Loš izmet može se dogoditi tijekom rotacijskih pokreta CNC glodanja operacija, što ukazuje na veliko odstupanje od normalne ili očekivane vrijednosti za prekid isključivanja. Svaka operacija glodanja koristit će rotacijsku osovinu koja se neće uvijek precizno okretati. Prekinu se može povremeno pojaviti, ali treba kontrolirati po određenim vrijednostima. Različiti faktori mogu doprinijeti grešci za prekinu na osnovu konfiguracije stroja i kako se nosite sa Operacija obrade CNC glodanja . Uvijek je najbolje da zadržite grešku od zatočenja na minimum i izbjegnete loše probleme s izgnanjom što je više moguće.
Evo uobičajenih grešaka koje mogu prouzrokovati lošu guranje u CNC glodanju i kako ih spriječiti:
1. Loša postavka za glodanje komponente
Postavite CNC glodanje komponente na pravi način. Ove komponente su one koje će učiniti puni rad tokom operacije proizvodnje. Ove CNC glodanje komponente moraju biti dobro opremljene jedna s drugom. Dakle, postavite ih pravilno prije svakog procesa glodanja. Bilo kakvo odstupanje u pripremi za postavljanje može uzrokovati loše probleme s tematikom, što će utjecati na vaš ukupni rezultat proizvodnje.
Sprečavanje lošeg podešavanja za glodanje komponente može se obaviti osiguravanjem da je svaka komponenta u najboljem radnom stanju. Takođe možete izvesti redovne radove održavanja za komponentu prije i nakon bilo kojeg glodanja. Oštećene komponente, posebno u području njihove osi, mogu prouzrokovati lošu izgnanstvo i treba ih odmah zamijeniti.
2. Ne provjeravajući uklapanje između Chucka i alata
Svaki alat koji koristite za operaciju glodanja CNC potrebno je čvrsto uklopiti odgovarajućim Chuckom. Svako loše ugradnje ili nestabilno postavljanje može neminovno uzrokovati različite probleme tokom procesa glodanja CNC-a, uključujući lošu izgnanstvo. Vrlo je često čest da proizvođači dobiju loše probleme sa izgnanjom zbog lošeg postavljanja stezanja i alata koji koriste za glodanje.
Da biste spriječili ovaj problem lošeg prekida, morate osigurati da stek i alat koji koristite savršeno odgovaraju jedno s drugim. Provjerite da li koristite kompatibilne modele za Chucke i alate koje koristite tokom CNC obrada . Provjerite pričvršćivanje stezača i alata prije nego što započnete operaciju obrade kako biste izbjegli bilo kakvu lošu odjeću koja bi mogla negativno utjecati na vaš proizvodni rezultat.
3. Ne podešava konfiguraciju obrade za različite materijale za obradu
Različiti materijali za obradu imaju različite karakteristike, poput tvrdoće, snage, izdržljivosti i obrade. Najčešća greška koju možete napraviti nije podešavanje vaših CNC alata za glodanje za različite materijale za obradu. To može izazvati raspon problema, uključujući lošu izgnanstvo tokom CNC glodanja. Ne podešavanje konfiguracije obrade za različite materijale za obradu mogu potencijalno oštetiti odgovarajuće alate. To može uzrokovati daljnje probleme s prekidom vaše proizvodnje i Planirajte plan proizvodnje niskog volumena .
Da biste spriječili da se ovaj problem lošeg izgnana ne dogodi, potrebno je da konfigurirate svoj CNC glodalica za rad na najbolji način s različitim materijalima. Također morate koristiti neke specijalizirane alate i komponente prilikom korištenja nekih posebnih materijalnih materijala za vrijeme glodanja. To može pomoći u smanjenju vaše šanse da se loše pokrene greške koje mogu ugroziti cijelu proizvodnju proizvodnje.
4. Loše kvalitetne komponente za proces obrade
Korištenje komponenti treće strane za vaš CNC glodalica možda će biti potrebna da biste trebali učiniti kada trebate zamijeniti stare ili oštećene dijelove strojeva. Koristeći generičke komponente treće strane za vašu glodalnu mašinu mogla bi završiti uzrokovati probleme vaše obrade, poput lošeg izgnanstva. Niskokvalitetne komponente treće strane za CNC glodanje mogu biti teže prilagođavati i uzrokovati probleme sa prekidom.
Da biste spriječili ovo pitanje, koristite samo zvanično kompatibilne komponente za CNC oprema za obradu opreme. Usporedite dijelove koje želite zamijeniti s dijelovima od originalnog proizvođača za glodanje. To će osigurati najbolju kompatibilnost za vašu CNC glodanje mašinu i spriječiti bilo kakve loše probleme s izgnanjom kada ga upravljate.
5. Previše trenja za komponente tokom operacije obrade
Tokom CNC glodanja, svaka komponenta djeluje zajedno sa alatima za rezanje. Tokom ovog radnog procesa svaka će komponenta primijeniti trenje u odnosu na ostale komponente. Alati će primijeniti trenje na osi dok se glodalica rotira za rezanje materijalnog komada. To se često može dogoditi problem lošeg izgnanstva. Previše trenja može poremetiti kako rotacijska osovina radi na CNC glodalištu i s vremenom prouzrokuje loš izmet. Bez popravljanja ovog problema, možda ćete imati problema s izgnankom koji uzrokuje određene nedosljednosti ili oštećenja krajnjeg proizvoda koji pokušavate napraviti sa CNC glodanjem.
Da biste spriječili ovaj problem, morate smanjiti količinu trenja koje je svaka komponenta primila tokom glodanja. Možete smanjiti rizik od lošeg problema s prekidom izgovaranjem primijenjenog trenja u svakoj komponenti. Možete koristiti maziva na svojim CNC glodalnim komponentama kako biste trenje zadržite nisko tokom rada. Ne zaboravite da povremeno mijenjate maziva kako biste zadržali glatku operaciju glodanja CNC-a i izbjegavajte lošu izgnanstvo. Također, pomoću oštrih alata za rezanje može vam pomoći u smanjenju trenja između vaših CNC glodalica i materijalnog komada.
Zaključak
Izbjegavajte ove greške u procesu proizvodnje i CNC glodanja ako želite dobiti najbolji rezultat za vaše obrađene proizvode. Tnovke se uvijek očekuje u bilo kojem operaciji glodanja CNC-a. Ali loš iznerviranje može pretvoriti vaš plan proizvodnje naopako. Morate spriječiti loše probleme s lošim izgnanjom što je više moguće slijedeći savjet dat u ovom vodiču. Prije nego što loš problem s prekidom prolazi pustoš u vašem proizvodnom procesu, uvijek je bolje da to spriječite.
Konfigurirajte svoju CNC glodalnu mašinu za kontrolu vrijednosti prekida za poništenje da biste bili što manji. Izvršite radove na održavanju na svim alatima i komponentama koje koristite u vašoj globanj operaciji da biste izbjegli loše rušenje i druga pitanja u vašoj proizvodnji.
