ஊசி போடுவதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்?

ஊசி மோல்டிங் என்பது அதிக அளவுகளில் பிளாஸ்டிக் கூறுகளை உருவாக்க பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறை செலவு குறைந்தது மட்டுமல்ல, இது சிறந்த தரத்தையும் அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், ஊசி மோல்டிங்கிற்கு முன்னர், செயல்முறையின் சரியான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த தேவையான பல்வேறு வடிவமைப்பு கட்டுப்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

ஊசி போடுவதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

வழக்கமான ஊசி மருந்துக்கு பின்வரும் வழிகாட்டுதல்கள் பொருந்தினாலும், குறைந்த எண்ணிக்கையிலான தயாரிப்புகளை உருவாக்குவது வரையறுக்கப்பட்ட வளங்களைக் கொண்ட நபர்களுக்கு அவை கடினமாகிவிடும்.

குறைந்த அளவு உற்பத்தி சாத்தியங்கள்

நல்ல செய்தி அதுதான் குழு எம்.எஃப்.ஜி சில பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதிலிருந்து முன்னர் தடுத்த சில சிக்கல்களை சமாளிக்க உத்திகள் மற்றும் நுட்பங்களை உருவாக்கியுள்ளது. உற்பத்தி செய்ய முடியாமல் போனது குறைந்த அளவிலான பாகங்கள் , உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் மிகக் குறைந்த அளவிற்கு அதிக செலவு குறைந்ததாக நாங்கள் செய்கிறோம். ஒரு கலப்பின அணுகுமுறையின் மூலம், வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ற ஒரு அச்சு கருவியை நாங்கள் வழங்க முடிகிறது. இதன் விளைவாக ஒரு அச்சு கருவியாகும், இது தேவையை பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் உயர் தரமான, ஆனால் குறைந்த அளவிலான கூறுகளை உருவாக்க ஒரு அற்புதமான விருப்பத்தைத் திறக்கிறது.

ஊசி மருந்து மோல்டிங்கின் நன்மைகள்

1) வேகமான உற்பத்தி மற்றும் மிகவும் திறமையானது.

அச்சின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் கூறுகளின் அளவைப் பொறுத்து, ஊசி செயல்முறை ஒரு மணி நேரத்திற்கு 120 பாகங்கள் வரை உற்பத்தி செய்யலாம்.

2) குறைந்த தொழிலாளர் செலவுகள்.

தானியங்கு பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் என்பது ரோபோக்கள் மற்றும் இயந்திரங்களால் நிகழ்த்தப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். இந்த முறை ஒரு ஒரே ஆபரேட்டரை உற்பத்தி செயல்முறையை கட்டுப்படுத்தவும் நிர்வகிக்கவும் அனுமதிக்கிறது.

3) வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை.

உயர் அழுத்தம் பிளாஸ்டிக் கூறுகளை வடிவமைக்க மிகவும் கடினமாக இருக்க கட்டாயப்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

4) உயர் வெளியீட்டு உற்பத்தி.

கருவி பராமரிக்கப்படுவதற்கு முன்பு ஆயிரக்கணக்கான பகுதிகளை தயாரிக்க முடியும்.

5) பெரிய பொருள் தேர்வு.

பிபி, ஏபிஎஸ் மற்றும் டிபிஇ போன்ற பல்வேறு பிசின் விருப்பங்கள் உள்ளன. மேம்பட்ட தயாரிப்புக்காக இவை மற்ற பிளாஸ்டிக் பொருட்களுடன் இணைக்கப்படலாம்.

6) குறைந்த ஸ்கிராப் விகிதங்கள்.

பாரம்பரிய உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் போலன்றி, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உற்பத்திக்குப் பிறகு ஊசி மோல்டர்கள் அதிக கழிவுகளை உருவாக்குவதில்லை. அதற்கு பதிலாக, அவர்கள் பயன்படுத்தப்படாத பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி செய்கிறார்கள்.

7) செருகல்களைச் சேர்க்கும் திறன்.  

உலோக அல்லது பிளாஸ்டிக் செருகல்களை வடிவமைக்கலாம்.

8) நல்ல வண்ண கட்டுப்பாடு.

மாஸ்டர்பாட்சுகள் அல்லது கூட்டு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி தேவையான வண்ணங்களில் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் தயாரிக்கப்படலாம்.

9) தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை.

இந்த செயல்முறை தரத்தில் சீரான பகுதிகளை உருவாக்குவதாகவும் அறியப்படுகிறது. இது ஒரே மாதிரியான இரண்டு தொகுதிகள் பகுதிகளைக் கொண்டிருப்பதற்கான வாய்ப்பை நீக்குகிறது.

10) குறைக்கப்பட்ட முடித்த தேவைகள்.

பாகங்கள் வழக்கமாக வெளியேற்றத்தின் மீது நல்ல முடிக்கப்பட்ட தோற்றத்தைக் கொண்டிருப்பதால், பெரும்பாலும் பிந்தைய தயாரிப்பு வேலை தேவைப்படுகிறது.

11) மேம்பட்ட வலிமை.

மோல்டிங் செயல்முறையுடன் இணைந்து பயன்படுத்தும்போது, ​​முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் வலிமையை மேம்படுத்த கலப்படங்கள் உதவும். கூடுதலாக, கலப்படங்கள் பிளாஸ்டிக்கின் அடர்த்தியைக் குறைப்பதன் மூலம் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் ஒட்டுமொத்த வலிமையை மேம்படுத்த உதவும்.

ஊசி மோல்டிங்கின் தீமைகள்

1) அதிக கருவி செலவுகள் மற்றும் நீண்ட முன்னணி நேரங்களை அமைக்கவும்.

சம்பந்தப்பட்ட பல்வேறு நிலைகள் காரணமாக ஊசி மோல்டிங்கின் ஆரம்ப செலவுகள் பொதுவாக அதிகமாக இருக்கும். வடிவமைப்பு மற்றும் முன்மாதிரி தவிர, ஊசி போடப்படுவதற்கு ஒரு பகுதியை சோதித்து நகலெடுக்க வேண்டும்.

2) பகுதி வடிவமைப்பு கட்டுப்பாடுகள்.

பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் ஊசி மருந்து மோல்டிங் கருத்தில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதற்கான அடிப்படை விதிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக:

● தவிர்க்கவும் அண்டர்கட் மற்றும் கூர்மையான விளிம்புகள் முடிந்தவரை

Mink குளிரூட்டும் செயல்பாட்டில் முரண்பாடுகளைத் தடுக்க சீரான சுவர் தடிமன் பயன்படுத்தவும், இதன் விளைவாக மடு மதிப்பெண்கள் போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன.

Det சிறந்த டி-மொல்லிங்கிற்கு வரைவு கோணங்கள் ஊக்குவிக்கப்படுகின்றன.

கருவிகள் வழக்கமாக எஃகு அல்லது அலுமினியத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுவதால், ஒரு பகுதியின் தோற்றத்தை பாதிக்காமல் மாற்றுவது கடினம். இருப்பினும், பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து விடுபட, நீங்கள் கருவி குழியின் அளவைக் குறைக்க வேண்டும். இது வழக்கமாக பிளாஸ்டிக் பகுதியை வெளியே எடுத்து குழிக்கு உலோகம் அல்லது அலுமினியத்தைச் சேர்ப்பதை உள்ளடக்குகிறது. இதைச் செய்வது மிகவும் சவாலானது மற்றும் புதிய கருவியின் பயன்பாடு தேவைப்படலாம். பகுதியின் அளவு மற்றும் எடை கருவியின் அளவு மற்றும் பத்திரிகை அளவை தீர்மானிக்கும்.

3) பகுதிகளின் சிறிய ரன்கள் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும்.

செயல்முறையின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் முந்தைய அனைத்து பொருட்களிலிருந்தும் அகற்ற வேண்டிய அவசியம் காரணமாக, பல நிறுவனங்கள் சிறிய ரன்கள் பாகங்கள் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்கு மிகவும் விலை உயர்ந்தவை என்று கருதுகின்றன.

சுருக்கத்தில்

இது நிறைய பொருட்கள் மற்றும் வண்ணங்களைப் பயன்படுத்தினாலும், ஊசி மருந்து மோல்டிங் என்பது இன்னும் ஒரு சிறந்த செயல்முறையாகும். சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான ஒரு சிறந்த செயல்முறையாக அதன் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு இது ஒரு நல்ல தேர்வாக அமைகிறது. இது நிறைய பொருட்கள் மற்றும் வண்ணங்களைப் பயன்படுத்தினாலும், ஊசி வடிவமைத்தல் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு இன்னும் ஒரு நல்ல தேர்வாகும். அதன் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு இது ஒரு நல்ல தேர்வாக அமைகிறது. இப்போது மேலும் அறிய இன்று குழு MFG ஐ தொடர்பு கொள்ளவும்!