ஊசி மோல்டிங் வரைவு கோண வழிகாட்டுதல்

பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்குவது ஒரு நுட்பமான செயல்முறையாகும், மேலும் பகுதிகளின் முகங்களுக்கு வரைவைப் பயன்படுத்துவது அவற்றின் வடிவத்தை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமானது. இது இல்லாமல், அவை பிளாஸ்டிக் குளிரூட்டல் காரணமாக மோசமான ஒப்பனை முடிவுகள் மற்றும்/அல்லது போரிடக்கூடும். வரைவு இல்லாதது பகுதிகள் அச்சுகளிலிருந்து வெளியேற்றப்படுவதைத் தடுக்கிறது, இது விலை மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் பழுதுபார்ப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

பகுதி மோல்டிபிலிட்டியை மேம்படுத்தக்கூடிய ஊசி வரைவு கோண வழிகாட்டுதலை

ஆரம்பத்தில் வரைவு

பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளை வடிவமைக்கும்போது, ​​செயல்பாட்டின் ஆரம்பத்தில் வரைவை புறக்கணிப்பது மோசமான முடிவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். 3D- அச்சிடப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாக ஒரு அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு முறையுடன் கட்டமைக்கப்படுகின்றன, அவற்றின் மோல்டபிலிட்டிக்கு சிறப்புக் கருத்துக்கள் தேவையில்லை. அவ்வாறு செய்வது சாத்தியமான சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்கும் சிறந்த ஒட்டுமொத்த வடிவமைப்பை வழங்குவதற்கும் உதவும்.

நிகழ்காலத்திற்கு பதிலாக எதிர்காலத்திற்கான வடிவமைப்பு. ஏற்கனவே ஒருங்கிணைந்த வரைவு வைத்திருப்பது செயல்முறையை விரைவுபடுத்தலாம். ஒரு பகுதி தயாரிக்கத் தயாராக இருக்கும்போது, ​​அது 3D அச்சிடுதல் அல்லது எந்திரத்திலிருந்து செல்லலாம் ஊசி வடிவமைத்தல் . ஏற்கனவே ஒருங்கிணைந்த வரைவுடன்

பொதுவாக, ஒரு பகுதியை வடிவமைக்கும்போது, ​​அதிக விண்ணப்பிக்க முயற்சிக்கவும் வரைவு கோணம் . முடிந்தவரை இருப்பினும், இந்த வழிகாட்டுதல் குழி ஆழம் மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்து மாறலாம்.

Verage அனைத்து செங்குத்து முகங்களிலும் 0.5 டிகிரி வலுவாக அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

Impections 1 முதல் 2 டிகிரி பெரும்பாலான சூழ்நிலைகளில் நன்றாக வேலை செய்கிறது.

● 3 டிகிரி ஒரு பணிநிறுத்தத்திற்கு குறைந்தபட்சம் (உலோகத்தில் உலோக நெகிழ்).

Light ஒளி அமைப்புக்கு (PM-T1) 3 டிகிரி தேவைப்படுகிறது.

Strace கனமான அமைப்புக்கு (PM-T2) 5 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட டிகிரி தேவைப்படுகிறது.

வரைவு ஒரு பகுதியின் செயல்திறனை பாதிக்கும்போது, ​​0.5 டிகிரி வரைவு கொண்ட பகுதிகளை வடிவமைக்க முடியும். சாத்தியமான மிகச்சிறிய வரைவு உற்பத்தியாளருடன் பரந்த வரைவுடன் செல்வதற்கு முன்பு முதலில் விவாதிக்கப்படுகிறது.

பல ஊசி அச்சு கருவிகள் அலுமினியத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை பொதுவாக பாகங்களின் குழிகள் மற்றும் கோர் ஆகியவற்றை அரைக்கப் பயன்படுகின்றன. குறைவான தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் 10 மில்லிமீட்டருக்கும் குறைவான சுவர் தடிமன் இருப்பதால் கூடுதல் வரைவு மற்றும் சுவர் தடிமன் ஏற்படக்கூடும். வரைவு மற்றும் தடிமன் அதிகரிப்பு பொதுவாக பகுதிகளை பாதிக்காது, மேலும் இது உண்மையில் இறுதியில் உற்பத்தி அச்சுகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்தக்கூடும்

ஒரு முக்கிய-குழி அணுகுமுறையை செயல்படுத்தவும்

வெளிப்புற மற்றும் உள்ளே சுவர்களுக்கு பயன்படுத்தப்படும் வரைவு வைத்திருப்பது சரியாகப் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால் சிக்கல்களை உருவாக்கலாம். அவ்வாறு செய்வது அச்சுகளில் ஆழமான விலா எலும்புகளைத் தடுக்கலாம். ஒரு கோர்-குழி அணுகுமுறை அச்சில் ஆழமான விலா எலும்புகளை உருவாக்கும் அபாயத்தைக் குறைக்க உதவும். இது உற்பத்தி செயல்முறையையும் துரிதப்படுத்தும்.

அந்நியச் செலாவணி (இலவச) டி.எஃப்.எம் பகுப்பாய்வு

குழு MFG வழங்கும் மிகவும் மதிப்புமிக்க கருவிகளில் ஒன்று எங்கள் இலவச DFM பகுப்பாய்வு ஆகும். இந்த கருவியை 3D மாதிரிகளை பகுப்பாய்வு செய்வதற்கும், ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளை வடிவமைப்பதற்கும் பயன்படுத்தலாம். சில மணிநேரங்களுடன், சரிசெய்தல் தேவைப்படும் வரைவு கோணங்களை எடுத்துக்காட்டுகின்ற ஒரு மேற்கோளை நாங்கள் வழங்குவோம். சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காணவும் எதிர்கால சிக்கல்களைத் தடுக்கவும் இந்த நடவடிக்கை எங்களுக்கு உதவுகிறது.

அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், தயவுசெய்து பகுதியின் 3D மாதிரியைப் பதிவேற்றி, எங்கள் நிபுணர்களில் ஒருவருடன் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். நாங்கள் ஒரு முழுமையான பகுப்பாய்வை வழங்குகிறோம் team-mfg.com.

மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு காரணி

ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பு பூச்சு மீதான வரைவின் விளைவு இது ஒரு காரின் மேற்பரப்பு பூச்சு எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைப் போன்றது. ஊசி மருந்து மோல்டிங்கின் போது பிளாஸ்டிக் குளிரூட்டலால் உருவாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு பதற்றத்தை உருவாக்குவது இந்த பகுதியை வெளியேற்றத்தின் போது தளர்த்துவதைத் தடுக்கலாம். இந்த பதற்றம் மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பில் சிறிய கீறல்களை உருவாக்குகிறது, மேலும் கடினமான மேற்பரப்புகளுக்கு இது இன்னும் மோசமானது - வரைவு இல்லை.

ஒரு பகுதியின் சுவர்களின் அமைப்பு அதைப் பயன்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும். இருப்பினும், வரைவு சரியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், அது அந்த இடத்தை பூட்டலாம். ஒரு வரைவைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஒரு பகுதி கீறல்கள் மற்றும் அச்சு இழுவின் அபாயத்தைக் குறைக்க அச்சுகளிலிருந்து சிறிது தூரத்தில் நகர்த்த முடியும். முடிவுகளில், இது ஒளி மணி-குண்டு வெடிப்புகளுக்கு 3 டிகிரி மற்றும் நடுத்தர மணி-குண்டு வெடிப்புகளுக்கு 5 டிகிரி இருக்க வேண்டும்.

குழு MFG ஐ தொடர்பு கொள்ளவும்

அணி எம்.எஃப்.ஜி தெர்மோபிளாஸ்டிக் அச்சுகளுக்கு வெவ்வேறு முடிவுகளின் வரிசையைப் பயன்படுத்தலாம், அவை முடிக்கப்படாதவை முதல் மிகவும் மெருகூட்டப்பட்ட மற்றும் கடினமான மேற்பரப்புகள் வரை உள்ளன.