ထိုးသွင်းခြင်းမှိုသည်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုထိထိရောက်ရောက်ထုတ်လုပ်ရန်အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သို့သော်အသွင်အပြင်နှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုမည်သို့တိုးတက်အောင်လုပ်နိုင်သနည်း။ မှို Texturing အဖြေကိုကိုင်ထားသည်။ ၎င်းသည်ပုံစံများကိုဖြည့်စွက်ပြီးထုတ်ကုန်များ၏အစွမ်းသတ္တိ, ဒီ post မှာမှိုတွေအကြောင်းကိုသင်လေ့လာပြီးသူတို့ဘာကြောင့်ဆေးထိုးပုံသွင်းမှာလဲ။

မှို texture ဆိုတာဘာလဲ။

မှို texture သည်တစ် ဦး ဆေးထိုးပုံမှို၏လိုင်ဆီသို့ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိအသုံးပြုသောမျက်နှာပြင် finish ကို finish သို့မဟုတ်ပုံစံကိုရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည်နောက်ဆုံးပလတ်စတစ်အပိုင်း၏အသွင်အပြင်, ခံစားမှုနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသောဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကလက်ခဏာဖြစ်သည်။

ထိုးသွင်းခြင်းမှုတ်သွင်းခြင်းများကိုထည့်သွင်းရန်အဓိကရည်ရွယ်ချက်များမှာ -

1. အဆိုပါ bollold အစိတ်အပိုင်း၏ဗေဒနှင့်အမြင်အာရုံအယူခံဝင်ခြင်းတိုးမြှင့်ခြင်း

2. Sater Lines များ, စုပ်စက်များ,

3. အပိုင်းရဲ့ချုပ်ကိုင်မှုတိုးတက်အောင်နှင့်ချော်ခုခံ

4. မျက်နှာပြင်ထိန်းသိမ်းခံတာရှည်ခံခြင်းနှင့်ခြစ်ခြင်းများသို့မဟုတ်ဝတ်ဆင်ရန်ခုခံခြင်း

သင့်လျော်သောပုံသွင်းထားသောအရောင်အသွေးစုံကိုရွေးချယ်ခြင်း,

• ထူးခြားပြီးဆွဲဆောင်မှုရှိသောထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းများကိုဖန်တီးပါ

• 
  

• ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့်အသုံးပြုမှုကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ပါ

• ပြိုင်ဘက်များကနေသူတို့ရဲ့ထုတ်ကုန်ခွဲခြား

• ထုတ်ကုန်လိုင်းများကိုတသမတ်တည်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများမှတဆင့်သူတို့၏အမှတ်တံဆိပ်ဝိသေသလက်ခဏာကိုအားဖြည့်

မှိုမျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအမျိုးအစားများ

ပုံသွင်းသံ texturing ပလပ်စတစ်အသွင်ပြောင်း ဆေးထိုးခြင်းမှို အစိတ်အပိုင်းများ, ဆေးထိုးခြင်းတွင်အသုံးပြုသောပုံသွင်းထားသောမျက်နှာပြင်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကိုလေ့လာကြည့်ရအောင်။

ပွတ် -bold မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများ (SPI အမျိုးအစား A)

ဤရွေ့ကားဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတောက်ပထွန်းလင်း! သူတို့ဟာဆေးထိုးပုံသွင်းတဲ့မျက်နှာပြင်မှာအမြင့်ဆုံးတန်းဖြစ်တယ်။

သူတို့ဘယ်လိုလုပ်နေကြသလဲ ထုတ်လုပ်သူများသည်မှိုမျက်နှာပြင်ကိုအရောင်တင်ရန် Rotary Tools များကိုအသုံးပြုသည်။ ရလဒ်? directional မဟုတ်သော, မှန်ကဲ့သို့ finish ကို။

အဓိကအင်္ဂါရပ်များ:

• မြင့်မားသောတောက်ပ, တောက်ပသောအသွင်အပြင်

• ထိတွေ့မှချောချောမွေ့မွေ့

• မကြာခဏ optical အစိတ်အပိုင်းများနှင့် high-end ထုတ်ကုန်များအတွက်အသုံးပြုသည်

SAPPaper-onlast မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင် (SPI အမျိုးအစား B)

Semi-gloss ကြည့်ရှုလိုပါသလား? ဒီ texture ကမင်းအတွက် ၎င်းသည်မှိုမျက်နှာပြင်ကိုကောင်းမွန်သော grit မျက်နှာပြင်များနှင့်သဲတူးဖော်ခြင်းဖြင့်ဖန်တီးထားသည်။

အဆိုပါဖြစ်စဉ်တွင်နောက်ကျောနှင့်ထွက်ရွေ့လျားမှုပါဝင်သည်, သိမ်မွေ့ linear ပုံစံများကိုစွန့်ခွာ။ ဤရွေ့ကားအသေးစားမှိုချွတ်ယွင်းမှုကိုထိရောက်စွာဖျောက်ထားပါတယ်။

ဝိသေသလက္ခဏာများ:

• Semi-gloss သို့မဟုတ် matte အသွင်အပြင်

• အနည်းငယ် directional ပုံစံ

• Polishing အတွက်ကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်သောအခြားရွေးချယ်စရာ

Grit Stone-Clolded မှိုမျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းထားသည်

ကြမ်းတမ်းသော, ရန်လိုသောအဆုံးအတွက်, Grit Constities Play သို့လာသည်။ သူတို့ဟာ Grit Sanding ကျောက်ခဲတွေသုံးပြီးလုပ်တယ်။

ဤနည်းလမ်းသည်ကွဲပြားသော Matte ကြည့်ခြင်းဖြင့်တူညီသောယူနီဖောင်းမျက်နှာပြင်များကိုထုတ်လုပ်သည်။ ကိရိယာများကိုအလျင်အမြန်ဖျက်ရန်အတွက်အလွန်ကောင်းသည်။

မှတ်သားစရာရှုထောင့်:

• sandpaper finish ကိုထက်ကြမ်းတမ်း

• နည်းနည်းပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်

• ပုံမှန်အားဖြင့်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် matte finish ကိုအရွက်

မှိုမှိုမျက်နှာပြင် (SPI အမျိုးအစား))

တစ်ပုံစံတည်းကြမ်းတမ်းပြီးအောင်လုပ်ချင်ပါသလား? ပေါက်ကွဲမှုဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည်အဖြေဖြစ်သည်။ သူတို့ကဖန်ခွက်ပုတီးတွေ,

ပေါက်ကွဲမှု၏ကျပန်းသဘောသဘာဝသည် directional မဟုတ်သော finish ကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်များကိုဖန်တီးခြင်းအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

အဓိကအချက်များ

• ကြမ်းတမ်းသော, ယူနီဖောင်းအသွင်အပြင်

• အဘယ်သူမျှမ directional ပုံစံများမရှိပါ

• Non-slip မျက်နှာပြင်များအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်

EDM-Generated မှိုမျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ

EDM သည်လျှပ်စစ်ထုတ်ပယ်ခြင်းအတွက်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည်တိုက်စားမှုနှင့်ဆင်တူသည့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကိုဖန်တီးသည်။

၎င်းသည်စွယ်စုံစုံနှင့်အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများအပေါ်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ချဉ်းကပ်နည်းသည်သီးခြားအင်္ဂါရပ်နှင့်ပစ္စည်းများပေါ်တွင်မူတည်သည်။

ပေါ်လွင်ချက်များ:

• တိကျသော, ထိန်းချုပ်နိုင်တဲ့ texturing

• ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကိုဖန်တီးနိုင်ပါတယ်

• ခဲယဉ်းသောစက်ပစ္စည်းများအတွက်သင့်လျော်သော

ဖဲချပ်ချပ် - အရောင်အသွေးစုံမျက်နှာပြင်

မြန်မြန်ဆန်ဆန်ကြာရှည်ခံနိုင်ပါသလား။ ဖဲစုဝေးများသည်သင်၏သွားပါ။ သူတို့ကပေါက်ကွဲမှုပြီးဆုံးခြင်းထက်ကြာကြာကြာရှည်သောမျက်နှာပြင်ပြားများကိုဖန်တီးသည်။

ဤဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများသည်မစုံလင်မှုကိုပုန်းအောင်းနေသည်။ သူတို့ကဂဟေဆော်လိုင်းများနှင့်ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်အမှတ်အသားများဖုံးကွယ်ရန်အလွန်ကြီးမြတ်သည်။

အကျိုးကျေးဇူးများ:

• ထုတ်လုပ်ရန်အမြန်

• ပေါက်ကွဲမှုပြီးဆုံးခြင်းထက်ပိုမိုကြာရှည်ခံ

• ထိရောက်စွာမျက်နှာဖုံးများမျက်နှာပြင်မစုံလင်မှု

ထုံးစံပုံစံများနှင့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ

တခါတရံပုံမှန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံမပေါ်ပါ။ ထုံးစံပုံစံများ 0 င်လာသည့်နေရာဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည်ထူးခြားသောဒီဇိုင်းများကိုအထူးပြုလုပ်ထားသောထူးခြားသောဒီဇိုင်းများကိုခွင့်ပြုသည်။

ကုမ္ပဏီအမှတ်တံဆိပ်မှ Wood Craure အတုများသို့ဖြစ်နိုင်ချေများသည်အဆုံးမဲ့ဖြစ်သည်။ ဤရွေ့ကားဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ချက်များထုတ်ကုန်များနှင့်အတူပုဂ္ဂိုလ်ရေးထိတွေ့ထည့်သွင်း။

ဥပမာများ -

• အမှတ်တံဆိပ်အမှတ်တံဆိပ်

• သစ်သားသို့မဟုတ်သားရေစပါးကိုတုပ

• စိတ်တဇဂျီ ometric မေတြီပုံစံများ

မှို Texturing သည်ကျယ်ပြန့်သောရွေးချယ်စရာများကိုပေးသည်။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင်၎င်း၏ထူးခြားသောလက္ခဏာများနှင့် application များရှိသည်။ သင်၏ထုတ်ကုန်၏အစိတ်အပိုင်းများနှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုမြှင့်တင်ရန်ပညာရှိရှိရွေးချယ်ပါ။

SPI Surface Finish Standards

ပလပ်စတစ်မျက်နှာပြင်၏အရည်အသွေးကိုကျွန်ုပ်တို့တိုင်းတာသည်ကိုမည်သို့လေ့လာရမည်ကိုတွေးမိပါသလား။ SPI Surface Finish စံသတ်မှတ်ချက်များကိုရိုက်ထည့်ပါ။

SPI စံချိန်စံညွှန်းများကဘာလဲ။

SPI သည်ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်း၏လူ့အဖွဲ့အစည်းအတွက်ကိုယ်စားပြုသည်။ သူတို့ကအမေရိကန်၏ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင်မျက်နှာပြင်အပြီးတွင်အခြေခံအကျဆုံးသတ်မှတ်ချက်ကိုသတ်မှတ်ထားသည်။

ဤရွေ့ကားစံချိန်စံညွှန်းများထုတ်လုပ်သူများအနှံ့ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုသေချာစေရန်ကူညီပေးသည်။ ၎င်းတို့သည်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုဖော်ပြရန်ဘုံဘာသာစကားကိုပေးသည်။

12 တန်း

SPI စံနှုန်းများတွင်ကွဲပြားသောအဆင့် 12 ခုပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့ကိုအဓိကအမျိုးအစားလေးမျိုးခွဲခြားထားသည်။

1. တောက်ပ (က)

2. Semi-gloss (ခ)

3. Matte (ဂ)

4. textured ())

သူတို့ကသူတို့ကိုဖြိုဖျက်ကြပါစို့:

တောက်ပသော finishes (A-1, A-2, A-3)

ဤရွေ့ကား showstoppers ဖြစ်ကြသည်! ခိုင်မာသည့်သံမဏိမှိုများပေါ်တွင်ပိုမိုမြင့်မားသောတောက်ပမှုကိုဆက်ကပ်ပေးသည်။

• A-1: သူတို့အားလုံး၏အကုန်အကျအများဆုံး

• A-2: အလွန်တောက်ပပေမယ့် A-1 အောက်ကထစ်

• A-3: တောက်ပနေဆဲဖြစ်သော်လည်းတောက်ပမှုအနည်းငယ်လျှော့ချခြင်းနှင့်အတူ

ထုတ်လုပ်သူများမကြာခဏ polishing အတွက်ရေနံကိုဆိုင်းငံ့ထားစိန်အမှုန့်ကိုအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ပလပ်စတစ်ကြေးမုံများနှင့် visors ကိုထင်ပါ။

Semi-gloss ပြီးဆုံးသည် (B-1, B-2, B-3)

အပြည့်အဝ gloss မသွားဘဲထွန်းလင်းအနည်းငယ်လိုချင်ပါသလား ဤရွေ့ကားသင်၏ go-to ပြီးဆုံးသည်။

• B-1: အမြင့်ဆုံး semi-gloss finish ကိုအမြင့်ဆုံး

• B-2: အလတ်စား semi-gloss

• B-3: semi-gloss နိမ့်ပေမယ့်အချို့သောရောင်နှင့်အတူနေဆဲ

သူတို့ဟာများသောအားဖြင့် Ultra-Fine Grit Saducer ကိုသုံးပြီးဖန်တီးလေ့ရှိတယ်။ အသေးစားထိုးဆေးထိုးချွတ်ယွင်းချက်ကိုဖုံးကွယ်ထားသည့်အတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

Matte ပြီးဆုံးသည် (C-1, C-2, C-3)

ဤရွေ့ကားချောမွေ့မယ့် 'အဘယ်သူမျှမ ' ဟုပြောပါ။ သူတို့ကပြားချပ်ချပ်, ရောင်ပြန်မျက်နှာပြင်ကိုဆက်ကပ်။

• C-1: ချောချောမွေ့မွေ့ Matte finish ကို

• C-2: အလတ်စား Matte

• C-3: ကြမ်းတမ်းသော Matte finish ကို

ထုတ်လုပ်သူများသည်ဤအသွင်အပြင်ကိုအောင်မြင်ရန်ကျောက်ပြားများကိုအသုံးပြုသည်။ စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အလွန်ကြီးစွာသော!

textured finishes (D-1, D-2, D-3)

အချို့ချုပ်ကိုင်လိုပါသလား။ Textured Finish များသည်သင်၏အကောင်းဆုံးအလောင်းအစားဖြစ်သည်။

• D-1: အကောင်းဆုံးသော textest finish ကို

• D-2: အလတ်စားဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ

• D-3: ကြမ်းတမ်းသော texture

သူတို့ကလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်နဲ့ခြောက်သွေ့တဲ့အသည်းအသန်ကိုဖန်တီးခဲ့တယ်။ အချည်းနှီးသောချို့ယွင်းချက်များနှင့်ချုပ်ကိုင်မှုတိုးတက်အောင်များအတွက်အလွန်အစွမ်းထက်တဲ့!

လက်ခံနိုင်ဖွယ်သွေဖီ

အတန်းတစ်ခုစီတွင်ကိုယ်ပိုင်လက်ခံနိုင်သောသွေဖီမှုရှိသည်။ ပြီးပြည့်စုံခြင်းနှင့်အပြီးသတ်သည်မည်မျှကွဲပြားနိုင်သည်ကိုဤအချက်များကသတ်မှတ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်, A-1 finish ကိုအနိမ့်ဆုံးမစုံလင်မှုအတွက်ခွင့်ပြုသည်။ သို့သော် D-3 အပြီးသတ်သည်သို့သော်ပိုမိုသိသာသောကွဲပြားမှုများကိုလည်းရှိသည်။

ဤစံနှုန်းများသည်စက်မှုလုပ်ငန်းကိုအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကိုသေချာစေရန်ကူညီသည်။ ထုတ်လုပ်သူများကိုရည်ရွယ်ရန်ရည်ရွယ်ထားသောပစ်မှတ်များကိုရှင်းလင်းသောပစ်မှတ်များကိုပေးသည်။

မှိုဖွဲ့စည်းမှုလျှောက်ထား၏ဘုံနည်းလမ်းများ

ပုံသဏ် good ာန် texturing နည်းလမ်းများ၏စိတ်လှုပ်ရှားဖွယ်ကောင်းသောကမ္ဘာသို့ငုပ်ကြပါစို့။ တစ်ခုချင်းစီကိုနည်းပညာတစ်ခုသည်ထူးခြားသောအကျိုးကျေးဇူးများနှင့်ရလဒ်များကိုပေးသည်။

Sanding နှင့် polishing

ဤနည်းလမ်းသည်လက်ဖက်ရည်လက်ဆွဲသမားများနှင့်သက်ဆိုင်သည်။ လိုချင်သော finish ကိုအောင်မြင်ရန်ကျွမ်းကျင်မှုနှင့်စိတ်ရှည်မှုလိုအပ်သည်။

ကုန်သွယ်ရေး၏ကိရိယာများတွင် -

• Rotary Tools

• Diamond Burrs

• စက္ကူများ

• ဖိုင်များ

• အမျိုးမျိုးသောပဒရောင်း

Sanding နှင့် polishing သည်ကျယ်ပြန့်သောအချောကိုဖန်တီးနိုင်သည်။ မှန်နှင့်တူသောမျက်နှာပြင်များမှကြမ်း, Grainy ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများမှ - အားလုံးဖြစ်နိုင်သမျှ!

Pro ထိရောက်မှု - ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှို၏ရှုထောင့်များကိုမပြောင်းလဲရန်သတိထားပါ။

EDM သည်တိုက်စားခြင်း

EDM သည်လျှပ်စစ်ထုတ်ပယ်ခြင်းအတွက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် texturing သို့အဆင့်မြင့်နည်းပညာနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ဒီမှာအလုပ်လုပ်ပုံ

1. တစ်ဖင့်အခံသို့မဟုတ်ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို electrolytic ရေချိုးထဲတွင်ထည့်ထားသည်။

2. လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည်မှိုနံရံကိုဆန့်ကျင်သည်။

3. ဤသည်မှိုမျက်နှာပြင်၏သေးငယ်သော bits အရည်ပျော်။

4. ပတ် 0 န်းကျင်အရည်သည်အရည်ကျိုသောသတ္တုများကိုလျင်မြန်စွာအေးစေသည်။

EDM မီးပွားတိုက်စားမှုသည်အလွန်ကြီးသည်။

• အလွန်ချောမွေ့ချောချောမွေ့မွေ့ဖန်တီးခြင်း

• ခက်ခဲပြီးပျော့ပျောင်းသောသတ္တုများနှင့်အတူအလုပ်လုပ်ခြင်း

• တင်းကျပ်စွာသည်းခံစိတ်အောင်မြင်

နက်ရှိုင်းသော, ပါးလွှာသော slot နှစ်ခုကဲ့သို့သော tricky-troughts features များအတွက်စုံလင်သည်။

မီဒီယာပေါက်ကွဲမှု

အမြန်နှင့်ဘတ်ဂျက်နှင့်ရင်းနှီးသော featuring method ကိုလိုချင်ပါသလား။ မီဒီယာပေါက်ကွဲမှုသည်သင်၏အဖြေဖြစ်နိုင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်တွင် -

• ပန့်ဝေခြင်းမီဒီယာကိုပက်ဖြန်းရန်ဖိအားမြင့်သောလေကိုအသုံးပြုခြင်း

• မှိုမြို့ရိုးဆန့်ကျင်ကလျှောက်ထား

ပ as ည့်သည်မီဒီယာဖြစ်နိုင်သည်:

• ခြောက်သွေ့သော (silica သို့မဟုတ်သဲကဲ့သို့)

• စိုစွတ်သော (ဥပမာ Aluminum အောက်ဆိုဒ်သို့မဟုတ်ဖန်ခွက်ပုတီး)

မီဒီယာပေါက်ကွဲမှုသည်ပုံမှန်အားဖြင့် Matte သို့မဟုတ် Satin ပြီးဆုံးစေသည်။ နောက်ဆုံးကြည့်ခြင်းပေါ်တွင်မူတည်သည်။

• အသုံးပြုမီဒီယာအမျိုးအစား

• လေဖိအား

• မီဒီယာအသံအတိုးအကျယ်

• မှုန်ရေမွှားပုံစံ

ဓာတုဓာတ်ပုံ etching

ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့်ပုံစံများကိုဖန်တီးခြင်းအတွက်ဤနည်းလမ်းသည်အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ ၎င်းသည်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော်လည်းအကန့်အသတ်ရှိသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်တွင် -

1. မှိုကိုအလင်းရောင်အထိခိုက်မခံသောဓာတုပစ္စည်း (Photoresist) ဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားပါ။

2. မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိတပ်မက်လိုချင်သောပုံစံကိုရေးဆွဲခြင်း

3. unced photoresist ကိုဆေးကြောခြင်း

4. ထိတွေ့ areas ရိယာများကိုယူရန်အက်ဆစ်ရေချိုးခန်းထဲမှမှိုများကိုနေရာချထားခြင်း

ဓာတုဓာတ်ပုံ actching သည်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအမျိုးမျိုးကိုဖန်တီးနိုင်သည်။

• ကျောက်ကဲ့သို့သောပုံစံများ

• သားရေအတုများ

• စိတ်တဇဂျီ ometric မေတြီဒီဇိုင်းများ

သတိရပါ - ရှင်းရှင်းလင်းလင်းမြင်နိုင်သည့်လိုင်းမရှိဘဲဒေသများတွင်အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

လေဆာရောင်ခြည်

မြင့်မားသော peopurning texturing အတွက်လေဆာရောင်ခြည်သည်သွားရန်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှစ်ခုကိုပေါင်းစပ်ထားသည်။

1. 3D ကွန်ပျူတာမော်ဒယ်လ်

2. 5-Axis Motion Control

ဤနည်းလမ်းသည်ခွင့်ပြုသည် -

• ဖွဲ့စည်းပုံကိုကွေးသောမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့မြေပုံရေးဆွဲခြင်း

• undercuts နှင့်ဝှက်ထားသောဒေသများသို့ရောက်ရှိခြင်း

• ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကိုဖြတ်ပြီးဒီဇိုင်းဂျီသွမေတြီထိန်းသိမ်းခြင်း

ပိုစျေးကြီးပြီးလေဆာရောင်ခြည်စွဲလမ်းမှုသည်မတူနိုင်သည့်တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်ဘက်စုံသုံးမှုကိုကမ်းလှမ်းသည်။

ထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်မှိုအရောင်၏အကျိုးသက်ရောက်မှု

ပုံသွင်းခြင်းတွင်ပုံသွင်းခြင်းတွင်ပုံသဏ္ဌာန်ပုံစံသည်သိသာထင်ရှားသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ၎င်းသည်ပစ္စည်းမှအရာအားလုံးကိုနောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးသို့သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုအပေါ်သွဇာလွှမ်းမိုးမှု

သည် ။ ပုံ၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းသည်မှာအခေါင်းပေါက်တစ်ဆင့်ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုသက်ရောက် သည် ကြမ်းတမ်းသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု ပွတ်တိုက်မှုကိုတိုးစေသည်။ စီးဆင်းမှုကိုနှေးကွေးစေပြီးမပြည့်စုံသောဖြည့်စွက်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များသည် ခုခံမှုကိုလျှော့ချပေးပြီးပစ္စည်းအားပိုမိုလွတ်လပ်စွာစီးဆင်းစေနိုင်သည်။

• ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင် : နှေးကွေးသောစီးဆင်းမှု, ပိုမိုမြင့်မားခုခံ။

• ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင် - ပိုမိုမြန်ဆန်စွာစီးဆင်းမှု,

မှိုအဆာနှင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရည်အသွေး

texture သည် ပြည့်စုံမှုဖြည့်စွက် အကျိုးသက်ရောက်သည် ။ ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသော texture သည်ပလတ်စတစ်ကိုအညီအမျှဖြန့်ဝေသည်, လေပူဖောင်းများသို့မဟုတ်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကဲ့သို့သောကိစ္စများကိုကာကွယ်ခြင်း။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ချက်များမှန်ကန်စွာလျှောက်ထားသောအခါ၎င်းတို့သည် ချွတ်ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချ ပြီးပုံသွင်းသည့်အပိုင်း၏သမာဓိကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

• Textured Molds - ပစ္စည်းများကိုဖြန့်ဝေရန်ကူညီပါ, လေအိတ်ကပ်ကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချပါ။

• ချောမွေ့မှိုများ - ပိုမိုမြန်ဆန်စွာပိုမိုမြန်ဆန်စွာအားပေးရန်အားပေးပါ။

မှိုလွှတ်ပေးရေးဂုဏ်သတ္တိများ

မှို texture သည် တစ်ခုမည်မျှလွယ်ကူသည်ကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည် မှိုမှထုတ်လွှတ်မှု ။ နက်ရှိုင်းသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသို့မဟုတ်ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များသည် ကော်ကိုတိုးမြှင့်စေပြီး ထုတ်ယူခြင်းကိုပိုမိုခက်ခဲစေသည်။ ၎င်းသည်အပိုင်းကိုဖယ်ရှားသည့်အခါခြစ်ရာသို့မဟုတ်ပုံပျက်သောကဲ့သို့သောပြ issues နာများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

• ကြမ်းတမ်းသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ချက်များ - ကပ်ခြင်းနှင့်ခြစ်ရာများကိုတိုးစေသည်။

• ချောချောမွေ့မွေ့ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများ - ပိုမိုလွယ်ကူစွာလွှတ်ပေးရန်နှင့်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းကိုခွင့်ပြုပါ။

မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး

ရွေးချယ်ထားသော texture သည် အသွင်အပြင်၏အသွင်အပြင်ကို . ။ သက်ရောက် သည် နောက်ဆုံးပေါ် ထုတ်ကုန် ၏ ရွေးချယ်မှုနှစ်ခုစလုံးသည်ထုတ်ကုန်ကိုမြှင့်တင်ပေးသော်လည်းဒီဇိုင်းပေါ် မူတည်. ကွဲပြားသောရည်ရွယ်ချက်များကိုထမ်းဆောင်ကြသည်။

• ကြမ်းတမ်းပြီးအောင် - ချုပ်ကိုင်ခြင်း, ကြာရှည်ခံမှုကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့်မစုံလင်မှုကိုဖုံးကွယ်နိုင်သည်။

• ချောချောမွေ့မွေ့ ချောချောမွေ့မွေ့ - ပွတ်။ အဆုံးကိုကြည့်ပါ။

Post-texturing ပြ issues နာများနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများ

မှိုထရီံ့ပြီးနောက်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းပြ issues နာများစွာပေါ်ပေါက်လာနိုင်သည်။ ဤပြ problems နာများကိုနားလည်ပြီးမှန်ကန်သောဖြေရှင်းနည်းများကိုကျင့်သုံးခြင်းသည်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက်အရေးပါသည်။

ဘုံကိစ္စများ

1. ခြစ်ရာ - အထူးသဖြင့်နက်ရှိုင်းသောသို့မဟုတ်အနုစိတ်ဒီဇိုင်းများသည် supporture မျက်နှာပြင်များ, ဤရွေ့ကားမစုံလင်မှုထုတ်ကုန်၏အမြင်အာရုံအယူခံဝင်မှုကိုလျှော့ချနိုင်ပါတယ်။

2. Adhesion ပြ problems နာများ - ကြမ်းတမ်းသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများသည်ပုံသဏ် into ာန်ကိုပုံသွင်းရန်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

3. ဖြန့်ချိရန်အခက်အခဲများ - နက်ရှိုင်းသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများသည်တောက်ပသောပွတ်တိုက်မှုကိုဖန်တီးနိုင်ပြီးပုံသွင်းအပိုင်းကိုမှိုမှထုတ်လွှတ်ရန်ခဲယဉ်းသည်။ ၎င်းသည်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကိုချို့ယွင်းချက်များသို့မဟုတ်ပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်ခြေကိုတိုးပွားစေသည်။

ဖြေရှင်းနည်းများ

1. Sandblasting : concluring ပြီးနောက် Sandblasting သည် ချွန်ထက်သောအနားသို့မဟုတ်ကြမ်းတမ်းသောအစက်များကိုချောမွေ့စေပြီးပွတ်တိုက်များကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်မှို၏လွှတ်ပေးရန်ဂုဏ်သတ္တိများတိုးတက်စေရန်။ ဒီခြေလှမ်း smoother ထုတ်လွှတ်မှုသေချာစေသည်။

2. ထောင့်ညှိနှိုင်းမှုမူကြမ်း - ရာ ထောင့်မူကြမ်း တိုးမြှင့်ခြင်းက အစိတ်အပိုင်းများကိုပိုမိုလွယ်ကူစွာလွှတ်ပေးရန်ကူညီသည်။ ၎င်းသည်မလိုအပ်သောကော်ဆေးကိုကာကွယ်ရန်နှင့်ထုတ်ထုတ်စဉ်အတွင်းမျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကိုလျှော့ချပေးသည်။

3. လွှတ်ပေးရန်ကိုယ်စားလှယ်များ - ထုတ်ပြန်သည့်ကိုယ်စားလှယ် တစ် ဦး ကို ပုံတူမျက်နှာပြင်သို့ လျှောက်ထားခြင်း ၎င်းသည်အစိတ်အပိုင်းများကို (သို့) မျက်နှာပြင်ကိုမထိခိုက်စေဘဲအစိတ်အပိုင်းများကိုလျှောထွက်စေသည်။

ဤဖြေရှင်းချက်တစ်ခုစီသည်အထူးသဖြင့် post-texturing စိန်ခေါ်မှုများကိုပစ်မှတ်ထားသည်။

မှိုအရောင်ကိုရွေးချယ်ရာတွင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အချက်များ

သင့်ရဲ့ဆေးထိုးခြင်း၏အောင်မြင်မှုအစိတ်အပိုင်းများ၏အောင်မြင်မှုအတွက်လက်ျာပုံသွင်း texture ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်, စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုသွဇာလွှမ်းမိုးသောအဓိကအချက်များစွာကိုဂရုပြုခြင်းပါဝင်သည်။

အစိတ်အပိုင်းဗေဒနှင့်လိုချင်သောအသွင်အပြင်

မှို texture ရွေးချယ်မှုသည်ပုံသွင်းသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏အမြင်အာရုံအယူခံဝင်မှုကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သင့်ကိုယ်သင်မေးပါ

• ဘယ်လိုမျက်နှာပြင်ကောင်းလဲ။

• အခြားအစိတ်အပိုင်းများကိုကိုက်ညီသို့မဟုတ်ဖြည့်စွက်ရန် texture လိုအပ်ပါသလား?

• အမှတ်တံဆိပ်သို့မဟုတ်ဗေဒရည်ရွယ်ချက်များအတွက်လိုအပ်သောတိကျသောပုံစံသို့မဟုတ်ဒီဇိုင်းသည်လိုအပ်ပါသလား။

ဤဆုံးဖြတ်ချက်များချမှတ်သည့်အခါထုတ်ကုန်၏ရည်ရွယ်ချက်များနှင့်ပစ်မှတ်ထားပရိသတ်ကိုသုံးသပ်ကြည့်ပါ။

လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ

မှို texture သည်ကြည့်ရုံမျှသာမဟုတ်ပါ, ၎င်းသည်အပိုင်း၏လုပ်ဆောင်မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်သည်။ စဉ်းစားကြည့်ပါ -

• အပိုင်းသည်သတ်သတ်မှတ်မှတ်ခံနိုင်ရည်သို့မဟုတ်ချုပ်ကိုင်ထားမှုအဆင့်အတန်းကိုလိုအပ်ပါသလား။

• texture အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်အပိုင်း၏ 0 တ်စားဆင်ယင်ခြင်းသို့မဟုတ်ပွန်းပဲ့ခြင်းစွမ်းရည်ကိုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်လော။

• texture ကြောင့်ထိခိုက်နိုင်သည့်သန့်ရှင်းရေးသို့မဟုတ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များရှိပါသလား။

ရွေးချယ်ထားသော texture သည်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ရည်ရွယ်ချက်များနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန်သေချာစေပါ။

ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ

သင့်လျော်သောမှို thiniture ကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင်ပုံသွင်းပစ္စည်းများ၏ဂုဏ်သတ္တိများသည်အရေးပါသောအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။ ထိုကဲ့သို့သောအချက်များကဲ့သို့သောအချက်များကိုစဉ်းစားပါ -

• ပစ္စည်း၏အရည်ပျော်မှုနှင့်အရည်ပျော်

• မျက်နှာပြင် finish ကိုအကျိုးသက်ရောက်စေခြင်းငှါ additive သို့မဟုတ် fills

• ကျုံ့ခြင်းနှင့်ပစ္စည်းများ၏သဘောထားကို Warpage

ရွေးချယ်ထားသောဗဓေလသစ်နှင့်သဟဇာတဖြစ်သော texture ကိုရွေးချယ်ရန်သင်၏ရုပ်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူနှင့်ဆေးထိုးဆေးထိုးမိတ်ဖက်နှင့်နီးကပ်စွာအလုပ်လုပ်ပါ။

ထိုးခြင်းမှို parameters တွေကို

ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကို parameters များသည် textured မျက်နှာပြင်၏အရည်အသွေးနှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုလွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ အာရုံစိုက်ပါ:

• ထိုးမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအား

• မှိုအပူချိန်နှင့်အအေးအချိန်

• ဂိတ်တည်နေရာနှင့်ဒီဇိုင်း

သင့်ရဲ့ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း 0 န်ဆောင်မှုပေးသူနှင့်သက်ဆိုင်သော texture နှင့်ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုအတွက်ဤ parameters တွေကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ။

အချက်များ	ထည့်သွင်းစဉ်းစား
အစိတ်အပိုင်းဗေဒနှင့်လိုချင်သောအသွင်အပြင်	- မျက်နှာပြင် finish ကို - ပုံစံသို့မဟုတ်ဒီဇိုင်း - ကုန်အမှတ်တံဆိပ်
လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်	- ချော်ခုခံ - 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်ပရောဖက်များ - ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု -
ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ	- အရည်ပျော်သောအပူချိန် - အံ 0 င်မှုများ - ကျုံ့ခြင်း
ထိုးခြင်းမှို parameters တွေကို	- ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း - မှိုအပူချိန် - ဂိတ်ဒီဇိုင်း