Alyuminiy haqida 5 ta narsa o'lish
Alyuminiy o'ladigan quyma - bu murakkab alyuminiy komponentlarni tayyorlash uchun ishlatiladigan jarayon. Ushbu metall hosil qiluvchi jarayon alyuminiyning qiziy haroratlariga olib boradi. Ushbu jarayon eritilgan alyuminiyni po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan, bu mog'or bo'lgan. Alyuminiy mustahkamlanganidan keyin, ikki yarmini tayyor mahsulotni ochib berish uchun ajratilgan. Olingan mahsulot silliq sirt bilan hosil bo'ladi va bir xil mog'ordan foydalanib tezda takrorlanishi mumkin. Ushbu jarayon katta hajmdagi komponentlar ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
1. Alyuminiy o'lganlarning afzalliklari
Boshqa metall hosil qiluvchi jarayonlar bilan taqqoslaganda, alyuminiy ko'p afzalliklarni taklif etadi. O'lgan kastingning asosiy afzalliklaridan biri bu odatda boshqa jarayonlar orqali ishlab chiqarilmagan murakkab shakllarni ishlab chiqarishdir. Masalan, o'lik quyish kabi kombinatsiya va dvigatel bloklari kabi murakkab qismlarni ishlab chiqarishda bu qismlarni qattiq bardoshlik bilan ishlab chiqarishi mumkin. Qo'shimcha afzalliklar, matnli yoki silliq sirtlarga ega bo'lish va katta va kichik qismlarni joylashtirish qobiliyati kiradi. Batafsil ma'lumot.
2
Yuqori alyuminiy qismlari yuqori Bosimni o'chirish , bir nechta mulohazalar Qisqichbaqani loyihalashtirishda hisobga olish kerak. Ushbu mulohazalardan biri bu qattiq qismni qolipdan ajratish uchun mo'ljallangan mog'or dizaynidir. Parting chizig'i - bu qismlar chiqadigan joyni belgilaydigan chiziq. Ulardan biri bu in'ektsiya joylarining joylashuvi. Bir nechta in'ektsiya nuqtalari eritilgan metallni o'lcha joylashtirishdan qochishga yordam beradi. Ushbu mulohazalardan biri bu dizayndagi bo'shliqlarning mavjudligi. Bu, mog'or ajratilganda, bu qismni to'liq tugatishiga yordam beradi. Ushbu mulohazalardan biri bu qismning devorlarining qalinligi. Bu borada ko'rsatmalar mavjud emasligi sababli, odatda, tok birlik qalinligi bilan devorga ega bo'lish afzalroq.
3. Yashil qum va doimiy mog'or quyish bilan taqqoslash
Yashil qum va doimiy qolip kabi alyuminiy komponentlarni tayyorlash uchun keng tarqalgan quyruq jarayoni odatda qo'llaniladi. Qolgan ikkita, yashil qum jarayonlariga nisbatan mog'orni yaratish uchun arzonroq qimmat materiallardan foydalanadi. Doimiy mog'or quyma quyma quyma alyuminiyni qolipga quyishni o'z ichiga oladi. Ushbu jarayon kuchli va yanada murakkab kostlarni ishlab chiqaradi. Boshqa jarayonlar bilan taqqoslaganda o'ladigan kasting yaxshiroq sifatli tarkibiy qismlarni va undan kamroq sirtlarni chiqaradi.
4. Ishlov berish va parametrlar
Ko'p O'ldirilgan alyuminiy komponentlari yaxshi sirtni tugatishga erishish uchun minimal ishlov berishni talab qiladi. Biroq, turli xil muddatli parametrlar ham mavjud. Bularning ba'zilari tarkibiga orbital, orbital va tanlangan metallarni bezash kiradi. O'tish pechensi - bu o'lchagan alyuminiy komponentlarining charchoqqa chidamliligini yaxshilash uchun keng tarqalgan usul. Tayyor bo'lib himoya qoplama yoki chang paltosi qo'llanilishi mumkin.
5. Eng keng tarqalgan alyuminiy qotishmalarni yo'q qiladi
O'lma kastingda ishlatiladigan eng mashhur alyuminiy qotishmalari orasida A380, B390, CC401 va A413 hisoblanadi. Masalan, A360 - bu yuqori darajadagi alyuminiy qotishmaidir, bu esa o'ziga xos korroziyaga chidamlilik va bosimning siqilishi. B390, boshqa tomondan, alyuminiy komponentlarining eng past egiluvchanligi mavjud. O'lganlar uchun eng ko'p ishlatiladigan alyuminum qotishmalaridan biri A380. Ushbu metallning xususiyatlari va xususiyatlarning kombinatsiyasi va kasting kombinatsiyasi tufayli turli xil dasturlar uchun juda mos keladi.
Xulosa
Loyihangizning murakkabligiga qarab va sizda bo'lgan byudjetda o'ladigan jarohati qimmatga tushishi mumkin. Biroq, agar sizga ko'p sonli qism kerak bo'lsa, bu odatda bunga arziydi.
MFG jamoasida biz dizayn va o'ladigan dizaynni o'z ichiga olgan alyuminiy o'ladigan xizmatlarning to'liq turlarini taklif etamiz. Bizning imkoniyatimiz ISO sertifikatlangan va yuqori sifatli tarkibiy qismlarni ishlab chiqarish uchun zarur uskunalar va jarayonlarga ega. Biz bilan bog'laning Bugun!
