Huono runout voi tapahtua CNC -jyrsintäoperaatioiden kiertoliikkeiden aikana, mikä osoittaa suuren poikkeaman normaalista tai odotetusta runo -arvosta. Jokainen jyrsintä käyttää kierto -akselia, joka ei aina pyöri tarkasti. Ruottota voi tapahtua satunnaisesti, mutta sitä tulisi ohjata tietyillä arvoilla. Eri tekijät voivat vaikuttaa runo -virheeseen koneen kokoonpanon ja miten käsittelet CNC -jyrsintökuljetus . On aina parasta pitää runo -virhe minimissä ja välttää huonoja runo -ongelmia niin paljon kuin mahdollista.
Tässä ovat yleiset virheet, jotka voivat aiheuttaa huonoa runkoa CNC -jyrsinnässä ja kuinka estää niitä:
1. Mylly -komponenttien huono asennus
Aseta CNC -jyrsintäkomponentit oikealla tavalla. Nämä komponentit ovat ne, jotka tekevät täyden työn valmistusoperaation aikana. Nämä CNC-jyrsintäkomponentit on varmistettava hyvin toisiinsa. Joten aseta ne oikein ennen jokaista jyrsintäprosessia. Mahdolliset asennusten valmistelun poikkeamat voivat aiheuttaa huonoja runo -ongelmia, mikä vaikuttaa kokonaistuotantotulokseesi.
Jyrskykomponenttien huonon asennuksen estäminen voidaan tehdä varmistamalla, että jokainen komponentti on parhaassa työtilassa. Voit myös suorittaa komponentin säännöllisiä huoltotöitä ennen ja jälkeen minkä tahansa jyrsinnän. Vaurioituneet komponentit, etenkin niiden akselin alueella, voivat aiheuttaa huonoa runoutta, ja ne olisi vaihdettava välittömästi.
2. Ei tarkista istukan ja työkalujen välistä asennusta
Jokaisen CNC -jyrsintätoimenpiteen käyttämäsi työkalun on sovittava tiukasti vastaavan istukan kanssa. Mahdolliset huonot asennukset tai epävakaat istuvuudet voivat väistämättä aiheuttaa erilaisia ongelmia CNC -jyrsintäprosessin aikana, mukaan lukien huono runo. Valmistajille on hyvin yleistä saada huonoja runo -ongelmia, koska jauhamisoperaatioon käyttämillä istunnoilla ja työkaluilla on huono sovitus.
Tämän huonon runo -ongelman estämiseksi sinun on varmistettava, että käyttämäsi istukka ja työkalu vastaavat täydellisesti keskenään. Varmista, että käytät yhteensopivia malleja istunnoihin ja työkaluihin, joita käytät CNC -koneistus . Tarkista istunnoiden ja työkalujen tiukka asennus ennen koneistustoimenpiteesi aloittamista, jotta vältetään huono runout, jotka saattavat vaikuttaa negatiivisesti tuotantotulokseesi.
3.
Eri työkappaleiden materiaaleilla on erilaiset ominaisuudet, kuten kovuus, lujuus, kestävyys ja konettavuus. Yleisin virhe, jonka voit tehdä, ei ole CNC -jyrsintätyökalujen säätäminen erilaisille työkappaleiden materiaaleille. Tämä voi aiheuttaa monenlaisia ongelmia, mukaan lukien huono vuode CNC -jyrsintätoimintojen aikana. Koneistuskokoonpanon säätäminen erilaisille työkappaleiden materiaaleille voi myös vahingoittaa vastaavia työkaluja. Tämä voi aiheuttaa lisää vuotautumisongelmia tuotannollesi ja Pienen volyymin valmistuspalvelusuunnitelma .
Tämän huonon runo -ongelman estämiseksi on välttämätöntä määrittää CNC -jyrsintäkoneesi toimimaan parhaalla mahdollisella tavalla eri materiaaleilla. Sinun on myös käytettävä joitain erikoistuneita työkaluja ja komponentteja, kun käytät joitain erityisiä työkappaleiden materiaaleja jauhamisen aikana. Se voi auttaa vähentämään mahdollisuuttasi saada huonoja runo -virheitä, jotka voivat vaarantaa koko tuotantojuoksun.
4. Huonolaatuiset komponentit koneistusprosessiin
Kolmansien osapuolien komponenttien käyttäminen CNC-jyrsintälaitteeseesi voi olla tarpeen, kun sinun on vaihdettava vanhat tai vaurioituneet koneen osat. Kolmansien osapuolien geneeristen komponenttien käyttäminen jyrsinkoneesi voi lopulta aiheuttaa ongelmia koneistustoiminnolle, kuten huono runo. CNC-jyrsinnän heikkolaatuiset kolmannen osapuolen komponentit saattavat olla vaikeampaa säätää ja aiheuttaa runo-ongelmia ajan myötä.
Tämän ongelman estämiseksi käytä vain virallisesti yhteensopivia komponentteja CNC -koneistuspalvelut . Vastaa osat, jotka haluat korvata alkuperäisen valmistajan osilla jyrsintälaitteiden varalta. Tämä varmistaa parhaan yhteensopivuuden CNC -jyrsintälaitteeseesi ja estää huonoja runo -ongelmia käyttäessäsi sitä.
5. Komponenttien liian paljon kitkaa koneistustoiminnan aikana
CNC -jyrsintätoimintojen aikana kukin komponentti toimii yhdessä leikkaustyökalujen kanssa. Tämän työprosessin aikana kukin komponentti soveltaa kitkaa muita komponentteja vastaan. Työkalut soveltavat kitkaa akselia vasten, kun jyrsintäkone pyörii materiaalin työkappaleen leikkaamiseksi. Täällä voi tapahtua usein huonon runout -ongelma. Liian suuri kitka saattaa häiritä sitä, kuinka kierto -akseli toimii CNC -jyrsintäkoneessa ja aiheuttaa huonon runouksen ajan myötä. Korjaamatta tätä ongelmaa, sinulla voi olla runout -ongelma, joka aiheuttaa tiettyjä epäjohdonmukaisuuksia tai vahinkoja lopputuotteeseen, jota yrität tehdä CNC -jyrsinnällä.
Tämän ongelman estämiseksi sinun on vähennettävä kunkin komponentin vastaanottaman kitkan määrää jyrsintäoperaation aikana. Voit vähentää huonon runo -ongelman riskiä tasoittamalla kunkin komponentin sovellettua kitkaa. Voit käyttää voiteluaineita CNC -jyrsintäkomponenteissa pitääksesi kitkan alhaisena toiminnan aikana. Älä unohda muuttaa voiteluaineita satunnaisesti pitämään sujuvasti juoksevaa CNC-jyrsintätoimintaa ja välttää huonoa valuita. Terävien leikkaustyökalujen käyttäminen voi myös auttaa vähentämään kitkaa CNC -jyrsintäkomponenttien ja materiaalin työkappaleen välillä.
Johtopäätös
Vältä näitä virheitä valmistus- ja CNC -jyrsintäprosessissa, jos haluat saada parhaan tuloksen koneistettuille tuotteillesi. Runotia on aina odotettavissa kaikissa CNC -jyrsintäoperaatioissa. Mutta huono runout voi kääntää tuotantosuunnitelmasi ylösalaisin. Sinun on estettävä huonot runo -ongelmat niin paljon kuin mahdollista noudattamalla tässä oppaassa annettuja neuvoja. Ennen kuin huono runout -ongelma aiheuttaa tuhoa tuotantoprosessissasi, sinun on aina parempi estää sitä.
Määritä CNC -jyrsintälaite hallitsemaan runo -arvoa mahdollisimman alhaiseksi. Suorita ylläpitotyö kaikilla jauhamisoperaatiossasi käyttämillä työkaluilla ja komponenteilla välttääksesi huonoja runoja ja muita tuotantosi ongelmia.
