HDPE射出成形：特性、仕様、アプリケーション

HDPEは、極端な耐久性と高ストレス耐性のために、射出成形製品で一般的に使用される樹脂です。この材料は、加工性材料としても使用されます。これは、海運業界の複数の側面に理想的な材料です。おもちゃ、貯蔵容器、スポーツ用品、電化製品、牛乳箱、パイプスレッドプロテクター、建設製品、ケース、ハードウェアなどの射出成形アプリケーションで使用されています。

HDPEの仕様

高密度ポリエチレンに名前を付けます

化学式（C2H4）n

融点（°C）〜130°C

引張強度〜4550 psi

衝撃強度〜3.0 ft-lb/in notched izod

硬度レベル（ロックウェル）R65 - R95

曲げ弾性率〜233000 psi

HDPE射出成形

高密度ポリエチレンは、さまざまな用途に優れた性能特性を提供する材料です。さまざまな機能のため、射出成形で一般的に使用されています。 HDPE射出成形は、 その優れた強度やワープ抵抗など、その特性のために、さまざまなアプリケーションを作成するために一般的に使用されます。この樹脂は、高レベルの耐久性を提供するため、持続可能です。

射出成形HDPEの設計

家族の一部のメンバーは、他のメンバーよりも優れた溶融流の特性を持っています。たとえば、HDPEなどの高密度PEは、LDPEを使用せずに大きな薄壁の部分に成形できます。

以下は、で設計する際に考慮すべきいくつかの要因です 射出成形HDPE ：

壁の厚さは、製品の要件と成形に関する考慮事項によって決まります。ほとんどの場合、壁の厚さを決定することになると、要件は最も重要な要因です。

PESの最大壁の厚さと最小厚さを決定することは困難です。近年、薄壁の成形とマイクロモールドの使用により、これらの材料の要件が再定義されました。

PE部品に鋭い角を作成すると、溶融流を改善し、成形されたストレスを最小限に抑えることができます。丸い角は、衝撃型の力に対してより耐性があり、これらのコンポーネントの寿命を改善するように設計されています。

ドラフト角度は、排出力を最小限に抑え、成形サイクル中に冷却部分の減少を達成するために重要です。洗練されたコアとキャビティ、および高度な滑りやすい表面で実現できます。

PEの特性により、さまざまな材料にうつ病や穴を簡単に作成できます。

低噴射圧力により、より硬いプラスチック材料に関連するコアピンの曲げ問題なしに小さな穴の成形が可能になります。

許容範囲は決定するのが困難ですが、一般的に言えば、.125 'の厚さを持つ1インチの長さのコンポーネントは、LDPEで+/- 0.80インチ、HDPEで+/- 0.0085インチに保持できます。

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