय, शुद्ध यन्त्र को कम करें |
| लघु शॉट एवं अपूर्ण भरने | कम दबाव, अपर्याप्त सामग्री, प्रतिबंधित प्रवाह | दबाव बढ़ाएँ, शॉट आकार को समायोजित करें, प्रवाह मार्गों को सुधार करें |
भवतः अनुप्रयोगस्य कृते सम्यक् ऐक्रेलिक-ग्रेडं चयनं कुर्वन्तु
न सर्वे ऐक्रेलिकाः समानाः सृष्टाः भवन्ति। भिन्न-भिन्न ग्रेड अद्वितीय गुण एवं लाभ प्रदान करते हैं जो आपके अनुप्रयोग बना सकते हैं या भङ्ग कर सकते हैं। ऐक्रेलिकस्य विविधप्रकारस्य अन्वेषणं कुर्मः तथा च भवतः आवश्यकतानां कृते उत्तमं कथं चयनं कर्तव्यम् इति।
ऐक्रेलिक ग्रेड के विभिन्न प्रकार एवं उनके गुण
ऐक्रेलिकः ग्रेड्-परिधिषु आगच्छति, प्रत्येकं स्वस्य स्वस्य लक्षणसमूहेन सह । केचन सामान्यप्रकाराः सन्ति:
सामान्य प्रयोजन (GP) ऐक्रेलिक: स्पष्टता, शक्ति, तथा किफायतीता का संतुलन प्रदान करता है। अनुप्रयोगानाम् एकस्य विस्तृतपरिधिस्य कृते उपयुक्तम्।
उच्च ताप (HH) ऐक्रेलिक: विकृतिं वा अवनतिं वा विना उच्चतरतापमानं सहितुं शक्नोति। प्रकाश-स्थापनानाम्, वाहन-घटकानाम् च कृते आदर्शः ।
उच्चप्रवाहः (HF) ऐक्रेलिकः : कृश-भित्ति-जटिल-सांचानां सुलभ-पूरणं भवति, येन चिपचिपाहटः न्यूनः भवति । जटिल डिजाइन के लिए परिपूर्ण।
| ग्रेड- | कुंजी-गुणाः | विशिष्ट-अनुप्रयोगाः |
| जीपी ऐक्रेलिक 1 . | सन्तुलित प्रदर्शन 1 . | चिह्नानि, प्रदर्शनानि, खाद्यपात्रं च . |
| HH ऐक्रेलिक 1 . | तापस्थिरता 1 . | प्रकाश, वाहन, उपकरण |
| एचएफ ऐक्रेलिक 1 . | सुलभप्रवाहः, कृशभित्तिः २. | इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरण, पैकेजिंग |
उन्नतकठिनता के लिए प्रभाव-समाप्त ऐक्रेलिक
अतिरिक्त-स्थायित्वस्य आवश्यकतां येषां अनुप्रयोगानाम् कृते, प्रभाव-सम्पादित-ऐक्रेलिकः महान् विकल्पः अस्ति । अस्मिन् स्पष्टतां त्यागं विना तस्य प्रभावप्रतिरोधं वर्धयन्ति योजकाः सन्ति ।
आदर्शानां कृते आदर्शाः ये पातिताः वा आकस्मिकबलानाम् अधीनाः वा भवितुम् अर्हन्ति, यथा साधनहस्तकं वा सुरक्षाचक्षुषः वा ।
मानक ऐक्रेलिकस्य प्रभावबलं 10 गुणापर्यन्तं प्रदाति।
उत्तमं पारदर्शितां मौसमक्षमतां च निर्वाहयति।
आउटडोर अनुप्रयोगों के लिए UV-स्थिर ऐक्रेलिक
यदि भवतः भागाः सूर्यप्रकाशस्य संपर्कं करिष्यन्ति तर्हि UV-स्थिरीकरणं ऐक्रेलिकं अनिवार्यम् अस्ति । अस्मिन् विशेषाः योजकाः सन्ति ये यूवी-किरणैः उत्पन्नं पीतं अवनतिं च निवारयन्ति ।
बहिः हस्ताक्षरं, प्रकाशस्थापनं, वाहनघटकाः च कृते अत्यावश्यकम्।
सूर्यप्रकाशस्य संपर्कं प्राप्तानां भागानां जीवनं, स्वरूपं च दीर्घं करोति।
UV संरक्षण के विभिन्न स्तरों के साथ विभिन्न ग्रेड में उपलब्ध।
पारदर्शी, पारदर्शी, एवं अपारदर्शी विकल्प
ऐक्रेलिकं भवतः सौन्दर्यशास्त्रीय-कार्यात्मक-आवश्यकतानां अनुकूलतायै पारदर्शि-परिधि-परिधिषु ढालितुं शक्यते ।
पारदर्शी ऐक्रेलिक: स्पष्टतायाः उच्चतमस्तरं प्रदाति, अधिकतमं प्रकाशसञ्चारं दृश्यतां च अनुमन्यते। लेन्स, विण्डोज, प्रदर्शनयोः कृते आदर्शः ।
पारदर्शी ऐक्रेलिकः : मृदुकृतस्य, फ्रॉस्टेड् रूपेण तस्य प्रसारणं कुर्वन् किञ्चित् प्रकाशं गन्तुं शक्नोति । प्रकाश स्थापन एवं अलङ्कारिक पैनल के लिए परिपूर्ण।
अपारदर्शी ऐक्रेलिक: एक ठोस, एकरूप रूप के लिए प्रकाश संचरण को पूर्णतः अवरुद्ध करता है। विभिन्न प्रभावों के लिए रंगीन या बनावट हो सकते हैं। संकेत, उपकरण, तथा वाहन घटक के लिए उपयुक्त।
ऐक्रेलिक ग्रेड चयनं कुर्वन् विचारणीयाः कारकाः
एतावता विकल्पैः सह, भवान् स्वस्य अनुप्रयोगाय सम्यक् ऐक्रेलिक-ग्रेडं कथं चिनोति? एतानि मुख्यकारकाणि विचार्यताम् : १.
यांत्रिक गुण : अपने भाग के लिए आवश्यक शक्ति, कठोरता, प्रभाव प्रतिरोध का मूल्यांकन करें। भार-वाहक क्षमता, फ्लेक्सुरल माडुलस, तथा तन्यता शक्ति जैसे कारक विचार करें।
थर्मल गुण: आकलन तापमान श्रेणी का आकलन करें आपके भाग के उजागर किया जाएगा। आवश्यकतानुसारं अधिकतापविक्षेपतापमानयुक्ताः ग्रेडाः पश्यन्तु।
ऑप्टिकल् गुणाः : पारदर्शितायाः, प्रकाशसञ्चारस्य, धुन्धस्य च स्तरं निर्धारयन्तु यत् भवतः अनुप्रयोगाय स्वीकार्यं भवति । ककसी भी रंग या टिनिट आवश्यकताओं को भी विचार करें।
रासायनिक प्रतिरोध: रसायनों एवं विलायक का मूल्यांकन करें आपके भाग के साथ संपर्क में आ जा सकता है। एकं ग्रेडं चिनोतु यत् अवनतिं वा तनावस्य क्रैकिंग् वा निवारयितुं पर्याप्तं प्रतिरोधं प्रदाति।
UV प्रतिरोधः: यदि भवतः भागः बहिः उपयुज्यते अथवा सूर्यप्रकाशस्य संपर्कं भविष्यति, तर्हि कालान्तरे पीतीकरणं निवारयितुं तथा च यांत्रिकगुणानां परिपालनाय UV-स्थिरीकरणं चिनोतु।
प्रसंस्करण आवश्यकताएँ: प्रवाह गुण, संकुचन दर, और ढालने के विभिन्न ग्रेड के तापमान पर विचार करें। केचन ग्रेडाः कतिपयानां ढालविन्यासानां कृते प्रक्रियां कर्तुं सुकरं वा अधिकं वा उपयुक्ताः भवेयुः ।
निगमन
ऐक्रेलिक इन्जेक्शन ढालनं स्पष्टं, दृढं, सटीकं च भागं कर्तुं अत्यावश्यकम् अस्ति । अत्र बहवः लाभाः प्राप्यन्ते, यथा उत्तम-आप्टिकल्-स्पष्टता, स्थायित्वं च । मोटरवाहनात् चिकित्सासाधनपर्यन्तं उद्योगेषु एषा प्रक्रिया महत्त्वपूर्णा अस्ति ।
भवतः अग्रिमप्रकल्पस्य कृते ऐक्रेलिक-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-विषये विचारं कुर्वन्तु । विभिन्नानां अनुप्रयोगानाम् कृते इदं बहुमुखी विश्वसनीयं च अस्ति। अग्रे संसाधनानाम् अन्वेषणं कुर्वन्तु तथा च व्यावसायिकसेवानां कृते विशेषज्ञैः सह परामर्शं कुर्वन्तु। भवन्तः स्वस्य निर्माणस्य आवश्यकतानां कृते बहुमूल्यं लाभप्रदं च ज्ञास्यन्ति।
