Dostupnost: | |
---|---|
HDPE je smomova koja se obično koristi u injekcijskim oblikovanim proizvodima za njenu ekstremnu izdržljivost i visok otpor stresa. Ovaj se materijal koristi i kao materijal za obradu. Idealan je materijal za više aspekata otpremne industrije. Koristi se u injekcijskom oblikovanju za: Igračke, spremište za skladištenje, sportska roba, uređaji, sanduke za mlijeko, zaštitnici cijevi, građevinski proizvodi, futrola, hardver i još mnogo toga.
Naziv Polietilen visoke gustoće
Hemijska formula (C2H4) n
Tačka topljenja (° C) ~ 130 ° C
Zatezna snaga ~ 4550 psi
Čvrsta udara ~ 3.0 ft-lb / u zarezanim izodom
Nivo tvrdoće (Rockwell) R65 - R95
Fleksurski modul ~ 233000 PSI
Polietilen visoke gustoće materijal je koji pruža odlične karakteristike performansi za različite aplikacije. Zbog različitih karakteristika, obično se koristi u brizganju. HDPE ubrizgavanje se obično koristi za izradu različitih aplikacija zbog svojih svojstava, poput njene odlične snage i otpora Warp. Ova smola također je održiva jer pruža visok nivo trajnosti.
Neki članovi porodice imaju bolju svojstva toka protoka od drugih. Na primjer, PES visoke gustoće, poput HDPE-a mogu se oblikovati u velike, tanke zidne dijelove bez korištenja LDPE-a.
Slijedeći su nekoliko faktora koji će uzeti u obzir prilikom dizajniranja sa Injekcijsko oblikovanje HDPE :
Debljina stijenke određuje se zahtjevima proizvoda i razmatranja za oblikovanje. Većinu vremena, zahtjevi su najvažniji faktori kada je u pitanju određivanje debljine stijenke.
Teško je odrediti maksimalnu i minimalnu debljinu zida za PES. Posljednjih godina korištenje tankoz zidnog oblikovanja i mikromolding redefiniralo je zahtjeve za ove materijale.
Izrada oštrih uglova na dijelovima JP mogu poboljšati protok topline i minimizirati oblikovani stres. Zaobljeni uglovi su otporniji na sile udarca i dizajnirane su za poboljšanje dugovječnosti ovih komponenti.
Nacrti uglova važni su za minimiziranje izbacivanja i za postizanje smanjenja rashladnog dijela tijekom ciklusa oblikovanja. Mogu se postići poliranim jezgrama i šupljinama, te sa visokim stepenom klizavih površina.
Svojstva PE olakšavaju stvaranje udubljenja ili rupa u raznim materijalima.
Pritisci sa niskim ubrizgavanjem omogućavaju oblikovanje malih rupa bez igle za savijanje jezgre povezanih s čvrstim plastičnim materijalima.
Iako su tolerancije teško odrediti, generalno govoreći, debljine duge 1 inča sa .125 'može se držati do +/- 0,80 inča sa LDPE i +/- 0.0085 inča sa HDPE.
Kada je u pitanju izrada visokokvalitetnih oblikovanih dijelova, poput komponenti za industrijske primjene, Tim MFG može vam pomoći da se posao obavlja ispravno prvi put. Naši stručnjaci mogu se nositi sa svim vašim potrebama od plastičnog dijela za ubrizgavanje HDPE. Na industrijama koristimo visokokvalitetni HDPE za razne dijelove i možemo kreirati komponente koje su izdržljive i jake. Naši stručnjaci mogu udovoljiti potrebama svake industrije.
Obratite se kompaniji za proizvodnju HDPE plastike za a Citirajte na HDPE injekcijskom kalupu!
HDPE je smomova koja se obično koristi u injekcijskim oblikovanim proizvodima za njenu ekstremnu izdržljivost i visok otpor stresa. Ovaj se materijal koristi i kao materijal za obradu. Idealan je materijal za više aspekata otpremne industrije. Koristi se u injekcijskom oblikovanju za: Igračke, spremište za skladištenje, sportska roba, uređaji, sanduke za mlijeko, zaštitnici cijevi, građevinski proizvodi, futrola, hardver i još mnogo toga.
Naziv Polietilen visoke gustoće
Hemijska formula (C2H4) n
Tačka topljenja (° C) ~ 130 ° C
Zatezna snaga ~ 4550 psi
Čvrsta udara ~ 3.0 ft-lb / u zarezanim izodom
Nivo tvrdoće (Rockwell) R65 - R95
Fleksurski modul ~ 233000 PSI
Polietilen visoke gustoće materijal je koji pruža odlične karakteristike performansi za različite aplikacije. Zbog različitih karakteristika, obično se koristi u brizganju. HDPE ubrizgavanje se obično koristi za izradu različitih aplikacija zbog svojih svojstava, poput njene odlične snage i otpora Warp. Ova smola također je održiva jer pruža visok nivo trajnosti.
Neki članovi porodice imaju bolju svojstva toka protoka od drugih. Na primjer, PES visoke gustoće, poput HDPE-a mogu se oblikovati u velike, tanke zidne dijelove bez korištenja LDPE-a.
Slijedeći su nekoliko faktora koji će uzeti u obzir prilikom dizajniranja sa Injekcijsko oblikovanje HDPE :
Debljina stijenke određuje se zahtjevima proizvoda i razmatranja za oblikovanje. Većinu vremena, zahtjevi su najvažniji faktori kada je u pitanju određivanje debljine stijenke.
Teško je odrediti maksimalnu i minimalnu debljinu zida za PES. Posljednjih godina korištenje tankoz zidnog oblikovanja i mikromolding redefiniralo je zahtjeve za ove materijale.
Izrada oštrih uglova na dijelovima JP mogu poboljšati protok topline i minimizirati oblikovani stres. Zaobljeni uglovi su otporniji na sile udarca i dizajnirane su za poboljšanje dugovječnosti ovih komponenti.
Nacrti uglova važni su za minimiziranje izbacivanja i za postizanje smanjenja rashladnog dijela tijekom ciklusa oblikovanja. Mogu se postići poliranim jezgrama i šupljinama, te sa visokim stepenom klizavih površina.
Svojstva PE olakšavaju stvaranje udubljenja ili rupa u raznim materijalima.
Pritisci sa niskim ubrizgavanjem omogućavaju oblikovanje malih rupa bez igle za savijanje jezgre povezanih s čvrstim plastičnim materijalima.
Iako su tolerancije teško odrediti, generalno govoreći, debljine duge 1 inča sa .125 'može se držati do +/- 0,80 inča sa LDPE i +/- 0.0085 inča sa HDPE.
Kada je u pitanju izrada visokokvalitetnih oblikovanih dijelova, poput komponenti za industrijske primjene, Tim MFG može vam pomoći da se posao obavlja ispravno prvi put. Naši stručnjaci mogu se nositi sa svim vašim potrebama od plastičnog dijela za ubrizgavanje HDPE. Na industrijama koristimo visokokvalitetni HDPE za razne dijelove i možemo kreirati komponente koje su izdržljive i jake. Naši stručnjaci mogu udovoljiti potrebama svake industrije.
Obratite se kompaniji za proizvodnju HDPE plastike za a Citirajte na HDPE injekcijskom kalupu!
Tim MFG je brza proizvodna kompanija koja se specijalizirala za ODM i OEM počinje u 2015. godini.