সিএনসি মিলিং অপারেশনগুলির ঘূর্ণনমূলক গতিবিধির সময় খারাপ রানআউট ঘটতে পারে, যা সাধারণ বা প্রত্যাশিত রানআউট মান থেকে একটি বড় বিচ্যুতি নির্দেশ করে। প্রতিটি মিলিং অপারেশন একটি ঘূর্ণন অক্ষ ব্যবহার করবে যা সর্বদা সঠিকভাবে ঘোরানো হবে না। রানআউট মাঝে মাঝে ঘটতে পারে তবে এটি নির্দিষ্ট মানগুলিতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। মেশিন কনফিগারেশন এবং আপনি কীভাবে পরিচালনা করেন তার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন কারণগুলি রানআউট ত্রুটিতে অবদান রাখতে পারে সিএনসি মিলিং মেশিনিং অপারেশন। আপনার পক্ষে সর্বনিম্ন রানআউট ত্রুটিটি সর্বনিম্ন রাখা এবং যতটা সম্ভব খারাপ রানআউট সমস্যা এড়ানো ভাল।
এখানে সাধারণ ভুলগুলি রয়েছে যা সিএনসি মিলিংয়ে খারাপ রানআউট তৈরি করতে পারে এবং কীভাবে সেগুলি প্রতিরোধ করতে পারে:
1। মিলিং উপাদানগুলির জন্য খারাপ সেটআপ
সিএনসি মিলিং উপাদানগুলি সঠিক উপায়ে সেট আপ করুন। এই উপাদানগুলি হ'ল আপনার উত্পাদন অপারেশনের সময় সম্পূর্ণ কাজ করবে। এই সিএনসি মিলিং উপাদানগুলি একে অপরের সাথে ভাল লাগানো দরকার। সুতরাং, প্রতিটি মিলিং প্রক্রিয়া আগে এগুলি সঠিকভাবে সেট করুন। সেটআপ প্রস্তুতির যে কোনও বিচ্যুতি খারাপ রানআউট সমস্যার কারণ হতে পারে, যা আপনার সামগ্রিক উত্পাদন ফলাফলকে প্রভাবিত করবে।
মিলিং উপাদানগুলির জন্য খারাপ সেটআপ প্রতিরোধ করা প্রতিটি উপাদান সর্বোত্তম কাজের অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করেই করা যেতে পারে। আপনি কোনও মিলিং অপারেশনের আগে এবং পরে উপাদানটির জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের কাজও করতে পারেন। ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি, বিশেষত তাদের অক্ষ অঞ্চলে, খারাপ রানআউট হতে পারে এবং অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
2। চক এবং সরঞ্জামগুলির মধ্যে ফিটিং পরীক্ষা করা হচ্ছে না
সিএনসি মিলিং অপারেশনের জন্য আপনি যে প্রতিটি সরঞ্জাম ব্যবহার করেন তা সম্পর্কিত ছকের সাথে স্নাগলি ফিট করতে হবে। যে কোনও খারাপ ফিটিং বা অস্থির ফিটিং অনিবার্যভাবে সিএনসি মিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন খারাপ রানআউট সহ বিভিন্ন সমস্যার কারণ হতে পারে। মিলিং অপারেশনের জন্য তারা যে চক এবং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করেন তার খারাপ ফিট করার কারণে নির্মাতাদের পক্ষে খারাপ রানআউট সমস্যা পাওয়া খুব সাধারণ বিষয়।
এই খারাপ রানআউট সমস্যা রোধ করতে, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে আপনি যে চক এবং সরঞ্জামটি ব্যবহার করেন তা একে অপরের সাথে পুরোপুরি মিলে যায়। নিশ্চিত হয়ে নিন যে আপনি ব্যবহার করার সময় আপনি যে চকস এবং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করছেন তার জন্য আপনি সামঞ্জস্যপূর্ণ মডেলগুলি ব্যবহার করছেন সিএনসি মেশিনিং । আপনার মেশিনিং অপারেশন শুরু করার আগে ছাগল এবং সরঞ্জামগুলির স্নাগ ফিটিং পরীক্ষা করুন যা আপনার উত্পাদনের ফলাফলকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে এমন কোনও খারাপ রানআউট এড়াতে।
3। বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণগুলির জন্য মেশিনিং কনফিগারেশন সামঞ্জস্য করা হচ্ছে না
বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপাদানের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন কঠোরতা, শক্তি, স্থায়িত্ব এবং যন্ত্রপাতি। আপনি যে সর্বাধিক সাধারণ ভুল করতে পারেন তা হ'ল বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণগুলির জন্য আপনার সিএনসি মিলিং সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করা। এটি সিএনসি মিলিং অপারেশন চলাকালীন খারাপ রানআউট সহ বিভিন্ন সমস্যার কারণ হতে পারে। বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণগুলির জন্য মেশিনিং কনফিগারেশন সামঞ্জস্য না করা সম্ভাব্য সরঞ্জামগুলিকেও ক্ষতি করতে পারে। এটি আপনার উত্পাদনের জন্য আরও রানআউট সমস্যা তৈরি করতে পারে এবং কম ভলিউম উত্পাদন পরিষেবা পরিকল্পনা।
এই খারাপ রানআউট সমস্যাটি না ঘটতে বাধা দেওয়ার জন্য, আপনার সিএনসি মিলিং মেশিনটি বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে সর্বোত্তম উপায়ে কাজ করার জন্য কনফিগার করা আপনার পক্ষে প্রয়োজনীয়। মিলিং অপারেশনের সময় কিছু বিশেষ ওয়ার্কপিস উপকরণ ব্যবহার করার সময় আপনাকে কিছু বিশেষ সরঞ্জাম এবং উপাদান ব্যবহার করতে হবে। এটি আপনার পুরো উত্পাদন রানকে বিপন্ন করতে পারে এমন খারাপ রানআউট ত্রুটিগুলি পাওয়ার সুযোগকে হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে।
4। মেশিনিং প্রক্রিয়াটির জন্য খারাপ মানের উপাদান
আপনার সিএনসি মিলিং মেশিনের জন্য তৃতীয় পক্ষের উপাদানগুলি ব্যবহার করা যখন আপনাকে পুরানো বা ক্ষতিগ্রস্থ মেশিনের অংশগুলি প্রতিস্থাপন করতে হবে তখন করা প্রয়োজন হতে পারে। আপনার মিলিং মেশিনের জন্য তৃতীয় পক্ষের জেনেরিক উপাদানগুলি ব্যবহার করা আপনার মেশিনিং অপারেশন যেমন খারাপ রানআউটের জন্য সমস্যা তৈরি করতে পারে। সিএনসি মিলিংয়ের জন্য নিম্ন-মানের তৃতীয় পক্ষের উপাদানগুলি সময়ের সাথে সাথে রানআউট সমস্যাগুলি সামঞ্জস্য করা এবং তৈরি করা আরও কঠিন হতে পারে।
এই সমস্যাটি রোধ করতে, কেবলমাত্র আনুষ্ঠানিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য ব্যবহার করুন সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা সরঞ্জাম। মিলিং সরঞ্জামগুলির জন্য মূল প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে অংশগুলির সাথে আপনি যে অংশগুলি প্রতিস্থাপন করতে চান সেগুলি মেলে। এটি আপনার সিএনসি মিলিং মেশিনের জন্য সর্বোত্তম সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করবে এবং আপনি যখন এটি পরিচালনা করবেন তখন কোনও খারাপ রানআউট সমস্যা রোধ করবে।
5। মেশিনিং অপারেশনের সময় উপাদানগুলির জন্য অত্যধিক ঘর্ষণ
সিএনসি মিলিং অপারেশন চলাকালীন, প্রতিটি উপাদান কাটিয়া সরঞ্জামগুলির সাথে একসাথে কাজ করে। এই কার্যকরী প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিটি উপাদান অন্যান্য উপাদানগুলির বিরুদ্ধে ঘর্ষণ প্রয়োগ করবে। সরঞ্জামগুলি অক্ষের বিরুদ্ধে ঘর্ষণ প্রয়োগ করবে কারণ মিলিং মেশিনটি উপাদান ওয়ার্কপিসটি কাটতে ঘোরান। এটি প্রায়শই যেখানে খারাপ রানআউটের সমস্যা ঘটতে পারে। খুব বেশি ঘর্ষণটি কীভাবে ঘূর্ণন অক্ষটি সিএনসি মিলিং মেশিনে কাজ করে এবং সময়ের সাথে সাথে একটি খারাপ রানআউট সৃষ্টি করতে পারে তা বিরক্ত করতে পারে। এই সমস্যাটি ঠিক না করেই আপনার একটি রানআউট সমস্যা থাকতে পারে যা সিএনসি মিলিং দিয়ে আপনি যে শেষ পণ্যটি তৈরি করার চেষ্টা করছেন তার নির্দিষ্ট অসঙ্গতি বা ক্ষতির কারণ হতে পারে।
এই সমস্যাটি রোধ করতে, আপনাকে মিলিং অপারেশনের সময় প্রতিটি উপাদান দ্বারা প্রাপ্ত ঘর্ষণের পরিমাণ হ্রাস করতে হবে। আপনি প্রতিটি উপাদানগুলিতে প্রয়োগ ঘর্ষণটি মসৃণ করে একটি খারাপ রানআউট সমস্যার ঝুঁকি হ্রাস করতে পারেন। অপারেশন চলাকালীন ঘর্ষণকে কম রাখতে আপনি আপনার সিএনসি মিলিং উপাদানগুলিতে লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করতে পারেন। মসৃণ-চলমান সিএনসি মিলিং অপারেশন রাখতে এবং খারাপ রানআউট এড়াতে মাঝে মাঝে লুব্রিক্যান্টগুলি পরিবর্তন করতে ভুলবেন না। এছাড়াও, তীক্ষ্ণ কাটিয়া সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা আপনার সিএনসি মিলিং উপাদান এবং উপাদান ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে।
উপসংহার
আপনি যদি আপনার মেশিনযুক্ত পণ্যগুলির জন্য সেরা ফলাফল পেতে চান তবে আপনার উত্পাদন এবং সিএনসি মিলিং প্রক্রিয়াতে এই ভুলগুলি এড়িয়ে চলুন। যে কোনও সিএনসি মিলিং অপারেশনে রানআউট সর্বদা প্রত্যাশিত। তবে একটি খারাপ রানআউট আপনার উত্পাদন পরিকল্পনাটিকে উল্টো দিকে ঘুরিয়ে দিতে পারে। এই গাইডে প্রদত্ত পরামর্শ অনুসরণ করে আপনাকে যতটা সম্ভব খারাপ রানআউট সমস্যাগুলি রোধ করতে হবে। খারাপ রানআউট সমস্যাটি আপনার উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সর্বনাশের আগে, এটি প্রতিরোধ করা আপনার পক্ষে সর্বদা ভাল।
রানআউট মানটি যতটা সম্ভব কম হতে নিয়ন্ত্রণ করতে আপনার সিএনসি মিলিং মেশিনটি কনফিগার করুন। আপনার উত্পাদনের কোনও খারাপ রানআউট এবং অন্যান্য সমস্যাগুলি এড়াতে আপনি আপনার মিলিং অপারেশনে ব্যবহার করেন এমন সমস্ত সরঞ্জাম এবং উপাদানগুলিতে রক্ষণাবেক্ষণের কাজ সম্পাদন করুন।
