HDPE 射出成形: 特性、仕様、用途

HDPE は、非常に高い耐久性と高い応力耐性を備えているため、射出成形製品に一般的に使用される樹脂です。この材料は加工性材料としても使用されます。海運業界のさまざまな側面にとって理想的な素材です。おもちゃ、保存容器、スポーツ用品、電化製品、牛乳箱、パイプねじプロテクター、建設製品、ケース、ハードウェアなどの射出成形用途に使用されています。

HDPEの仕様

名称 高密度ポリエチレン

化学式 (C2H4)n

融点 (°C) ~130°C

引張強度 ~4550 psi

衝撃強度 ~3.0 フィートポンド/インチ ノッチ付きアイゾット

硬度レベル (ロックウェル) R65 – R95

曲げ弾性率 ~233000 psi

HDPE射出成形

高密度ポリエチレンは、さまざまな用途に優れた性能特性を提供する材料です。さまざまな特徴があるため、射出成形でよく使用されます。 HDPE射出成形は、 優れた強度と反り耐性などの特性により、さまざまな用途に広く使用されています。この樹脂は高いレベルの耐久性を提供するため、持続可能でもあります。

射出成形 HDPE の設計

ファミリーの一部のメンバーは、他のメンバーよりも優れたメルトフロー特性を備えています。たとえば、HDPE などの高密度 PE は、LDPE を使用せずに大型の薄肉部品に成形できます。

以下に、設計時に考慮すべきいくつかの要素を示します。 射出成形 HDPE :

壁の厚さは、製品の要件と成形上の考慮事項によって決まります。ほとんどの場合、壁の厚さを決定する際には要件が最も重要な要素となります。

PE の最大肉厚と最小肉厚を決定するのは困難です。近年、薄肉成形とマイクロ成形の使用により、これらの材料に対する要件が再定義されました。

PE 部品に鋭いコーナーを作成すると、メルト フローが改善され、成形応力が最小限に抑えられます。丸い角は衝撃による力に対する耐性が高く、これらのコンポーネントの寿命を延ばすように設計されています。

抜き勾配角度は、突出力を最小限に抑え、成形サイクル中の冷却部品の削減を達成するために重要です。これらは、研磨されたコアとキャビティ、および高度に滑りやすい表面によって実現できます。

PE の特性により、さまざまな材料にくぼみや穴を簡単に作成できます。

射出圧力が低いため、より剛性の高いプラスチック材料に伴うコアピンの曲がりの問題を発生させることなく、小さな穴を成形できます。

公差を決定するのは困難ですが、一般的に、長さ 1 インチ、厚さ 0.125 インチのコンポーネントは、LDPE では +/-0.80 インチ、HDPE では +/-0.0085 インチに保持できます。

TEAM MFG プラスチック射出成形会社は完璧を定義します

産業用部品などの高品質な成形部品の製造なら、 TEAM MFG は、 最初から仕事を正しく完了できるようお手伝いします。当社の専門家は、HDPE 射出成形プラスチック部品のあらゆるニーズに対応できます。ザ・インダストリーズでは、さまざまな部品に高品質のHDPEを使用しており、耐久性と強度に優れたコンポーネントを作成できます。当社の専門家はあらゆる業界のニーズを満たすことができます。

HDPE プラスチック製造会社にお問い合わせください。 お見積り! HDPE射出成形を今すぐ