나쁜 런아웃은 CNC 밀링 작업의 회전 이동 중에 발생할 수 있으며, 이는 정상 또는 예상 런아웃 값과의 큰 편차를 나타냅니다. 각 밀링 작업은 항상 정확하게 회전하는 회전 축을 사용합니다. 런아웃은 때때로 발생할 수 있지만 특정 값으로 제어해야합니다. 기계 구성과 처리 방법에 따라 다양한 요인이 런아웃 오류에 기여할 수 있습니다. CNC 밀링 가공 작업. 런아웃 오류를 최소한으로 유지하고 가능한 한 나쁜 런아웃 문제를 피하는 것이 항상 가장 좋습니다.
다음은 CNC 밀링에서 나쁜 런아웃을 유발할 수있는 일반적인 실수와이를 방지하는 방법입니다.
1. 밀링 구성 요소에 대한 불량 설정
CNC 밀링 구성 요소를 올바른 방법으로 설정하십시오. 이러한 구성 요소는 제조업 운영 중에 전체 작업을 수행하는 구성 요소입니다. 이 CNC 밀링 구성 요소는 서로 잘 맞아야합니다. 따라서 각 밀링 공정 전에 올바르게 설정하십시오. 설정 준비의 편차는 런아웃 문제가 잘못되므로 전체 생산 결과에 영향을 줄 수 있습니다.
각 구성 요소가 최상의 작업 조건에 있는지 확인하여 밀링 구성 요소의 잘못된 설정을 방지 할 수 있습니다. 밀링 작업 전후에 구성 요소에 대해 정기적 인 유지 보수 작업을 수행 할 수도 있습니다. 특히 축 영역에서 손상된 구성 요소는 런아웃이 불량 할 수 있으며 즉시 교체해야합니다.
2. 척과 도구 사이의 피팅을 확인하지 않음
CNC 밀링 작업에 사용하는 각 도구는 해당 척에 꼭 맞아야합니다. 잘못된 피팅 또는 불안정한 피팅은 불가피하게 CNC 밀링 프로세스 중에 잘못된 런아웃을 포함하여 다양한 문제를 일으킬 수 있습니다. 제조업체가 밀링 작업에 사용하는 척 및 도구의 잘못된 피팅으로 인해 제조업체가 잘못된 런아웃 문제를 겪는 것이 매우 일반적입니다.
이 나쁜 런아웃 문제를 방지하려면 사용하는 척과 도구가 서로 완벽하게 해당해야합니다. 척과 도구에 호환 가능한 모델을 사용하고 있는지 확인하십시오. CNC 가공 . 가공 작업을 시작하기 전에 척 및 도구의 아늑한 피팅을 확인하여 생산 결과에 부정적인 영향을 줄 수있는 잘못된 런아웃을 피하십시오.
3. 다른 공작물 재료에 대한 가공 구성 조정하지 않음
공작물 재료마다 경도, 강도, 내구성 및 가공성과 같은 특성이 다릅니다. 가장 일반적인 실수는 다양한 공작물 재료에 대한 CNC 밀링 도구를 조정하지 않는 것입니다. 이로 인해 CNC 밀링 작업 중 잘못된 런아웃을 포함하여 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 다른 공작물 재료에 대한 가공 구성을 조정하지 않으면 해당 도구가 손상 될 수 있습니다. 이로 인해 생산에 더 많은 런아웃 문제가 발생할 수 있으며 저 볼륨 제조 서비스 계획.
이 잘못된 런아웃 문제가 발생하지 않도록하려면 CNC 밀링 머신을 다른 재료로 가장 좋은 방법으로 작동하도록 구성해야합니다. 또한 밀링 작업 중에 일부 특수 공작물 자료를 사용할 때는 일부 특수 도구 및 구성 요소를 사용해야합니다. 전체 생산 실행을 위태롭게 할 수있는 런아웃 오류가 잘못 될 가능성을 줄일 수 있습니다.
4. 가공 공정을위한 나쁜 품질 부품
CNC 밀링 머신에 타사 구성 요소를 사용하면 이전 또는 손상된 기계 부품을 교체해야 할 때 수행해야 할 수도 있습니다. 밀링 머신에 타사 일반 구성 요소를 사용하면 불량 런아웃과 같은 가공 작동에 문제가 발생할 수 있습니다. CNC 밀링의 저품질 타사 구성 요소는 시간이 지남에 따라 런아웃 문제를 조정하고 유발하기가 더 어려울 수 있습니다.
이 문제를 방지하려면 공식적으로 호환 가능한 구성 요소 만 사용하십시오. CNC 가공 서비스 장비. 밀링 장비의 원래 제조업체의 부품과 교체하려는 부품을 일치시킵니다. 이렇게하면 CNC 밀링 머신에 대한 최상의 호환성을 보장하고 작동 할 때 런아웃 문제가 잘못됩니다.
5. 가공 작업 중에 구성 요소에 너무 많은 마찰
CNC 밀링 작업 중에 각 구성 요소는 절단 도구와 함께 함께 작동합니다. 이 작업 과정에서 각 구성 요소는 다른 구성 요소에 대한 마찰을 적용합니다. 밀링 머신이 회전하여 재료 공작물을 자르기 위해 도구는 축에 대한 마찰을 적용합니다. 이것은 종종 나쁜 런아웃 문제가 발생할 수있는 곳입니다. 너무 많은 마찰은 CNC 밀링 머신에서 회전 축이 어떻게 작동하는지 방해 할 수 있으며 시간이 지남에 따라 런아웃이 나빠질 수 있습니다. 이 문제를 해결하지 않으면 CNC 밀링으로 작성하려는 최종 제품에 특정 불일치 나 손상을 일으키는 런아웃 문제가 발생할 수 있습니다.
이 문제를 방지하려면 밀링 작업 중에 각 구성 요소가받은 마찰량을 줄여야합니다. 각 구성 요소의 적용된 마찰을 원활하게하여 런아웃 문제의 위험을 줄일 수 있습니다. CNC 밀링 구성 요소에서 윤활유를 사용하여 작동 중에 마찰을 낮게 유지할 수 있습니다. 부드러운 실행 CNC 밀링 작업을 유지하고 런아웃이 잘못되도록 때때로 윤활유를 변경하는 것을 잊지 마십시오. 또한 날카로운 절단 도구를 사용하면 CNC 밀링 구성 요소와 재료 공작물 사이의 마찰을 줄일 수 있습니다.
결론
가공 된 제품에 대한 최상의 결과를 얻으려면 제조 및 CNC 밀링 공정에서 이러한 실수를 피하십시오. CNC 밀링 작업에서는 항상 런아웃이 예상됩니다. 그러나 나쁜 런아웃은 생산 계획을 거꾸로 뒤집을 수 있습니다. 이 안내서에 제공된 조언을 따르면 나쁜 런아웃 문제를 최대한 방지해야합니다. 나쁜 런아웃 문제가 생산 과정에서 혼란스러워지기 전에 항상 방지하는 것이 좋습니다.
CNC 밀링 머신을 구성하여 런아웃 값을 최대한 낮게 제어하십시오. 밀링 작업에 사용하는 모든 도구 및 구성 요소에 대한 유지 보수 작업을 수행하여 생산의 잘못된 런아웃 및 기타 문제를 피하십시오.
