চিএনচি মিলিং কাৰ্য্যসমূহৰ ঘূৰ্ণন গতিৰ সময়ত বেয়া ৰানআউট হ’ব পাৰে, যিয়ে স্বাভাৱিক বা আশা কৰা ৰানআউট মূল্যৰ পৰা এটা ডাঙৰ বিচ্যুতিৰ ইংগিত দিয়ে। প্ৰতিটো মিলিং অপাৰেচনত এটা ঘূৰ্ণনীয় অক্ষ ব্যৱহাৰ কৰা হ’ব যিটো সদায় সঠিকভাৱে ঘূৰিব নোৱাৰিব। ৰানআউট মাজে মাজে হ’ব পাৰে, কিন্তু ইয়াক কিছুমান মানত নিয়ন্ত্ৰণ কৰিব লাগে। বিভিন্ন কাৰকে মেচিন সংৰূপ আৰু আপুনি কেনেকৈ নিয়ন্ত্ৰণ কৰে তাৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি ৰানআউট ভুলত অৰিহণা যোগাব পাৰে। চিএনচি মিলিং মেচিনিং অপাৰেচন। ৰানআউটৰ ভুলটো নূন্যতম কৰি ৰখাটো আপোনাৰ বাবে সদায় উত্তম আৰু যিমান পাৰি বেয়া ৰানআউটৰ সমস্যাবোৰ এৰাই চলিব লাগে।
ইয়াত চিএনচি মিলিংত বেয়া ৰানআউটৰ সৃষ্টি কৰিব পৰা সাধাৰণ ভুলসমূহ আৰু ইয়াক কেনেকৈ প্ৰতিৰোধ কৰিব পাৰি:
1. মিলিং উপাদানসমূহৰ বাবে বেয়া ছেটআপ
CNC মিলিং উপাদানসমূহ সঠিকভাৱে স্থাপন কৰক। এই উপাদানসমূহেই আপোনাৰ উৎপাদন কাৰ্য্যৰ সময়ত সম্পূৰ্ণ কাম কৰিব। এই চিএনচি মিলিং উপাদানসমূহ ইটোৱে সিটোৰ লগত ভালদৰে ফিট কৰিব লাগিব। গতিকে, প্ৰতিটো মিলিং প্ৰক্ৰিয়াৰ আগতে সেইবোৰ সঠিকভাৱে স্থাপন কৰক। ছেটআপ প্ৰস্তুতিৰ যিকোনো বিচ্যুতিৰ ফলত বেয়া ৰানআউট সমস্যাৰ সৃষ্টি হ'ব পাৰে, যিয়ে আপোনাৰ সামগ্ৰিক উৎপাদনৰ ফলাফলত প্ৰভাৱ পেলাব।
মিলিং উপাদানসমূহৰ বাবে বেয়া ছেটআপ প্ৰতিৰোধ কৰাটো নিশ্চিত কৰি কৰিব পাৰি যে প্ৰতিটো উপাদান সৰ্বোত্তম কৰ্ম অৱস্থাত আছে। আপুনি যিকোনো মিলিং কাৰ্য্যৰ আগত আৰু পিছত উপাদানৰ বাবে নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণৰ কামো কৰিব পাৰে। ক্ষতিগ্ৰস্ত উপাদানসমূহ, বিশেষকৈ তেওঁলোকৰ অক্ষ অঞ্চলত, বেয়া ৰানআউটৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে আৰু তৎক্ষণাত সলনি কৰিব লাগে।
2. ছাক আৰু সঁজুলিৰ মাজত ফিটিং পৰীক্ষা নকৰা
আপুনি CNC মিলিং কাৰ্য্যৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা প্ৰতিটো সঁজুলি সংশ্লিষ্ট চকৰ সৈতে snugly ফিট হ'ব লাগিব। যিকোনো বেয়া ফিটিং বা অস্থিৰ ফিটিঙে বেয়া ৰানআউটকে ধৰি চিএনচি মিলিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত অনিবাৰ্যভাৱে বিভিন্ন সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। মিলিং অপাৰেচনৰ বাবে তেওঁলোকে ব্যৱহাৰ কৰা ছাক আৰু সঁজুলিৰ বেয়া ফিটিঙৰ বাবে নিৰ্মাতাসকলৰ বাবে বেয়া ৰানআউটৰ সমস্যা পোৱাটো অতি সাধাৰণ কথা।
এই বেয়া ৰানআউট সমস্যা প্ৰতিৰোধ কৰিবলৈ, আপুনি নিশ্চিত কৰিব লাগিব যে আপুনি ব্যৱহাৰ কৰা Chuck আৰু সঁজুলিটো ইটোৱে সিটোৰ সৈতে নিখুঁতভাৱে মিল খায়। আপুনি ব্যৱহাৰ কৰা চক আৰু সঁজুলিসমূহৰ বাবে আপুনি সুসংগত মডেল ব্যৱহাৰ কৰাটো নিশ্চিত কৰক CNC মেচিনিং . আপোনাৰ মেচিনিং কাৰ্য্য আৰম্ভ কৰাৰ আগতে চক আৰু সঁজুলিৰ স্নগ ফিটিং পৰীক্ষা কৰক যাতে আপোনাৰ উৎপাদনৰ ফলাফলত নেতিবাচক প্ৰভাৱ পৰিব পাৰে যিয়ে কোনো বেয়া ৰানআউটৰ পৰা হাত সাৰিব পাৰে।
3. বিভিন্ন ৱৰ্কপিচ সামগ্ৰীৰ বাবে মেচিনিং কনফিগাৰেচন সামঞ্জস্য নকৰা
বিভিন্ন কৰ্মপদাৰ্থৰ সামগ্ৰীৰ বৈশিষ্ট্য বেলেগ বেলেগ, যেনে কঠিনতা, শক্তি, স্থায়িত্ব, আৰু মেচিনেবিলিটি। আপুনি কৰিব পৰা আটাইতকৈ সাধাৰণ ভুলটো হ’ল বিভিন্ন ৱৰ্কপিছৰ সামগ্ৰীৰ বাবে আপোনাৰ চিএনচি মিলিং সঁজুলিসমূহ সামঞ্জস্য নকৰা। ইয়াৰ ফলত চিএনচি মিলিং কাৰ্য্যকলাপৰ সময়ত বেয়া ৰানআউটকে ধৰি একাধিক সমস্যাৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে। বিভিন্ন ৱৰ্কপিচ সামগ্ৰীৰ বাবে মেচিনিং সংৰূপ সামঞ্জস্য নকৰাটোৱেও সম্ভাৱনাময়ভাৱে সংশ্লিষ্ট সঁজুলিসমূহৰ ক্ষতি কৰিব পাৰে। ইয়াৰ ফলত আপোনাৰ উৎপাদনৰ বাবে অধিক ৰানআউটৰ সমস্যা হব পাৰে আৰু কম পৰিমাণৰ উৎপাদন সেৱা পৰিকল্পনা।
এই বেয়া ৰানআউট সমস্যাটো হ'ব নোৱাৰাকৈ, বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ সৈতে সৰ্বোত্তমভাৱে কাম কৰিবলৈ আপোনাৰ CNC মিলিং মেচিন বিন্যাস কৰাটো প্ৰয়োজনীয়। মিলিং কাৰ্য্যৰ সময়ত কিছুমান বিশেষ ৱৰ্কপিছ সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰাৰ সময়ত আপুনি কিছুমান বিশেষ সঁজুলি আৰু উপাদান ব্যৱহাৰ কৰিব লাগিব। ই আপোনাৰ সমগ্ৰ প্ৰডাকচন ৰান বিপন্ন কৰিব পৰা বেয়া ৰানআউট ভুল পোৱাৰ সম্ভাৱনা হ্ৰাস কৰাত সহায় কৰিব পাৰে।
4. মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়াৰ বাবে বেয়া গুণগত মানৰ উপাদানসমূহ
আপোনাৰ CNC মিলিং মেচিনৰ বাবে তৃতীয়-পক্ষৰ উপাদানসমূহ ব্যৱহাৰ কৰাটো প্ৰয়োজনীয় হ'ব পাৰে যেতিয়া আপুনি পুৰণি বা ক্ষতিগ্ৰস্ত মেচিনৰ অংশসমূহ সলনি কৰিব লাগে। আপোনাৰ মিলিং মেচিনৰ বাবে তৃতীয়-পক্ষৰ জেনেৰিক উপাদানসমূহ ব্যৱহাৰ কৰিলে আপোনাৰ মেচিনিং কাৰ্য্যৰ বাবে সমস্যাৰ সৃষ্টি হ'ব পাৰে, যেনে বেয়া ৰানআউট। CNC মিলিঙৰ বাবে নিম্নমানৰ তৃতীয় পক্ষৰ উপাদানসমূহ সামঞ্জস্য কৰাটো অধিক কঠিন হ'ব পাৰে আৰু সময়ৰ লগে লগে ৰানআউটৰ সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।
এই সমস্যা প্ৰতিৰোধ কৰিবলৈ, কেৱল আনুষ্ঠানিকভাৱে সুসংগত উপাদানসমূহ ব্যৱহাৰ কৰক CNC মেচিনিং সেৱা সঁজুলি। আপুনি মিলিং সঁজুলিৰ বাবে মূল নিৰ্মাতাৰ পৰা অংশসমূহৰ সৈতে সলনি কৰিব বিচৰা অংশসমূহৰ সৈতে মিলাওক। ই আপোনাৰ CNC মিলিং মেচিনৰ বাবে সৰ্বোত্তম সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত কৰিব আৰু আপুনি চলাওঁতে কোনো বেয়া ৰানআউট সমস্যা প্ৰতিৰোধ কৰিব।
5. মেচিনিং কাৰ্য্যৰ সময়ত উপাদানসমূহৰ বাবে অত্যধিক ঘৰ্ষণ
চিএনচি মিলিং কাৰ্য্যৰ সময়ত প্ৰতিটো উপাদানে কাটিব পৰা সঁজুলিৰ সৈতে একেলগে কাম কৰে। এই কৰ্ম প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত প্ৰতিটো উপাদানে আন উপাদানসমূহৰ বিপৰীতে ঘৰ্ষণ প্ৰয়োগ কৰিব। মিলিং মেচিনটোৱে বস্তুগত কৰ্মপদাৰ্থ কাটিবলৈ ঘূৰোৱাৰ লগে লগে সঁজুলিবোৰ অক্ষৰ বিপৰীতে ঘৰ্ষণ প্ৰয়োগ কৰিব। এইখিনিতে প্ৰায়ে বেয়া ৰানআউটৰ সমস্যাটো হ’ব পাৰে। অত্যধিক ঘৰ্ষণে ঘূৰ্ণন অক্ষই চিএনচি মিলিং মেচিনত কেনেকৈ কাম কৰে তাক বিৰক্ত কৰিব পাৰে আৰু সময়ৰ লগে লগে বেয়া ৰানআউটৰ সৃষ্টি কৰে। এই সমস্যা সমাধান নকৰাকৈ, আপোনাৰ এটা Runout সমস্যা থাকিব পাৰে যি আপুনি CNC মিলিংৰ সৈতে কৰিবলৈ চেষ্টা কৰা শেষৰ উৎপাদনৰ কিছুমান অসামঞ্জস্য বা ক্ষতিৰ সৃষ্টি কৰে।
এই সমস্যা প্ৰতিৰোধ কৰিবলৈ, আপুনি মিলিং কাৰ্য্যৰ সময়ত প্ৰতিটো উপাদানে লাভ কৰা ঘৰ্ষণৰ পৰিমাণ হ্ৰাস কৰিব লাগিব। আপুনি প্ৰতিটো উপাদানত প্ৰয়োগ কৰা ঘৰ্ষণক মসৃণ কৰি বেয়া ৰানআউট সমস্যাৰ আশংকা হ্ৰাস কৰিব পাৰে। আপুনি আপোনাৰ CNC মিলিং উপাদানসমূহৰ ওপৰত লুব্ৰিকেণ্ট ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে যাতে কাৰ্য্যৰ সময়ত ঘৰ্ষণ কম ৰাখিব পাৰে। মসৃণভাৱে চলা চিএনচি মিলিং অপাৰেচন ৰাখিবলৈ মাজে মাজে লুব্ৰিকেণ্ট সলনি কৰিবলৈ নাপাহৰিব আৰু বেয়া ৰানআউটৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ নাপাহৰিব। লগতে, চোকা কাটিব পৰা সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰিলে আপোনাৰ CNC মিলিং উপাদানসমূহ আৰু সামগ্ৰীৰ কৰ্মৰ টুকুৰাৰ মাজত ঘৰ্ষণ হ্ৰাস কৰাত সহায় কৰিব পাৰে।
উপসংহাৰ
আপোনাৰ উৎপাদন আৰু চিএনচি মিলিং প্ৰক্ৰিয়াত এই ভুলসমূহ এৰক যদি আপুনি আপোনাৰ মেচিনেৰে নিৰ্মিত সামগ্ৰীৰ বাবে সৰ্বোত্তম ফলাফল পাব বিচাৰে। যিকোনো চিএনচি মিলিং অপাৰেচনত সদায় ৰানআউট আশা কৰিব লাগে। কিন্তু এটা বেয়া ৰানআউটে আপোনাৰ প্ৰডাকচন প্লেনটো ওলোটাকৈ ঘূৰাই দিব পাৰে। এই সহায়কত দিয়া পৰামৰ্শ অনুসৰণ কৰি আপুনি বেয়া ৰানআউটৰ সমস্যা যিমান পাৰি প্ৰতিৰোধ কৰিব লাগিব। বেয়া ৰানআউট সমস্যাই আপোনাৰ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াত বিধ্বংসী ৰূপ ধাৰণ কৰাৰ আগতে, আপোনাৰ বাবে ইয়াক প্ৰতিৰোধ কৰাটো সদায় ভাল।
আপোনাৰ CNC মিলিং মেচিনক ৰানআউট মান নিয়ন্ত্ৰণ কৰিবলে বিন্যাস কৰক যিমান পাৰি কম কৰিবলে। আপুনি আপোনাৰ মিলিং কাৰ্য্যত ব্যৱহাৰ কৰা সকলো সঁজুলি আৰু উপাদানৰ ওপৰত ৰক্ষণাবেক্ষণৰ কাম সম্পন্ন কৰক যাতে আপোনাৰ উৎপাদনৰ কোনো বেয়া ৰানআউট আৰু অন্যান্য সমস্যাৰ পৰা হাত সাৰিব পাৰে।
টিম MFG অফাৰ দ্ৰুত প্ৰ'ট'টাইপ সেৱাসমূহ , CNC মেচিনিং, প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিং আৰু ডাই কাষ্টিং। আপোনাৰ প্ৰকল্পৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰিবলৈ আজিয়েই আমাৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক!
