Razpoložljivost: | |
---|---|
HDPE je smola, ki se običajno uporablja pri vbrizganih izdelkih za izjemno trajnost in visoko stresno odpornost. Ta material se uporablja tudi kot material za obdelavo. Je idealen material za več vidikov ladijske industrije. Uporablja se v aplikacijah za oblikovanje vbrizgavanja za: igrače, zabojnike za shranjevanje, športno blago, aparate, zaboje za mleko, zaščitniki cevi, gradbene izdelke, ohišje, strojno opremo in še veliko več.
Ime polietilena z visoko gostoto
Kemična formula (C2H4) n
Tališče (° C) ~ 130 ° C
Natezna trdnost ~ 4550 psi
Udarna trdnost ~ 3,0 ft-lb/v zarezanem izodu
Stopnja trdote (Rockwell) R65 - R95
Fleksibilni modul ~ 233000 psi
Polietilen z visoko gostoto je material, ki zagotavlja odlične lastnosti zmogljivosti za različne aplikacije. Zaradi različnih lastnosti se običajno uporablja pri oblikovanju injiciranja. Oblikovanje vbrizgavanja HDPE se običajno uporablja za izdelavo različnih aplikacij zaradi njegovih lastnosti, kot sta odlična moč in osnovno odpornost. Ta smola je tudi trajnostna, saj zagotavlja visoko raven trajnosti.
Nekateri člani družine imajo boljše lastnosti pretoka taline kot drugi. Na primer, PES z visoko gostoto, kot je HDPE, se lahko oblikujejo v velike tankostenske dele, ne da bi uporabili LDPE.
Sledi nekaj dejavnikov, ki jih je treba upoštevati pri načrtovanju z Injekcijsko oblikovanje HDPE :
Debelina stene je določena z zahtevami izdelka in premislekom o oblikovanju. Večino časa so zahteve najpomembnejši dejavniki, ko gre za določitev debeline stene.
Težko je določiti največjo in najmanjšo debelino stene za PE. V zadnjih letih je uporaba oblikovanja tanke stene in mikromolliranja na novo definirala zahteve za te materiale.
Ustvarjanje ostrih kotičkov na delih PE lahko izboljša pretok taline in zmanjšuje oblikovan stres. Zaokroženi vogali so bolj odporni na sile tipa udarcev in so zasnovani za izboljšanje dolgoživosti teh komponent.
Osnutek kotov je pomemben za zmanjšanje izmetnih sil in za doseganje zmanjšanja hladilnega dela med ciklom oblikovanja. Lahko jih dosežemo s poliranim jedrom in votlinami ter z visoko stopnjo spolzkih površin.
Lastnosti PE olajšajo ustvarjanje vdolbinic ali lukenj v različnih materialih.
Nizki tlaki vbrizgavanja omogočajo oblikovanje majhnih lukenj brez težav z upogibanjem jedrnih zatičev, povezanih z bolj togimi plastičnimi materiali.
Čeprav je tolerance težko določiti, lahko na splošno 1-palčno dolga komponenta z debelino .125 'držite do +/- 0,80 palca z LDPE in +/- 0,0085 palcev s HDPE.
Ko gre za izdelavo kakovostnih oblikovanih delov, na primer sestavnih delov za industrijske aplikacije, Ekipa MFG vam lahko pomaga, da delo opravite prvič. Naši strokovnjaki lahko upravljajo z vsemi potrebami plastičnih delov v injiciranju HDPE. V industrijah uporabljamo visokokakovosten HDPE za različne dele in lahko ustvarimo komponente, ki so trajne in močne. Naši strokovnjaki lahko zadovoljijo potrebe vsake panoge.
Za a se obrnite na podjetje za proizvodnjo plastike HDPE Citat na oblikovanju injekcije HDPE zdaj!
HDPE je smola, ki se običajno uporablja pri vbrizganih izdelkih za izjemno trajnost in visoko stresno odpornost. Ta material se uporablja tudi kot material za obdelavo. Je idealen material za več vidikov ladijske industrije. Uporablja se v aplikacijah za oblikovanje vbrizgavanja za: igrače, zabojnike za shranjevanje, športno blago, aparate, zaboje za mleko, zaščitniki cevi, gradbene izdelke, ohišje, strojno opremo in še veliko več.
Ime polietilena z visoko gostoto
Kemična formula (C2H4) n
Tališče (° C) ~ 130 ° C
Natezna trdnost ~ 4550 psi
Udarna trdnost ~ 3,0 ft-lb/v zarezanem izodu
Stopnja trdote (Rockwell) R65 - R95
Fleksibilni modul ~ 233000 psi
Polietilen z visoko gostoto je material, ki zagotavlja odlične lastnosti zmogljivosti za različne aplikacije. Zaradi različnih lastnosti se običajno uporablja pri oblikovanju injiciranja. Oblikovanje vbrizgavanja HDPE se običajno uporablja za izdelavo različnih aplikacij zaradi njegovih lastnosti, kot sta odlična moč in osnovno odpornost. Ta smola je tudi trajnostna, saj zagotavlja visoko raven trajnosti.
Nekateri člani družine imajo boljše lastnosti pretoka taline kot drugi. Na primer, PES z visoko gostoto, kot je HDPE, se lahko oblikujejo v velike tankostenske dele, ne da bi uporabili LDPE.
Sledi nekaj dejavnikov, ki jih je treba upoštevati pri načrtovanju z Injekcijsko oblikovanje HDPE :
Debelina stene je določena z zahtevami izdelka in premislekom o oblikovanju. Večino časa so zahteve najpomembnejši dejavniki, ko gre za določitev debeline stene.
Težko je določiti največjo in najmanjšo debelino stene za PE. V zadnjih letih je uporaba oblikovanja tanke stene in mikromolliranja na novo definirala zahteve za te materiale.
Ustvarjanje ostrih kotičkov na delih PE lahko izboljša pretok taline in zmanjšuje oblikovan stres. Zaokroženi vogali so bolj odporni na sile tipa udarcev in so zasnovani za izboljšanje dolgoživosti teh komponent.
Osnutek kotov je pomemben za zmanjšanje izmetnih sil in za doseganje zmanjšanja hladilnega dela med ciklom oblikovanja. Lahko jih dosežemo s poliranim jedrom in votlinami ter z visoko stopnjo spolzkih površin.
Lastnosti PE olajšajo ustvarjanje vdolbinic ali lukenj v različnih materialih.
Nizki tlaki vbrizgavanja omogočajo oblikovanje majhnih lukenj brez težav z upogibanjem jedrnih zatičev, povezanih z bolj togimi plastičnimi materiali.
Čeprav je tolerance težko določiti, lahko na splošno 1-palčno dolga komponenta z debelino .125 'držite do +/- 0,80 palca z LDPE in +/- 0,0085 palcev s HDPE.
Ko gre za izdelavo kakovostnih oblikovanih delov, na primer sestavnih delov za industrijske aplikacije, Ekipa MFG vam lahko pomaga, da delo opravite prvič. Naši strokovnjaki lahko upravljajo z vsemi potrebami plastičnih delov v injiciranju HDPE. V industrijah uporabljamo visokokakovosten HDPE za različne dele in lahko ustvarimo komponente, ki so trajne in močne. Naši strokovnjaki lahko zadovoljijo potrebe vsake panoge.
Za a se obrnite na podjetje za proizvodnjo plastike HDPE Citat na oblikovanju injekcije HDPE zdaj!
Team MFG je hitro proizvodno podjetje, ki je specializirano za ODM in OEM, ki se začne leta 2015.