Pieejamība: | |
---|---|
HDPE ir sveķi, ko parasti izmanto injekcijā veidotos produktos tā ārkārtas izturībai un augstai izturībai pret stresu. Šis materiāls tiek izmantots arī kā apstrādājamības materiāls. Tas ir ideāls materiāls vairākiem kuģniecības nozares aspektiem. To izmanto iesmidzināšanas formēšanas lietojumprogrammās: Rotaļlietām, uzglabāšanas konteineriem, sporta precēm, ierīcēm, piena kastēm, cauruļu diegu aizsargiem, celtniecības izstrādājumiem, korpusu, aparatūru un daudz ko citu.
Nosaukums Augsta blīvuma polietilēns
Ķīmiskā formula (C2H4) N
Kušanas temperatūra (° C) ~ 130 ° C
Stiepes izturība ~ 4550 psi
Trieciena stiprums ~ 3,0 pēdas-lb/iegrieztā izodā
Cietības līmenis (Rockwell) R65 - R95
Lieces modulis ~ 233000 psi
Augsta blīvuma polietilēns ir materiāls, kas nodrošina izcilas veiktspējas īpašības dažādiem lietojumiem. Dažādu pazīmju dēļ to parasti izmanto iesmidzināšanas formā. HDPE iesmidzināšanas veidošanu parasti izmanto dažādu lietojumu lietošanai tā īpašību dēļ, piemēram, lieliskā izturība un izturība pret šķēriem. Šie sveķi ir arī ilgtspējīgi, jo tie nodrošina augstu izturības līmeni.
Dažiem ģimenes locekļiem ir labākas kausēšanas plūsmas īpašības nekā citiem. Piemēram, augsta blīvuma PE, piemēram, HDPE, var veidot lielās, plānās daļās, neizmantojot LDPE.
Tālāk ir daži faktori, kas jāņem vērā, izstrādājot kopā ar Injekcijas veidošana HDPE :
Sienas biezumu nosaka produkta prasības un formēšanas apsvērumi. Lielākoties prasības ir vissvarīgākie faktori, kad runa ir par sienas biezuma noteikšanu.
Ir grūti noteikt PES maksimālo un minimālo sienas biezumu. Pēdējos gados plānas sienas formēšanas un mikromoldošanas izmantošana ir no jauna definējusi prasības šiem materiāliem.
Asu stūru izveidošana uz PE detaļām var uzlabot kausēšanas plūsmu un samazināt veidotu spriegumu. Noapaļotie stūri ir izturīgāki pret trieciena tipa spēkiem un ir paredzēti, lai uzlabotu šo komponentu ilgmūžību.
Melnraksta leņķi ir svarīgi, lai samazinātu izmešanas spēkus un veiktu dzesēšanas daļu samazināšanu veidņu cikla laikā. Tos var sasniegt ar pulētu kodolu un dobumiem, kā arī ar augstu slideno virsmu pakāpi.
PE īpašības ļauj viegli izveidot depresijas vai caurumus dažādos materiālos.
Zems iesmidzināšanas spiediens ļauj veidot mazus caurumus bez serdes tapām, kas liekas problēmām, kas saistītas ar stingrākiem plastmasas materiāliem.
Lai arī pielaides ir grūti noteikt, vispārīgi runājot, 1 collu garu komponentu ar .125 'biezumu var noturēt līdz +/- 0,80 collas ar LDPE un +/- 0,0085 collu ar HDPE.
Runājot par augstas kvalitātes veidotu detaļu, piemēram, komponentu rūpnieciskām lietojumiem, izgatavošanu, Komanda MFG var palīdzēt jums paveikt darbu pirmo reizi. Mūsu eksperti var apstrādāt visas jūsu HDPE iesmidzināšanas plastmasas daļu vajadzības. Nozares dažādās daļās mēs izmantojam augstas kvalitātes HDPE, un mēs varam izveidot izturīgu un spēcīgu komponentus. Mūsu eksperti var apmierināt katras nozares vajadzības.
Sazinieties ar HDPE plastmasas ražošanas uzņēmumu, lai iegūtu a Citāts HDPE iesmidzināšanas formā tagad!
HDPE ir sveķi, ko parasti izmanto injekcijā veidotos produktos tā ārkārtas izturībai un augstai izturībai pret stresu. Šis materiāls tiek izmantots arī kā apstrādājamības materiāls. Tas ir ideāls materiāls vairākiem kuģniecības nozares aspektiem. To izmanto iesmidzināšanas formēšanas lietojumprogrammās: Rotaļlietām, uzglabāšanas konteineriem, sporta precēm, ierīcēm, piena kastēm, cauruļu diegu aizsargiem, celtniecības izstrādājumiem, korpusu, aparatūru un daudz ko citu.
Nosaukums Augsta blīvuma polietilēns
Ķīmiskā formula (C2H4) N
Kušanas temperatūra (° C) ~ 130 ° C
Stiepes izturība ~ 4550 psi
Trieciena stiprums ~ 3,0 pēdas-lb/iegrieztā izodā
Cietības līmenis (Rockwell) R65 - R95
Lieces modulis ~ 233000 psi
Augsta blīvuma polietilēns ir materiāls, kas nodrošina izcilas veiktspējas īpašības dažādiem lietojumiem. Dažādu pazīmju dēļ to parasti izmanto iesmidzināšanas formā. HDPE iesmidzināšanas veidošanu parasti izmanto dažādu lietojumu lietošanai tā īpašību dēļ, piemēram, lieliskā izturība un izturība pret šķēriem. Šie sveķi ir arī ilgtspējīgi, jo tie nodrošina augstu izturības līmeni.
Dažiem ģimenes locekļiem ir labākas kausēšanas plūsmas īpašības nekā citiem. Piemēram, augsta blīvuma PE, piemēram, HDPE, var veidot lielās, plānās daļās, neizmantojot LDPE.
Tālāk ir daži faktori, kas jāņem vērā, izstrādājot kopā ar Injekcijas veidošana HDPE :
Sienas biezumu nosaka produkta prasības un formēšanas apsvērumi. Lielākoties prasības ir vissvarīgākie faktori, kad runa ir par sienas biezuma noteikšanu.
Ir grūti noteikt PES maksimālo un minimālo sienas biezumu. Pēdējos gados plānas sienas formēšanas un mikromoldošanas izmantošana ir no jauna definējusi prasības šiem materiāliem.
Asu stūru izveidošana uz PE detaļām var uzlabot kausēšanas plūsmu un samazināt veidotu spriegumu. Noapaļotie stūri ir izturīgāki pret trieciena tipa spēkiem un ir paredzēti, lai uzlabotu šo komponentu ilgmūžību.
Melnraksta leņķi ir svarīgi, lai samazinātu izmešanas spēkus un veiktu dzesēšanas daļu samazināšanu veidņu cikla laikā. Tos var sasniegt ar pulētu kodolu un dobumiem, kā arī ar augstu slideno virsmu pakāpi.
PE īpašības ļauj viegli izveidot depresijas vai caurumus dažādos materiālos.
Zems iesmidzināšanas spiediens ļauj veidot mazus caurumus bez serdes tapām, kas liekas problēmām, kas saistītas ar stingrākiem plastmasas materiāliem.
Lai arī pielaides ir grūti noteikt, vispārīgi runājot, 1 collu garu komponentu ar .125 'biezumu var noturēt līdz +/- 0,80 collas ar LDPE un +/- 0,0085 collu ar HDPE.
Runājot par augstas kvalitātes veidotu detaļu, piemēram, komponentu rūpnieciskām lietojumiem, izgatavošanu, Komanda MFG var palīdzēt jums paveikt darbu pirmo reizi. Mūsu eksperti var apstrādāt visas jūsu HDPE iesmidzināšanas plastmasas daļu vajadzības. Nozares dažādās daļās mēs izmantojam augstas kvalitātes HDPE, un mēs varam izveidot izturīgu un spēcīgu komponentus. Mūsu eksperti var apmierināt katras nozares vajadzības.
Sazinieties ar HDPE plastmasas ražošanas uzņēmumu, lai iegūtu a Citāts HDPE iesmidzināšanas formā tagad!
I -tap ar akumulatoru darbināma ierīce - iesmidzināšanas liešanas pakalpojumu gadījuma izpēte
Bezvadu mobilais video metāla korpuss - CNC apstrādes pakalpojumu gadījuma izpēte
Medicīniskā ierīce - ātra prototipēšanas pakalpojumu gadījuma izpēte
EDM apstrāde - uzlabojiet iespējas un saīsiniet instrumentu laiku
Jauns augs iesmidzināšanas veidošanai un spiediena die liešanai
Team MFG ir ātrs ražošanas uzņēmums, kas specializējas ODM un OEM sākumā 2015. gadā.