ဆေးထိုးခြင်းစက်၏ clamping ယူနစ်

အဘယ်ကြောင့် clamping ယူနစ်အတွက်ဝေဖန်ဖြစ်ပါတယ် ဆေးထိုးပုံသွင်း ? ဆေးထိုးပုံမှိုစက်သည်အရည်အသွေးနှင့်တိကျမှန်ကန်မှုကိုသေချာစေရန်၎င်း၏ clamping ယူနစ်အပေါ်အကြီးအကျယ်မှီခိုနေရသည်။ ဒီ post မှာတော့ထိုးဖောက်တဲ့စက်ဟာအဘယ်အရာ, clamping unit ၏အရေးပါမှုကိုသင်လေ့လာသင်ယူလိမ့်မယ်။

ဆေးထိုးခြင်းမှိုများကိုခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

ထိုးဆေးများသည်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးထုတ်လုပ်ရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့သည်အဓိကအစိတ်အပိုင်းသုံးခုပါဝင်သည်။

ဆေးထိုးခြင်းမှိုစက်များ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

clamping ယူနစ်

အဆိုပါ clamping ယူနစ်သည်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှိုများကိုသော့ခတ်ထားသည်။ ၎င်းသည်မှိုနေရန်ပုံငွေများကိုမြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင်ပိတ်ထားသည်။ ဤယူနစ်သည်မှိုအရွယ်အစားကိုညှိ။ အချောထုတ်ကုန်ထုတ်ပေးသည်။ အော်ပရေတာများကိုအန္တရာယ်မှကာကွယ်ရန်လုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်များရှိသည်။ အဲဒါမရှိရင်စက်ဟာစနစ်တကျလည်ပတ်လို့မရဘူး။

ထိုးယူနစ်

ဆေးထိုးယူနစ်သည်မှော်ဖြစ်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ပလတ်စတစ်လုံးလေးများအရည်ပျော်ပြီးပလပ်စတစ်ကိုမှိုထဲသို့သွင်းသည်။ ဒီယူနစ်သည်တိကျသောအပူချိန်နှင့်ဖိအားထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည်။ ၎င်းတွင် Hopper, Barrel, Screw နှင့် Nozzle ပါဝင်သည်။ ဆေးထိုးယူနစ်၏တိကျမှန်ကန်မှုသည်ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏အရည်အသွေးကိုဆုံးဖြတ်သည်။

စက်အိပ်ရာ

စက်အိပ်ရာသည်အခြားအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကိုထောက်ပံ့သည်။ ၎င်းသည် clamping နှင့်ဆေးထိုးယူနစ်များ၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် alignment ကိုသေချာစေသည်။ ကုတင်သည်စက်၏စစ်ဆင်ရေးကိုကိုင်တွယ်ရန်အားကောင်းပြီးအကြမ်းခံရခက်ပေမည်။ ၎င်းသည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်တစ်ခုလုံးအတွက်အခြေခံအုတ်မြစ်အဖြစ်ဆောင်ရွက်သည်။

အသေးစိတ်ပျက်ပြား

• clamping ယူနစ်လုပ်ဆောင်ချက်များကို

• မှိုတင်းကျပ်စွာသော့ခတ်။

• မှိုအရွယ်အစားမှညှိ။

• နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ထုတ်ထုတ်။

• ထိုးယူနစ်အစိတ်အပိုင်းများ

• Hopper: ပလတ်စတစ်လုံးလေးများကိုကျွေးမွေးသည်။

• Barrel: ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်။

• ဝက်အူ: ပလတ်စတစ်ရှေ့ကိုသွန်းသောပလတ်စတစ်ကို moves ။

• nozzle: ပလပ်စတစ်ကိုမှိုထဲသို့ထိုးသွင်းသည်။

• စက်အိပ်ရာအရေးပါမှု

• တည်ငြိမ်မှုကိုထောက်ပံ့ပေးသည်။

• သင့်လျော်သော alignment ကိုသေချာ။

• စက်တစ်ခုလုံးကိုထောက်ပံ့သည်။

Clamping ယူနစ်များ၏လုပ်ဆောင်ချက်များကို

ညှပ်ဆေးထိုးစက်များတွင် clamping လုပ်ခြင်းသည်အရေးပါသောလုပ်ငန်းများကိုအရေးပါသောလုပ်ဆောင်မှုများကိုပြုလုပ်သည်။ ဒီအခန်းကဏ် s ကိုအသေးစိတ်လေ့လာကြည့်ရအောင်။

မှိုသော့ခတ်

ညှပ်တစ်ခု၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်သည်ပုံတူကိုလုံခြုံစွာသော့ခတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်းဖိအားမြင့်မားမှုကြောင့်မှိုကိုလွင့်ပစ်ခြင်းမှပေါ်ထွက်လာခြင်းမှကာကွယ်ပေးသည်။ ဆေးထိုးရန်တွန်းအားကိုတန်ပြန်ရန် clapping force သည်လုံလောက်ရမည်။

အဆိုပါ platen ညှိ

clamping ယူနစ်များသည်ရွေ့လျားနေသောပြား (ဒုတိယကြိုးပြား) ကိုချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဤသည်မှန်ကန်သောပုံသွင်းအထူ parameter ကိုအောင်မြင်ရန်သေချာစေသည်။ ၎င်းသည်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး၏မှိုထားရှိပါ။

ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်ထုတ်ခြင်း

အဆိုပါ clamping ယူနစ်ရှိ Ejectors မှိုလိုင်မှပုံသွင်းထုတ်ကုန်များကိုဖယ်ရှားပါ။ သူတို့ကထုတ်ကုန်တွေကိုထုတ်တွန်းတယ်, နောက်သံသရာအတွက်မှိုတွေကိုပြင်ဆင်နေတယ်။ အမျိုးမျိုးသော pins, အင်္ကျီလက်များနှင့်ပြားများစသည့်ဥပမာအမျိုးမျိုးသောယန္တရားများကိုအသုံးပြုသည်။

အပိုဆောင်းလုပ်ဆောင်ချက်များ

Clamping ယူနစ်များသည်အဓိကအားဖြင့်အရန်လိုသောလုပ်ရပ်များလည်းပြုလုပ်သည်။ အဓိက pullers သည်ပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန်မှ cores ကိုဖယ်ရှားပါ။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များကိုချောမွေ့စွာစစ်ဆင်ရေးများအတွက်စက်၏ Controller ဖြင့်တစ်ပြိုင်တည်းချိန်ကိုက်ထားသည်။

ဘေးကင်းလုံခြုံရေး features များ

Clabfing ယူနစ်များသည်မတော်တဆမှုများကိုကာကွယ်ရန်လုံခြုံမှုကာကွယ်မှုများကိုထည့်သွင်းထားသည် -

• စက်မှု - အစောင့်များ, အတားအဆီးများနှင့်အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှု

• ဟိုက်ဒရောလစ် - ဖိအားကယ်ဆယ်ရေးအဆို့ရှင်များနှင့်ဘေးကင်းလုံခြုံမှုတိုက်နယ်များ

• လျှပ်စစ် - အရေးပေါ်မှတ်တိုင်ခလုတ်များနှင့်အာရုံခံကိရိယာများ

Clamping ယူနစ်အမျိုးအစားများ

ဆေးထိုးခြင်းမှိုစက်များသည် clamping ယူနစ်အမျိုးမျိုးကိုအသုံးပြုသည်။ တစ်ခုချင်းစီတွင်၎င်း၏ထူးခြားသောလက္ခဏာများနှင့် applications များရှိသည်။ အဓိကအမျိုးအစားသုံးမျိုးကိုအနီးကပ်ကြည့်ရှုကြပါစို့။

ငါးပွိုဆယ့်နှစ်ဆ toggle clamping ယူနစ်

ငါးပွိုင့် toggle သည်မြန်နှုန်းမြင့်ထိုးသွင်းသည့်ပုံသွင်းမှုအတွက်လူကြိုက်များသောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အရောင်ခြယ်ထားသောအင်အားကိုထိထိရောက်ရောက်ချဲ့ထွင်ရန်လှုံ့ဆော်မှုယန္တရားကိုအသုံးပြုသည်။

အားသာချက်များ:

• ရင့်ကျက်သောနည်းပညာ

• နည်းပါးသော stringingent processing လိုအပ်ချက်များ

• ကျယ်ပြန့်စွာတရုတ်ဆေးထိုးစက်ပစ္စည်းများတွင်အသုံးပြုသည်

ဆိုးကျိုးများ -

• ကန့်သတ်ချိန်ညှိ

• ပိုမိုရွေ့လျားအစိတ်အပိုင်းများကြောင့်ပိုမိုမြင့်မားပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

ဘုံအသုံးပြုမှုကိစ္စများ:

• မြန်နှုန်းမြင့်, မြင့်မားသော - အသံအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှု

• တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသွင်း

Hydraulic clamping ယူနစ်

Hydraulic Clabfing Units သည် clamping အင်အားကိုထုတ်လုပ်ရန်ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများပေါ်တွင်မှီခိုနေရသည်။ ရွေ့လျားနေသောပြားသည်ဟိုက်ဒရောလစ်သိုးနှင့်တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားသည်။

ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ:

1. ရေနံဖိအားအောက်မှာဆလင်ဒါသို့ pumped ဖြစ်ပါတယ်

2. RAM သည်ရွေ့လျားနေသောပြားများကိုပိတ်ထားသည်

3. ရေနံကိုထုတ်လွှတ်လိုက်ပြီးသိုးကိုမှိုကိုပြန်လည်ဖွင့်ရန်ခွင့်ပြုသည်

အားသာချက်များ:

• clamping မြန်နှုန်းနှင့်အင်အားသုံးအပေါ်တိကျသောထိန်းချုပ်မှု

• မည်သည့်အနေအထားတွင်မဆို clamping အင်အားကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စွမ်း

• အနိမ့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

ဆိုးကျိုးများ -

• Toggle ယူနစ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကပိုမိုမြင့်မားသောကန ဦး ကုန်ကျစရိတ်

• ရေနံယိုစိမ့်မှုအတွက်အလားအလာ

လျှောက်လွှာများ:

• အကြီးစားဆေးထိုးထိုးခြင်း

• တိကျသောထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သောရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသွင်း

လျှပ်စစ်ညှပ်ယူနစ်

လျှပ်စစ်ညှပ်ထားသောယူနစ်များသည် clamping အင်အားကိုထုတ်လုပ်ရန် servo motors နှင့် ball screw နှစ်ခုကိုအသုံးပြုသည်။ သူတို့ကနောက်ဆုံးပေါ်တိုးတက်မှုနည်းပညာအတွက်နောက်ဆုံးပေါ်တိုးတက်မှုနှုန်းကိုကိုယ်စားပြုသည်။

လျှပ်စစ်ညှပ်ယူနစ်များ၏နောက်ကွယ်မှနည်းပညာ -

• Servo Motors သည် Rotary Motion ကိုပေးသည်

• Ball screw နှစ်ခုသည် Rotary Motion ကို linear ရွေ့လျားမှုသို့ပြောင်းသည်

• servo drives များနှင့် encoders မှတဆင့်တိကျသောထိန်းချုပ်မှု

အားသာချက်များ:

• မြင့်မားသောစွမ်းအင်ထိရောက်မှု

• တိကျသောနှင့်ထပ်ခါတလဲလဲ clamping အင်အားသုံး

• သန့်ရှင်းရေးနှင့်တိတ်ဆိတ်စွာစစ်ဆင်ရေး

ဆိုးကျိုးများ -

• ပိုမိုမြင့်မားကန ဦး ကုန်ကျစရိတ်

• အထူးပြုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ပြုပြင်လိုအပ်သည်

ထုတ်လုပ်သူများနှင့်ရရှိနိုင်:

• အဓိကအားဖြင့်ဂျပန်နှင့်တောင်ကိုရီးယားထုတ်လုပ်သူများကကမ်းလှမ်းသည်

• ပိုမိုမြန်ဆန်သော end ဆေးထိုးခြင်းမှိုပစ္စည်းများတွင်ပိုမိုလက်ခံသည်

clamping အင်အားစုတွက်ချက်မှု

လိုအပ်သောဆေးထိုးအင်အားကိုသတ်မှတ်ခြင်းသည်အောင်မြင်သောဆေးထိုးခြင်းအတွက်ပုံသွင်းရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှိုများသည်မှိုများကိုပိတ်ထားသည်။ ပါ 0 င်သည့်ပုံသေနည်းများနှင့်အချက်များသို့ငုပ်ကြပါစို့။

clamping အင်အားသုံးများအတွက်ပုံသေနည်း

ထောက်ခံသည့်မှို force formula သည်လိုအပ်သော clamping force ကိုတွက်ချက်သည်။

မှို force area ရိယာ (CM⊃2; cm²) × 2 ×အရေအတွက်×မှိုဖိအား (kg / cm²)

ဤဖော်မြူလာသည် clamping စွမ်းအားကိုလွှမ်းမိုးသောသော့ချက်ကိန်းရှင်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ ၎င်းသည်လိုအပ်သောအင်အားကိုခန့်မှန်းရန်ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

clamping အင်အားကိုထိခိုက်သောအချက်များ

clamping force ကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင်အချက်များစွာသည်ကစားလာကြသည်။

1. စီမံကိန်း area ရိယာ

• ၎င်းသည် Prolaning Plane သို့ကူးယူထားသောပုံသွင်းအပိုင်း၏ area ရိယာကိုရည်ညွှန်းသည်။

• ပိုကြီးတဲ့ projected areas ရိယာပိုမိုမြင့်မား clamping တပ်ဖွဲ့များလိုအပ်သည်။

2. အခေါင်းပေါက်အရေအတွက်

• ဖော်မြူလာသည်မှိုတွင်ရှိသောအခေါင်းပေါက်အရေအတွက်ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။

• အခေါင်းပေါက်များပိုမိုများပြားလာသည်ကိုပိုမိုမြင့်မားသောလောင်ကျွမ်းသောစွမ်းအားလိုအပ်သည်ဟုဆိုလိုသည်။

3. မှိုဖိအား

• မှိုဖိအားသည်မှိုလိုင်အတွင်း၌ထိုးသွင်းထားသောပလပ်စတစ်ဖြင့်ထိုးသွင်းထားသောဖိအားဖြစ်သည်။

• ပိုမိုမြင့်မားသောပုံရိပ်ဖိအားများကမှိုတံခါးပိတ်စောင့်ရှောက်ရန်ပိုမိုအားကောင်းသည့်ဖိအားပေးမှုများကိုပိုမိုအားကောင်းလာစေရန်တောင်းဆိုသည်။

ဤအချက်များကိုနားလည်ခြင်းအားဖြင့်သင်၏တိကျသောပုံသွင်းမည့်လျှောက်လွှာအတွက် clamping အင်အားကိုတိတိကျကျတွက်ချက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည်မှိုများသည်မှိုများကိုလုံခြုံစွာပိတ်ထားပြီးမှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မှိတ်ထုတ်သည်။

သတိရပါ, clamping အင်အားသည်ဆေးထိုးဖိအားဖြင့်ရရှိသောအင်အားထက်ကျော်လွန်ရမည်။ ၎င်းသည်မှိုသည်ဆေးထိုးအဆင့်တွင်ဖွင့်လှစ်ခြင်းမှကာကွယ်ခြင်း, တသမတ်တည်းနှင့်အရည်အသွေးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအာမခံသည်။

ညာဘက် clamping ယူနစ်ကိုရွေးချယ်ခြင်း

သင့်လျော်သောညှပ်ခြင်းယူနစ်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်ထိရောက်သောနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသောဆေးထိုးရန်အတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ Clamping Unit သည်သင်၏ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးရန်သေချာစေရန်အဓိကအချက်များစွာကိုစဉ်းစားသင့်သည်။

ပါဝင်သောထိန်းချုပ်

အဆိုပါညှပ်ယူနစ်သည်မှိုရှုထောင့်ကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်လုပ်ရမည်။

• မှိုအကျယ်နှင့်အမြင့်သည်စက်၏လည်စည်းဘားအတွင်းရှိ fit သင့်သည်။

• အကောင်းဆုံးကတော့မှိုအရွယ်အစား platen အရွယ်အစားအကွာအဝေးအတွင်းကျသင့်ပါတယ်။

• မှိုအထူစက်၏ပုံရိပ်အထူညှိနှိုင်းမှုအကွာအဝေးနှင့်သဟဇာတဖြစ်သင့်သည်။

သင့်လျော်သောထိန်းချုပ်မှုသည်မှိုနှင့်ကိုက်ညီသည်နှင့် clamping ယူနစ်အတွင်းရှိမှိုနှင့်ကိုက်ညီသည်။

ကေြှခြင်း

Clamping Unit သည်ပုံသဏ် into ာန်ဖွင့်လှစ်ခြင်းနှင့်ထုတ်ယူနိုင်စွမ်းကိုလုံလောက်စွာပြုလုပ်သင့်သည်။

• မှိုဖွင့်လှစ်ခြင်းလေဖြတ်ခြင်း - အနည်းဆုံးနှစ်ဆထုတ်ကုန်အရှည်အပါအ 0 င်မှိုအဖွင့်အဖွင့်တွင်အနည်းဆုံးနှစ်ကြိမ်ဖြစ်သည်။

• ထုတ်လွှင့်ခြင်း - ပုံသွင်းသောထုတ်ကုန်များကိုပုံမှိုလိုင်မှအပြည့်အဝထုတ်ပယ်ရန်လုံလောက်သည်။

လုံလောက်သော takability သည်မှိုမှချောချောမွေ့မွေ့နှင့်ထိရောက်သောထုတ်ကုန်များကိုဖယ်ရှားပေးသည်။

လေှာင်ရုံ

ဆေးထိုးစဉ်ကပုံကိုပိတ်ထားရန်ပုံဖြတ်တောက်မှုကိုဖြတ်တောက်ခြင်းသည်လောင်ကျွမ်းသောအင်အားကိုလုံလောက်စွာဖြည့်ဆည်းပေးရမည်။

• clamping အင်အားသုံးဆေးထိုးဖိအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သည့်အင်အားထက်ကျော်လွန်ရမည်။

• ၎င်းသည်မှိုသည်အဖွင့်အဖွင့်အဖွင့်မှကာကွယ်ပေးသည်။

• လိုအပ်သော clamping force area ရိယာ, အခေါင်းပေါက်များနှင့်မှိုဖိအားများအပေါ် အခြေခံ. တွက်ချက်သည်။

ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးမှိုများသည်မော်ဒယ်လုံလုံလောက်လောက်ပိတ်ထားသည်။

ဘုံအမှားများနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများ

ထိုးဆေးထိုးစက်များသည်သူတို့၏ clamping ယူနစ်များနှင့်ပြ issues နာအမျိုးမျိုးကိုကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ဤအမှားများကိုဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့်ဖြေရှင်းခြင်းတို့သည်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုထိန်းသိမ်းရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ တချို့ဘုံပြ problems နာတွေနဲ့သူတို့ရဲ့ဖြေရှင်းနည်းတွေကိုလေ့လာကြည့်ရအောင်။

မှိုညှိနှိုင်းမှုပြ issues နာများ

• စက်မှု alignment: အဆင့်နှင့်အပြိုင်ကိုစစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်သလိုချိန်ညှိပါ။

• Nut Gap: ခံစားသူတိုင်းကိုတိုင်းတာပါ။ ကွာဟမှုကို± 0.05 မီလီမီတာရန်ညှိပါ။

• မီးရှို့သောအခွံမာသီး - လည်ပတ်မှုနှင့်သံအမှုန့်ကိုစစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ပါကအစားထိုးပါ။

• i / o ဘုတ်အဖွဲ့ပျက်ကွက်: output signal ကိုစစ်ဆေးပါ။ ဘုတ်အဖွဲ့ကိုပြုပြင်ပါ။

• အဆို့ရှင် core ကိုမှီဝဲ: အဆို့ရှင်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့်သန့်ရှင်း။

• မော်တာပျက်ကွက်: ရေနံမော်တာကိုစစ်ဆေး, ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းသို့မဟုတ်အစားထိုးခြင်း။

ပြတ်ဆုံးရှုံးမှု

• Travel switch: လုံခြုံရေးတံခါးကိုစစ်ဆေးပြီးပြုပြင်ပါ။

• Power Supply: 24v5A ထောက်ပံ့ရေးကိုစစ်ဆေးပါ။ ဖျူးသို့မဟုတ်ပါဝါထောက်ပံ့ရေးအကွက်ကိုအစားထိုးပါ။

• SPOOL SPOOL: spool ကိုသန့်ရှင်းရေး။

• solenoid valve: I / O ဘုတ်ထုတ်ထွက်ခြင်းနှင့်အဆို့ရှင်ပါဝါကိုစစ်ဆေးပါ။

• လုံခြုံမှု switch: ဟိုက်ဒရောလစ်ခလုတ်နှင့်စက်မှုသော့ခတ်လီဗာစစ်ဆေးပါ။

မှိုစစ်ဆင်ရေးကာလအတွင်းဆူညံသံ

• ချောဆီ - အဆက်ပြတ်သောပိုက်များကိုစစ်ဆေးပါ။ ချောဆီကိုတိုးချဲ့။

• clamping force: မြင့်မားလျှင်လျှော့ချပါ။

• Amplifier Board: လက်ရှိ parameters တွေကိုညှိပါ။

• Paralledism: ပထမနှင့်ဒုတိယပန်းကန်အပြိုင်ကိုစစ်ဆေးပြီးညှိနှိုင်းပါ။

နှောင့်နှေးမှိုဖွင့်လှစ်နှောင့်နှေး

• စမြန်နှုန်း - အပေါက်ကိုအပေါက်ကိုချိန်ညှိပါ။

• damping screw: ပါးလွှာသောဗဟိုအပေါက်ဝက်အူနှင့်အတူအစားထိုးပါ။

မှိုစစ်ဆင်ရေး၏တွား

• ရထားလမ်း Wear: ကြေးနီလက်နှင့်ကော်လံကိုစစ်ဆေးပြီးအစားထိုးပါ။ ချောဆီ။

• မြန်နှုန်း / ဖိအားညှိနှိုင်းမှု - စီးဆင်းမှုနှုန်းကို 20 နှင့်ဖိအားကို 99 အထိထားပါ။

• ပိုက်လိုင်းအတွက်လေ - system ကိုအိပ်စက်။

အဖွင့်မဟုတ်

• မြန်နှုန်း / ဖိအား - မှိုဖွင့်ခြင်း / သော့ခတ်မြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားကိုတိုးမြှင့်ပါ။

• clamping အီလက်ထရောနစ်စကေး: လိမ်ပြီးနောက်သုညအနေအထားကိုပြန်လည်ညှိပါ။

• Reverse Hinges: ပြ issues နာများကိုစစ်ဆေးပါ။

ထုတ်လုပ်မှုစဉ်အတွင်းမှိုညှိ

• Solenoid Valve ယိုစိမ့်မှု - အဆို့ရှင်အမျိုးအစားနှင့်အာဏာကိုစစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ပါကအစားထိုးပါ။

• Manual Adjustments: မရည်ရွယ်ဘဲမှိုညှိနှိုင်းမှုလုပ်ရပ်များအတွက်စစ်ဆေးပါ။

နှေးကွေးအလိုအလျောက်မှိုဖွင့်လှစ်

• ရေနံပန်းကန်ယိုစိမ့်ခြင်း - clamping အဆို့ရှင်စစ်ဆေးပါ။ ရေနံပန်းကန်အစားထိုးပါ။

• မှိုအဆို့ရှင်ယိုစိမ့်မှု - ဆေးထိုးစားပွဲသို့မဟုတ်အရေးယူမှုကိုနှိပ်ပါ။ ဒုတိယပန်းကန်ရွေ့လျားလျှင် Valve ကိုအစားထိုးပါ။

သာမှိုဖွင့်လှစ်အရေးယူ

• ဝါယာကြိုး - Valve နှင့် connection များကို 24VDC ကိုစစ်ဆေးပါ။

• Valve Core: မမှန်ကန်ကြောင်းတပ်ဆင်ခြင်းသို့မဟုတ်ပိတ်ဆို့ခြင်းအတွက်စစ်ဆေးပါ။ သန့်ရှင်းသို့မဟုတ်ပြန်လည်ထည့်သွင်း။

ညံ့ဖျင်းသောမှိုညှပ်

• A နှင့် B အပေါက်ညှိနှိုင်းမှု - စီးဆင်းမှု 20 နှင့်ဖိအား 99 တွင်တွားတတ်သောတိရစ္ဆာန်များကိုစောင့်ကြည့်ပါ။ Realjust သို့မဟုတ် Valve ကိုပြောင်းလဲပါ။

• ရေနံဆားကစ်အတွက်လေ - လေသံကိုနားထောင်ပါ။ စနစ်ကိုကုန်ပြီ။

• Amplifier Board Ramp: လက်ရှိအချိုးအစားကိုစစ်ဆေးပါ။ ဘုတ်အဖွဲ့ကိုညှိပါ။

မြင့်မားသောဖိအားပြ issues နာများ

• ကန့်သတ်ခလုတ် - မှိုညှိခြင်းနှင့်မော်တာအခြေအနေကိုစစ်ဆေးပါ။

• ဟိုက်ဒရောလစ်ကန့်သတ်ချက် - အီလက်ထရောနစ်အုပ်စိုးရှင်ကိုလေဖြတ်ခြင်းနှင့်မှိုညှိနှိုင်းမှုကိုစစ်ဆေးပါ။

အဘယ်သူမျှမ hemble အရေးယူဆောင်ရွက်မှုမရှိပါ

• Limit Switch: 24V Proximity switch ကိုစစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ပါကအစားထိုးပါ။

• Valve Stuck: Hexagon key ဖြင့် Valve Core ကိုနှိပ်ပါ။ ဖိအားအဆို့ရှင်သန့်ရှင်း။

• လှံတံကိုကန့်သတ်ပါ။

• တိုတောင်းသော circuit ကိုပြောင်းပါ။ 0 to voltage ကို Cholvage ကိုစစ်ဆေးပါ။ switch ကိုအစားထိုးလိုက်ပါ။

• အီလက်ထရောနစ်အုပ်စိုးရှင်ရာထူး: ချိန်ညှိချက်များကိုစစ်ဆေးပါ။

control control ပြ problems နာများ

• Ejector ဘုတ်အဖွဲ့ - circuit (ပုံမှန်ဗို့အား DV24V) ကိုစစ်ဆေးပါ။ ဘုတ်အဖွဲ့ကိုပြုပြင်ပါ။

• ဝါယာကြိုး - switch ကိုစစ်ဆေးပါ။ I / O ဘုတ်ဆက်သွယ်မှုများကိုစစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်လျှင် rewire ။

• မှိုအနေအထား - နေရာအနှံ့အပြားတွင်ပြ issues နာများကိုစစ်ဆေးပါ။

• ရေနံဆလင်ဒါပစ္စတင် Rod ပြီ - ပျက်စီးသွားသောတံဆိပ်ခတ်ကွင်းကိုစစ်ဆေးပါ။

ကျယ်လောင်စွာမှိုဖွင့်လှစ်

• အချိုးကျ linearity: ချဉ်းကပ်လမ်းပေါ်တက် / အောက် parameters တွေကိုစစ်ဆေးပါ။ ချိန်ညှိချက်များညှိပါ။

• ချောဆီ - colin ကော်လံ, လျှောခြေလျင်နှင့်ပတ်တာများကိုစစ်ဆေးပါ။ ချောဆီကိုလျော့နည်းသွားကြိမ်နှုန်းတိုးချဲ့။

• Clamping Force: ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ. အင်အားကိုလျှော့ချပါ။ အချိန်အနေအထားစစ်ဆေးပါ။

• Parallemism သွေဖည်ခြင်း - ခေါင်းပေါ်ဘုတ်အဖွဲ့နှင့်ဒုတိယဘုတ်အဖွဲ့ paralled ကိုစစ်ဆေးပါ။ အမှားအယွင်းများကိုညှိပါ။

• နှေးကွေးသောမှိုဖွင့်လှစ်အနေအထား: နှေးကွေးဖွင့်လှစ်အနေအထား။ အမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချပါ။

Semi-Automatic Clamping ပြ issues နာများ

• ညှပ် spool: မပြည့်စုံပြန်လည်စတင်ရန်စစ်ဆေးပါ။

• လှုပ်ရှားမှုနှောင့်နှေး: နောက်လုပ်ဆောင်မှုအတွက်နှောင့်နှေးအချိန်ကိုတိုးမြှင့်။

Clamping ယူနစ်၏အရေးပါမှု

ညှပ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် clamping ယူနစ်များသည်အရေးပါသောအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။ ၎င်းတို့သည်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး, စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့်အော်ပရေတာလုံခြုံမှုကိုသက်ရောက်သည်။ Clamping ယူနစ်များ၏အရေးပါမှုကိုအသေးစိတ်လေ့လာကြည့်ရအောင်။

အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေရန်

အရည်အသွေးမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုတသမတ်တည်းထုတ်လုပ်ရန်အတွက်ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောအသည်းကွဲပြားသောယူနစ်သည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

• တည်ငြိမ်မှု - ဆေးထိုးစဉ်အတွင်းထိုးသွင်းစဉ်ကပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်းမှိုကိုလုံခြုံစွာပိတ်ထားသည်။

• တိကျစွာ - platens ၏တိကျသောချိန်ခွင်လျှာနှင့်အပြိုင်နှိုင်းယှဉ်ပြိုင်ခြင်းများသည်ယူနီဖောင်းညှပ်အင်အားဖြန့်ဖြူးမှုကိုသေချာစေသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော clamping unit တွင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည်သာလွန်ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များအတွက်အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့်ကုန်ကျစရိတ်စုဆောင်းခြင်း

optimized clamping ယူနစ်ဒီဇိုင်းသည်စွမ်းအင်စုဆောင်းမှုများနှင့်လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

• ထိရောက်သောအင်အား amplification: Toggle ယန္တရားများသို့မဟုတ် servo-driven systems များသည်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုအနည်းဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။

• သံသရာ times လျှော့ချခြင်း - မြန်ဆန်ခြင်းနှင့်တိကျသောညှပ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များသည်အလုံးစုံသံသရာအချိန်တိုတောင်းရန်အထောက်အကူပြုသည်။

စွမ်းအင်ထိရောက်သောညှပ်ယူနစ်သည်ပတ် 0 န်းကျင်ကိုအကျိုးပြုသည်သာမကအမြတ်အစွန်းကိုလည်းတိုးတက်စေသည်။

ဘေးကင်းလုံခြုံမှုထည့်သွင်းစဉ်းစား

ညှပ်ယူနစ်များသည်အလုပ်သမားများနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏လုံခြုံမှုကို ဦး စားပေးရမည်။

• အော်ပရေတာအကာအကွယ် - စက်ယန္တရားအစောင့်များ,

• ပစ္စည်းကိရိယာအကာအကွယ်များ - ဖိအားကယ်ဆယ်ရေးအဆို့ရှင်များ, လုံခြုံစိတ်ချရသောဆားကစ်များနှင့်အရေးပေါ်အခြေအနေများသည်အလွန်အကျွံတင်ခြင်းနှင့်ချွတ်ယွင်းမှုများကိုကာကွယ်ပေးသည်။

Clamping Unit တွင်တည်ဆောက်ထားသောသင့်လျော်သောဘေးကင်းလုံခြုံမှုအစီအမံများသည်လုံခြုံစိတ်ချရသောအလုပ်ခွင်ပတ် 0 န်းကျင်ကိုသေချာစေပြီးမတော်တဆမှုများအန္တရာယ်ကိုလျော့နည်းစေသည်။

အဆင့်မြင့် clamping နည်းပညာများ

ထိုးသွင်းသည့်ပုံသွင်းမှုသည်တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ clamping technologies များကိုလုပ်ပါ။ အဆင့်မြင့်ညှပ်ထားသောစနစ်များသည်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း, ထိရောက်မှုနှင့်ထိန်းချုပ်မှုကိုပေးသည်။ ဒီဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းကိုဖြေရှင်းနည်းအချို့ကိုသောက်ကြစို့။

TOGGE အမျိုးအစား clamping

Clapping Force ကိုပိုမိုကျယ်ပြန့်စေရန် Clamping Clamping Clapping Units သည်စက်မှုအကျိုးကျေးဇူးများကိုအသုံးချခြင်း -

• ချိတ်ဆက်မှုစနစ် - ဟိုက်ဒရောလစ်အင်အားကိုအားကြီးသော stamp လုပ်ခြင်းဖြင့်ပြောင်းလဲခြင်း။

• မြန်နှုန်းမြင့်ပုံသွင်းခြင်း - မြန်ဆန်သောစက်ဘီးစီးခြင်းအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

• အပြုသဘောမှိုသော့ခတ်ခြင်း - ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးလုံခြုံသောမှိုပိတ်ခြင်းကိုသေချာစေသည်။

Toggle clamping သည်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသောသက်သေပြသည့်နည်းပညာဖြစ်သည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ညှပ်ခြင်း

ဟိုက်ဒရောလစ်ညှပ်ခြင်းယူနစ်များသည် clamping မြန်နှုန်းနှင့်အင်အားကိုတိကျသောထိန်းချုပ်မှုကိုပေးသည်။

• ချိန်ညှိနိုင်သောမြန်နှုန်း - မတူညီသောမှိုများအတွက် clamping ပရိုဖိုင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ခွင့်ပြုသည်။

• Variable Volice - ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ. clamping အင်အားကိုညှိနိုင်သည်။

• ချောချောမွေ့မွေ့လည်ပတ်မှု - တသမတ်တည်းနှင့်တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုထောက်ပံ့ပေးသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ညှပ်ခြင်းသည်စွယ်စုံဖြစ်ပြီး,

သံလိုက် clamping ယူနစ်

သံလိုက်ညှပ်နည်းပညာ ကြည့်လေ့လာခြင်းစွမ်းရည်အသစ်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်

• စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း - သံလိုက်ခြင်းနှင့်အောက်ဖော်ပြပါအဆင့်များအတွင်းသာစွမ်းအားကိုစားသုံးသည်။

• အချိန်နှင့်တပြေးညီစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း - လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် clamping force ကိုအချိန်နှင့်တပြေးညီဖတ်ရှုခြင်းကိုပေးသည်။

• Maintenance-Free - ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ကြောင်းဖယ်ရှားပေးသည်။

။	သည် ထိရောက်မှု	စောင့်	နှင့်
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု	နိမ့်သော	အလယ်အလတ်ဖြစ်သော	မြင့်သော
clamping အင်အားစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း	အချိန်နှင့်တပြေးညီ	အရှက်	သွယ်ွယ်လိုက်
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များ	ပမာဏနည်းသော	မှန်သော	မနည်းမများသော

ခေတ်မီဆေးထိုးခြင်းမှိုလုပ်ငန်းဆောင်ခြင်းအတွက်ထူးခြားသောအားသာချက်များကိုပြုလုပ်ပေးသောသံလိုက်ညှပ်ခြင်းသည်ထွန်းသစ်စနည်းပညာဖြစ်သည်။

အကျဉ်းချုပ်

ဒီ post မှာတော့ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်တွေမှာ clamp လုပ်တဲ့ယူနစ်တွေရဲ့အရေးပါတဲ့အခန်းကဏ်ကိုလေ့လာခဲ့တယ်။ ချောသောထုတ်ကုန်များကိုထုတ်ဖော်ပြောဆိုရန်မှိုများကိုသော့ခတ်ရန်အချောညှပ်ခြင်းယူနစ်များသည်ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများအရည်အသွေးနှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုသေချာစေသည်။

Toggle, Hydraulic နှင့်သံလိုက်စနစ်များအပါအ 0 င် clamp လုပ်ခြင်းယူနစ်အမျိုးမျိုးကိုကျွန်ုပ်တို့ဆွေးနွေးခဲ့ကြသည်။ တစ်ခုချင်းစီသည်အင်အားကျယ်ခြင်း,

လက်ျာ clamping ယူနစ်ကိုရွေးချယ်ခြင်း၏အရေးပါမှုကို overstated မလုပ်နိုင်ပါ။ ၎င်းသည်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး, စွမ်းအင်စားသုံးမှုနှင့်အော်ပရေတာလုံခြုံမှုကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။