ထိုးခြင်းမှို - ဖိအားနှင့်အချိန်ကိုထိန်းသိမ်းခြင်းနားလည်ခြင်း

ဖိအားနှင့်အချိန်ကိုကိုင်ထားခြင်း - သင်၏ဆေးထိုးသည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုပြုလုပ်ရန်သို့မဟုတ်ချိုးဖျက်နိုင်ရန်အတွက်ပါဝါကိုကိုင်ထားသည့်စကားလုံးနှစ်လုံး။ ပစ္စည်းသည်၎င်း၏နောက်ဆုံးအဆင့်ရရှိသွားသည့်နေရာတွင်မိတ်ကပ်စစ်ဆေးမှုအဖြစ်စဉ်းစားပါ။ မှန်ပါတယ်, သင်ဟာပြေးလမ်းအတွက်အဆင်သင့်ဖြစ်နေတဲ့အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုရပြီ။ အဲဒါကိုမှားယွင်းစွာရယူပါ, ယနေ့ခေတ်ပလတ်စတစ်မှသူရဲကောင်းသို့ပလတ်စတစ်ကိုဆွဲဆောင်သောဤအရေးကြီးသောခြေလှမ်းကိုကျွမ်းကျင်ကြောင်းပြောကြရအောင်။

ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုနားလည်ခြင်း

ဆေးထိုးစက်ဝိုင်းတွင်ပါဝင်သည် -

1.ဖြည့်ပါ - ကန ဦး အခေါင်းခွံမာ (95-98%)

2.Pack အဆင့် - ကျုံ့မှုအတွက်လျော်ကြေးပေးခြင်း

3.အဆင့်ဆင့် - The Gate Freeze အထိဖိအားကိုထိန်းသိမ်းထားပါ

အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာပေါ်လီမာရေးလုပ်ငန်း၏လေ့လာမှုတစ်ခုအရဤအဆင့်များကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ဤအဆင့်များကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်မှာအရည်အသွေးအရည်အသွေးကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ် 12% အထိစက်ဝန်းချိန်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

Pack ကို optimize လုပ်ခြင်းနှင့်အချိန်ကာလ

တောင်မှအချိန်ကုန်သက်သာသောဒြပ်ပေါင်းများပင်။ အကောင်းမြင်ခြင်းဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့ရလိမ့်မည်။

• သံသရာနှုန်း 1.5 စက္ကန့်ကယ်တင်ခဲ့သည်

• နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်သောအပိုင်း 300,000 အစိတ်အပိုင်းများ

• တစ်နှစ်လျှင်ကယ်တင်ခြင်းသို့ရောက်သောထုတ်လုပ်မှုအချိန် 125 နာရီအတွင်း

• တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရည်အသွေးကိုငြင်းပယ်ခံရနှုန်းသည် 22% ကျဆင်းခဲ့သည်။

• ပစ္စည်းထိရောက်မှု 5% တိုးလာသည်

• စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် 8% လျှော့ချ

ဖိအားကိုင်ထား

ထိုးသွင်းခြင်းတွင်ဖိအားကိုဖိအားပေးနေသည့်အရာ

ဖိအားကိုကိုင်ထားခြင်းသည်ပုံသွင်းသောအခေါင်းပေါက်ကိုဖြည့်ထားပြီးသောအခါပလပ်စတစ်ကိုအသုံးပြုသောစွမ်းအားဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အရေးကြီးသောရည်ရွယ်ချက်များစွာရှိသည်။

1.COMPESSATEST CONTSTS အဖြစ်။ 

2.သင့်လျော်သောအစိတ်အပိုင်းသိပ်သည်းဆနှင့်ရှုထောင်တိကျမှန်ကန်မှုကိုသေချာစေသည် 

3.ချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ပေးသည် ချွတ်ယွင်းချက်များနှင့်ပျက်ပြယ်များကဲ့သို့

ပုံမှန်အားဖြင့်ဖိအားပေးမှုသည်ကန ဦး ဆေးထိုးဖိအားထက်နိမ့်ကျသည်။

အသွင်ကူးပြောင်းမှုနေရာ

အသွင်ကူးပြောင်းမှုအမှတ်သည်ဆေးထိုးခြင်းနှင့်အဆင့်များအကြားအရေးပါသောနေရာများဖြစ်သည်။ မက်ဆာချူးဆက်တက္ကသိုလ်မှသုတေသနပြုချက်အရအကူးအပြောင်းနေရာထိန်းချုပ်မှုသည်အကူးအပြောင်းနေရာထိန်းချုပ်မှုကို 40% အထိလျှော့ချနိုင်သည်ဟုဖော်ပြသည်။

ဤတွင်အကူးအပြောင်းအချက်များအသေးစိတ်ကိုပိုမိုအသေးစိတ်ကျသောပြိုကွဲခြင်း -

ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား	ပုံမှန်အကူးအပြောင်းနေရာ	မှတ်စုများ
စံဖြစ်သော	95% ပြည့်စုံ	အများဆုံး applications များအတွက်သင့်လျော်သော
ပါးလွှာသောနံရံ	98% ဖြည့်	တိုတိုရိုက်ချက်များကာကွယ်ပေးသည်
မညီမျှမှု	70-80% ပြည့်စုံ	စီးဆင်းမှုမညီမျှမှုများအတွက်လျော်ကြေးပေးသည်
ထူထပ်သောနံရံ	90-92% ဖြည့်	over-packing ကိုကာကွယ်ပေးသည်

အသွင်ကူးပြောင်းမှုသည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဂျီသွမေတြီနှင့်ပစ္စည်းလက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံ. သိသိသာသာကွဲပြားခြားနားသည်။ စံထုတ်ကုန်များသည်အသွင်ကူးပြောင်းမှုမပြုမီအနီးအနားပြည့်ဝသောဖြည့်စွက်ခြင်းမှအကျိုးအမြတ်ဖြစ်သည်။ ပါးလွှာသောနံရံများသည်သင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းမှုကိုသေချာစေရန်အတွက်အပြည့်အဝလိုင်များအပြည့်အ 0 ဖြည့်ရန်လိုအပ်သည်။ မျှတမှုမရှိသောဒီဇိုင်းများသည်များစွာသောစီးဆင်းမှုကွာခြားမှုများကိုစီမံရန်အစောပိုင်းအကူးအပြောင်းလိုအပ်သည်။ အလွန်အကျွံထုပ်ပိုးခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်အစောပိုင်းကအထူရိုးခင်းအစိတ်အပိုင်းများအကူးအပြောင်း။ လတ်တလော Simulation Software Avidents များသည်အကောင်းဆုံးအကူးအပြောင်းအချက်များ၏ကြိုတင်ခန့်မှန်းချက်ကိုတိကျစွာကြိုတင်ခန့်မှန်းတွက်ချက်ရန်,

ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအပေါ်ဖိအားပေးမှု၏သက်ရောက်မှု

အနိမ့်ကိုင်ထားဖိအား၏သက်ရောက်မှုများ

ဖိအားမလုံလောက်ဖိအားပေးမှုသည်ပြ issues နာများကို ဦး တည်စေနိုင်သည်။ 2022 ခုနှစ်အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာတိကျမှုအင်ဂျင်နီယာနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာနိုင်ငံတကာအင်ဂျင်နီယာဂျာနယ်တွင်လေ့လာမှုသည်မလုံလောက်ခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုပြသခဲ့သည်ဟုတွေ့ရှိရသည် -

• 15% တိုးလာသည် STOCK HAMH အနက်ကို

• အတွက် 8% လျှော့ချရေး အပိုင်းအလေးချိန်

• 12% ကျဆင်းခြင်း ဆန့်ခွန်အား

ဤချို့ယွင်းချက်များသည်သင့်လျော်သောဖိအားဆက်တင်များအရေးပါမှုကိုမီးမောင်းထိုးပြကာပုံမှိုလိုင်တွင်အရည်ပျော်သောပလပ်စတစ်များမလုံလောက်မှုမှချော့မော့ခြင်းမှဆင်းသက်သည်။

မြင့်မားသောကိုင်ဆောင်ဖိအား၏သက်ရောက်မှုများ

အပြန်အလှန်အားဖြင့်အလွန်အကျွံဖိအားသည်အဖြေမဟုတ်ပါ။ over- ဖိအားပေးမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါတယ်:

• အတွက် 25% တိုးမြှင့် အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှု

• 10-15% ၏ပိုမိုမြင့်မားသောအန္တရာယ် အချိန်မတန်မီမှိုဝတ်ဆင်

• 5-8% တိုး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု

မြင့်မားသောဖိအားများသည်ပလတ်စတစ်များကိုပုံသွင်းရန်တွန်းအားပေးကာဤပြ problems နာများနှင့်မှိုဘဝကိုတိုစေနိုင်သည်။

အကောင်းဆုံးကိုင်ထားဖိအား

ဖိအားကိုဖိအားပေးမှုသည်နူးညံ့သိမ်မွေ့သောလက်ကျန်ငွေကိုရိုက်သည်။ ပလပ်စတစ်စက်မှုလုပ်ငန်းများအပေါ်ပြည့်စုံသောလေ့လာမှုတစ်ခုအနေဖြင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖိအားပေးမှုများပြုလုပ်နိုင်သည်ကိုတွေ့ရှိခဲ့သည်။

• အပိုင်းအစနှုန်းကို 30% အထိ လျှော့ချပါ။

• ရှုထောင်တိကျမှန်ကန်မှုကိုတိုးတက်အောင် 15-20% အားဖြင့်

• မှိုဘဝတိုးချဲ့ 10-15% အားဖြင့်

ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများကွဲပြားခြားနားသောဖိအားများလိုအပ်သည်။ ဤတွင်စက်မှုလုပ်ငန်းစံချိန်စံညွှန်းများအပေါ် အခြေခံ. တိုးချဲ့စားပွဲပေါ်မှာရှိသည် -

ပစ္စည်းများကို	ထည့်သွင်းစဉ်း စားသောပစ္စည်းများကိုအကြံပြုသည်	အထူး
Pa (နိုင်လွန်)	ဆေးထိုးဖိအား၏ 50%	အစိုဓာတ် - အထိခိုက်မခံ, pre- ခြောက်သွေ့ရန်လိုအပ်နိုင်ပါသည်
Pom (acetal)	ဆေးထိုးဖိအား၏ 80-100%%	တိုးတက်လာသောရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှုအတွက်ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအား
PP / PE	ဆေးထိုးဖိအား၏ 30-50%%	မြင့်မားသောကျုံ့နှုန်းကြောင့်လျှော့ချဖိအား
ြဗမ်	ဆေးထိုးဖိအား၏ 40-60%	ကောင်းသောမျက်နှာပြင် finish ကိုများအတွက်ဟန်ချက်ညီ
ပေ။	ဆေးထိုးဖိအား၏ 60-80%	စုပ်အမှတ်အသားများကိုကာကွယ်ရန်ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအား

ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည်သိသိသာသာဖိအား settings ကိုသိသိသာသာလွှမ်းမိုးသည်။ နိုင်လွန်, hygroscopic ဖြစ်ခြင်းသည်မကြာခဏခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်အလယ်အလတ်ဖိအားလိုအပ်သည်။ တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်ရန်ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအားများမှ Acetal အကျိုးကျေးဇူးများ။ PP နှင့် P PP ကဲ့သို့ Polyolefins များသည်သူတို့၏မြင့်မားသောကျုံ့နှုန်းကြောင့်ဖိအားနည်းသည်။ ABS သည်ချိန်ခွင်လျှာကိုလက်ကျန်ငွေကိုရိုက်ခတ်သည်။ ထွန်းသစ်စ composite ပစ္စည်းများသည်ရိုးရာကိုင်ထားသည့်ဖိအားပေးမှုနယ်နိမိတ်များကိုတွန်းအားပေးနေပြီးလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်ဆက်လက်သုတေသနနှင့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက်သုတေသနနှင့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုလိုအပ်နေသည်။

ဖိအားကို setting များအတွက်ခြေလှမ်းများ

မှန်ကန်သောလက်ကိုင်ဖိအားကိုတည်ဆောက်ခြင်းသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောဆေးထိုးဆေးများကိုထုတ်လုပ်ရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ သင်၏လုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ဤအဆင့်များကိုလိုက်နာပါ။

1. နိမ့်ဆုံးဖိအားကိုဆုံးဖြတ်ရန်

• တဖြည်းဖြည်းတိုးလာသည့်အနိမ့်ကိုင်ထားသည့်ဖိအားဖြင့်စတင်ပါ

• တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရည်အသွေးကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း,

• အစိတ်အပိုင်းများတသမတ်တည်းဖြည့်သောအခါနိမ့်ဆုံးဖိအားကိုရောက်ရှိသည်

• ဤအဆင့်သည်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုကာကွယ်ပေးပြီးအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြည့်ဆည်းပေးသည်

  
  

2. အများဆုံးဖိအားကိုရှာပါ

• နိမ့်ဆုံးထက်ကျော်လွန်ကျော်လွန်ပြီးကိုင်ထားဖိအားတိုးမြှင့်

• flash ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက်အပိုင်းအစများနှင့်လိုင်းများကိုကြည့်ပါ

• အများဆုံးဖိအားသည်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်တွင်သာဖြစ်သည်

• ဤအဆင့်သည်သင်၏ဖိအားအကွာအဝေး၏အထက်ကန့်သတ်ချက်ကိုသတ်မှတ်သည်

  
  

3. ဤတန်ဖိုးများအကြားဖိအားကိုကိုင်ထား

• အနည်းဆုံးနှင့်အမြင့်ဆုံးဖိအားများအကြားအလယ်ပိုင်းကိုတွက်ချက်ပါ

• ဤအရာကိုသင်၏ကန ဦး ကိုင်ထားသည့်ဖိအား setting ကိုအသုံးပြုပါ

• တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရည်အသွေးနှင့်တိကျသောပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ်အခြေခံပြီးဒဏ်ငွေညှိ

• အပိုင်းရှုထောင့်များနှင့်မျက်နှာပြင် finish ကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်ဤအကွာအဝေးအတွင်းချိန်ညှိပါ

  
  

ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည်အကောင်းဆုံးချိန်ညှိချက်များကိုသိသိသာသာလွှမ်းမိုးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်, Semi-crystalline ပိုလီမာပိုလီမာများသည်အဟန့်အတားများထက်ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအားပေးမှုများကိုမကြာခဏလိုအပ်သည်။

ပစ္စည်းအမျိုးအစား	ပုံမှန်အားဖြင့်ကိုင်ထားဖိအားအကွာအဝေး
Semi-Crystalline	ဆေးထိုးဖိအား၏ 60-80%
အမ်တော	ဆေးထိုးဖိအား၏ 40-60%

Pro ထိရောက်မှု - အချိန်နှင့်တပြေးညီစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းအတွက်သင့်ပုံတူလိုင်အတွင်းရှိဖိအားအာရုံခံကိရိယာများကိုအသုံးပြုပါ။ သူတို့ကဆေးထိုးတစ်လျှောက်လုံးတိကျစွာဖိအားပေးမှုထိန်းချုပ်မှုအတွက်တန်ဖိုးရှိသောအချက်အလက်များကိုပေးသည်။

Multistage ထိုးခြင်းနှင့်ဖိအားကိုကိုင်ထားခြင်း

Multistage လုပ်ငန်းစဉ်များသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောထိန်းချုပ်မှုကိုပေးသည်။ အသုံးပြုထားသောပေါ်လီမာသိပ္ပံဂျာနယ်မှသုတေသနပြုမှုသည် Multistage Holding လုပ်နိုင်သည်ကိုပြသသည်။

• Warpage ကို 30% အထိ လျှော့ချပါ

• အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှု minimize 15-20% အားဖြင့်

• စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 5-8% လျှော့ချ

  
  

ဤတွင်ပုံမှန် multistage ဖိအားပေးမှု Profile:

Extrust	ဖိအား (Max)	ကြာချိန် (စုစုပေါင်း Holy Time ၏%)	ရည်ရွယ်ချက်
1	80-100%	40-50%	ကန ဦး ထုပ်ပိုး
2	60-80%	30-40%	ထိန်းချုပ်ထားအအေး
3	40-60%	20-30%	နောက်ဆုံးရှုထောင့်ထိန်းချုပ်မှု

ဤသည် Multistage ချဉ်းကပ်မှုသည်ကိုင်ဆောင်သည့်အဆင့်တစ်လျှောက်တွင်တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကိုခွင့်ပြုသည်။ ကန ဦး မြင့်မားသောဖိအားမြင့်မားသည်သင့်လျော်သောထုပ်ပိုးမှုများကိုသေချာစေသည်။ အလယ်အလတ်အဆင့်သည်အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုစီမံခန့်ခွဲသည်။ အပိုင်းအနှောက်အယှက်ဖြစ်စေသည့်အတိုင်းနောက်ဆုံးအဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ။ အဆင့်မြင့်မှိုစက်များသည်ယခုအခါ sensor တုံ့ပြန်ချက်များကို အခြေခံ. အချိန်နှင့်တပြေးညီချိန်ညှိခြင်း,

ကိုင်ထားအချိန်

ဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက်အချိန်ကိုကိုင်ထားသည်

ကိုင်ထားသည့်အချိန်သည်ဖိအားကိုအသုံးပြုသောကာလဖြစ်သည်။ အခေါင်းပေါက် (မှိုလိုင်ဆီသို့ဝင်ပေါက်) သည်အခေါင်းပေါက်နှင့်ပြည့်နေပြီးစတင်သည်။ 

ကိုင်ထားသည့်အချိန်နှင့် ပတ်သက်. အဓိကအချက်များမှာ - 

1. အပိုပစ္စည်းများကိုကျုံ့ရန်အတွက်လျော်ကြေးပေးရန်မှိုများကို 0 င်ရန်ခွင့်ပြုသည်

2.Tspically 3 မှ 10 စက္ကန့်အထိအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပ္ပံ 

3. လက်ဖြင့်အထူ, ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့်မှိုအပူချိန်ပေါ် မူတည်. ရွေးချယ်ခြင်းသည်တံခါးဝနှင့်တံခါးပိတ်ခြင်းများကိုရှောင်ရှားခြင်း,

ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအပေါ်ကိုင်ထားချိန်၏သက်ရောက်မှု

မလုံလောက်ကိုင်ထားသောအချိန်၏သက်ရောက်မှုများ

မလုံလောက်သောအချိန်မလုံလောက်ခြင်းသည် ဦး ဆောင်လမ်းပြနိုင်သည်။

• အတွက် 5% အပြောင်းအလဲအထိ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအလေးချိန်

• 10-15% တိုး ပြည်တွင်းလန္တွားဖွဲ့စည်းခြင်း

• အတွက် 7-10% လျှော့ချရေး ရှုထောင်တိကျမှန်ကန်မှု

အလွန်အကျွံကိုင်ဆောင်ချိန်များ၏သက်ရောက်မှုများ

၎င်းသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြောင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြောင့်ကြာရှည်စွာကိုင်ထားချိန်သည်အားနည်းချက်များရှိသည်။

• ပိုလျှံကိုင်ထား၏စက္ကန့်နှုန်းသံသရာအတွက် 3-5% တိုး

• 8% အထိစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအထိ

• ကျန်နေတဲ့စိတ်ဖိစီးမှုအဆင့်ဆင့်အတွက် 2-3% တိုး

Holding အချိန် setting များအတွက်ဂန္ထဝင်ခြေလှမ်းများ

1. အရည်ပျော်အပူချိန်သတ်မှတ်

• သင့်ရဲ့ပစ္စည်း datasheet ကိုအကြံပြုထားတဲ့အပူချိန် Ranges အတွက်တိုင်ပင်ပါ

• သင်၏အစမှတ်အဖြစ်အလယ်အလတ်တန်းစားတန်ဖိုးကိုရွေးချယ်ပါ

• ၎င်းသည်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်သင့်လျော်သောပစ္စည်းကိုကြည့်ရှုရန်သေချာစေသည်

2. key parameters တွေကိုညှိပါ

• မျှတသောလိုင်အလှည့်ကိုအောင်မြင်ရန်အပြည့်အဝညှိမြန်နှုန်းဒဏ်ငွေမြန်နှုန်း

• အကူးအပြောင်းနေရာကိုပုံမှန်အားဖြင့် 95-98% လိုင်အလှည့်ကျ

• တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအထူအပေါ်အခြေခံပြီးသင့်လျော်သောအအေးအချိန်ကိုဆုံးဖြတ်ပါ

3. ဖိအားကိုကိုင်ထား

• ယခင်အပိုင်းတွင်ဖော်ပြထားသောနည်းလမ်းကိုသုံးပါ

• အချိန်ညှိနှိုင်းမှုကိုဆက်လက်မလုပ်ဆောင်မီဖိအားကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ

4. အမျိုးမျိုးသောကိုင်ထားကြိမ်စစ်ဆေးပါ

• တဖြည်းဖြည်းတိုးလာသည့်တိုတောင်းသောကိုင်ဆောင်ချိန်နှင့်စတင်ပါ

• တစ်ခုချင်းစီကိုအချိန် setting ကိုမှာ 5-10 အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်

• တိကျစွာစကေး (± 0.01g တိကျမှန်ကန်မှု) ကို သုံး. အပိုင်းတစ်ခုစီကိုချိန်ပါ။

5. အချိန်ကြံစည်မှု vs. အလေးချိန်ဖန်တီးပါ

• သင်၏ရလဒ်များကိုပုံဖော်ရန် spreadsheet software ကိုသုံးပါ

• X-Axis: အချိန် Holding

• Y-Axis: အပိုင်းအလေးချိန်

6. အလေးချိန်တည်ငြိမ်သောအချက်ကိုဖော်ထုတ်ပါ

• အလေးချိန်တိုးလာသည့်ကွေးထဲတွင်ကွေးထဲတွင် 'ဒူး' ကိုရှာပါ

• ဤသည်အနီးစပ်ဆုံးဂိတ်အေးအချိန်ကိုညွှန်ပြ

7. ကိုင်ထားအချိန်အပြီးသတ်

• တည်ငြိမ်သောအချက်သို့ 0.5-2 စက္ကန့်ထည့်ပါ

• ဤအပိုအချိန်သည်တံခါးပေါက်အေးခဲရန်သေချာသည်

• အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှုနှင့်ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ်အခြေခံပြီးညှိပါ

Pro ထိရောက်မှု - ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်, အခေါင်းဖိအားအာရုံခံကိရိယာများကိုအသုံးပြုပါ။ သူတို့ကတံခါးအေးဂျင့်အပေါ်တိုက်ရိုက်တုံ့ပြန်ချက်များပေးပြီးအချိန်ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

နိဂုံး - ဆေးထိုးခြင်းတွင်ဖိအားနှင့်အချိန်ကိုကိုင်ဆောင်ခြင်း

ဖိအားများနှင့်အချိန်ကိုထိန်းသိမ်းခြင်းကိုအကောင်းမြင်ခြင်းသည်အရည်အသွေးမြင့်ထိုးသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုလိုက်စားခြင်းတွင်အုတ်မြစ်တစ်ခုအဖြစ်ရပ်တည်သည်။ နောက်ဆုံးပေါ်ထုတ်ကုန်၏ရှုထောင့်တိကျမှု, ဤ parameters တွေကိုကျွမ်းကျင်ပြီးထုတ်လုပ်သူများသည်အရည်အသွေး, ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့်ကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်မှုများအကြားနူးညံ့သိမ်မွေ့သောဟန်ချက်ညီမှုကိုရရှိနိုင်သည်။

ယေဘုယျလမ်းညွှန်ချက်များသည်အစမှတ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်းပုံသွင်းသည့်မြင်ကွင်းတစ်ခုစီသည်ထူးခြားသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း, စမ်းသပ်ခြင်းနှင့်ညှိနှိုင်းမှုသည်ဆေးထိုးခြင်းလောကတွင်အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိန်းသိမ်းရန်အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

သင့်ရဲ့ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုကိုပိုကောင်းအောင်ရှာဖွေနေပါသလား။ Team MFG သည်သင်၏မိတ်ဖက်ဖြစ်သည်။ Ejector Pin Marks ကဲ့သို့သောဘုံစိန်ခေါ်မှုများကိုကျွန်ုပ်တို့အထူးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့များသည်သင်၏မျှော်လင့်ချက်များထက်ကျော်လွန်သောထုတ်ကုန်များကိုအပ်နှံရန်ရည်ရွယ်သည်။ ကျွန်တော်တို့ကိုဆက်သွယ်ပါ ။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများနှင့်အချိန်ကိုကိုင်ထားခြင်းနှင့်ပတ်သက်သောမေးခွန်းများ

1 ။ ဆေးထိုးခြင်းတွင်အဘယ်အရာကိုဖိအားပေးနေသနည်း။

ဖိအားကိုကိုင်ထားခြင်းသည်မှိုလိုင်အခေါင်းပေါက်ပြီးနောက်အသုံးပြုသောအင်အားဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အအေးစဉ်အတွင်းအပိုင်း၏ပုံသဏ္ဌာန်ကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။

2 ။ ဖိအားသည်အအေးမိချိန်နှင့်မည်သို့ကွာခြားသနည်း။

အချိန်ကိုကိုင်ထားခြင်းသည်ဖြည့်ပြီးနောက်ကြာချိန်ကိုဖိအားပေးသည်။ အေးသောအချိန်သည်စုစုပေါင်းကာလဖြစ်သည်။ အချိန်ကိုကိုင်ထားခြင်းသည်ပုံမှန်အားဖြင့်ပိုမိုတိုတောင်းပြီးအအေးမိချိန်အတွင်းတွင်ရှိသည်။

3 ။ တိုးပွားလာသောဖိအားကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသလား။

လုံလောက်သောဖိအားသည်အလွန်အရေးကြီးသည်, အလွန်အကျွံဖိအားသည်စစ်မှုထမ်းခြင်း, အကောင်းဆုံးဖိအားသည်ပစ္စည်းနှင့်အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများဖြင့်ကွဲပြားသည်။

4 ။ လက်ျာကိုင်ခြင်းအချိန်ကိုကျွန်ုပ်မည်သို့ဆုံးဖြတ်ရမည်နည်း။

အလေးချိန် -based စမ်းသပ်မှုလုပ်

1. တိုးမြှင့်ကြိမ်နှင့်အတူမှိုအစိတ်အပိုင်းများ

2. တစ်ခုချင်းစီကိုချိန်ညှိပါ

3. Plot အလေးချိန် vs.

4. အလေးချိန်တည်ငြိမ်သောနေရာကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ

5. အချိန်အနည်းငယ်ကဒီအမှတ်ထက်ပိုရှည်အချိန်သတ်မှတ်ပါ

5 ။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအထူနှင့်ဖိအား / အချိန်များအကြားဆက်နွယ်မှုကဘာလဲ။

ယေဘုယျအားဖြင့်ပိုထူသောအစိတ်အပိုင်းများလိုအပ်သည် -

• over-packing ကိုကာကွယ်တားဆီးဖို့အနိမ့်ကိုင်ထားဖိအား

• ပိုမိုနှေးကွေးသောအအေးကြောင့်အချိန်ကြာမြင့်စွာကိုင်ထား

ပါးလွှာသောနံရံများသည်မကြာခဏပိုမိုမြင့်မားသောဖိအားနှင့်တိုတောင်းသောအချိန်လိုအပ်သည်။

6 ။ ရုပ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်ဖိအားဆက်တင်များကိုကိုင်ထားခြင်းကိုမည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများကွဲပြားခြားနားသောနှုန်းထားများနှင့်ကွဲပြားခြားနားမှုကွဲပြားခြားနားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်:

• နိုင်လွန်: ~ ဆေးထိုးဖိအား၏ ~ 50%

• acetal: ဆေးထိုးဖိအား၏ 80-100%%

• PP / PE - ဆေးထိုးဖိအား၏ 30-50%%

အမြဲတမ်းလမ်းညွှန်အတွက်ပစ္စည်းကိရိယာများကိုတိုင်ပင်ဆွေးနွေးပါ။

7 ။ ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းသို့မဟုတ်အချိန်မလုံလောက်ခြင်း၏လက္ခဏာများမှာအဘယ်နည်း။

ဘုံညွှန်းကိန်းများတွင်:

• နစ်မြုပ်

• ပျက်ပြဲ

• အတ်ထုပ်ပတ်တိ

• အလေးချိန်ရှေ့ရေးဇုန်တွင်

• တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များ (အစွန်းရောက်ဖြစ်ရပ်များတွင်)