سی این سی ملنگ آپریشنز کی گھماؤ حرکتوں کے دوران خراب رن آؤٹ ہوسکتا ہے ، جو معمول یا متوقع رن آؤٹ ویلیو سے بڑے انحراف کی نشاندہی کرتا ہے۔ ہر ملنگ آپریشن ایک گھماؤ محور استعمال کرے گا جو ہمیشہ درست طور پر گھومتا نہیں ہوگا۔ رن آؤٹ کبھی کبھار ہوسکتا ہے ، لیکن اسے کچھ اقدار پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ مختلف عوامل مشین کی تشکیل اور آپ کو کس طرح سنبھالنے کی بنیاد پر رن آؤٹ غلطی میں حصہ ڈال سکتے ہیں سی این سی ملنگ مشینی آپریشن۔ آپ کے لئے ہمیشہ بہتر ہے کہ آپ رن آؤٹ کی غلطی کو کم سے کم رکھیں اور زیادہ سے زیادہ خراب رن آؤٹ کے مسائل سے بچیں۔
یہاں عام غلطیاں ہیں جو سی این سی ملنگ میں خراب رن آؤٹ کا سبب بن سکتی ہیں اور ان کو کیسے روکا جاسکتا ہے:
1. ملنگ اجزاء کے لئے خراب سیٹ اپ
سی این سی ملنگ اجزاء کو صحیح طریقے سے مرتب کریں۔ یہ اجزاء وہی ہیں جو آپ کے مینوفیکچرنگ آپریشن کے دوران مکمل کام کریں گے۔ ان سی این سی ملنگ اجزاء کو ایک دوسرے کے ساتھ اچھی طرح سے فٹ ہونے کی ضرورت ہے۔ لہذا ، ہر ملنگ کے عمل سے پہلے انہیں صحیح طریقے سے ترتیب دیں۔ سیٹ اپ کی تیاری میں کسی بھی انحراف سے رن آؤٹ کی خراب پریشانیوں کا سبب بن سکتا ہے ، جو آپ کے پیداواری نتیجہ کو متاثر کرے گا۔
ملنگ اجزاء کے لئے خراب سیٹ اپ کی روک تھام کو یقینی بناتے ہوئے کیا جاسکتا ہے کہ ہر جزو بہترین کام کرنے کی حالت میں ہے۔ آپ کسی بھی گھسائی کرنے والے آپریشن سے پہلے اور بعد میں جزو کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال کا کام بھی انجام دے سکتے ہیں۔ خراب شدہ اجزاء ، خاص طور پر ان کے محور کے علاقے میں ، خراب رن آؤٹ کا سبب بن سکتے ہیں اور اسے فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔
2. چک اور ٹولز کے مابین فٹنگ کی جانچ نہیں کرنا
ہر ٹول جو آپ CNC ملنگ آپریشن کے لئے استعمال کرتے ہیں اس کے لئے متعلقہ چک کے ساتھ snugly فٹ ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوئی بھی خراب فٹنگ یا غیر مستحکم فٹنگ سی این سی ملنگ کے عمل کے دوران لامحالہ مختلف پریشانیوں کا سبب بن سکتی ہے ، جس میں خراب رن آؤٹ بھی شامل ہے۔ مینوفیکچررز کے لئے یہ بہت عام ہے کہ وہ گھسائی کرنے والے آپریشن کے ل use چکس اور ٹولز کی خراب فٹنگ کی وجہ سے خراب رن آؤٹ کی دشواریوں کا سامنا کرنا پڑے۔
رن آؤٹ کے اس خراب مسئلے کو روکنے کے ل you ، آپ کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ آپ جس چک اور ٹول کا استعمال کرتے ہیں وہ ایک دوسرے کے ساتھ بالکل مطابقت رکھتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ چکس اور ٹولز کے لئے ہم آہنگ ماڈل استعمال کررہے ہیں جس کے دوران آپ استعمال کرتے ہیں CNC مشینی ۔ کسی بھی خراب رن آؤٹ سے بچنے کے ل your اپنے مشینی آپریشن کو شروع کرنے سے پہلے چکس اور ٹولز کے اسنگ فٹنگ کی جانچ پڑتال کریں جو آپ کے پیداواری نتائج کو منفی طور پر متاثر کرسکتا ہے۔
3. مختلف ورک پیس مواد کے لئے مشینی ترتیب کو ایڈجسٹ نہ کرنا
مختلف ورک پیس مواد میں مختلف خصوصیات ہیں ، جیسے سختی ، طاقت ، استحکام اور مشینی۔ سب سے عام غلطی جو آپ کر سکتے ہیں وہ ہے اپنے سی این سی ملنگ ٹولز کو مختلف ورک پیس مواد کے لئے ایڈجسٹ نہیں کرنا۔ اس سے سی این سی ملنگ کی کارروائیوں کے دوران خراب رن آؤٹ سمیت متعدد پریشانیوں کا سبب بن سکتا ہے۔ مختلف ورک پیس مواد کے لئے مشینی ترتیب کو ایڈجسٹ نہ کرنا اسی طرح کے ٹولز کو بھی ممکنہ طور پر نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اس سے آپ کی پیداوار اور رن آؤٹ کے مزید مسائل پیدا ہوسکتے ہیں اور کم حجم مینوفیکچرنگ سروسز پلان۔
رن آؤٹ کے اس خراب مسئلے کو ہونے سے روکنے کے ل you ، آپ کے لئے یہ ضروری ہے کہ آپ اپنی سی این سی ملنگ مشین کو مختلف مواد کے ساتھ بہترین طریقے سے کام کرنے کے لئے تشکیل دیں۔ گھسائی کرنے والے آپریشن کے دوران کچھ خصوصی ورک پیس مواد استعمال کرتے وقت آپ کو کچھ خصوصی ٹولز اور اجزاء کو بھی استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ اس سے آپ کے خراب رن آؤٹ غلطیوں کو حاصل کرنے کے امکان کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے جو آپ کی پوری پیداوار کو خطرے میں ڈال سکتی ہے۔
4. مشینی عمل کے لئے خراب معیار کے اجزاء
جب آپ کو پرانے یا خراب شدہ مشین کے پرزوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہو تو اپنی CNC ملنگ مشین کے لئے تیسری پارٹی کے اجزاء کا استعمال کرنا ضروری ہوسکتا ہے۔ آپ کی گھسائی کرنے والی مشین کے لئے تیسری پارٹی کے عام اجزاء کا استعمال آپ کے مشینی آپریشن ، جیسے خراب رن آؤٹ کے لئے پریشانی کا باعث بن سکتا ہے۔ سی این سی ملنگ کے لئے کم معیار کے تیسرے فریق کے اجزاء کو وقت کے ساتھ ساتھ رن آؤٹ کے مسائل کو ایڈجسٹ کرنا اور اس کا سبب بننا زیادہ مشکل ہوسکتا ہے۔
اس مسئلے کو روکنے کے لئے ، صرف اس کے لئے باضابطہ مطابقت پذیر اجزاء استعمال کریں سی این سی مشینی خدمات کا سامان۔ ان حصوں سے میچ کریں جن کو آپ گھسائی کرنے والے سامان کے ل the اصل کارخانہ دار کے حصوں کے ساتھ تبدیل کرنا چاہتے ہیں۔ اس سے آپ کی CNC گھسائی کرنے والی مشین کے لئے بہترین مطابقت کو یقینی بنایا جائے گا اور جب آپ چلاتے ہیں تو رن آؤٹ کی خراب پریشانیوں کو روکیں گے۔
5. مشینی آپریشن کے دوران اجزاء کے لئے بہت زیادہ رگڑ
سی این سی گھسائی کرنے والی کارروائیوں کے دوران ، ہر جزو کاٹنے والے ٹولز کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے۔ اس کام کے عمل کے دوران ، ہر جزو دوسرے اجزاء کے خلاف رگڑ کا اطلاق کرے گا۔ ٹولز محور کے خلاف رگڑ کا اطلاق کریں گے کیونکہ ملنگ مشین مادی ورک پیس کو کاٹنے کے لئے گھومتی ہے۔ یہ اکثر ہوتا ہے جہاں خراب رن آؤٹ کا مسئلہ ہوسکتا ہے۔ بہت زیادہ رگڑ پریشان ہوسکتا ہے کہ کس طرح گردش کا محور CNC گھسائی کرنے والی مشین پر کام کرتا ہے اور وقت کے ساتھ ساتھ خراب رن آؤٹ کا سبب بنتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کیے بغیر ، آپ کو رن آؤٹ کا مسئلہ ہوسکتا ہے جس کی وجہ سے آپ CNC ملنگ کے ساتھ آپ کو بنانے کی کوشش کر رہے ہیں۔
اس مسئلے کو روکنے کے ل you ، آپ کو گھسائی کرنے والے آپریشن کے دوران ہر جزو کے ذریعہ موصولہ رگڑ کی مقدار کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔ آپ ہر جزو میں لاگو رگڑ کو ہموار کرکے خراب رن آؤٹ کے مسئلے کے خطرے کو کم کرسکتے ہیں۔ آپریشن کے دوران رگڑ کو کم رکھنے کے ل You آپ اپنے CNC گھسائی کرنے والے اجزاء پر چکنا کرنے والے مادے استعمال کرسکتے ہیں۔ ہموار چلنے والی سی این سی ملنگ آپریشن کو برقرار رکھنے اور خراب رن آؤٹ سے بچنے کے ل the کبھی کبھار چکنا کرنے والے کو تبدیل کرنا نہ بھولیں۔ نیز ، تیز کاٹنے والے ٹولز کا استعمال آپ کے سی این سی ملنگ اجزاء اور مادی ورک پیس کے مابین رگڑ کو کم کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔
نتیجہ
اگر آپ اپنی مشینی مصنوعات کے لئے بہترین نتیجہ حاصل کرنا چاہتے ہیں تو اپنی مینوفیکچرنگ اور سی این سی ملنگ کے عمل میں ان غلطیوں سے پرہیز کریں۔ کسی بھی CNC ملنگ آپریشن میں رن آؤٹ کی توقع ہمیشہ کی جاتی ہے۔ لیکن خراب رن آؤٹ آپ کے پروڈکشن پلان کو الٹا کر سکتا ہے۔ اس گائیڈ میں دیئے گئے مشوروں پر عمل کرکے آپ کو زیادہ سے زیادہ خراب رن آؤٹ مسائل کو روکنے کی ضرورت ہے۔ اس سے پہلے کہ خراب رن آؤٹ کا مسئلہ آپ کے پیداواری عمل میں تباہی مچا دیتا ہے ، آپ کے لئے اس کی روک تھام کرنا ہمیشہ بہتر ہے۔
رن آؤٹ ویلیو کو زیادہ سے زیادہ کم ہونے کے ل the اپنی سی این سی ملنگ مشین تشکیل دیں۔ کسی بھی خراب رن آؤٹ اور اپنی پیداوار میں دیگر مسائل سے بچنے کے ل you آپ اپنے ملنگ آپریشن میں استعمال کرتے ہیں ان تمام ٹولز اور اجزاء پر بحالی کا کام انجام دیں۔
