டி.எஃப்.எம் மற்றும் எஃப்.எம்.இ.ஏ ஆல் ஊசி மருந்து மோல்டிங் ஆபத்து சாத்தியங்களை சுட்டுக்கொள்வதன் நன்மைகள்

உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு என்பது அவர்களின் வாழ்க்கைச் சுழற்சியை மேம்படுத்த தயாரிப்புகளை உணர்வுபூர்வமாக வடிவமைப்பதை உள்ளடக்கியது. சரியானவர்கள், சரியான நேரத்தில், மிகவும் துல்லியமான மற்றும் செலவு குறைந்த யோசனைகளைக் கொண்டிருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது. டி.எஃப்.எம் முறையானது வடிவமைப்பு கட்டத்தில் தயாரிப்பு மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியை ஒருங்கிணைக்கிறது, சிறந்த தரம், செலவு மற்றும் ஒழுங்குமுறை இணக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

டி.எஃப்.எம் வல்லுநர்கள் கருதும் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்று தோல்வி பயன்முறை விளைவு பகுப்பாய்வு (எஃப்.எம்.இ.ஏ) ஆகும். இந்த செயல்முறை பிளாஸ்டிக் பகுதி பகுப்பாய்வில் விலகல்களை அடையாளம் காண உதவுகிறது மற்றும் ஆபத்தை குறைக்க உதவுகிறது. ஒரு உற்பத்தியின் உற்பத்தித்திறனை பாதிக்கக்கூடிய சிக்கல்களை முன்கூட்டியே அடையாளம் காண்பது விலையுயர்ந்த சிக்கல்களைத் தடுக்கலாம்.

சிக்கலான தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கும்போது ஒரு டி.எஃப்.எம் நிபுணர் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல தொழில்நுட்ப காரணிகளில் எஃப்.எம்.இ.ஏ ஒன்றாகும். பின்வரும் நன்மைகளை அறுவடை செய்ய டி.எஃப்.எம்மில் அனுபவித்த ஒரு ஊசி மோல்டருடன் கூட்டுசேர்வதன் முக்கியத்துவத்தையும் இது அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.

ஊசி மோல்டிங் டி.எஃப்.எம் அறிக்கையின் முக்கிய 4 நன்மைகள்

1.DFM அறிக்கை வடிவமைப்பாளர்களுக்கு நம்பிக்கையை அதிகரிக்கும்

வடிவம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையின் கருத்து டி.எஃப்.எம் இன் மையமாகும். பொதுவாக, மேம்பட்ட அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தும் செயல்முறைகள் வடிவத்தில் விலகல்களைக் குறைக்க உதவும். சரியான கருவிகள் மற்றும் நடைமுறைகளை வைத்திருப்பது வடிவத்தில் விலகல்களைக் குறைக்கவும், விலையுயர்ந்த மற்றும் வீணான திட்டங்களைத் தடுக்கவும் உதவும். சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காணவும், சாத்தியமான தீர்வுகளை அடையாளம் காணவும் FMEA பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பொறியாளர்களுக்கு ஆபத்தை குறைக்க தேவையான செயல்களை அடையாளம் காணவும் முன்னுரிமை அளிக்கவும் உதவுகிறது. செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் ஆபத்தை கட்டுப்படுத்தும் டி.எஃப்.எம் திறன் நிச்சயமற்ற தன்மையைக் குறைக்கவும் வடிவமைப்பாளர்களின் நம்பிக்கையை அதிகரிக்கவும் உதவும்.

2. தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளுடன் இணைக்கும் செயலாக்க திறன்கள்

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் பல்வேறு கட்டங்களில் பிளாஸ்டிக் ஓட்டம் மற்றும் குளிரூட்டலைக் கணிக்க உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது கூறு மற்றும் OEM பகுதி வடிவமைப்பு கூறுகளையும் அடையாளம் காண முடியும். உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளை அடையாளம் காணவும் மேம்படுத்தவும் உதவும் வகையில் பரந்த அளவிலான பகுப்பாய்வு மென்பொருள் கிடைக்கிறது.

3. கருவி கட்டமைப்பிற்குப் பிறகு அச்சு மாற்றங்கள் மற்றும் மாற்றங்களை குறிக்கவும்

டி.எஃப்.எம் இன் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, கருவிக்கு பிந்தைய மாற்றங்களின் எண்ணிக்கையை குறைக்க முடியும். அவ்வாறு செய்வது ஒரு உற்பத்தியாளரின் நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்த உதவும். அவை அடங்கும்:

Tool கருவியை எளிதாக்குதல்

Part வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது சாத்தியமான பகுதி வடிவமைக்கக்கூடிய சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகளை அடையாளம் காணுதல்

குறைத்தல் ஊசி மோல்டிங் சுழற்சி நேரம்

Tool கருவி கட்டமைப்பிற்குப் பிறகு மாற்றங்களைக் குறைப்பது என்பது வெற்றிகரமான விளைவுகளை பாதிக்கக்கூடிய திட்டத் தடைகளுக்கு நடைமுறை தீர்வுகளைக் கண்டறிவது.

4. ஃபெவர் கூறுகள், குறைந்த செலவு, எளிமைப்படுத்தப்பட்ட புனைகதை

அவ்வாறு செய்வது ஒரு சாதனம் அல்லது கணினியில் தேவையான கூறுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க உதவும், இது ஒட்டுமொத்த செலவுகள் மற்றும் சிறந்த வாடிக்கையாளர் சேவையை ஏற்படுத்தும். டி.எஃப்.எம் வடிவமைப்பாளர்களை வரையறுக்கப்பட்ட வளங்களை சிறப்பாகப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது மற்றும் பகுதிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கவும்.

டி.எஃப்.எம் -யிலிருந்து யார் அதிகம் பயனடைகிறார்கள்?

டி.எஃப்.எம் இன் பல நன்மைகள் பல்வேறு தொழில்கள் மற்றும் வணிகங்களால் ஒப்புக் கொள்ளப்படுகின்றன. இருப்பினும், தயாரிப்பு மேம்பாட்டு சுழற்சியின் போது அதன் மதிப்பு மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது. பிளாஸ்டிக் பகுதி வடிவமைப்பின் விவரங்களை பொறியாளர்கள் அறிந்திருக்க மாட்டார்கள் என்பதால், அவர்கள் ஒரு டி.எஃப்.எம் பயிற்சியாளருடன் பணிபுரிவதிலிருந்து பயனடையலாம். திறன்கள் மற்றும் அனுபவத்தின் சரியான கலவையை வைத்திருப்பது பொறியாளர்கள் டி.எஃப்.எம் நிபுணர்களுடன் தடையின்றி ஒத்துழைக்க உதவும். ஒரு பகுதியின் விலை மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு டி.எஃப்.எம் பொதுவாக கொள்முதல் மற்றும் ஆதார நிபுணர்களால் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டி.எஃப்.எம் செய்யும்போது, ​​அந்த பகுதி அதன் நோக்கம் மற்றும் அடிப்படை பகுதி கட்டமைப்பிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். வழக்கமாக, மதிப்பாய்வைத் தொடங்க ஒரு 3D மாடல் கிடைக்கிறது.

டி.எஃப்.எம் வழிகாட்டுதலைத் தேடுகிறீர்களா?

ஒரு டி.எஃப்.எம் ஆய்வு என்பது எந்தவொரு தயாரிப்பு மேம்பாட்டுத் திட்டத்திற்கும் அவசியம் இருக்க வேண்டிய படியாகும். அதன் கருத்து முன்னேற்றத்தின் பகுதிகளை அடையாளம் காணவும் மதிப்புமிக்க பரிந்துரைகளை வழங்கவும் உதவும். At குழு எம்.எஃப்.ஜி , டி.எஃப்.எம் தயாரிப்பு மேம்பாட்டு செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள அனைவரையும் உள்ளடக்கிய ஒரு கூட்டு செயல்முறையாக இருக்க வேண்டும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம். இது பிளாஸ்டிக் பகுதிகளின் நிபுணர்களையும் உள்ளடக்கியது. டி.எஃப்.எம் மற்றும் எஃப்.எம்.இ.ஏ பகுப்பாய்வின் முன்னணி வழங்குநராக, குழு எம்.எஃப்.ஜி வாடிக்கையாளர்களுக்கு தங்கள் இலக்குகளை அடைய உதவுவதில் பல வருட அனுபவமும் நிபுணத்துவத்தையும் கொண்டுள்ளது. இன்று எங்களை தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!