DFM සහ FMEA විසින් කරන ලද එන්නත් කිරීමේ අවදානම අඩු කිරීමෙන් ලැබෙන ප්රතිලාභ

නිෂ්පාදන සඳහා නිර්මාණය යනු ඔවුන්ගේ ජීවන චක්රය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා දැනුවත්ව නිෂ්පාදන සම්බන්ධ කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන සම්බන්ධ වන ක්රියාවලියකි. නිවැරදි වේලාවට නිවැරදි පුද්ගලයින්ට වඩාත් නිවැරදි හා ලාභදායී අදහස් ඇති බව මෙයින් සහතික කෙරේ. ඩීඑෆ්එම් ක්රමවේදය ක්රමයේ ගුණාත්මකභාවය, පිරිවැය සහ නියාමන අනුකූලතාව සහතික කරමින් සැලසුම් අවධියේ නිෂ්පාදන දිය හේතුව හා නිෂ්පාදන පෙළගැස්වීම.

ඩීඑෆ්එම් වෘත්තිකයන් සලකා බැලිය යුතු වඩාත් තීරණාත්මක සාධක වන්නේ අසාර්ථක මාදිලියේ බලපෑම විශ්ලේෂණය (FMEA) ය. මෙම ක්රියාවලිය ප්ලාස්ටික් කොටස් විශ්ලේෂණයේ අපගමනය හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වන අතර අවදානම අවම කිරීමට උපකාරී වේ. නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදනයට බලපාන ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීම මිල අධික ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය.

FMEA යනු සංකීර්ණ නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේදී ඩීඑෆ්එම් විශේෂ expert යෙකුට සලකා බැලිය යුතු තාක්ෂණික සාධක වලින් එකක් පමණි. පහත සඳහන් ප්රතිලාභ ලබා ගැනීම සඳහා dfm හි අත්විඳින එන්නත් අල්ඩබලකරුවෙකු සමඟ හවුල් වීමේ වැදගත්කම ද එය අවධාරනය කරයි.

ප්රධාන 4 එන්නත් කිරීමේ ඩබ්ලිව්.එෆ්.එම් වාර්තාවේ මුල් ප්රතිලාභ

1. ඩීඩීඑෆ්එම් වාර්තාව නිර්මාණකරුවන්ට විශ්වාසයන් වැඩි කළ හැකිය

හැඩය සහ ඉවසීම පිළිබඳ සංකල්පය ඩීඑෆ්එම් හි කේන්ද්රයයි. පොදුවේ ගත් කල, උසස් පද්ධති භාවිතා කරන ක්රියාවලීන් හැඩයේ අපගමනය අවම කිරීමට උපකාරී වේ. නිවැරදි මෙවලම් හා ක්රියා පටිපාටි තිබීම හැඩයේ අපගමනය අවම කිරීමට සහ මිල අධික හා නාස්ති කළ ව්යාපෘති වළක්වා ගත හැකිය. විභව ගැටළු හඳුනා ගැනීම සඳහා FMEA භාවිතා කරන අතර හැකි විසඳුම් හඳුනා ගැනීමට. අවදානම අවම කිරීම සඳහා අවශ්ය ක්රියාමාර්ග හඳුනාගෙන ප්රමුඛතා කිරීම ඉංජිනේරුවන්ට එය උපකාරී වේ. ක්රියාවෙහි සෑම අදියරකදීම අවදානම පාලනය කිරීමට DFM හි හැකියාව අවිනිශ්චිතතාවයන් අවම කර නිර්මාණකරුවන්ගේ විශ්වාසය වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.

2. තාක්ෂණික පිරිවිතරයන් සමඟ පෙළගැස්වීම

මෝල්ඩ්ෆිල් විශ්ලේෂණය එන්නත් කිරීමේ විවිධ අදියරවල ඇති ප්ලාස්ටික් ප්රවාහය ගලායාම හා සිසිල් කිරීම පුරෝකථනය කිරීම සඳහා සමාකරණ මෘදුකාංගයක් භාවිතා කරයි. සංරචක සහ OEM කොටස් අංග අංග ද හඳුනාගත හැකිය. ඔබේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් හඳුනාගෙන වැඩිදියුණු කිරීමට ඔබට පුළුල් පරාසයක විශ්ලේෂණ මෘදුකාංග ලබා ගත හැකිය.

3. මෙවලම් ගොඩනැගීමෙන් පසු අච්චු හා වෙනස් කිරීම්

DFM හි එක් ප්රධාන වාසියක් වන්නේ පශ්චාත් මෙවලම් වෙනස්වීම් ගණන අඩු කිරීමට ය. එසේ කිරීමෙන් නිෂ්පාදක කාලයක් හා මුදල් ඉතිරි කර ගැනීමට උපකාරී වේ. ඔවුන්ට ඇතුළත් වන්නේ:

To මෙවලම් සරල කිරීම

Fames සැලසුම් අදියරේදී ඇති වූ විභව කොටස් අච්චුකර ගැටළු සහ විසඳුම් හඳුනා ගැනීම

▪ අඩු කිරීම එන්නත් කිරීමේ අච්චු පාපැදි කාලය

මෙවලම් ගොඩනැගීමෙන් පසු වෙනස්කම් අවම කිරීම සඳහා සියල්ල සාර්ථක ප්රති come ල අවදානමට ලක් කළ හැකි ව්යාපෘති බාධකයන්ට ප්රායෝගික විසඳුම් සෙවීමයි.

4.FEVER සංරචක, අඩු පිරිවැය, සරල පිරිසැකසුම් කිරීම

එසේ කිරීමෙන් උපාංගයක හෝ යන්ත්රයක අවශ්ය සංරචක ගණන අවම කර ඇති අතර, එමඟින් සමස්ත පිරිවැය අඩු කළ හැකි අතර එය සමස්ත පිරිවැය සහ වඩා හොඳ පාරිභෝගික සේවාවක් විය හැකිය. ඩීඑෆ්එම් විසින් නිර්මාණකරුවන්ට සීමිත සම්පත් වඩා හොඳින් භාවිතා කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ගණන කොටස් ගණන අවම කිරීමෙන් අඩු කිරීමට ඉඩ ලබා දේ.

ඩීඑෆ්එම් වෙතින් බොහෝමයක් ලබා දෙන්නේ කවුද?

DFM හි බොහෝ වාසි විවිධ කර්මාන්ත හා ව්යාපාර විසින් පිළිගනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන සංවර්ධන චක්රය තුළ එහි වටිනාකම වඩාත් පැහැදිලිව දක්නට ලැබේ. ප්ලාස්ටික් කොටස් සැලසුමේ විස්තර ඉංජිනේරුවන්ට හුරු නැති නිසා, ඩීඑෆ්එම් වෘත්තිකයෙකු සමඟ වැඩ කිරීමෙන් ඔවුන්ට ප්රයෝජන ගත හැකිය. නිවැරදි කුසලතා හා පළපුරුද්දක් තිබීම නිසා ඉංජිනේරුවන්ට ඩීඑෆ්එම් වෘත්තිකයන් සමඟ බාධාවකින් තොරව සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමට ඉංජිනේරුවන්ට උපකාර කළ හැකිය. කොටසක පිරිවැය සහ සමස්ත නිෂ්පාදනයක් තක්සේරු කිරීම සඳහා ප්රසම්පාදනය සහ ගනුදෙනුකරුවන් ප්රසම්පාදනය හා ශ්රමිකයන් විසින් ඩීඑෆ්එම් බහුලව භාවිතා වේ. DFM රඟ දැක්වීමේදී, කොටස එහි අපේක්ෂිත ශ්රිතයට හා මූලික කොටස් ව්යුහයට හොඳින් ගැලපෙන බවට වග බලා ගන්න. සාමාන්යයෙන් සමාලෝචනය ආරම්භ කිරීම සඳහා ත්රිමාණ ආකෘතියක් ඇත.

ඩීඑෆ්එම් මඟ පෙන්වීම සොයනවාද?

ඩීඑෆ්එම් අධ්යයනය ඕනෑම නිෂ්පාදන සංවර්ධන ව්යාපෘතියක් සඳහා අත්යවශ්ය පියවරක් වේ. එහි ප්රතිපෝෂණය වැඩිදියුණු කිරීමේ අංශ හඳුනාගෙන වටිනා යෝජනා ලබා දිය හැකිය. දී කණ්ඩායම් එම්එෆ්ජී , ඩීඑෆ්එම් විසින් නිෂ්පාදන සංවර්ධන ක්රියාවලියට සම්බන්ධ සියලු දෙනා සම්බන්ධ වන සහයෝගී ක්රියාවලියක් විය යුතු යැයි අපි විශ්වාස කරමු. ප්ලාස්ටික් කොටස් ක්ෂේත්රයේ ප්රවීණයන් මෙයට ඇතුළත් වේ. ඩීඑෆ්එම් සහ එෆ්එම්ඊඒ විශ්ලේෂණයේ ප්රමුඛ සැපයුම්කරුවෙකු වන අතර, එම්එෆ්ජී කණ්ඩායම ඔවුන්ගේ අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වසර ගණනාවක් පළපුරුද්ද සහ විශේෂ ise තාවයක් ඇත. අදම අප අමතන්න!