ထိုးသွင်းခြင်းတွင်ပုံသွင်းခြင်းတွင်ပုံသွင်းခြင်းနှင့်ပုံသွင်းလိုင်လ်

ပေြာ့ပေျာင်းသော ထိုးဆေးထိုးခြင်းသည် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးရန်အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သို့သော်အဘယ်အရာက၎င်း၏အောင်မြင်မှုကိုမောင်းသနည်း။ အဆိုပါမှို core နှင့်လိုင်။ ဤရွေ့ကားအစိတ်အပိုင်းများကိုမှိုထုတ်ကုန်များ၏ပြည်တွင်းရေးနှင့်ပြင်ပအသွင်အပြင်များကိုဖွဲ့စည်းသည်။

ဤ post တွင် core နှင့်အခေါင်းပေါက်တို့သည်မည်သို့အတူတကွလုပ်ဆောင်သည်ကိုသင်လေ့လာလိမ့်မည်,

core နှင့်အခေါင်း: အဓိပ္ပါယ်နှင့်အခန်းကဏ်:

အဆိုပါမှို core ကို

ပုံသွင်းသည့်ပုံသဏ် formed ာန်၏အတွင်းပိုင်းအသွင်အပြင်များကိုပုံဖော်သည်။ Hollow အပိုင်းများနှင့်ရှုပ်ထွေးသောအတွင်းပိုင်းအဆောက်အအုံများဖန်တီးခြင်းအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအဓိကအားဖြင့်ပုံသည်မှို၏ B-side တွင်ရှိသည်။ ၎င်းသည် Ejector System နှင့်အတူရွေ့လျားခြင်း,

မှို cores အကြောင်းအဓိကအချက်များ:

• အတွင်းပိုင်းအခေါင်းပေါက်များနှင့်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုဖွဲ့စည်းပါ

• များသောအားဖြင့်မာကျောသောသံမဏိမှပြုလုပ်သည်

• တိကျမှန်ကန်မှုအတွက်တိကျသောစက်လိုအပ်သည်

• မကြာခဏပိုမိုမြန်ဆန်သောထုတ်လုပ်မှုအတွက်အအေးလိုင်းများပါဝင်သည်

အဆိုပါမှိုလိုင်

ပုံသွင်းအခေါင်းပေါက်များသည်ပြင်ပအစိတ်အပိုင်းများ၏ပြင်ပအသွင်အပြင်များကိုသတ်မှတ်ကြသည်။ သူတို့ကအပြင်ဘက်ဗေဒနှင့်ရှုထောင့်များအတွက်တာဝန်ရှိသည်။ လိုင်များသည်ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းမှို၏တစ်ဖက်တွင်ရှိနေသည်။ သူတို့ကမြင်နိုင်သောမြင်ကွင်းများကိုဖန်တီးသည်။

ပုံသွင်းအမြီး၏အရေးကြီးသောရှုထောင့်များ:

• အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်များနှင့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကိုပုံဖော်ပါ

• မကြာခဏလိုချင်သော finish ကိုများအတွက်ပွတ်

• ပစ္စည်းကျုံ့အတွက်စာရင်းကိုင်ရမည်ဖြစ်သည်

• ပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုအတွက် Gating Systems များပါဝင်သည်

ဘယ်လို core နှင့်အခေါင်းနှင့်အတူတကွအလုပ်လုပ်ကြသည်

Cores နှင့်အခေါင်းပေါက်များသည်ပြည့်စုံသောပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖွဲ့စည်းရန်ပေါင်းစပ်ထားသည်။ မှိုပိတ်လိုက်သည့်အခါသူတို့သည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ် in ာန်ကိုပျက်ပြယ်စေသည်။ သွန်းသောပလပ်စတစ်များသည်ဤနေရာကိုဖြည့်ဆည်းပေးပြီးအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုစလုံး၏အင်္ဂါရပ်များကိုယူသည်။

အဆိုပါအပြန်အလှန်ဖြစ်စဉ်ကို:

1. မှိုပိတ်ခြင်း, core နှင့်လိုင် align

2. ဖွဲ့စည်းထားသောအာကာသသို့ထိုးသွင်းပလပ်စတစ်

3. ပစ္စည်းအေးမြနှင့် soldifies

4. မှိုသည် ejector system နှင့်အတူ core ကိုဖွင့်လှစ်

5. တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းထုတ်လွှတ်မှု, core နှင့်လိုင်နှစ်ခုလုံးမှပုံစံမျိုးစုံကိုထိန်းသိမ်းထား

မှို cores နှင့်အခေါင်းရောင်အမျိုးအစားများ

ပုံသေ core နှင့်အခေါင်းပေါက်

ပုံသေ core များနှင့်အခေါင်းပေါက်များမှာထိုးသွင်းခြင်း၏အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ သူတို့ကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးစာရေးကိရိယာပဲ။

စံ Core နှင့်အခေါင်းပေါက်

ဤရွေ့ကားခိုင်မာတဲ့သံမဏိကနေမော်တော်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည်ကြာမြင့်စွာထုတ်လုပ်မှုနှင့်တသမတ်တည်းအရည်အသွေးကိုဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။

ရိုးရှင်းသော core / လိုင်

ရိုးရှင်းသောပုံစံမျိုးစုံနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုခဲ့သည်။ သူတို့ဟာရှုပ်ထွေးတဲ့ပြည်တွင်းရေးအင်္ဂါရပ်များမရှိဘဲထုတ်ကုန်များအတွက်စံပြ။

Multi-core / လိုင်

ဤရွေ့ကားမှိုတစ်သံသရာအတွက်မျိုးစုံအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်သည်။ သူတို့ကထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုတိုးမြှင့်ပေမယ့်မျှတတဲ့ဖြည့်စွက်မှုအတွက်ဂရုတစိုက်ဒီဇိုင်းလိုတယ်။

အပြန်အလှန်လဲလှယ်နိုင်သော Core နှင့်အခေါင်းပေါက်များ

အပြန်အလှန်လဲလှယ်နိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများသည်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။ သူတို့ကမြန်မြန်ဆန်ဆန်ပြောင်းလဲခြင်းနှင့်ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကိုခွင့်ပြုပါ။

အစားထိုး cores နှင့်အခေါင်းပေါက်

ကွဲပြားခြားနားသောအပိုင်းဒီဇိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်ဤသို့လွှဲပြောင်းနိုင်ပါတယ်။ သူတို့ကထုတ်ကုန်မိသားစုများအတွက်ကိရိယာများကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချ။

လျှော cores နှင့်အခေါင်းပေါက်လျှော

ရှုပ်ထွေးသောအင်္ဂါရပ်များကိုဖန်တီးရန်သူတို့ကမှိုအတွင်းသို့ရွှေ့။ လျှောထားသောအစိတ်အပိုင်းများသည်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အစိတ်အပိုင်းများသို့မဟုတ်ဘေးထွက်အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

Cores နှင့်အခေါင်းပေါက်များကိုထည့်ပါ

၎င်းတို့သည်တိကျသောအင်္ဂါရပ်များကိုဖန်တီးရန်သို့မဟုတ်ကြိုတင်ဖွဲ့စည်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထည့်သွင်းရန်အသုံးပြုသည်။ သူတို့ကမကြာခဏ threaded ထည့်သွင်းသို့မဟုတ်အထူးပစ္စည်းများအတွက်အသုံးပြုကြသည်။

collapsible cores

Collapsible cores များသည်အတွင်းပိုင်းချည်သို့မဟုတ်ရှုပ်ထွေးသောဆွန်းကဏ် sections များနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အရေးပါသည်။ သူတို့တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုခွဲထွက်ခွင့်ပြုရန်စာချုပ်ချုပ်ဆိုပြီးနောက်သံသရာအတွက်ချဲ့ထွင်နိုင်သည်။

အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများ:

• ပုံသေ cores နှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုကို enable

• သံသရာကြိမ်လျှော့ချပါ

• အချို့သောဒီဇိုင်းများအတွက်အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကိုတိုးတက်အောင်

cores နှင့်အခေါင်းများကိုဖွင့်ခြင်း

ဤရွေ့ကားအစိတ်အပိုင်းများကိုအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြန့်ချိရန်လှည့်။ သူတို့ကပုံသွင်းဝက်အူထုပ်တွေ,

အားသာချက်များ:

• တ ဦး တည်းခြေလှမ်းအတွက်အပြည့်အဝဖွဲ့စည်းခဲ့ချည်ထုတ်လုပ်ရန်

• အလယ်တန်းစစ်ဆင်ရေးများကိုဖယ်ရှားပါ

• Threaded အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုတိုးမြှင့်

ပုံသွင်း cores နှင့်အခေါင်းပေါက်ဒီဇိုင်းဒီဇိုင်း

အဓိကဒီဇိုင်းအချက်များ

ထိရောက်သောပုံသွင်းသောပုံများနှင့်အခေါင်းပေါက်များကိုဒီဇိုင်းဆွဲရန်အချက်များစွာကိုဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။

1. တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း Geometry: ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ် aboves ာန်သည်တိကျသော core နှင့်အခေါင်းပေါက်ဒီဇိုင်းများကိုတောင်းဆိုသည်။

2. ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း - ကွဲပြားသောပလတ်စတစ်များသည်တိကျသောမှိုပစ္စည်းများနှင့်ပြီးဆုံးသည်။

3. Shrinkage: ရှုထောင်တိကျမှန်ကန်မှုကိုသေချာစေရန်ပစ္စည်းကျုံ့အတွက်အကောင့်ကျုံ့ရန်အကောင့်။

4. ထောင့်မူကြမ်းများ - သင့်လျော်သောထောင့်များသည်အလွယ်တကူဖြန့်ချိလွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

5. Extement System: ထိရောက်သောအပိုင်းဖယ်ရှားခြင်းမပြုဘဲဖယ်ရှားရန်စီစဉ်ပါ။

6. အအေးမိစနစ် - အအေးခံသောလမ်းကြောင်းများကိုတသမတ်တည်းအရည်အသွေးဖြင့်အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါ။

ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များ

အောင်မြင်သောမှို Core နှင့် Havity Design အတွက်ဤလမ်းညွှန်ချက်များကိုလိုက်နာပါ။

ယူနီဖောင်းနံရံအထူ

• တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတစ်လျှောက်လုံးတသမတ်တည်းအထူထိန်းသိမ်းထားပါ။

• အတိုင်, နစ်မြုပ်အမှတ်အသားများနှင့်မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးတားဆီးကာကွယ်ပေးသည်။

သင့်လျော်သောမူကြမ်းထောင့်

• ပစ္စည်းအများစုအတွက် 1-2 ဒီဂရီမူကြမ်းကိုသုံးပါ။

• textured မျက်နှာပြင်များအတွက်ထောင့်တိုးမြှင့်။

Radii နှင့် fillets

• စိတ်ဖိစီးမှုများပါဝင်မှုကိုလျှော့ချရန်ချွန်ထက်သောထောင့်များကိုရှောင်ပါ။

• ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုတိုးတက်စေရန်ရက်ရောသောရေဒေးစီကိုအသုံးပြုပါ။

လေဝင်လေထွက်နှင့် gating

• လေကြောင်းထောင်ချောက်များကိုကာကွယ်တားဆီးဖို့လုံလောက်တဲ့ venting ထည့်သွင်း။

• အကောင်းဆုံးအဆာနှင့်အနည်းဆုံးမြင်နိုင်သောအမှတ်အသားများအတွက်နေရာများတွင်နေရာ။

ဘုံစိန်ခေါ်မှုများနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများ

ဖြေရှင်းချက်	စိန်ခေါ်မှု
undercuts	လျှော cores သို့မဟုတ် collapsible inserts ကိုသုံးပါ
ပါးလွှာသောနံရံများ	ကက်စကိတ်သို့မဟုတ် sequential gating ကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ
ဂဟေလိုင်းများ	ဂိတ်တည်နေရာများကို optimize လုပ်ပါ
နစ်မြုပ်	အအေးစနစ်နှင့်နံရံအထူညှိ

Core နှင့် Cavity အတွက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၏အရေးပါမှု

မှို cores နှင့်အခေါင်းပေါက်များအတွက်မှန်ကန်သောပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ၎င်းသည်မှိုဘဝနှင့်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုသည်ကြာရှည်ခံမှု, တိကျမှုနှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုသေချာစေသည်။

အများအားဖြင့်အသုံးပြုပစ္စည်းများ

ပစ္စည်းများအများအပြားမှို capes နှင့်အခေါင်းများအတွက်လူကြိုက်များဖြစ်ကြသည်:

1. PK: ကောင်းမွန်သောစက်ပစ္စည်းနှင့်အတူစွယ်စုံဖြင့်သံမဏိ

2. 738: P20 ကျော် Properties တိုးတက်လာခြင်း

3. NAK80: မြင့်မားသော - ပိုလန်အပလီကေးရှင်းများအတွက်အလွန်အစွမ်းထက်တဲ့

4. 2316: corrosive plastics များအတွက်စံပြ

5. 2344: မြင့်မားသောအသံအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်တော်သည်

ထုတ်လုပ်မှုအသံအတိုးအကျယ်ထည့်သွင်းစဉ်းစား

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအပေါ်တွင် အခြေခံ. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်ကွဲပြားသည်။

• 0 ယ်လိုအားနည်းချက် - P20 ကဲ့သို့သောကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့်ပစ္စည်းများသုံးပါ

• 0 ယ်လိုအားမြင့်မားခြင်း - 2344 သို့မဟုတ် 8407 ကဲ့သို့သောတာရှည်ခံပစ္စည်းများအတွက်ရွေးချယ်ပါ

အတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှုသည်ပရီမီယံပစ္စည်းများတွင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကိုတရားမျှတစေသည်။ သူတို့ကပုံတူဘဝကိုတိုးချဲ့ပြီးရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချပေးသည်။

အဓိကပစ္စည်းလက္ခဏာများ

ပစ္စည်းများရွေးချယ်သည့်အခါဤဂုဏ်သတ္တိများကိုစဉ်းစားပါ -

ဝိသေသ	အရေးပါမှုကို စဉ်းစားပါ
ခံနိုင်ရည်ကိုဝတ်ဆင်	မှိုဘဝရှည်ရှည်
ခိုင်မာခြင်း	chipping နှင့်ကွဲအက်တားဆီး
polerties ဂုဏ်သတ္တိများ	လိုချင်သောမျက်နှာပြင် finish ကိုအောင်မြင်
ခိုင်မာသော	ဖိအားအောက်မှာပုံပျက်သောခုခံတွန်းလှန်

ခံနိုင်ရည်ကိုဝတ်ဆင်

မြင့်မားစွာ 0 တ်ဆင်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများသည်အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှရှုထောင့်တိကျမှုကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။ သူတို့ဟာအသံအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်တယ်။

ခိုင်မာခြင်း

ခက်ခဲသောပစ္စည်းများသည်ထပ်ခါတလဲလဲပုံသွင်းသံသရာများ၏ဖိစီးမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သူတို့ကအချိန်မတန်မီပုံတူပုံပျက်မှုအန္တရာယ်ကိုလျှော့ချ။

polerties ဂုဏ်သတ္တိများ

အချို့သောပစ္စည်းများသည်အခြားသူများထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သောအရောင်များကိုပိုလန်။ ဤသည်တောက်ပသောအချောများကိုလိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။

ခိုင်မာသော

Hard ပစ္စည်းများသည်ဆေးထိုးဖိအားအောက်တွင်ပုံပျက်သောအရာများကိုတွန်းလှန်သည်။ သူတို့ကတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတိကျမှုကိုထိန်းသိမ်းထားပေမယ့်စက်ဖို့ပိုပြီးခက်ခဲလိမ့်မည်။

မှို core နှင့်လိုင်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

1 ။ ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု

သင့်လျော်သောပစ္စည်းများနှင့်ကိရိယာများကိုရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုစတင်သည်။ ဤအဆင့်သည်မှိုအရည်အသွေးနှင့်အသက်ရှည်မှုကိုသေချာစေရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။

2 ။ ရိုးရာကြိတ်ခွဲ

ကန ဦး ပုံဖော်ခြင်းတွင် -

• အအေးအအေးတွင်းတူး

• Threading နှင့် tapping screw တွင်း

• ejector pin pin ကိုဖန်တီးခြင်း

ဤရွေ့ကားစစ်ဆင်ရေးမှိုဖွဲ့စည်းပုံ၏အခြေခံအုတ်မြစ်ဖွဲ့စည်းရန်။

3 ။ CNC စက်

ကြမ်းတမ်းသောဖြတ်တောက်ခြင်းသည်အဓိကနှင့်အခေါင်းပုံသဏ် of ာန်ကိုသတ်မှတ်သည်။ CNC နည်းပညာသည်ဤအဆင့်တွင်တိကျမှုနှင့်ထိရောက်မှုကိုသေချာစေသည်။

4 ။ အပူကုသမှု

ဤအဆင့်ကိုတိုးမြှင့်

• ကြာရှည်ခံမှု

• ခံနိုင်ရည်ကိုဝတ်ဆင်

• ရှုထောင်တည်ငြိမ်မှု

မှိုဘဝကိုကြာရှည်စွာအပူကုသမှုသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

5 ။ ကြိတ်ခြင်းနှင့်ပြီးပြည့်စုံသော

တိကျစွာကြိတ်ခွဲခြင်းအောင်မြင်သည်။

• အတိအကျအတိုင်းအတာ

• ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များ

• မှိုဘောင်အတွင်းသင့်လျော်သော fit

6 ။ CNC ပြီးဆုံး

အထူးတိကျသောစစ်ဆင်ရေးများတွင် -

• အသေးစိတ်ဖြတ်တောက်ခြင်း

• ထစ်

• စာသား application

ဤရွေ့ကားခြေလှမ်းများမှိုအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အရေးပါသော features များထည့်သွင်း။

7 ။ ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်း

ဝါယာကြိုး EDM သည်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကိုဖန်တီးသည်။

• longter တွင်း

• Ejector Pin slots

• အနုစိတ်ပုံများ

8 ။ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်စက်များ (EDM)

EDM ထုတ်လုပ်မှုတွင် EDM

• ဒဏ်ငွေ grooves

• ကျဉ်းမြောင်းသော slot

• တိကျသောလိုင်

ဒါဟာသမားရိုးကျစက်လုပ်ဖို့ခက်ခဲတဲ့အင်္ဂါရပ်များအတွက်စံပြပါပဲ။

9 ။ မှို polishing

နောက်ဆုံးပေါ်မျက်နှာပြင်ပြီးဆုံးခြင်းပါဝင်သည်:

• စက်အမှတ်အသားများဖယ်ရှားခြင်း

• လိုအပ်သောကြမ်းတမ်းသော Roughting

• လိုအပ်သည့်နေရာမြင့်မျက်နှာပြင်များဖန်တီးခြင်း

10 ။ စည်းဝေးပွဲ

ဤအဆင့်တွင် -

• အားလုံးအစိတ်အပိုင်းများလျောက်ပတ်

• core နှင့်လိုင် aligning

• Ejector Systems များကို install လုပ်ခြင်း

သင့်လျော်သောစည်းဝေးပွဲသည်အကောင်းဆုံးမှို function ကိုသေချာစေသည်။

11 ။ ရုံးတင်စစ်ဆေးခြင်း

ပြီးစီးခဲ့သောမှိုစမ်းသပ်ခြင်းတွင် -

• နမူနာအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်

• အပိုင်းအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း

• မှိုစွမ်းဆောင်ရည်အတည်ပြု

ဒီနောက်ဆုံးခြေလှမ်းကမှိုထုတ်လုပ်ဖို့အဆင်သင့်ဖြစ်နေပြီဆိုတာအတည်ပြုပါတယ်။

ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်တွင်မှို core နှင့်လိုင်၏ကွဲပြားခြားနားသောခြေလှမ်းများ

အဆိုပါဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်သည်မှို core နှင့်အခေါင်းရောင်စုံအကြားဂရုတစိုက် choreographed interaction ပါ 0 င်သည်။ ဤအစီအစဉ်ကိုနားလည်ခြင်းသည်ထိုးဖောက် 0 င်ရောက်ခြင်းကိုအပြည့်အဝဆုပ်ကိုင်ရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။

အဆင့် 1: ဆေးထိုး

ပလပ်စတစ် graanules သည်ပုံမှိုလိုင်အားဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောတံခါးပိတ်နေရာကိုထည့်ပါ။ ဤနေရာကိုတိကျစွာအင်ဂျင်နီယာအဓိကအားဖြင့်ဖန်တီးထားသောဤနေရာသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဌာန်ကိုသတ်မှတ်သည်။

အဓိကအချက်များ

• Molten ပလပ်စတစ်ကိုပျက်ပြယ်ဖြည့်သည်

• လိုင်သည်စာရေးကိရိယာဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်

• Core က၎င်း၏အနေအထားကိုကိုင်ထားသည်

အဆင့် 2: အအေးနှင့်ခိုင်မာမှု

ဒီအဆင့်ကာလအတွင်းမှို core နှင့်အတူတင်းကျပ်စွာကိုက်ညီ။ ပလပ်စတစ်အေးသောအနေဖြင့်၎င်းသည် Core- လိုင်ပေါင်းစပ်၏အတိအကျပုံသဏ် on ာန်ကိုယူသည်။

အရေးကြီးသောရှုထောင့်

• ပလပ်စတစ်မှိုမှိုမှအပူလွှဲပြောင်းခြင်း

• ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကျုံ့

• တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းခိုင်မာဖို့စတင်ခဲ့သည်

အဆင့် 3: မှိုဖွင့်လှစ်ခြင်းနှင့်ထုတ်ပေးခြင်း

ခိုင်မာမှုပြီးနောက်မှိုအဓိက core ဝေးရွှေ့။ ယခုထုတ်ကုန်ယခုအစေးကိုထုတ်ယူခြင်းသည် Extement System မှတစ်ဆင့် core မှထုတ်ပယ်ခံရသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ -

1. မှိုဖွင့်

2. core ကိုပြန်လည်ရုပ်သိမ်း

3. ejector pins activate

4. core ကနေတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြန့်ချိ

မှိုလိုင်၏အခန်းကဏ်

ဤအဆင့်များတစ်လျှောက်တွင်မှိုလိုင်သည်စာရေးကိရိယာဖြစ်နေဆဲပင်။ ၎င်းသည်အပိုင်း၏ပြင်ပအင်္ဂါရပ်များအတွက်တည်ငြိမ်သောကိုးကားစရာအမှတ်ပေးသည်။

လိုင်လုပ်ဆောင်ချက်များ:

• အပြင်ဘက်ပုံသဏ် maintains ာန်ကိုထိန်းသိမ်းသည်

• Gating System ကိုထောက်ပံ့သည်

• colling counts အိမ်များ

ဤကွက်လပ်လုပ်ငန်းစဉ်သည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေသည်။ Core နှင့် Cavity အကြားဆက်နွယ်မှုသည်အောင်မြင်သောဆေးထိုးခြင်းမှိုများကိုအခြေခံကျသည်။

မှို core နှင့်လိုင်အားဖြင့်ကြံ့ကြံ့ခံဖိအားကွဲပြားခြားနားမှု

ပုံသွင်းသည့်ပုံသွင်းစဉ်ကမှို core နှင့်လိုင်သည်ဖိအားပေးမှုအဆင့်ဆင့်ကွဲပြားသည်။ ဤကွဲပြားခြားနားမှုများသည်အရည်အသွေးအရည်အသွေးနှင့်မှို longrevity ကိုသိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။

မှိုလိုင်: ဖိအားမြင့်ဇုန်

အခေါင်းပေါက်သည်အကြောင်းပြချက်များစွာကြောင့်ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအားများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

• မှိုအပြည့်အဝဖြည့်စွက်သေချာစေရန်

• ထုတ်ကုန်၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၏သမာဓိကိုထိန်းသိမ်းထားသည်

• ပစ္စည်းကျုံ့များအတွက်လျော်ကြေးပေးသည်

လိုင်ဖိအားနှင့်ပတ်သက်။ အဓိကအချက်များ:

1. ထောင်ပေါင်းများစွာသော PSI သို့ရောက်နိုင်သည်

2. ပစ္စည်းနှင့်အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းအပေါ်အခြေခံပြီးကွဲပြားခြားနားသည်

3. မျက်နှာပြင် finish ကိုနှင့်ရှုထောင်တိကျမှန်ကန်မှုကိုသက်ရောက်သည်

မှို core: အောက်ပိုင်းဖိအား area ရိယာ

ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်အဓိကအားဖြင့်ဖိအားများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များမှာ -

• ထုတ်ကုန်ရဲ့အပြင်ပန်းပုံဖော်

• ပြီးပြည့်စုံသောအသွင်အပြင်သေချာ

• ပံ့ပိုးကူညီခြင်းအပိုင်းလွှတ်ပေးရေး

core ဖိအားထည့်သွင်းစဉ်းစား:

1. ယေဘုယျအားဖြင့်လိုင်ဖိအားထက်နိမ့်

2. ပြင်ပအင်္ဂါရပ်များအပေါ်အာရုံစူးစိုက်

3. သက်ရောက်မှုမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့်အသေးစိတ်မျိုးပွား

ဖိအားဖြန့်ဖြူးစားပွဲဇယား

မှိုသည်	ဖိအားပေးမှုအဆင့်	မူလတန်း function ကို
ဂလိုင်	မြင့်သော	ပြည်တွင်းရေးဖွဲ့စည်းပုံသမာဓိရှိ
အလယ်ပိုင်း	နျိမ့်	ပြင်ပအသွင်အပြင်စုံလင်ခြင်း

ဤဖိအားများကွဲပြားခြားနားမှုများကိုနားလည်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။

• သင့်လျော်သောမှိုဒီဇိုင်း

• ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း

• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း

အသုံးပြုမှုသံသရာနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြိမ်နှုန်းမှို core နှင့်အခေါင်းပေါက်များအကြားကွဲပြားခြားနားမှု

မှိုလိုင်: ပိုမိုမြင့်မားသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များ

ဆေးထိုးသွင်းခြင်းတွင်ပုံသွင်းခြင်းတွင်ပုံသွင်းသောအခေါင်းပေါက်သည်စိတ်ဖိစီးမှုများကြုံတွေ့ရသည်။

• ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအားကိုခံ

• ပိုပြီးဝတ်ဆင်နှင့်မျက်ရည်နှင့်ရင်ဆိုင်နေရသည်

• တိုတောင်းသောဝန်ဆောင်မှုဘဝရှိပါတယ်

ဤအချက်များသည်မကြာခဏပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို ဦး တည်စေသည်။

1. ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း

2. Periodic polishing

3. ပိုပြီးမကြာခဏအစားထိုး

ထုတ်လုပ်သူများသည်မကြာခဏဆိုသလိုထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာစေရန်လိုသောလိုင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိုစီစဉ်ကြသည်။

မှို core: အောက်ပိုင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များ

ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်မှို core သည်တောင်းဆိုမှုထက်နည်းသောအခန်းကဏ် his ကိုခံစားသည်။

• လျော့နည်းဖိအားကိုခံယူ

• အတွေ့အကြုံများလျော့နည်းသွားသောအတွေ့အကြုံများ

• ပိုရှည်တဲ့ဝန်ဆောင်မှုဘဝမှာဝါကြွား

ဤရလဒ်သည်:

1. နည်းပါးလာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုများ

2. လျော့နည်းမကြာခဏအစားထိုး

3. အနိမ့်ခြုံငုံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်

နှိုင်းယှဉ်ဇယား

ရှုထောင့	်မှို	လိုင်မှို core
ဖိအားထိတွေ့မှု	မြင့်သော	နျိမ့်
နှုန်းထားနှုန်း	မြန်မြန်	ဖြေးဖြေး
ဝန်ဆောင်မှုဘဝ	တိုတောင်းသော	ကြာမြင့်စွာ
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြိမ်နှုန်း	ပိုမိုမြင့်သော	နျိမ့်
အစားထိုးလိုအပ်ချက်များကို	ပိုပြီးမကြာခဏ	မကြာခဏမကြာခဏ

ထုတ်လုပ်မှုအပေါ်သက်ရောက်မှု

ဤကွဲပြားခြားနားမှုများကိုနားလည်ခြင်းသည်ထုတ်လုပ်သူများကိုကူညီသည်။

• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကိုထိရောက်စွာစီစဉ်ထားသည်

• တိကျစွာအစားထိုးများအတွက်ဘတ်ဂျက်

• ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ

ပုံမှန်လိုင်စင်ပြုပြင်ခြင်းသည်ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးမြင့်မားနေဆဲဖြစ်သည်။ လျော့နည်းမကြာခဏအဓိကပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကျဆင်းချိန်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်လျော့နည်းစေသည်။

မှို core နှင့်အခေါင်းရောင်ခွဲခြားရန်နည်းလမ်းများ

မှို cores နှင့်အခေါင်းပေါက်များစပ်ကြားခွဲခြားသည်ထိရောက်သောပုံသဏ္ဌာန်ဒီဇိုင်းနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အဓိကအင်္ဂါရပ်များစွာသည်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်ကူညီသည်။

ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း

ပုံသွင်းအခေါင်းများပုံမှန်အားဖြင့်ပြပွဲ:

• ချောချောမွေ့မွေ့မျက်နှာပြင်

• ကွဲပြားသော protrusions

• ရှင်းလင်းသောရပ်စဲ

ပုံတူ cores မကြာခဏပြသ:

• brougher ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ

• မြင်နိုင်သောတွင်းများ

• အမှတ်အသားများဖြတ်တောက်ခြင်း

ဤအမြင်အာရုံဆိုင်ရာအချက်များသည်များသောအားဖြင့်အမြန်ဆုံးခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းကိုပေးသည်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာဒြပ်စင်များ

လိုင်အဆောက်အ ဦ များပါဝင်သည်:

• လွယ်ကူစွာမဖြည့်ရန်အစာရှောင်ခြင်း

• alignment pins

• လိုင်းများအအေး

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအင်္ဂါရပ်:

• အာရုံကြောများ

• အင်္ကျီလက်

• Ejector Pin Holes

အလေးချိန်နှင့်ပစ္စည်းကွဲပြားခြားနားမှု

ရှုထောင့	်မှို	မှိုမှို core
အလေးချိန်	ယေဘုယျအားဖြင့်ပိုမိုပေါ့ပါးသည်	များသောအားဖြင့်ပိုလေးပါ
ဝတ္တု	0 တ်စုံ - ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်း,	သံ, သံမဏိ, သတ္တုစပ်

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ခံနိုင်ရည်နှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသက်ရောက်မှုရှိသည်။

အမှတ်အသားများနှင့်အမှတ်အသား

ထုတ်လုပ်သူများသည်မကြာခဏတိကျသောအမှတ်အသားများကိုအသုံးပြုသည်။

လိုင်:

• 'F ' (ပုံသေဘက်)

• '1 ' (ပထမတစ်ဝက်)

core:

• 'r ' (ဖြုတ်လို့ရတဲ့ဘက်)

• '2 ' (ဒုတိယတစ်ဝက်)

ဤအမှတ်အသားများသည်စည်းဝေးပွဲနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုရိုးရှင်းစေသည်။

မှို core အတွက်အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ

တိကျသောဆေးထိုးဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်ပုံသွင်းအဓိကအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ တိကျသောစစ်ဆေးခြင်းအတွက်ဤအဆင့်များကိုလိုက်နာပါ။

နက်ရှိုင်းသောမိုက်ခရိုမီတာကိုပြင်ဆင်ခြင်း

အသုံးမပြုမီ:

1. ကွဲပြားခြားနားသောဆလင်ဒါ၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်စစ်ဆေးပါ

2. ကွဲပြားခြားနားသောဝက်အူ၏ချောမွေ့လှုပ်ရှားမှုသေချာပါစေ

3. သော့ခတ်ကိရိယာ၏ယုံကြည်စိတ်ချရစစ်ဆေးအတည်ပြုပါ

တိုင်းတာခြင်း tools တွေကိုရွေးချယ်ခြင်း

• သင့်လျော်သောတိုင်းတာခြင်းလှံတံကိုရွေးချယ်ပါ

• လိုအပ်သောအတိမ်အနက်သို့မဟုတ်အမြင့်မှလှံတံနှင့်ကိုက်ညီ

စံကိုက်ညှိလုပ်ငန်းစဉ်

1. သန့်ရှင်းရေးအတွက် Grade 00 ပလက်ဖောင်းကိုသုံးပါ

2. သန့်ရှင်းသော Datum လေယာဉ်နှင့်မျက်နှာပြင်တိုင်းတာခြင်း

3. သုညအနေအထားတိကျမှန်ကန်မှုကိုအတည်ပြုပါ

တိုင်းတာခြင်းနည်းစနစ်

မျက်စိကန်းခြင်းနှင့်နက်ရှိုင်းသော groove များအတွက်:

• စစ်ဆင်ရေးအတွင်းသတိထားပါ

• အလွန်အကျွံအင်အားကိုရှောင်ကြဉ်ပါ

• နူးညံ့သိမ်မွေ့။ ထိန်းချုပ်ထားသောလှုပ်ရှားမှုများကိုသုံးပါ

ကြီးမားသောအချင်းတိုင်းတာမှုများ

အချင်းအချင်းသည်မိုက်ခရိုမီတာအခြေစိုက်စခန်းထက်ကျော်လွန်သောအခါ

1. အရန်နေရာချထားသည့်ပန်းကန်ကိုအသုံးပြုပါ

2. ပန်းကန်သန့်ရှင်းနှင့်ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ပါတယ်သေချာ

3. တိကျမှန်ကန်မှုအတွက်မျိုးစုံတိုင်းတာယူပါ

စစ်ဆေးရေးစစ်ဆေးရ

အဆင့်	လုပ်ဆောင်ချက်	မည့်
1	Micromeloder လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုစစ်ဆေးပါ	တိကျသောဖတ်ရန်သေချာသည်
2	သင့်လျော်သောတိုင်းတာခြင်းလှံတံကိုရွေးပါ	စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များကိုကိုက်ညီ
3	သန့်ရှင်းပြီးချိန်ညှိ	ယုံကြည်စိတ်ချရသောသုဓိပ်အမှတ်ကိုထောက်ပံ့ပေးသည်
4	ဂရုတစိုက်နည်းစနစ်ကိုသုံးပါ	ကိရိယာနှင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ပေးသည်
5	ကြီးမားသောအချင်းများအတွက်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်	အားလုံး features များ၏တိကျသောတိုင်းတာခြင်းကိုဖွငျ့

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ပြ troubl နာဖြေရှင်းခြင်း

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအလေ့အကျင့်

ပုံသွင်း cores နှင့်အခေါင်းပေါက်များနှင့်အခေါင်းပေါက်များကိုသင့်လျော်စွာစောင့်ရှောက်ခြင်းသည်အသက်ရှည်ခြင်းနှင့်အရည်အသွေးထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေသည်။

သန့်ရှင်းရေးနှင့်ချောဆီ

• တစ်ခုချင်းစီကိုထုတ်လုပ်မှု run ပြီးနောက်ကျန်ကြွင်းကိုဖယ်ရှားပါ

• အစိတ်အပိုင်းများကိုရွေ့လျားရန်သင့်လျော်သောချောဆီကိုသုံးပါ

• အထိခိုက်မခံသောမျက်နှာပြင်များအတွက်ပွန်းပဲ့သောသန့်ရှင်းရေးကိုသုံးပါ

စစ်ဆေးရေးနှင့်ပြုပြင်

• ဝတ်ဆင်သို့မဟုတ်ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများအတွက်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုများကိုကျင့်သုံး

• ခဲယဉ်းသောရှုထောင့်တိုင်းတာတိုင်းတာ

• အဓိကကျရှုံးမှုကိုကာကွယ်ရန်အသေးစားပြ issues နာများကိုချက်ချင်းဖြေရှင်းပါ

ဘုံပြ issues နာများနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများ

ပြ issue နာသည်	အကြောင်းပြ issue နာ	ဖြေရှင်းချက်
ဝတ်ဆင်	ပုံသွင်းစဉ်ကာလအတွင်းပွတ်တိုက်	ပိုလန်သို့မဟုတ် Resurface ဘေးဒဏ်သင့်ဒေသများ
စားသောက်တတ်သော	ဓာတုဓာတ်ပြုမှု	အကာအကွယ်အဖုံးများကို Apply
တိုက်ယူခြင်း	ဖိအားမြင့်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု	Gating System ကိုဒီဇိုင်း
ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှု	mishandling သို့မဟုတ်မတော်တဆမှု	ပျက်စီးသွားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအစားထိုးပါ

ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးအစီအမံ

ဤအလေ့အကျင့်များနှင့်အတူမှိုဘဝတိုးချဲ့:

1. သင့်လျော်သောမှိုပစ္စည်းများသုံးပါ

2. အအေးစနစ်များကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ

3. သင့်လျော်သောထုတ်ပေးအကောင်အထည်ဖော်ပါ

4. Ederars ကိုမှန်ကန်သောကိုင်တွယ်သည့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင်လေ့ကျင့်ပါ

မှိုသက်တမ်းတိုးသည့်အကြံပေးချက်များ

• အလွန်အကျွံသုံးစွဲမှုကိုကာကွယ်ရန်စက်ဝန်းစိတ်ကိုစောင့်ကြည့်ပါ

• ပင်ဖြန့်ဖြူးပင်များအတွက်မှိုအလှည့်

• မသုံးသောအခါမှိုများကိုစနစ်တကျသိုလှောင်ထားပါ

ကောက်ချက်

ပုံသွင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်များပုံသွင်းရန်ပုံသွင်းရန်နည်းပါးသည်။ သူတို့ကအစိတ်အပိုင်းများကိုပုံဖော်, တိကျစွာသေချာနှင့်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအပေါ်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ဒီဇိုင်နာများ, အင်ဂျင်နီယာများနှင့်ထုတ်လုပ်သူများနှင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း, တိကျသောဒီဇိုင်းနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကိုအာရုံစိုက်သင့်သည်။

ထုတ်လုပ်သူများပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်တက်ကြွသောပြ troubl နာဖြေရှင်းခြင်းမှအကျိုးခံစားခွင့်ရှိသည်။ ဤအလေ့အကျင့်များသည်မှိုဘဝကိုတိုးချဲ့ပြီးထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။